JPH04372354A - 鋼球研磨装置 - Google Patents
鋼球研磨装置Info
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- JPH04372354A JPH04372354A JP3171853A JP17185391A JPH04372354A JP H04372354 A JPH04372354 A JP H04372354A JP 3171853 A JP3171853 A JP 3171853A JP 17185391 A JP17185391 A JP 17185391A JP H04372354 A JPH04372354 A JP H04372354A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
- B24B11/04—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels
- B24B11/06—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels acting by the front faces, e.g. of plane, grooved or bevelled shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼球製造工程の中のフ
ラッシング工程、研削工程及びラップ工程において使用
される鋼球研磨装置に関する。
ラッシング工程、研削工程及びラップ工程において使用
される鋼球研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】玉軸受等に使用される鋼球は、鍛造工程
において線材片が粗いバリを有する球形状に型打ちされ
た後、バリを除去するフラッシング工程、鋼球に充分な
強度と耐久性をもたせるための熱処理工程、熱処理後の
鋼球を研削仕上げするための研削工程、及び、研削工程
後の鋼球を高精度に仕上げるためのラップ工程等を経て
最終製品になる。
において線材片が粗いバリを有する球形状に型打ちされ
た後、バリを除去するフラッシング工程、鋼球に充分な
強度と耐久性をもたせるための熱処理工程、熱処理後の
鋼球を研削仕上げするための研削工程、及び、研削工程
後の鋼球を高精度に仕上げるためのラップ工程等を経て
最終製品になる。
【０００３】図６は、上記フラッシング工程、研削工程
及びラップ工程に使用される従来の鋼球研磨装置７０で
ある。鋼球研磨装置７０は、夫々にボール溝が形成され
た回転盤７２及び定盤７４を具えた研磨機構７６と、回
転盤７２と定盤７４との間で鋼球７８を供給及び受給す
るコンベヤ８０（例えば、回転コンベヤ、水車式コンベ
ヤ若しくはバケットエレベータ型コンベヤ）とを有して
なる。鋼球７８は、コンベヤ８０から研磨機構７６に供
給され、回転盤７２と定盤７４との間を略々一周した後
、研磨機構７６からコンベヤ８０に戻される。そして、
鋼球７８は、所定寸法精度が得られるまで、研磨機構７
６とコンベヤ８０とを循環する。
及びラップ工程に使用される従来の鋼球研磨装置７０で
ある。鋼球研磨装置７０は、夫々にボール溝が形成され
た回転盤７２及び定盤７４を具えた研磨機構７６と、回
転盤７２と定盤７４との間で鋼球７８を供給及び受給す
るコンベヤ８０（例えば、回転コンベヤ、水車式コンベ
ヤ若しくはバケットエレベータ型コンベヤ）とを有して
なる。鋼球７８は、コンベヤ８０から研磨機構７６に供
給され、回転盤７２と定盤７４との間を略々一周した後
、研磨機構７６からコンベヤ８０に戻される。そして、
鋼球７８は、所定寸法精度が得られるまで、研磨機構７
６とコンベヤ８０とを循環する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、コンベヤ８
０の外周壁付近に排出された鋼球は外周壁に沿って移動
し、同じくコンベヤ８０の内周壁付近に排出された鋼球
は内周壁に沿って移動して研磨機構に送出されるので、
玉軸受等に用いられる鋼球に要求される重要な品質特性
である「ロットの直径の相互差（ＪＩＳ Ｂ ５０
１）」を満足するのに長時間を要するという問題があっ
た。
０の外周壁付近に排出された鋼球は外周壁に沿って移動
し、同じくコンベヤ８０の内周壁付近に排出された鋼球
は内周壁に沿って移動して研磨機構に送出されるので、
玉軸受等に用いられる鋼球に要求される重要な品質特性
である「ロットの直径の相互差（ＪＩＳ Ｂ ５０
１）」を満足するのに長時間を要するという問題があっ
た。
【０００５】鋼球の品質特性は近年ますます高精度化の
傾向にあり、前記問題点を少しでも緩和し、短時間のう
ちに「相互差」を縮小するために、円形貯留容器内の鋼
球を作業者が攪拌するという煩雑な作業が必要とされて
いた。
傾向にあり、前記問題点を少しでも緩和し、短時間のう
ちに「相互差」を縮小するために、円形貯留容器内の鋼
球を作業者が攪拌するという煩雑な作業が必要とされて
いた。
【０００６】本発明の目的は、円形貯留容器と研磨機構
とを循環する鋼球が相互に良く混じり合い、その結果、
研磨加工される鋼球の寸法精度の相互差をきわめて小さ
くすることのできる鋼球研磨装置を提供することである
。
とを循環する鋼球が相互に良く混じり合い、その結果、
研磨加工される鋼球の寸法精度の相互差をきわめて小さ
くすることのできる鋼球研磨装置を提供することである
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、外壁に開口を
具えた円形貯留容器と、鋼球を研磨する研磨機構と、前
記円形貯留容器の前記開口から前記研磨機構に鋼球を供
給する供給路と、前記研磨機構から鋼球を排出する排出
路と、該排出路と前記円形貯留容器との間に設けられた
ホッパとを有し、前記ホッパは、前記排出路に整列する
下位位置と前記円形貯留容器より上方の上位位置とを往
復動しうる鋼球受容容器と、該受容容器を昇降する昇降
手段と、前記上位位置に設けられ前記受容容器から前記
円形貯留容器の上方に鋼球を送り出す送出路とを有し、
前記送出路が、前記円形貯留容器の半径方向の異なる位
置に鋼球を放下する放下口を具えた鋼球研磨装置により
前記課題を解決した。
具えた円形貯留容器と、鋼球を研磨する研磨機構と、前
記円形貯留容器の前記開口から前記研磨機構に鋼球を供
給する供給路と、前記研磨機構から鋼球を排出する排出
路と、該排出路と前記円形貯留容器との間に設けられた
ホッパとを有し、前記ホッパは、前記排出路に整列する
下位位置と前記円形貯留容器より上方の上位位置とを往
復動しうる鋼球受容容器と、該受容容器を昇降する昇降
手段と、前記上位位置に設けられ前記受容容器から前記
円形貯留容器の上方に鋼球を送り出す送出路とを有し、
前記送出路が、前記円形貯留容器の半径方向の異なる位
置に鋼球を放下する放下口を具えた鋼球研磨装置により
前記課題を解決した。
【０００８】
【作用】研磨加工される鋼球が円形貯留容器に投入され
る。鋼球研磨装置の運転を開始すると、鋼球は、円形貯
留容器の開口から流出し、供給路を通じて研磨機構に供
給される。鋼球は、研磨機構の回転盤と定盤の間を略々
一周し、次いで、排出路を通じてホッパに導かれる。ホ
ッパの受容容器は下位位置と上位位置との間を間欠的に
昇降している。排出路から排出された鋼球は、下位位置
において受容容器に入る。次いで、昇降手段により受容
容器は上位位置に上昇される。上位位置に設けられた送
出路は鋼球を受容容器から円形貯留容器の上方に導く。 送出路は放下口を具えており、この放下口から鋼球が円
形貯留容器内に落下する。放下口は円形貯留容器の半径
方向の異なる位置に鋼球を放下する放下口を具えている
ので、鋼球は円形貯留容器と研磨機構との間を循環する
間に相互に良く混じり合うことができる。
る。鋼球研磨装置の運転を開始すると、鋼球は、円形貯
留容器の開口から流出し、供給路を通じて研磨機構に供
給される。鋼球は、研磨機構の回転盤と定盤の間を略々
一周し、次いで、排出路を通じてホッパに導かれる。ホ
ッパの受容容器は下位位置と上位位置との間を間欠的に
昇降している。排出路から排出された鋼球は、下位位置
において受容容器に入る。次いで、昇降手段により受容
容器は上位位置に上昇される。上位位置に設けられた送
出路は鋼球を受容容器から円形貯留容器の上方に導く。 送出路は放下口を具えており、この放下口から鋼球が円
形貯留容器内に落下する。放下口は円形貯留容器の半径
方向の異なる位置に鋼球を放下する放下口を具えている
ので、鋼球は円形貯留容器と研磨機構との間を循環する
間に相互に良く混じり合うことができる。
【０００９】
【実施例】フラッシング工程を例示して本発明の実施例
を説明する。研削工程及びラップ工程に使用される鋼球
研磨装置も略々同じ構造であるが、これらについては後
述する。
を説明する。研削工程及びラップ工程に使用される鋼球
研磨装置も略々同じ構造であるが、これらについては後
述する。
【００１０】本実施例の鋼球研磨装置１０は、その全体
が図４及び図５に示されている。図４は鋼球研磨装置１
０の正面図、図５は鋼球研磨装置１０の上面図である。 鋼球研磨装置１０は、円形貯留容器２０と研磨機構３０
とを有してなる。鋼球１２は円形貯留容器２０から研磨
機構３０に連続的に送出され、そして、加工後の鋼球は
、研磨機構３０からホッパ６０を介して円形貯留容器２
０に戻される。
が図４及び図５に示されている。図４は鋼球研磨装置１
０の正面図、図５は鋼球研磨装置１０の上面図である。 鋼球研磨装置１０は、円形貯留容器２０と研磨機構３０
とを有してなる。鋼球１２は円形貯留容器２０から研磨
機構３０に連続的に送出され、そして、加工後の鋼球は
、研磨機構３０からホッパ６０を介して円形貯留容器２
０に戻される。
【００１１】図１に示されるように、研磨機構３０は、
互いに対向する一対の研磨盤すなわち回転盤３２と定盤
３４を有してなる。回転盤３２及び定盤３４は熱処理硬
化された特殊鋳鉄からなり、夫々の対向面に同一ピッチ
で同心円状のボール溝（図示せず）がｎ本形成されてい
る。研磨機構３０は、さらに、回転盤３２と定盤３４と
を相対回転させる駆動手段すなわちモータ３６と、回転
盤３２と定盤３４との間隔を調節する往復動手段及び加
圧手段（図示せず）と、回転盤３２と定盤３４との間に
研削液を噴出する導管（図示せず）とを有する。なお、
研磨機構３０には、研削液の飛散防止のためのカバーが
設けられている。回転盤３２は、往復動手段を手動操作
することにより、加工される鋼球の直径に応じてその位
置を調節され、加圧されながらモータ３６により回転す
る。
互いに対向する一対の研磨盤すなわち回転盤３２と定盤
３４を有してなる。回転盤３２及び定盤３４は熱処理硬
化された特殊鋳鉄からなり、夫々の対向面に同一ピッチ
で同心円状のボール溝（図示せず）がｎ本形成されてい
る。研磨機構３０は、さらに、回転盤３２と定盤３４と
を相対回転させる駆動手段すなわちモータ３６と、回転
盤３２と定盤３４との間隔を調節する往復動手段及び加
圧手段（図示せず）と、回転盤３２と定盤３４との間に
研削液を噴出する導管（図示せず）とを有する。なお、
研磨機構３０には、研削液の飛散防止のためのカバーが
設けられている。回転盤３２は、往復動手段を手動操作
することにより、加工される鋼球の直径に応じてその位
置を調節され、加圧されながらモータ３６により回転す
る。
【００１２】円形貯留容器２０は、図３及び図５に示さ
れるように、環状の鋼球溜り部２３を有する。また、外
壁の一部が接線方向に延び、その場所に開口２４を具え
ている。２５は鋼球１２の再循環防止壁である。矢印は
鋼球１２の移動方向を示している。
れるように、環状の鋼球溜り部２３を有する。また、外
壁の一部が接線方向に延び、その場所に開口２４を具え
ている。２５は鋼球１２の再循環防止壁である。矢印は
鋼球１２の移動方向を示している。
【００１３】円形貯留容器２０の開口２４と研磨機構３
０との間には、図３に示されるように、円形貯留容器２
０から研磨機構３０に鋼球１２を供給するための供給路
４０が設けられている。研磨機構３０の下流側には鋼球
１２を円形貯留容器２０に戻すための排出路５０及びホ
ッパ６０が設けられている。定盤３４は、鋼球１２を供
給及び排出することができるようにその一部が切欠かれ
ており、この切欠きに供給路４０及び排出路５０が位置
付けられている。また、供給路４０及び排出路５０には
簀子４４，５４が設けられている。供給路４０には、定
盤３４の下側切欠上部に回転盤３２や定盤３４に形成さ
れたボール溝と等ピッチの溝を有するガイド（図示せず
）が取付けられている。鋼球１２が研磨機構３０に供給
される直前及び鋼球１２が研磨機構３０から排出された
直後において、鋼球１２に混入するバリ等の異物は除去
されるようになっている。本発明の鋼球研磨装置１０は
次のように始動させられる。まず、円形貯留容器２０に
研磨すべき鋼球１２が投入される。回転盤３２と定盤３
４との間隔が鋼球１２の直径より狭められる。円形貯留
容器２０を作動させ、供給路４０を通じて鋼球１２が研
磨機構３０に供給される。鋼球１２は供給路４０の簀子
４４上を通過し、次いで、ガイドに案内され、回転盤３
２のボール溝に当接する。作業者は手動で往復動手段を
調節して回転盤３２を徐々に後退させ、ボール溝内に鋼
球１２が挟持される程度に回転盤３２と定盤３４との間
隔を拡げる。研削液を回転盤３２に向って噴出させると
ともにモータ３６を作動させると、鋼球１２は回転盤３
２と定盤３４との間に導入される。研磨機構３０のスイ
ッチを入れると、回転盤３２は一定回転数で回転する。 円形貯留容器２０の回転数と回転盤３２の回転数は、予
め調整されている。回転盤３２と定盤３４との加圧は油
圧により行なわれている。油圧は０の状態から徐々に大
きくされ、回転盤駆動モータの消費電流が常に一定の範
囲に保持されるように、油圧は自動制御される。 回転盤３２及び定盤３４の間を略々一周した鋼球１２は
研削液とともに排出路５０に排出され、簀子５４上を通
過する。
０との間には、図３に示されるように、円形貯留容器２
０から研磨機構３０に鋼球１２を供給するための供給路
４０が設けられている。研磨機構３０の下流側には鋼球
１２を円形貯留容器２０に戻すための排出路５０及びホ
ッパ６０が設けられている。定盤３４は、鋼球１２を供
給及び排出することができるようにその一部が切欠かれ
ており、この切欠きに供給路４０及び排出路５０が位置
付けられている。また、供給路４０及び排出路５０には
簀子４４，５４が設けられている。供給路４０には、定
盤３４の下側切欠上部に回転盤３２や定盤３４に形成さ
れたボール溝と等ピッチの溝を有するガイド（図示せず
）が取付けられている。鋼球１２が研磨機構３０に供給
される直前及び鋼球１２が研磨機構３０から排出された
直後において、鋼球１２に混入するバリ等の異物は除去
されるようになっている。本発明の鋼球研磨装置１０は
次のように始動させられる。まず、円形貯留容器２０に
研磨すべき鋼球１２が投入される。回転盤３２と定盤３
４との間隔が鋼球１２の直径より狭められる。円形貯留
容器２０を作動させ、供給路４０を通じて鋼球１２が研
磨機構３０に供給される。鋼球１２は供給路４０の簀子
４４上を通過し、次いで、ガイドに案内され、回転盤３
２のボール溝に当接する。作業者は手動で往復動手段を
調節して回転盤３２を徐々に後退させ、ボール溝内に鋼
球１２が挟持される程度に回転盤３２と定盤３４との間
隔を拡げる。研削液を回転盤３２に向って噴出させると
ともにモータ３６を作動させると、鋼球１２は回転盤３
２と定盤３４との間に導入される。研磨機構３０のスイ
ッチを入れると、回転盤３２は一定回転数で回転する。 円形貯留容器２０の回転数と回転盤３２の回転数は、予
め調整されている。回転盤３２と定盤３４との加圧は油
圧により行なわれている。油圧は０の状態から徐々に大
きくされ、回転盤駆動モータの消費電流が常に一定の範
囲に保持されるように、油圧は自動制御される。 回転盤３２及び定盤３４の間を略々一周した鋼球１２は
研削液とともに排出路５０に排出され、簀子５４上を通
過する。
【００１４】ホッパ６０は排出路５０の下流側に設けら
れている。ホッパ６０は研磨機構３０から排出された鋼
球１２を円形貯留容器２０に戻すためのものである。ホ
ッパ６０は、中空支柱６１と、この支柱６１内で下位位
置と上位位置との間を往復動自在な受容容器６２と、こ
の受容容器６２を昇降させる昇降装置すなわちエアシリ
ンダ６４とを有してなる。さらに、下位位置において支
柱６１の一側面に形成された開口６５と、上位位置にお
いて支柱６１の他側面に形成された開口６６と、下位位
置の開口６５に整列する鋼球待機部６７とを有する。
れている。ホッパ６０は研磨機構３０から排出された鋼
球１２を円形貯留容器２０に戻すためのものである。ホ
ッパ６０は、中空支柱６１と、この支柱６１内で下位位
置と上位位置との間を往復動自在な受容容器６２と、こ
の受容容器６２を昇降させる昇降装置すなわちエアシリ
ンダ６４とを有してなる。さらに、下位位置において支
柱６１の一側面に形成された開口６５と、上位位置にお
いて支柱６１の他側面に形成された開口６６と、下位位
置の開口６５に整列する鋼球待機部６７とを有する。
【００１５】上位位置には、送出路７０が設けられてい
る。送出路７０は一端が支柱６１の開口６６に整列して
おり、他端が円形貯留容器２０の上方に延びている。他
端には放下口７２が設けられており、この放下口７２は
円形貯留容器２０の半径方向に延びているが、その先端
は斜めに切られた形状になっている（図３）。受容容器
６２が下位位置にあるとき、鋼球待機部６７から開口６
５を通じて受容容器６２内に鋼球１２が流入可能となっ
ており、受容容器６２が上昇するとこの開口６５は自動
的に閉じられ、鋼球待機部６７にある鋼球１２はその場
所に貯留される。また、鋼球待機部６７にセンサーを設
け、過剰に鋼球１２が溜まった場合に円形貯留容器２０
及び研磨機構３０とを停止させるようにすることもでき
る。受容容器６２が上昇して上位位置の開口６６に到達
すると、受容容器６２内の鋼球１２は、送出路７０に送
り出され、次いで、放下口７２から円形貯留容器２０に
放下される。
る。送出路７０は一端が支柱６１の開口６６に整列して
おり、他端が円形貯留容器２０の上方に延びている。他
端には放下口７２が設けられており、この放下口７２は
円形貯留容器２０の半径方向に延びているが、その先端
は斜めに切られた形状になっている（図３）。受容容器
６２が下位位置にあるとき、鋼球待機部６７から開口６
５を通じて受容容器６２内に鋼球１２が流入可能となっ
ており、受容容器６２が上昇するとこの開口６５は自動
的に閉じられ、鋼球待機部６７にある鋼球１２はその場
所に貯留される。また、鋼球待機部６７にセンサーを設
け、過剰に鋼球１２が溜まった場合に円形貯留容器２０
及び研磨機構３０とを停止させるようにすることもでき
る。受容容器６２が上昇して上位位置の開口６６に到達
すると、受容容器６２内の鋼球１２は、送出路７０に送
り出され、次いで、放下口７２から円形貯留容器２０に
放下される。
【００１６】以上のような構成により、ホッパ６０は、
循環する鋼球１２を半径方向の異なる位置において円形
貯留容器２０に戻すことができる。円形貯留容器２０を
略々一回転した鋼球１２は供給路４０を通じて研磨機構
３０に供給される。円形貯留容器２０と研磨機構３０と
の間を鋼球１２が複数回循環すると、鋼球１２が同じボ
ール溝で研磨加工される確率が著しく低下し、従って、
鋼球同士の寸法の相互差が小さくなる。
循環する鋼球１２を半径方向の異なる位置において円形
貯留容器２０に戻すことができる。円形貯留容器２０を
略々一回転した鋼球１２は供給路４０を通じて研磨機構
３０に供給される。円形貯留容器２０と研磨機構３０と
の間を鋼球１２が複数回循環すると、鋼球１２が同じボ
ール溝で研磨加工される確率が著しく低下し、従って、
鋼球同士の寸法の相互差が小さくなる。
【００１７】なお、以上の実施例は、フラッシング工程
についてのものであるが、研削工程及びラップ工程にお
いても実質的には同じ装置が使用される。異なる点は、
回転盤がボール溝を有する砥石であること、定盤が熱処
理されていない特殊鋳鉄であること、鋼球を掻き出す爪
が樹脂製であることである。
についてのものであるが、研削工程及びラップ工程にお
いても実質的には同じ装置が使用される。異なる点は、
回転盤がボール溝を有する砥石であること、定盤が熱処
理されていない特殊鋳鉄であること、鋼球を掻き出す爪
が樹脂製であることである。
【００１８】
【発明の効果】本発明では、鋼球がホッパによって円形
貯留容器の半径方向の異なる位置に放下されるので、鋼
球は、円形貯留容器と研磨機構との間を複数回循環する
と、研磨機構において異なるボール溝で加工されること
となる。従って、鋼球寸法の相互差が小さくなるととも
に、短時間で所望の寸法精度の鋼球を得ることができる
。フラッシング工程において、鋼球寸法の相互差を縮小
することは、後工程である研削工程及びラップ工程の加
工時間を著しく短縮できることになり、全体の加工時間
が非常に短くなる。また、作業者の手により攪拌を行な
う必要がないから、省力化が図られる。上記の如く、短
時間で鋼球寸法の相互差が縮小されることから、製品と
しての鋼球を大ロット化することができる。このことは
、加工時間の短縮につながるばかりでなく、加工を完了
した鋼球と次のロットの鋼球と入れ替える回数が少なく
なることを意味する。
貯留容器の半径方向の異なる位置に放下されるので、鋼
球は、円形貯留容器と研磨機構との間を複数回循環する
と、研磨機構において異なるボール溝で加工されること
となる。従って、鋼球寸法の相互差が小さくなるととも
に、短時間で所望の寸法精度の鋼球を得ることができる
。フラッシング工程において、鋼球寸法の相互差を縮小
することは、後工程である研削工程及びラップ工程の加
工時間を著しく短縮できることになり、全体の加工時間
が非常に短くなる。また、作業者の手により攪拌を行な
う必要がないから、省力化が図られる。上記の如く、短
時間で鋼球寸法の相互差が縮小されることから、製品と
しての鋼球を大ロット化することができる。このことは
、加工時間の短縮につながるばかりでなく、加工を完了
した鋼球と次のロットの鋼球と入れ替える回数が少なく
なることを意味する。
【図１】本発明による鋼球研磨装置の実施例を示す（一
部断面の）要部正面図である。
部断面の）要部正面図である。
【図２】図１の鋼球研磨装置の２−２線矢視図である。
【図３】図１の鋼球研磨装置の供給路及び排出路を拡大
した上面図である、
した上面図である、
【図４】図１の鋼球研磨装置の正面図である。
【図５】図４の鋼球研磨装置の上面図である。
【図６】従来の鋼球研磨装置の正面図である。
１０ 鋼球研磨装置
１２ 鋼球
２０ 円形貯留容器
２３ 鋼球溜り部
２４ 開口
２５ 循環防止壁
３０ 研磨機構
３２ 回転盤（研磨盤）
３４ 定盤（研磨盤）
３６ 駆動手段（モータ）
４０ 供給路
５０ 排出路
６０ ホッパ
６１ 支柱
６２ 受容容器
６４ 昇降装置（エアシリンダ）
６５ 下位位置の開口
６６ 上位位置の開口
６７ 鋼球待機部
７０ 送出部
７２ 放下口
Claims (1)
- 【請求項１】 外壁に開口を具えた円形貯留容器と、
鋼球を研磨する研磨機構と、前記円形貯留容器の前記開
口から前記研磨機構に鋼球を供給する供給路と、前記研
磨機構から鋼球を排出する排出路と、該排出路と前記円
形貯留容器との間に設けられたホッパとを有し、前記ホ
ッパは、前記排出路に整列する下位位置と前記円形貯留
容器より上方の上位位置とを往復動しうる鋼球受容容器
と、該受容容器を昇降する昇降手段と、前記上位位置に
設けられ前記受容容器から前記円形貯留容器の上方に鋼
球を送り出す送出路とを有し、前記送出路が、前記円形
貯留容器の半径方向の異なる位置に鋼球を放下する放下
口を具えていることを特徴とする、鋼球研磨装置。
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