JPH04371803A - 冷間静水圧プレス用成形型およびそれを用いた成形品の製造方法 - Google Patents
冷間静水圧プレス用成形型およびそれを用いた成形品の製造方法Info
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- JPH04371803A JPH04371803A JP14893491A JP14893491A JPH04371803A JP H04371803 A JPH04371803 A JP H04371803A JP 14893491 A JP14893491 A JP 14893491A JP 14893491 A JP14893491 A JP 14893491A JP H04371803 A JPH04371803 A JP H04371803A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間静水圧プレス用成
形型およびこれを用いて成形品を製造する製造方法に関
する。
形型およびこれを用いて成形品を製造する製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷間静水圧プレスによるセラ
ミックや金属粉末の成形方法としては、一般に次の方法
によるものが知られている。 ■ プレス成形、射
出成形等であらかじめ予備成形した成形体を薄いゴム型
やゴム袋に入れ、冷間静水圧プレス成形する方法、■
プレス成形、射出成形等であらかじめ予備成形した成
形体の表面にラテックス等により気密性を有する薄い被
膜を形成し、冷間静水圧プレス成形する方法、■ ゴ
ム型の中に粉体を入れて密閉し、これを冷間静水圧プレ
スし、得られた成形品を加工し所要の形状体にする方法
、■ 所要の形状のゴム型の中に粉体を入れて密閉し
、これを冷間静水圧プレスする方法、■保形用の多数の
孔を有する金属又はプラスチック製の保形枠の内壁にゴ
ム袋を沿わせ、このゴム袋内に粉体を入れて密閉し、こ
れを冷間静水圧プレスし、その後成形加工する方法等が
ある。
ミックや金属粉末の成形方法としては、一般に次の方法
によるものが知られている。 ■ プレス成形、射
出成形等であらかじめ予備成形した成形体を薄いゴム型
やゴム袋に入れ、冷間静水圧プレス成形する方法、■
プレス成形、射出成形等であらかじめ予備成形した成
形体の表面にラテックス等により気密性を有する薄い被
膜を形成し、冷間静水圧プレス成形する方法、■ ゴ
ム型の中に粉体を入れて密閉し、これを冷間静水圧プレ
スし、得られた成形品を加工し所要の形状体にする方法
、■ 所要の形状のゴム型の中に粉体を入れて密閉し
、これを冷間静水圧プレスする方法、■保形用の多数の
孔を有する金属又はプラスチック製の保形枠の内壁にゴ
ム袋を沿わせ、このゴム袋内に粉体を入れて密閉し、こ
れを冷間静水圧プレスし、その後成形加工する方法等が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の冷間静水圧プレスによると、次のような問題
がある。すなわち、前記■または■の方法によると、圧
粉体を予備成形する工程を要し、成形品の製造工数が増
大する。前記■による方法では、冷間静水圧プレス後に
加工を必要とし、後加工作業が煩雑になるとともに、原
料使用量が増大するのでコストがアップする。前記■に
よる方法によれば、所要の形状をもつゴム型の厚みを薄
くすると保形が困難であり、ゴム厚を厚くすると所望の
形状を得るために多量の加工を必要とする。前記■によ
る方法では、保形枠は、ゴム袋の曲がり等の働きしかな
く複雑形状に形成できず、大幅な加工なしには成形品を
所要の形状、寸法にすることが難しいという問題がある
。
うな従来の冷間静水圧プレスによると、次のような問題
がある。すなわち、前記■または■の方法によると、圧
粉体を予備成形する工程を要し、成形品の製造工数が増
大する。前記■による方法では、冷間静水圧プレス後に
加工を必要とし、後加工作業が煩雑になるとともに、原
料使用量が増大するのでコストがアップする。前記■に
よる方法によれば、所要の形状をもつゴム型の厚みを薄
くすると保形が困難であり、ゴム厚を厚くすると所望の
形状を得るために多量の加工を必要とする。前記■によ
る方法では、保形枠は、ゴム袋の曲がり等の働きしかな
く複雑形状に形成できず、大幅な加工なしには成形品を
所要の形状、寸法にすることが難しいという問題がある
。
【０００４】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、簡単な工数で原料を節約し、保形性
を確保し、所要の形状、寸法、複雑な形状品等をもつ成
形品を低価格で製造可能な冷間静水圧プレス用成形型な
らびにこれを用いた成形品の製造方法を提供することを
目的とする。
になされたもので、簡単な工数で原料を節約し、保形性
を確保し、所要の形状、寸法、複雑な形状品等をもつ成
形品を低価格で製造可能な冷間静水圧プレス用成形型な
らびにこれを用いた成形品の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明による冷間静水圧プレス用成形型は、透水性多
孔質樹脂からなる成形型と、この成形型の内壁に薄膜状
に形成され、内部に充填される粉体の外周を包囲する弾
性被膜とを備え、前記粉体、弾性被膜および成形型を静
水圧下におくと、外部から前記成形型に水が透過し水圧
によって成形型内壁面から弾性被膜が離れるとともに弾
性被膜内部の粉体を加圧成形することを特徴とする。
の本発明による冷間静水圧プレス用成形型は、透水性多
孔質樹脂からなる成形型と、この成形型の内壁に薄膜状
に形成され、内部に充填される粉体の外周を包囲する弾
性被膜とを備え、前記粉体、弾性被膜および成形型を静
水圧下におくと、外部から前記成形型に水が透過し水圧
によって成形型内壁面から弾性被膜が離れるとともに弾
性被膜内部の粉体を加圧成形することを特徴とする。
【０００６】本発明による冷間静水圧プレス用成形型を
用いた成形品の製造方法は、透水性の多孔質樹脂からな
る成形型の内壁に弾性被膜を形成する工程、この弾性被
膜の形成された成形型内に粉体を充填し、充填された粉
体の外周を弾性被膜によって気密に保持する工程、前記
粉体および前記弾性被膜を内蔵する成形型を静水圧下に
投入する工程、成形型外壁から成形型内壁に透過する水
の静水圧によって弾性被膜を均一に加圧する工程、弾性
被膜で包囲された粉体を保形しつつ等圧プレスする工程
とを有することを特徴とする。
用いた成形品の製造方法は、透水性の多孔質樹脂からな
る成形型の内壁に弾性被膜を形成する工程、この弾性被
膜の形成された成形型内に粉体を充填し、充填された粉
体の外周を弾性被膜によって気密に保持する工程、前記
粉体および前記弾性被膜を内蔵する成形型を静水圧下に
投入する工程、成形型外壁から成形型内壁に透過する水
の静水圧によって弾性被膜を均一に加圧する工程、弾性
被膜で包囲された粉体を保形しつつ等圧プレスする工程
とを有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の冷間静水圧プレス用成形型を用いると
、成形型が多孔質樹脂からなるので、型外部から型内部
に水が透過して型内壁から弾性被膜を剥離し、被膜内部
の粉体の全面外周に均一に圧力が作用させられる。これ
により、成形型形状に応じた形状の粉体を加圧成形して
、所要の寸法形状の成形品が得られる。
、成形型が多孔質樹脂からなるので、型外部から型内部
に水が透過して型内壁から弾性被膜を剥離し、被膜内部
の粉体の全面外周に均一に圧力が作用させられる。これ
により、成形型形状に応じた形状の粉体を加圧成形して
、所要の寸法形状の成形品が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず冷間静水圧プレス用成形型を用いてフランジ
付円柱状セラミック成形体を製造する成形型について説
明する。図１に示すように、成形型１は、円板状の第１
成形型２と、円筒状の第２成形型３と、小型円盤状の第
３成形型４とからなり、これらの材質はいずれも透水性
の多孔質樹脂からなる。この多孔質樹脂は、平均気孔径
３０〜５０μｍの高分子化合物からなる多孔質体である
。これは、冷間静水圧プレス時、外部より水を成形型外
壁側から成形型内壁側に浸透させ成形型内壁面に被覆さ
れた後述するゴム膜を成形型から剥離させつつ、成形型
内部の粉体に静水圧を作用させるためである。この成形
型１は多孔質樹脂で構成されるから、軽量かつ内部の粉
体に均等な圧力を作用させられる。この多孔質体は静水
圧をかけた際透水性を有すれば良いが、ラテックス等の
弾性被膜を塗布する場合には気孔径が５０μｍを超える
と、ラテックスが多孔質体中に浸透し、ラテックスの被
膜が多孔質体から離れにくくなり望ましくない。
する。まず冷間静水圧プレス用成形型を用いてフランジ
付円柱状セラミック成形体を製造する成形型について説
明する。図１に示すように、成形型１は、円板状の第１
成形型２と、円筒状の第２成形型３と、小型円盤状の第
３成形型４とからなり、これらの材質はいずれも透水性
の多孔質樹脂からなる。この多孔質樹脂は、平均気孔径
３０〜５０μｍの高分子化合物からなる多孔質体である
。これは、冷間静水圧プレス時、外部より水を成形型外
壁側から成形型内壁側に浸透させ成形型内壁面に被覆さ
れた後述するゴム膜を成形型から剥離させつつ、成形型
内部の粉体に静水圧を作用させるためである。この成形
型１は多孔質樹脂で構成されるから、軽量かつ内部の粉
体に均等な圧力を作用させられる。この多孔質体は静水
圧をかけた際透水性を有すれば良いが、ラテックス等の
弾性被膜を塗布する場合には気孔径が５０μｍを超える
と、ラテックスが多孔質体中に浸透し、ラテックスの被
膜が多孔質体から離れにくくなり望ましくない。
【０００９】第１成形型２、第２成形型３、第３成形型
４の内壁面としての成形面には粘度調節したラテックス
を塗布し、ゴム膜５、６、７を厚さ１ｍｍ以下、望まし
くは０．３〜０．８ｍｍに形成する。塗布されるラテッ
クスは、多孔質樹脂の第１成形型２、第２成形型３、第
３成形型４の内部に必要以上に含浸しないように粘度調
節される。以上により成形型が完成される。
４の内壁面としての成形面には粘度調節したラテックス
を塗布し、ゴム膜５、６、７を厚さ１ｍｍ以下、望まし
くは０．３〜０．８ｍｍに形成する。塗布されるラテッ
クスは、多孔質樹脂の第１成形型２、第２成形型３、第
３成形型４の内部に必要以上に含浸しないように粘度調
節される。以上により成形型が完成される。
【００１０】次に前述した成形型１を用いて冷間静水圧
プレスする工程について説明する。図１に示す成形型１
の第３成形型４を取り外した状態において、粉体充填孔
８から粉体を充填する。粉体の充填時、充填密度を上げ
るためバイブレータを使用し、ゴム膜５、６で囲まれる
空洞部に粉体を充填する。バイブレータは必ずしも用い
なくてよい。粉体の充填後、粉体充填孔８を閉塞するよ
うに第３成形型４を第２成形型３の外壁に接着する。
プレスする工程について説明する。図１に示す成形型１
の第３成形型４を取り外した状態において、粉体充填孔
８から粉体を充填する。粉体の充填時、充填密度を上げ
るためバイブレータを使用し、ゴム膜５、６で囲まれる
空洞部に粉体を充填する。バイブレータは必ずしも用い
なくてよい。粉体の充填後、粉体充填孔８を閉塞するよ
うに第３成形型４を第２成形型３の外壁に接着する。
【００１１】次いで、粉体１０を充填した成形型１を静
水圧下に投入する。多孔質の成形型１の外部壁側から内
壁側に向け水が侵入し、ゴム膜５、６、７とで画定され
る粉体１０を加圧する。静水圧が次第に上昇すると、ゴ
ム膜５、６、７と成形型２、３、４の内壁との間に水が
侵入し、粉体１０の外周にゴム膜５、６、７が密着した
状態で収縮し、成形型２、３、４の内周壁で囲まれた空
洞部内でゴム膜５、６、７で包囲された粉体１０が均一
に加圧成形される。
水圧下に投入する。多孔質の成形型１の外部壁側から内
壁側に向け水が侵入し、ゴム膜５、６、７とで画定され
る粉体１０を加圧する。静水圧が次第に上昇すると、ゴ
ム膜５、６、７と成形型２、３、４の内壁との間に水が
侵入し、粉体１０の外周にゴム膜５、６、７が密着した
状態で収縮し、成形型２、３、４の内周壁で囲まれた空
洞部内でゴム膜５、６、７で包囲された粉体１０が均一
に加圧成形される。
【００１２】このとき、粉体１０の充填物の保形が、第
１成形型２、第２成形型３、第３成形型４の各内周壁に
よってなされ、しかも、薄いゴム膜５、６、７を使用で
きるため、寸法精度の高い粉体１０の成形体が得られる
。加圧成形後、静水圧を除去する。そして成形型２、３
、４の内部から加圧成形されたゴム膜で包まれた粉体１
０を取り出し、ゴム膜を除去して成形品が得られる。
１成形型２、第２成形型３、第３成形型４の各内周壁に
よってなされ、しかも、薄いゴム膜５、６、７を使用で
きるため、寸法精度の高い粉体１０の成形体が得られる
。加圧成形後、静水圧を除去する。そして成形型２、３
、４の内部から加圧成形されたゴム膜で包まれた粉体１
０を取り出し、ゴム膜を除去して成形品が得られる。
【００１３】なお、ゴム膜等の弾性被膜の形成方法は、
前記以外に、■スプレーによる形成、■成形型の内壁に
伸展性に優れた薄い非透水性のフィルムを覆い、成形型
内部を負圧にし、フィルムを成形型内壁面（成形面）に
密着させながら粉体をフィルム内部に充填し、粉体外部
をフィルムでシールした後、成形する方法、■予め成形
体形状の薄いゴム等で弾性被膜型を作製し、この弾性被
膜型を成形型内壁面に沿わせ保持し次いで弾性被膜型内
部に粉体を充填し、粉体をこの弾性被膜型でシールした
後、成形する方法等がある。弾性被膜の材質については
、所要の伸展性、強度等を有するラテックスやゴムおよ
び非透水性の合成樹脂を用いるのが望ましい。
前記以外に、■スプレーによる形成、■成形型の内壁に
伸展性に優れた薄い非透水性のフィルムを覆い、成形型
内部を負圧にし、フィルムを成形型内壁面（成形面）に
密着させながら粉体をフィルム内部に充填し、粉体外部
をフィルムでシールした後、成形する方法、■予め成形
体形状の薄いゴム等で弾性被膜型を作製し、この弾性被
膜型を成形型内壁面に沿わせ保持し次いで弾性被膜型内
部に粉体を充填し、粉体をこの弾性被膜型でシールした
後、成形する方法等がある。弾性被膜の材質については
、所要の伸展性、強度等を有するラテックスやゴムおよ
び非透水性の合成樹脂を用いるのが望ましい。
【００１４】前記実施例による冷間静水圧プレスによる
と、多孔質樹脂の成形型２、３、４に透水性のものを用
いるため、成形型を複雑形状品成形用に容易に形成でき
る。この成形型は、樹脂製であるから軽量で取扱いが容
易であるとともに多孔質樹脂の気孔径の調節および分布
の均一な成形型の製造加工が容易である。また、本実施
例によると、大型の複雑形状品が冷間静水圧プレスのみ
で成形可能であり、仕上形状品に近い最終製品を冷間静
水圧プレスにより容易に製造可能となる。これにより原
料使用量および仕上加工を大幅に削減することができ、
製造コストを低減できる。さらに、本発明による弾性被
膜の形成によると、成形型内壁面に沿わせてラテックス
等の塗布やフィルムの被覆を行なうため、保形性が良い
だけでなく弾性被膜を薄くすることも容易である。
と、多孔質樹脂の成形型２、３、４に透水性のものを用
いるため、成形型を複雑形状品成形用に容易に形成でき
る。この成形型は、樹脂製であるから軽量で取扱いが容
易であるとともに多孔質樹脂の気孔径の調節および分布
の均一な成形型の製造加工が容易である。また、本実施
例によると、大型の複雑形状品が冷間静水圧プレスのみ
で成形可能であり、仕上形状品に近い最終製品を冷間静
水圧プレスにより容易に製造可能となる。これにより原
料使用量および仕上加工を大幅に削減することができ、
製造コストを低減できる。さらに、本発明による弾性被
膜の形成によると、成形型内壁面に沿わせてラテックス
等の塗布やフィルムの被覆を行なうため、保形性が良い
だけでなく弾性被膜を薄くすることも容易である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷間静水
圧プレス成形型によれば、透水性の多孔質樹脂の成形型
を用いたため、成形型外部から成形型内部へ水を透過さ
せて型内部に被覆された弾性被膜を介して粉体に均等な
圧力を作用させられるので、冷間静水圧プレス用成形型
が得られる。
圧プレス成形型によれば、透水性の多孔質樹脂の成形型
を用いたため、成形型外部から成形型内部へ水を透過さ
せて型内部に被覆された弾性被膜を介して粉体に均等な
圧力を作用させられるので、冷間静水圧プレス用成形型
が得られる。
【００１６】本発明による冷間静水圧プレスによると、
多孔質成形型内部において均一に加圧される理想的な成
形体が得られ、しかも複雑かつ緻密かつ均質な成形体が
簡単な製造工程によって安価に得られるという効果があ
る。
多孔質成形型内部において均一に加圧される理想的な成
形体が得られ、しかも複雑かつ緻密かつ均質な成形体が
簡単な製造工程によって安価に得られるという効果があ
る。
【図１】本発明の冷間静水圧プレスを説明するための成
形型を示す概略断面図である。
形型を示す概略断面図である。
１ 成形型
２ 第１成形型
３ 第２成形型
４ 第３成形型
５、６、７ 弾性被膜（ゴム膜）
１０ 粉体
Claims (2)
- 【請求項１】粉体を充填するための透水性多孔質樹脂か
らなる成形型と、この成形型の内壁に膜状に形成され、
内部に充填される粉体の外周を包囲する弾性被膜とを備
え、成形型を静水圧下におくと、前記成形型外部から多
孔質樹脂を通じ水が透過し水圧によって成形型内壁面か
ら弾性被膜が離れるとともに弾性被膜内部の粉体を加圧
成形することを特徴とする冷間静水圧プレス用成形型。 - 【請求項２】透水性の多孔質樹脂からなる成形型の内壁
に弾性被膜を形成する工程、この弾性被膜の形成された
成形型内に粉体を充填し、充填された粉体の外周を弾性
被膜によって気密に保持する工程、前記粉体および前記
弾性被膜を内蔵する成形型を静水圧下に投入する工程、
成形型外壁から成形型内壁に透過する水の静水圧によっ
て弾性被膜を均一に加圧する工程、弾性被膜で包囲され
た粉体を保形しつつ等圧プレスする工程とを有すること
を特徴とする冷間静水圧プレス用成形型を用いた成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14893491A JPH04371803A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 冷間静水圧プレス用成形型およびそれを用いた成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14893491A JPH04371803A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 冷間静水圧プレス用成形型およびそれを用いた成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371803A true JPH04371803A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15463931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14893491A Pending JPH04371803A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 冷間静水圧プレス用成形型およびそれを用いた成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371803A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202799A (ja) * | 1985-03-02 | 1986-09-08 | Kobe Steel Ltd | 冷間静水圧加圧方法 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP14893491A patent/JPH04371803A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202799A (ja) * | 1985-03-02 | 1986-09-08 | Kobe Steel Ltd | 冷間静水圧加圧方法 |
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