JPH04371432A - 給紙機構 - Google Patents
給紙機構Info
- Publication number
- JPH04371432A JPH04371432A JP14830491A JP14830491A JPH04371432A JP H04371432 A JPH04371432 A JP H04371432A JP 14830491 A JP14830491 A JP 14830491A JP 14830491 A JP14830491 A JP 14830491A JP H04371432 A JPH04371432 A JP H04371432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- gear
- suction
- printer
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は給紙機構に関し、特にシ
リアルプリンタの給紙機構に関する。
リアルプリンタの給紙機構に関する。
【0002】
【従来の技術】一般にプリンタでのシートフィーダから
の給紙機構は、シートフィーダから吸入した用紙をプリ
ンタの用紙送り機構(プラテンとプレッシャローラ)ま
で送った後、シートフィーダ側の用紙吸入駆動のみを解
除しなければならない。
の給紙機構は、シートフィーダから吸入した用紙をプリ
ンタの用紙送り機構(プラテンとプレッシャローラ)ま
で送った後、シートフィーダ側の用紙吸入駆動のみを解
除しなければならない。
【0003】図3は従来のプリンタにおけるシートフィ
ーダ使用時の給紙機構の一例を示す部分側面図、図4は
図3におけるギヤの動作を説明するための図である。図
3に示す給紙機構は逆転ピック方式のシートフィーダで
、給紙から用紙排出までの動作について図3,図4を用
いて説明する。
ーダ使用時の給紙機構の一例を示す部分側面図、図4は
図3におけるギヤの動作を説明するための図である。図
3に示す給紙機構は逆転ピック方式のシートフィーダで
、給紙から用紙排出までの動作について図3,図4を用
いて説明する。
【0004】(1)イニシャライズ:プラテンaの正回
転によりピックローラギヤDのクラッチをイニシャライ
ズさせる。(2)クラッチ動作:逆転→正転→逆転によ
り、ピックローラギヤDのクラッチを噛ませる。(3)
吸入動作:逆回転で給紙動作となり、ピックローラdか
ら補助ローラc,hを経てプリンタのプラテンaまで用
紙を吸入する。(4)プリンタの吸入動作:正回転でプ
ラテンaとプレッシャローラe,fにより用紙送りピッ
クローラギヤDはクラッチが外れているので駆動しない
。(5)印字・排出動作:正回転で排出ローラb,gに
より排出する。
転によりピックローラギヤDのクラッチをイニシャライ
ズさせる。(2)クラッチ動作:逆転→正転→逆転によ
り、ピックローラギヤDのクラッチを噛ませる。(3)
吸入動作:逆回転で給紙動作となり、ピックローラdか
ら補助ローラc,hを経てプリンタのプラテンaまで用
紙を吸入する。(4)プリンタの吸入動作:正回転でプ
ラテンaとプレッシャローラe,fにより用紙送りピッ
クローラギヤDはクラッチが外れているので駆動しない
。(5)印字・排出動作:正回転で排出ローラb,gに
より排出する。
【0005】このように従来の給紙機構では、シートフ
ィーダの用紙吸入駆動系にワンウェイクラッチ等を用い
、駆動源であるプリンタの用紙送りモータの制御(プラ
テンの正回転,逆回転の制御)によりシートフィーダ側
の吸入駆動及びその解除を行なっている。
ィーダの用紙吸入駆動系にワンウェイクラッチ等を用い
、駆動源であるプリンタの用紙送りモータの制御(プラ
テンの正回転,逆回転の制御)によりシートフィーダ側
の吸入駆動及びその解除を行なっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】この従来のシートフィ
ーダの用紙吸入駆動及びその解除は、用紙送りモータの
制御により行なわれているため、シートフィーダを装着
して帳票用紙を使用する際にシートフィーダからの単票
用紙吸入動作になる恐れがある。従って、逆改行には制
限があった。
ーダの用紙吸入駆動及びその解除は、用紙送りモータの
制御により行なわれているため、シートフィーダを装着
して帳票用紙を使用する際にシートフィーダからの単票
用紙吸入動作になる恐れがある。従って、逆改行には制
限があった。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の給紙機構は、シ
ートフィーダは常に駆動状態にある用紙排出系ギヤ列と
、スライドするギヤが噛み込んだ時のみ駆動状態となる
用紙吸入系ギヤ列とを備え、プリンタのキャリアを特定
の位置に移動させることにより、前記スライドするギヤ
を前記用紙吸入系ギヤ列に噛み込ませて用紙の吸入を可
能とすることを特徴とする。
ートフィーダは常に駆動状態にある用紙排出系ギヤ列と
、スライドするギヤが噛み込んだ時のみ駆動状態となる
用紙吸入系ギヤ列とを備え、プリンタのキャリアを特定
の位置に移動させることにより、前記スライドするギヤ
を前記用紙吸入系ギヤ列に噛み込ませて用紙の吸入を可
能とすることを特徴とする。
【0008】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図1は本発明の給紙機構の一実施例を示す斜視図、
図2(a)は図1における部分側面図、(b)は動作説
明のための図である。
る。図1は本発明の給紙機構の一実施例を示す斜視図、
図2(a)は図1における部分側面図、(b)は動作説
明のための図である。
【0009】図1,図2において、オプションギヤ1は
プリンタのプラテン軸上にあり、シートフィーダのスラ
イドギヤ2と常に連結されている。用紙排出系駆動ギヤ
3はスライドギヤ2と常に連結されており、用紙吸入系
駆動ギヤ4はスライドギヤ2がレバー5により左側へ押
された時のみ連結状態となる。
プリンタのプラテン軸上にあり、シートフィーダのスラ
イドギヤ2と常に連結されている。用紙排出系駆動ギヤ
3はスライドギヤ2と常に連結されており、用紙吸入系
駆動ギヤ4はスライドギヤ2がレバー5により左側へ押
された時のみ連結状態となる。
【0010】次に本実施例の給紙機構の動作について説
明する。プリンタにシートフィーダからの用紙吸入命令
が送られると、キャリア6は通常ストロークS+追加ス
トロークXの位置まで移動する。キャリア6はレバー5
の下端部を右側へ押し、レバー5の上端部はスライドギ
ヤ2を左側へ押す。その結果、スライドギヤ2は用紙吸
入系駆動ギヤ4と連結されて用紙吸入が可能となる。吸
入された用紙がプリンタの紙送り機構まで送られると、
キャリア6はセンタリング(通常ストロークSの中心位
置まで戻る)され、それによってスライドギヤ2はスプ
リングにより右側へ押されて用紙吸入系駆動ギヤ4との
連結は解除される。
明する。プリンタにシートフィーダからの用紙吸入命令
が送られると、キャリア6は通常ストロークS+追加ス
トロークXの位置まで移動する。キャリア6はレバー5
の下端部を右側へ押し、レバー5の上端部はスライドギ
ヤ2を左側へ押す。その結果、スライドギヤ2は用紙吸
入系駆動ギヤ4と連結されて用紙吸入が可能となる。吸
入された用紙がプリンタの紙送り機構まで送られると、
キャリア6はセンタリング(通常ストロークSの中心位
置まで戻る)され、それによってスライドギヤ2はスプ
リングにより右側へ押されて用紙吸入系駆動ギヤ4との
連結は解除される。
【0011】このように本実施例では、シートフィーダ
からの用紙吸入動作をキャリアの位置で管理するため、
シートフィーダを装着して帳票用紙を使用している際に
逆改行を行なっても単票用紙が吸入されることはない。 また、吸入駆動系にワンウェイクラッチ等を用いずに済
むので、機構及び制御の簡素化を図ることができる。
からの用紙吸入動作をキャリアの位置で管理するため、
シートフィーダを装着して帳票用紙を使用している際に
逆改行を行なっても単票用紙が吸入されることはない。 また、吸入駆動系にワンウェイクラッチ等を用いずに済
むので、機構及び制御の簡素化を図ることができる。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように本発明の給紙機構に
よれば、帳票用紙使用時に逆改行を行なっても単票用紙
が吸入されない。また、ワンウェイクラッチ等を用いず
に済むので、機構及び制御の簡素化が可能になる効果を
得ることができる。
よれば、帳票用紙使用時に逆改行を行なっても単票用紙
が吸入されない。また、ワンウェイクラッチ等を用いず
に済むので、機構及び制御の簡素化が可能になる効果を
得ることができる。
【図1】本発明の給紙機構の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図2】(a)は図1における部分側面図、(b)は動
作説明のための図である。
作説明のための図である。
【図3】従来のプリンタにおけるシートフィーダ使用時
の給紙機構の一例を示す部分側面図である。
の給紙機構の一例を示す部分側面図である。
【図4】図3における動作を説明するための図である。
1 オプションギヤ(プリンタ)2 スラ
イドギヤ(シートフィーダ)3 用紙排出系駆動
ギヤ(シートフィーダ)4 用紙吸入系駆動ギヤ
(シートフィーダ)5 レバー(プリンタ) 6 キャリア(プリンタ)
イドギヤ(シートフィーダ)3 用紙排出系駆動
ギヤ(シートフィーダ)4 用紙吸入系駆動ギヤ
(シートフィーダ)5 レバー(プリンタ) 6 キャリア(プリンタ)
Claims (1)
- 【請求項1】 シートフィーダは常に駆動状態にある
用紙排出系ギヤ列と、スライドするギヤが噛み込んだ時
のみ駆動状態となる用紙吸入系ギヤ列とを備え、プリン
タのキャリアを特定の位置に移動させることにより、前
記スライドするギヤを前記用紙吸入系ギヤ列に噛み込ま
せて用紙の吸入を可能とすることを特徴とする給紙機構
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14830491A JPH04371432A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 給紙機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14830491A JPH04371432A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 給紙機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371432A true JPH04371432A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15449794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14830491A Pending JPH04371432A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 給紙機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371432A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04368864A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 給紙装置 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP14830491A patent/JPH04371432A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04368864A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 給紙装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980407 |