JPS6331710A - 陶磁器加圧成形用多孔質型の製法 - Google Patents

陶磁器加圧成形用多孔質型の製法

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JPS6331710A JP61176370A JP17637086A JPS6331710A JP S6331710 A JPS6331710 A JP S6331710A JP 61176370 A JP61176370 A JP 61176370A JP 17637086 A JP17637086 A JP 17637086A JP S6331710 A JPS6331710 A JP S6331710A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は陶磁器の加圧鋳込成形に使用する多孔質型の製
法に関する。
従来の技術 加圧鋳込成形ては、鋳込成形時、型の成形面から多孔質
層に圧入されろ水を型外に排水さすための通路が必要で
あり又製品を型から脱型する時、多孔質層を通って型の
成形面に水又は空気を吹出させるための加圧空気用の通
路が必要である。
このために従来から多孔質層の内部又は裏側に通路を設
けこれらの通路を型外に連絡させたものが使用されてい
た。
第１図は多孔質層１の裏面に通路２を設けた型を示し、
第２図は多孔質層１の内部に型の成形面に対して平行に
通路２を設けた型を示し、第３図は多孔質層１の内部に
型の成形面に対して垂直に通路２を設けた型を示し、い
ずれの場合も多孔質層１の裏側がバック材３で裏打ちさ
れている。
発明が解決しようとする問題点 このような通路に脱型時、型の成形面から水および空気
が均一に吹き出すように通路の間隔および型の成形面か
ら通路までの距離を精度よくつくらねばならない。この
ため、通路の作製が多孔質型の作製のネックになってい
た。特に多孔質層の厚さが薄くなると通路間隔をより狭
くしない限り多孔質層の型の成形面から水および空気を
万贋なく均一に吹出させることはできない。しかし狭い
間隔の通路の作製は困難になるため、必要以上に多孔質
層を厚くしなければならない欠点があった。
このような構造の型は特開昭４８−１７８１１号および
特公昭５６−１４４５１号などに開示されている。しか
し、特開昭４８−１７８１１号の方法は既知のプラスチ
ックフオームでつくられた型の上に、石膏等の既知の多
孔質材で上塗りすることにより二層構造を作製する方法
が示されているが、この方法では表面細孔質層の気孔径
を精度よくコントロール出来ず又表面多孔質層の厚さが
薄すぎ又担子孔賃層の材質からも大型で複雑な形状の陶
磁器の加圧成形用型としての使用はきわめて困難である
。
又特公昭５６−１４４５１号の方法は樹脂粉とフィラー
粉を混合したものの粒度分布をコントロールし表面０．
３〜５胴を細孔質層とし裏面を粗孔質層になるように配
分して一度にプレス成形した後加熱焼結させて細孔質層
と多孔質層が一体となった多孔質型を作製している。
しかしながらこの方法ではプレス成形であるため大型で
複雑な形状の型の成形がきわめて困難である。又加圧鋳
込成形において大切な役割をする表面多孔質層の気孔径
のコントロールもきわめて困難である。更に焼結法であ
るため寸法精度の悪さ、強度、気孔径のバラツキも考え
られ大型で複雑な形状の陶磁器の加圧鋳込成形用型の製
法としては不適当なものである。その他、型としてあら
かじめ作製した表面細孔質層とあらかじめ別に作製した
裏面用粗孔質層とを単に適当間隔、適当太さに線状又は
網状に塗布した接着剤により接着する方法も考えられる
が大型で複雑な形状のものでは表面細孔質層と裏面粗孔
質層を接着する場合滑る面が出来、部分的に接着剤のあ
る面が広くなり脱型詩聖の成形面から水および空気が出
ない場所が出来るので実用の型としては使えない。その
注型としてあらかじめ作製した表面多孔質層の裏面に液
状接着剤と適当粒度の充填材を混合した粗孔形成用材料
を押圧法又はスタンププロセス法で接着する方法も考え
られるがこの方法では表面多孔質質層と粗孔質層の接着
強度が弱く実用型としては使用に耐えるものが出ない。
本発明の目的は、あらかじめ型として作製された多孔質
層の裏面に粗孔質層を形成することによって大型で複雑
な形状の陶磁器の加圧鋳込成形に適した多孔質型の製法
を提供することにある。
問題点を解決するための手段 この目的は先づ平均気孔径が２０μ以下厚さが５市以上
４０ｍｍ以下の表面多孔質層を注型により作製し、次に
表面多孔質層の裏側に接着剤を網目状又は線状若しくは
斑点状に塗布し、その上面に液状樹脂と粒径０，１〜５
．０　ｍＩＩ＋の充填材を体積比で１５〜５０　：　１
００に混合した粗多孔質層形成材を押圧法又はスタンプ
法で厚さが５　ｍｍ−３０ｍｍに形成し接着剤および粗
多孔質層が硬化後粗多孔質層の外側を接着剤で完全にシ
ールし、型外に連絡し水および空気を通すだめのバイブ
を１本又は複数本組多孔質層に取りつけることを特徴と
する多孔質型の製造方法を提供することによって達成さ
れる。
本発明の方法によって作られた多孔質型は、これを補強
用鉄枠、耐圧容器又は補強用鉄製ボックスに入れ、多孔
質型とこれら補強部材との間の空間に充填材を充填する
ことによって構成される陶磁器加圧鋳込用型として使用
される。
本発明において表面多孔質層は注型により作製され、そ
して２０μ以下の気孔径を有している。
この値以上の気孔径では、表面多孔質層は加圧鋳込成形
用の濾過材としての役目を果さなくなる。
又表面多孔質層の厚さは５ｍｌ１１〜４０印に選定され
る。これは、５市以下では、脱型時、型の成形面から水
および空気を均一に出す事が困難になり、４０ｍｍ以上
のように多孔質層の厚さが厚くなると加圧鋳込成形時の
泥漿圧による圧縮変形が大きくなり脱型時そのもどりて
製品にかみ付き脱型しにくくなる欠点が出たり又圧縮変
形が大きくなるため型のコーナ部にクラックが出易くな
るからである。本発明の特徴の１つは多孔質層の厚さを
薄く出来ることにもあるので好ましくは１０〜２０ｍｍ
と云うことになる。
次に表面多孔質層とあとから形成される粗多孔質層とを
接着させる際、表面多孔質層の裏面に塗る接着剤は例え
ば常温硬化タイプのエポキン樹脂が適しているが特にこ
れに限定するものではない。
接着剤は表面多孔質型とあとから形成される粗多孔質層
を接着するためのものであるが、粗多孔質層は通水通気
用の通路の役目をするためのもので例えば脱型時、加圧
空気を粗多孔質層に圧入したとき、表面多孔質層の型の
成形面から均一に水および空気を出させるように表面多
孔質層と粗孔質層の間の接着剤塗布部分と塗布されてい
ない部分のバランスがとれていなければならない。即ち
、接着塗布部が部分的にでも広すぎたり又接着剤のない
部分が部分的にでも広すぎないようにしなければならな
い。そのために接着剤塗布の幅は表面多孔質層の厚さの
２倍以下であることが望ましく、これ以上になると型の
成形面に脱型時水又は空気の出ない部分が生じて脱型に
支障が生じる。
又接着剤のない部分の面積がお公的に大きくなったり、
幅が広すぎたりすると脱型時の加圧空気圧により表面多
孔質層が破損する恐れがある。表面多孔質層の強度、厚
さおよび脱型時の空気圧によって接着剤のない部分の最
大面積、幅等を決定すれば良い。接着剤のない部分の幅
および部分的な広さも出来るだけ均一になるように接着
剤は網目状又は線状若しくは斑点状に塗布しなければな
らない。
次に接着剤塗布部分は粗孔質層に脱型時圧入される加圧
空気により表面多孔質層と接着剤の界面又は粗孔質層と
接着剤との界面で引離されないだけの面積と均一さが必
要である。この場合の接着剤の塗布される面積の割合も
表面多孔質層の引張強度および粗孔質層の引張強さと脱
型時の空気圧によって決定される。
・粗孔質層を形成する充填材は平均気孔径１００μ以上
の粗孔質層を得るために０．１〜５．０　ｍｍの粒径を
有する。この充填材は液状樹脂と混合されて粗“多孔質
層形成材を形成する。液状樹脂と充填材の割合は体積比
で１５〜５０：１００の範囲にある。この範囲より少す
ぎると粗孔質層の強度が弱すぎ又粗孔質層の形成も困難
になり又５０％を越えると表面多孔型の裏面に液状接着
剤が付着し、粗孔質層と表面多孔質層の間の通水、通気
が悪くなり脱型時に支障をきたすようになる。
次に粗孔質層の厚さは、５ｍ１Ｔ１〜３０ｍｍであるの
が望ましい。５［ｌ１ｍ以下では作製が困難になり、３
０ｍｍ以上では通水通気用の通路としてこれ以上厚くし
ても意味がないのと比較的弾性率の低い多孔質層の厚さ
が厚くなると加圧鋳込成形特圧縮変形が大きくなりさき
に述べたような支障を生じやすくなる。又本発明では粗
孔質層の充填材のｒｉ径０、１〜５．　Ｑ　ｎ＋ｍとし
ているために、粗孔質層の平均気孔径が１００μ以上に
なる。この値以下では粗孔質層内での通気時抵抗が大き
くなり、そのため粗孔質層に取りつける型外と連絡する
パイプを多数取付けなくてはならない不都合が生ずる。
実施例 以下本発明の多孔質型の製造方法について、添付図面を
参照して説明する。
第４図は型として予め作製した表面多孔質層１の断面を
示し、表面多孔質層１は型の成形面５およびこれと反対
側の裏面６を有している。接着剤の塗布に先立って、第
５ａ図および第５ｂ図に示すように、表面多孔質層１を
、型の成形面５を下にして台ケース９に載せる。次いで
、表面多孔質層１の裏面６に接着剤を網目状に塗布し、
而して、接着剤塗布部７と接着剤の無い部分８とが裏面
６に作られる。次いで表面多孔質層１の裏面６に樹脂と
充填材との混合物からなる粗孔質層１０が押圧法又はス
タンプ法によって形成され、粗孔質層１０と表面多孔質
層１はそれらの間の接着剤７によって強固に接着される
とともに、接着剤の無い部分８により両者は流体連通関
係になる。第６図および第８図に示すように、粗孔質層
１０に、型外へ連絡する通水、通気用パイプ１１を取付
けてから、粗孔質層ｌＯの外表面および台ケース９の露
出面にシール用接着樹脂１２を塗布する。次いで、台ケ
ース９に補強用鉄枠１３を載せ、この鉄枠１３の中に充
填材１４を充填する。
発明の効果 本発明では、予め型として作製した多孔質層に網目状、
線状若しくは斑点状に塗した接着剤によって粗孔質層を
形成しつつ接着するから、大型で複雑な形状の陶磁器の
加圧鋳込成形に適した多孔質型を容易に得ることができ
、しかも、外側のシール用接着樹脂により外部への流出
を防止しつつ２つの層間での通水、通気性が良好になり
、製品の脱型時に型の成形面からの水及び空気が均一に
出るようになり効果的脱型が出来る。
尚、本発明は陶磁器に限らず窯業製品の加圧鋳込成形に
も使用できる多孔質型の製法である。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は従来の多孔質型の断片的な断面図で
ある。 第４図は型として予め作製した表面多孔質層の断面図で
あろう 第５ａ図は表面多孔質層を台ケースに載せた平面図であ
る。 第５ｂ図はその正面図である。 第６図は台ケース上で多孔質型を形成する仕方を示す断
面図である。 第７図は裏側に粗孔質層を形成した多孔質層を示す断面
斜視図である。 ｌ・・・・・・多孔質層、　　　　５・・・・・・型の
成形面、６・・・・・・裏面、　　　　　　７・・・・
・・接着剤、１０・・・・・・粗孔質層、　　　１１・
・・・・・パイプ、１２・・・・・シール用接着樹脂。 第１図　　　　　　第２図 第３図 第４図 第５０図 第５ｂ図 第６図 第７図 手続補正書 昭和　　年６１°望゛１６日 回

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）先づ平均気孔径が２０μ以下厚さが５ｍｍ以上４
    ０ｍｍ以下の表面多孔質層を注型により作製し、次に表
    面多孔質層の裏側に接着剤を網目状又は線状若しくは斑
    点状に塗布し、その上面に液状樹脂と粒径０．１〜５．
    ０ｍｍの充填材を体積比で１５〜５０：１００に混合し
    た粗多孔質層形成材を押圧法又はスタンプ法で厚さが５
    ｍｍ〜３０ｍｍに形成し接着剤および粗多孔質層が硬化
    後粗多孔質層の外側を接着剤で完全にシールし、型外に
    連絡し水および空気を通すためのパイプを１本又は複数
    本組多孔質層に取りつけることを特徴とする多孔質型の
    製造方法。
  2. （２）粗多孔質層の平均気孔径が１００μ以上である事
    を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の多孔質
    型の製造方法。
  3. （３）表面多孔質層の裏側に塗布する網目状又は線状若
    しくは斑点状の接着剤の幅が表面多孔質層の厚さの２倍
    以下である事を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
    記載の多孔質型の製造方法。
JP61176370A 1986-07-26 1986-07-26 陶磁器加圧成形用多孔質型の製法 Granted JPS6331710A (ja)

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