JPH043724B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、支持面に所望の三次元形態で溶融性
粉末材料の層を付着させ、特に、その後に基板の
ための補強／剛性付与層を形成することに関す
る。一層詳しく言えば、上記のように溶融性粉末
材料の層を付着させる方法および上記のように溶
融性粉末材料の層を付着させる機械に関する。

（従来技術） 靴・服飾品製造業では、多年にわたつて、製品
に補強／剛性付与手段あるいは装飾手段を設ける
ことが行われている。パジヤマ、ブルージーン
ズ、スポーツウエア及びグローブ、ひさし帽等の
スポーツ用品の製造業のみならず靴製造業でも、
様々な理由で製品に補強材の層を縫い付けたり、
貼り付けたり、あるいは、塗布したりしている。
製靴産業では、くつの甲に接着可能な溶融熱可塑
性材料の層として補強／剛性付与手段または装飾
手段を施すことは普通であつた。くつの甲を補強
することは早くから行なわれており、これには予
め成型されたステツフナーあるいはカウンタを取
付けることも含まれる。これらのステイフナーあ
るいはカウンタはくつの甲をくつ型につり込む前
にくつの甲に挿入される。加熱することによりあ
るいは溶媒により硬化する別々の成型可能なシー
ト材料がくつ型につり込まれる前にくつの甲に挿
入され、くつ型につり込まれる過程で望ましい形
にされ、この形状はくつ型から甲を取り去る前に
硬化させることによつて保持される。また、くつ
の甲は該甲のつり込みに先だつてくつ部品に硬化
可能な補強材料の揮発性液の溶液あるいは分散体
を注入することによつて補強される。この場合、
くつの甲はくつがつり込まれた後注入材料を硬化
させることによつて強化される。

このような方法でくつの甲を強固にする方法が
米国特許第3316573号に示されており、これによ
れば、くつの甲は、可撓性強化成分が流動して付
着し、溶融性まで加熱され、冷却によつてその３
次元的形状を維持する所定の領域を有している。

靴部品を被覆する他の構成が米国特許第
3342624号に示されており、支持表面が甲皮とそ
の上に載置したステンシルプレートとを保持し、
ドクターブレードが該プレートを全体にわたつて
ワイピングを行ない液状補強材を甲のくぼみに付
着させる。

さらに最近、くつ部品を強化する構成が米国特
許第3973285号に開示されており、この構成は、
周縁部が把持された甲に溶融状態の熱硬化性樹脂
を塗布する構成を備えている。

従来の構成では、時折首尾よく作動するが、溶
融材料が連結部から漏れたり、ノズルから材料が
こぼれたり、型を取り換えるのに時間を労力がか
かつたり、たとえ、溶融材料を塗布あるいは冷却
後に押圧したとしてもノズルの噴射型が残るため
に、最終的に得られた強化表面が所望のなめらか
さを得られない場合もある。これら従来の装置で
使用可能な材料は流動特性及び熱的安定性が限定
され、これらの材料はそれぞれ塗布するに当つ
て、注意深く適合させることが必要となる。ま
た、シームやオーバーレイパターンは、その上に
材料をなめらかに塗布することは困難であり、更
に、非平面状に保持するのが困難である。

（発明の目的） 本発明の種々の目的のうちの１つは、補強／剛
性付与手段または装飾手段を靴および衣服に施す
ことができ、しかも、従来技術の上記欠陥を解消
できる改良方法を提供することにある。

したがつて、本発明は、そのいくつかの局面の
うちの１つによれば、支持面に所望の三次元形態
で溶融性粉末材料の層を付着させ、その後、基板
のための補強／剛性付与層を形成する方法であつ
て、支持面を覆つてステンシル組立体を配置し、
このステンシル組立体が粉末を付着させようとし
ている所望形態の輪郭に一致する輪郭の切り欠き
部を有するものとする段階と、ステンシル組立体
の切り欠き部によつて覆われた領域内で支持面を
撓ませて撓んだ支持面とステンシル組立体の間
に、所望の三次元形態を有する空所を形成する段
階と、前記切り欠き部を通して前記空所に粉末を
付着させて所望形態を有する層を形成する段階と
を包含することを特徴とする方法を提供する。

この方法を用いると、粉末を用いて流体材料を
使用するよりもかなりきれいな付着状態を得るこ
とができ、さらに、所望の三次元形態を有する空
所を設けたことにより、付着状態を正確に制御
し、粉末が溶融したときに所望の層形態を得るこ
とができる。

本発明の一実施例においては、前記領域の範囲
内で支持面の下に撓み要素を設置し、支持面をこ
の撓み要素に向かつて押圧して支持面を撓ませ、
前記の空所を形成する。この実施例によれば、さ
らに、好ましくは、撓み要素が或る表面上に支持
されており、そこから立ち上がり、ステンシル組
立体も切り欠き部の周縁に隣接して配置した１つ
またはそれ以上のプツシヤ部材を包含し、これら
のプツシヤ部材が前記の面を押圧することによつ
て撓み要素と協働する。

あるいは、撓み要素を使用しない場合には、支
持面を、切り欠き部の周縁に隣接してステンシル
組立体の下面に配置した１つまたはそれ以上のプ
ツシヤ部材によつて撓ませ、ステンシル組立体が
上に置かれたときに支持面がプツシヤ部材と係合
するようにしても良い。上記の好ましい実施例
は、特に、粉末を靴のつま先スチフナーを代表す
る形態で付着させる場合に有用であり、その場
合、プツシヤ手段は切り欠き部の湾曲縁（そのつ
ま先側縁）のまわりに延在するガスケツト部材を
包含し、撓み要素は切り欠き部の別の縁（その後
縁）に沿つて延在する。さらに、この場合、ガス
ケツト部材は不均一な厚みであつても良い。たと
えば、ガスケツト部材は、その両側部で、湾曲縁
の中央部から切り欠き部の前記別の縁に向かつて
厚みにテーパが付いていても良い。さらに、この
ような構成では、好ましくは、ステンシル組立体
の上面に、切り欠き部から隔たつて、複数のスタ
ンドオフ要素が配置してあつて支持面と衝合する
ようになつており、前記スタンドオフ要素が、粉
末の付着後に支持面との接触からステンシル組立
体が外れたときにそこを通過する空気によつて付
着粉末が乱れるのを防止するように作用する。

本発明の別の目的は、上記の従来技術の欠陥を
克服する改良機械を提供することにある。

したがつて、本発明の一態様によれば、支持面
に所望の三次元形態で溶融性粉末材料の層を付着
させる機械であつて、支持面を提供する扁平で撓
み可能なベルトと、粉末材料を付着させようとし
ている形態の所望輪郭に一致する靴輪郭の切り欠
き部を有するステンシル組立体と、このステンシ
ル組立体の切り欠き部によつて覆われたベルト領
域に配置してある撓み手段であつて、ベルトを変
形させて所望の三次元形態を有する空所を形成す
る撓み手段と、粉末を前記空所内に前記切り欠き
部を通して付着させる粉末付着手段とを包含する
ことを特徴とする機械を提供する。

本発明の目的及び特徴は添付図面を参照するこ
とによりさらに明確になると確信する。

図面を詳細に参照して、特に第１図および第１
Ａ図を参照して、ここには、本発明による、支持
面に所望の三次元形態で溶融性粉末材料の層を付
着させる１つの機械が斜視図で示してある。この
機械は、付着手段１２の一部をなす型版状のステ
ンシル手段２６を包含する。この付着手段１２は
支持手段２５に取り付けてあり、支持ベルト２０
上に配置されている。ステンシル２６にはスクリ
ーンフレーム２８の下部表面があり、該表面は、
粉末材料を支持するようになつている。該粉末
は、可動キヤリツジに連結されたワイパブレード
がスクリーンフレーム２８の底面を払うことによ
つてぬぐい取られるようになつている。粉末材料
は、代表的にはイオノマー、ポリエチレン、エチ
レン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、あるいはナイ
ロン等のポリマーであるがこれらに限定されな
い。そしてこれらの大きさは代表的には先心用に
施すものについては35メツシユであり、より細か
な型及び薄い製品が必要な場合には50から100メ
ツシユである。

ステンシル２６は、チヤンネル３６に保持され
ており、ワイヤメツシユスクリーン３８と該スク
リーン３８の頂部にはなめらかで強固で不浸透性
のプラスチツクのような材料４０のオーバレイ
と、底部には薄い金属箔４０Ａとを備えており、
この材料４０と金属箔４０Ａとはスクリーン３８
に接着し得るようになつているとともにそれらの
共通側の接着被膜により互いに接着し得るように
なつている。このように、スクリーン３８は２つ
の不浸透性の材料の層によつてサンドイツチされ
ており、各層は網篩の側に圧力によつて接着する
接着剤を備えており、スクリーン３８のメツシユ
を介して互いに接着し合うとともにスクリーンを
把持している。スクリーン３８ではなく、プラス
チツクのようななめらかなオーバレイと下側の金
属箔のアンダレイは貫通する切欠を有し、この切
欠きは図においてほぼ半円形を呈している。スク
リーン３８はそこを通して粉末がスムーズに流通
し得るようなメツシユサイズを有している。

スクリーン３８の下部側すなわち金属箔側の切
り欠き４２の周辺の少くとも１部の部分にはガス
ケツトのような外周スペーサ部材１５０が配置さ
れている。外周スペーサ部材１５０は特定の位置
で、本実施例では真中の位置で特定の厚さTH１
を有する。外周スペーサ部材１５０に沿う他の位
置では、該エレメントの厚さは真中での厚さより
も減少し、図示の位置ではTH２を有するように
なつている。外周スペーサ部材の厚さはその先端
に向つて薄くなるように傾斜しており、本例では
その端部でTH３を有している。このスペーサ部
材１５０は壁すなわち仕切りとして作用し切欠部
４２を介してふき取られる粉末特定の“Ｃ”形状
に保持する。スペーサ部材はまた切欠部４２の周
辺のこれら特定の位置すなわち点において粉末が
特定の厚さTH１，TH２，TH３で付着するよ
うにし、付着する粉末の厚さが傾斜して薄くなる
ようにする。下部支持プレート８２上には、直立
した撓み要素すなわちシム「Ｓ」が設けてあり、
これは支持ベルト２０が押し付けられたときにこ
の支持ベルトを撓ませるように作用する。もつと
詳しく言えば、本発明の機械では、このシム
「Ｓ」は最終製品にいわゆるスカーフ縁「Ｅ」を
与え、このスカーフ縁は切り欠き部４２の縁の、
ステンシル２６を支持ベルト２０の表面から隔置
するスペーサ要素１５０の設けてない部分に形成
される。基体あるいは甲に付着する溶融粉末製品
の所望の厚さ、傾斜を得ようとする場合にはその
製品に沿つたスペーサ部材１５０を所望の厚さに
することが決定的要因となる。もし、最終製品が
全体にわたつて一様な厚さを有する場合には、ス
ペーサ部材１５０はその全体にわたつて一様な厚
さを有しており、切欠き全体にわたつてその周囲
に設けられる。

複数の隔置部材１６０がステンシル３８の金属
箔側すなわち底部側に隔置して、切欠部４２の周
辺から隔置して配置されており、好ましくはスペ
ーサ部材１５０を有しない切欠部の周辺部から離
れている（第１Ａ図参照）。

隔置部材１６０は切欠部４２から離れてステン
シル２６の下部の所要の位置にても配置すること
ができ、これによつてそこに生じる風すなわち負
圧を最小にするようになつている。隔置部材１６
０はたがいにすき間を有してそしてステンシルの
底部と支持ベルト２０との間にすき間を有して配
置されるボタン形状のゴムあるいはプラスチツク
であり、粉末が“Ｃ”形状で形成されステンシル
２６が支持ベルト２０から持ち上げられたとき、
エアがそこに集中してその形状を乱さないように
なつている。

別の形態のスペーサ部材１５０は第２図に示す
ように切欠部４２を少くとも部分的に取囲む複数
の独立したスペーサ部材１７０を備えている。各
部材１７０は端部に向うに従つて厚さが異なるよ
うにするか、あるいは切欠のまわりすべてにおい
て同じになるようにしても良い。これは、粉末
“Ｃ”の形状がカラー補強やクロス（布）に用い
られる場合に好ましい構成である。もし、粉末形
状がカラー等に用いられる場合には、切欠部は必
ずしも図のようにする必要はなく基体及びその要
請に合わせて他の形状にしてもよい。また、各ス
ペーサ部材１７０の厚さは、切欠４２の周囲の適
当な位置で周辺スペーサ部材１５０の厚さに適合
させても良い。

従つて、ステンシル２６が、３次元形状の粉末
“Ｃ”が支持ベルト上に形成された状態でゆつく
り支持ベルト２０から持ち上げられるとき、隣接
して配置された隔置部材１６０の間に予め存在す
るエアのチヤンネルによつてエアーが規則正しく
流通するのでエアは粉末に対して集中せず粉末を
乱すことはない。粉末は次に下方の加熱支持表面
に移送され、その後ワークステーシヨンに移送さ
れて加熱され溶融されつづいて任意の基体に接合
される。

ステンシルが基体特に、くつの甲に使用する物
品１２を補強し、装飾するのに使用される場合の
一定の粉末及び装置特性を以下に例示する。

Ａ 本発明は好ましくはくつの甲を強固にする補
強材に対して用いられる。ナトリウム陽イオン
型の30〜50メツシユのイオノマー粉末は添加剤
なしの状態で、メルトインデツクス2.5、曲げ
弾性率51000psi（3570Kg／cm²）、ビカー軟化点63
℃である。平滑表面、オーバレイ及びアンダレ
イの切欠きは特定の望ましい形状に調整され、
0.15インチ（0.38mm）のステンレス製ワイヤで
編み上げられた８メツシユのスクリーンの上に
形成されている。この８メツシユのスクリーン
を選択したのは以下の諸要件を勘案した結果で
ある。

ａ− 細かいメツシユにすることによりワイパ
ーブレードがスムーズに作動することが可能
となる。

ｂ− スクリーンのワイヤの太さを大きくする
と接合縁部すなわち傾斜縁部が厚くなりすぎ
る。

ｃ− 粗いメツシユにして小さい径のワイヤを
使用すると、粉末粒子が残留してくつついた
りブリツジを形成したりする。

ステンシル底面のスペーサ手段には約0.40イン
チ（1.02mm）厚さの溶融製品を用いた。粉末の嵩
密度及び流動性を考慮して、ステンシルの底部に
は0.1インチ（2.54mm）の周辺ガスケツトを用い
た。撓みシム「Ｓ」は支持ベルトのスペーサのな
い部分がステンシルの底部と接触するように調整
されており、これによつて該支持ベルト上の周辺
ガスケツトの領域内に付着される粉末が適当な傾
斜を有するようにする。図面からわかるように、
スペーサ１５０は最終製品のつま先縁に一致する
湾曲縁のまわりに延在しており、一方、シム
「Ｓ」は最終製品の後部縁すなわちかかと縁に一
致する切り欠き部４２の別の縁に沿つて設置され
る。普通のつま先スチフナーの場合には、この別
の縁はくつに挿入される前に通常は削られる。

ステンシル手段によつて一定形状の粉末が形成
されると、粉末は加熱ステーシヨンに移送され
る。下部加熱装置は、約490〓（254.4℃）に設定
されており、既述の出願に示されるように支持ベ
ルトの上方の各輻射ヒータは約600〓の表面温度
に設定されている。

付着装置は約25秒間作動するようになつてお
り、支持ベルト上の粉末を溶融する。それと同時
に、製品は最終ステーシヨンに送られて基体、本
例ではくつの甲に付着される。次に、冷却プレー
トに対して押しつけられて冷却される。冷却板は
既述の出願に示されている。

先心くつ甲用の最終製品はスカーフ縁部の0.12
インチ（0.3mm）から最も厚い縁部で0.35インチ
（0.89mm）を有するように傾斜している。

Ｂ ステンシル装置を用いた他の例は上述の粉末
を使用し、該粉末の添加物には帯電防止剤とし
てポリアルコキシ第３アミン0.3％及び乾燥剤
及び流動促進剤として微粒シリカが含まれてお
り、これによつて、スクリーン上に残留する粉
末が少なく、粉末粒子の静電的な動きが少なく
なり、高品質のプリント模様を得ることができ
る。本例の最終製品はその最も厚い縁部で0.40
インチ（1.02mm）厚さである。

Ｃ さらに別の例は既述の(A)の組成物が添加物と
して、0.5％の導電性のフアーネスブラツクを
含んでいる。付着状況、流動状態及び製品模様
は実施例(B)と類似している。加熱ステーシヨン
での溶融時間は本例では減少し約20秒間であ
り、約0.40ソンチ（1.02mm）厚さの製品が得ら
れた。

Ｄ 本例のものは柔軟性のある先心の男性用ある
いは女性用のくつに対して用いることができ、
本例で使用され35メツシユの低密度ポリエチレ
ン粉末は添加物を含まない状態でメルトインデ
ツクス22、ゴム弾性率19000psi（1330Kg／cm²）、
ビカー軟化点83℃であつた。下部加熱ブロツク
は約400〓（204.4℃）まで上げられ、上部輻射
ヒータは約500〓（260.0℃）であり、傾斜した
製品は約0.012インチ（0.30mm）から0.035イン
チ（0.89mm）に傾斜がついており、加熱（溶
融）時間は約18秒であつた。

Ｅ 本例のものは、スリツパ、女性用及び一定の
子供用くつに対して使用される柔軟な先心に使
用されるもので、その粉末は35メツシユエチレ
ン酢酸ビニル共重合体であり、メルトインデツ
クス９、ゴム弾性率約13500psi（940Kg／cm²）及
びビカー軟化点約59℃を有する。装置条件は実
施例(D)と同じであり、加熱（溶融）時間は12秒
で製造された傾斜を有する製品は約0.12インチ
（0.30mm）から0.35インチ（0.89mm）の厚さであ
つた。

Ｆ 本装置が、くつの甲のスロート、アイレツ
ト、あるいはトツプラインを補強するのに用い
られる場合には、好ましい粉末は100メツシユ
のナイロン12及び0.3％のホリアルコキシ第３
アミンである。ステンシルスクリーンは約30メ
ツシユの大きさから成る。本例の製品には傾斜
が付いておらず、従つて、ガスケツトは切欠き
のほぼ全体にわたつて配置され一様な厚さを有
しており、第２図に示されるような0.40インチ
（1.02mm）厚さの“点”形スペーサから成つて
いる。実施例(A)と同様な装置の条件で12秒間加
熱しプリント模様は0.17インチ（0.43mm）であ
つた。

Ｇ 本例のものは、100メツシユのビニル粉末と
0.3％のポリアルコキシ第３アミン粉末を用い
た実施例(F)と同様なフイルム補強体であり、必
要ならば熱安定剤を用いても良い。そして、既
述の実施例と同様の付着手段と条件で行い、得
られたものは前例と同じであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従つて構成された付着装置
の斜視図、第１Ａ図は第１図の切欠部の拡大斜視
図、第２図は第１図の装置の他の実施例を示す図
である。 符号の説明、１２…付着手段、２０…支持ベル
ト、２５…支持手段、２６…ステンシル、２８…
スクリーンフレーム、３８…スクリーン、４０…
オーバレイ、４０Ａ…金属箔、４２…切欠部、８
２…支持プレート、１５０…スペーサ部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 受け面に所望の三次元形態で溶融性粉末材料
   の層を付着させ、その後、基板のための補強／剛
   性付与層を形成する方法であつて、 受け面を覆つてステンシル組立体を配置し、こ
   のステンシル組立体が粉末を付着させようとして
   いる所望形態の輪郭に一致する輪郭の切り欠き部
   を有するものとする段階と、 ステンシル組立体の切り欠き部によつて覆われ
   た領域内で受け面を撓ませて撓んだ受け面とステ
   ンシル組立体の間に、所望の三次元形態を有する
   空所を形成する段階と、 前記切り欠き部を通して前記空所に粉末を付着
   させて所望形態を有する層を形成する段階とを包
   含することを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記領域の範囲内で受け面の下に撓み要素を設置
   し、受け面をこの撓み要素に向かつて押圧して受
   け面を撓ませ、前記の空所を形成することを特徴
   とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   受け面が、切り欠き部の周縁に隣接してステンシ
   ル組立体の下面に配置した１つまたはそれ以上の
   プツシヤ部材によつて撓まされ、ステンシル組立
   体が上に置かれたときに受け面がプツシヤ部材と
   係合することを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
   撓み要素が或る表面上に支持されており、そこか
   ら立ち上がり、ステンシル組立体も切り欠き部の
   周縁に隣接して配置した１つまたはそれ以上のプ
   ツシヤ部材を包含し、これらのプツシヤ部材が前
   記の面を押圧することによつて撓み要素と協働す
   ることを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の方法において、
   粉末がくつのつま先スチフナーを代表する形態で
   付着させられ、プツシヤ手段が切り欠き部の湾曲
   縁（そのつま先側縁）のまわりに延在するガスケ
   ツト部材を包含し、撓み要素が切り欠き部の別の
   縁（その後縁）に沿つて延在することを特徴とす
   る方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、
   ガスケツト部材が不均一な厚みを有することを特
   徴とする方法。 ７ 特許請求の範囲第４項記載の方法において、
   ガスケツト部材が、その両側部で、湾曲縁の中央
   部から切り欠き部の前記別の縁に向かつて厚みに
   テーパが付いていることを特徴とする方法。 ８ 特許請求の範囲第１項から第７項までのうち
   いずれか１つの項に記載の方法において、ステン
   シル組立体の上面に、切り欠き部から隔たつて、
   複数のスタンドオフ要素が配置してあつて受け面
   と衝合するようになつており、前記スタンドオフ
   要素が、粉末の付着後に受け面との接触からステ
   ンシル組立体が外れたときにそこを通過する空気
   によつて付着粉末が乱れるのを防止するように作
   用することを特徴とする方法。 ９ 受け面に所望の三次元形態で溶融性粉末材料
   の層を付着させる機械であつて、 受け面を提供する扁平で撓み可能なベルトと、
   粉末材料を付着させようとしている形態の所望輪
   郭に一致する靴輪郭の切り欠き部を有するステン
   シル組立体と、 このステンシル組立体の切り欠き部によつて覆
   われたベルト領域に配置してある撓み手段であつ
   て、ベルトを変形させて所望の三次元形態を有す
   る空所を形成する撓み手段と、 粉末を前記空所内に前記切り欠き部を通して付
   着させる粉末付着手段と を包含することを特徴とする機械。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の機械におい
   て、前記撓み手段が切り欠き部に隣接してステン
   シル組立体の下面に配置したプツシヤ部材を包含
   し、このプツシヤ部材が、ステンシル組立体が前
   記ベルトとの作動関係に動いたときに前記ベルト
   と係合してそれを撓ませることができることを特
   徴とする機械。 １１ 特許請求の範囲第９項記載の機械におい
   て、撓み手段が、ステンシル組立体の切り欠き部
   で覆われた領域で前記ベルトの下に配置された撓
   み要素と、この撓み要素と係合するようにベルト
   を押圧して撓ませる手段とを包含することを特徴
   とする機械。 １２ 特許請求の範囲第１１項記載の機械におい
   て、撓み要素が或る表面に装着してありかつそこ
   から立ち上がつており、ベルトを撓み要素と係合
   するように押圧する手段が切り欠き部に隣接して
   ステンシル組立体の下面に配置したプツシヤ手段
   を包含し、ステンシル組立体が前記ベルトとの作
   動関係に動かされたときに、プツシヤ手段が前記
   ベルトと係合してそれを撓ませることを特徴とす
   る機械。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の機械におい
   て、ステンシル組立体の切り欠き部が靴のつま先
   スチフナーを表わしており、プツシヤ要素がこの
   切り欠き部の湾曲縁（つま先側の縁）のまわりに
   延在するガスケツト部材を包含し、撓み要素が切
   り欠き部の別の縁（後方縁）に沿つて延在するこ
   とを特徴とする機械。 １４ 特許請求の範囲第１３項記載の機械におい
   て、ガスケツト部材が不均一な厚さを有すること
   を特徴とする機械。 １５ 特許請求の範囲第１４項記載の機械におい
   て、ガスケツト部材がその両側で湾曲縁の中央部
   から切り欠き部の前記別の縁に向かつてテーパが
   付いていることを特徴とする機械。 １６ 特許請求の範囲第９項から第１５項のうち
   のいずれか１つの項に記載の機械において、ステ
   ンシル組立体の下面に、切り欠き部から隔たつて
   複数のスタンドオフ要素が配置してあり、これら
   スタンドオフ要素が受け面と衝合するようになつ
   ており、粉末が付着した後にステンシル組立体が
   受け面との接触から外れたときにそこを通る空気
   で付着した粉末が乱されるのを防ぐように作用す
   ることを特徴とする機械。