JPS59162017A - 可溶性粉末を施す線形溶着装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 （１）発明の分野 この発明は基材の補強／強化又は装飾特性を変化せしめ
る丸め可溶性粉末を基材に施すのに用いる溶着装置に関
し、特に靴型上へ組込む前に中華用の補強又は装飾手段
を与える装置／方法に関する。

（２）従来技術 靴及び衣服産業では、長年にわたりその製品を補強／強
化する手段が提供されてきている。・ゼジャマ、ジーン
ズ、スデーツ服、手袋やひさし付帽等のスポーツ品のメ
ーカー、それに靴のメーカーは、さまざまな理由から、
各自の製品に補強材の層を縫い煎けたり、貼り着けたり
、その他の方法で当てがってきた。特に靴の業界では、
中華に接着可能な溶融した熱可塑性プラスチック材の層
として補強／強化手段を施す方法が一般的であった。

中華を補強又は強化する初期の試みでは、前もって成形
したスチツクナーエレメント又は月型状の１ 補強芯（カウンター）を用意し、これをつりこみ前に中
華へ挿し込むことが行われた。又、加熱や溶媒によって
軟化する別個の塑造可能なシート打音つりこみ前に中華
へ挿し込み、つりこみ時に所望の形状とし、中華を靴型
から外す前に硬化してその形状を保つようにもされた。

さらに、硬化可能々強化剤を揮発液に入れた溶液又は分
散液を中華のつりこみ前に靴の材料品に含浸させ、中華
をつりこんだ後含浸材を硬化させることでも中華が強化
されてきた。

中華を強化するこのような一つの方法はチャデリック他
に付与された米国特許第３，３１６，５７３号に示され
ており、この方法では中華の所定領域へ弾性的に可撓性
の強化エレメントが流動状に付着され、塑造可能な温度
にまで加熱されて・５次元の形状となり、冷却によって
この形状が保たれる。

靴部品をコーティングする別の構成がカンポリアンに付
与された米国特許第３．３４２．６２４号に示されてお
り、これではステンシルプレートが中本上に置かれ、凹
状の支持面が両者の組合せを２ を保持し、この状態でｒフタ−ブレードがプレート上を
横切って払拭し、流動性の強化材を中華の凹み内へと付
着せしめる。

バプソン他の米国特許第３，９７３，２８５号に示され
た靴部品を強化するもつと最近の構成では、縁部締止め
手段に保持された中華へ熱可塑性の溶融充填物を付着す
る装着が使われている。゛こうした従来の構成は場合に
よって良好に機能するが、継ぎ目や重ねパターンの上に
一様な厚さで強化材を施すことは困難である。強化材の
接着が、縁部で不充分になることが多い。粗い縁部や糸
又けＩ〈もの巣状ｌ特性がプロセス中に含まれることも
ある。又、接合部から溶融材が洩れたり、ノズルからた
れたり、パターンの変更に時間と労力を要したりする。

これら従来装置＃で使える素材は、一定の粘的流動性及
び熱安定性を持つものに限定され、この特性は含入すな
調整を必要とし、最終製品の性能に悪影響を及ぼすこと
がしばしばある。又これらの特殊素材は、高価でもある
。

本発明の別の目的は、靴の中華や衣類の布片等の各基材
やその一部に対′し所望形状の補強／強化又は装飾手段
を与え、又優れた物理内特性を持つ低コストポリマーの
巾広い選択によって所望形状を得、さらにその形状を簡
単に作られ低コストのステンシルの型押しによって容易
に変更でき、各種の中本ハターンやスタイル、衣服の補
強／強化又は装飾要求を簡単に得られるような装置と方
法を提供することにある。

本発明の史に別の目的は、従来法の不便さを含まずに、
強化／補強された滑らかな中華の製造を可能とする装置
と方法を提供することにある。

発明の要旨 本発明は、中華の下側や衣服の一部等可撓的な基材上へ
溶融粉状物を施すことによって、その基材を補強及び／
又は強化及び／又は装飾するための装置を含む。本装置
は細長のフレーム部材を備え、この上に連続する作業ス
テーションが配列される。第１ステーシヨンは付着（載
＃）ステーション、第２は加熱ステーション、最後は接
合／冷却つｔｃプレスステーションである。付着スｆ　
−ジョンは矩形の水平受け々ルトを有する。受けがルト
は、ｙ！ｇ続する各ステーションに人出するよう移動又
は往復動可能である。受け々ルトは支持面として機能し
、場合によっては剥離剤を含か低接着性、可塑性で耐熱
性の素材を被覆した薄板状の編込みガラス線維又はメタ
ルスクリーンで作られる。ステンシル手段が受はベルト
上方にヒンジ配設される。ステンシル手段は滑らかな不
浸透材製の上側カバーと箔製の下側面の間に挾まれ九ワ
イヤーメツシュスクリーンで構成するのが好ましく、上
下のカバーと箔はスクリーンの各面に接着されると同時
にスクリーンを介して一体化し、それぞれスクリーンフ
レームする位置合せされた一部する切抜１！ヲ有する。

メツシュスクリーンと力／々−は、上方の供給ホッパー
に固定された導管から粉末状の補強／強化材を分与する
キャリッジがその上を横切るフレーム内に保持される。

ワイヤメツシュスクリーンの下面には切抜きの少くとも
一部の周辺に厚さの変化するがツクストが配置され、所
定５ １量ｌの粉末材をそこに置けるようにしている。

装着が靴のがツクスト−用に使われる場合、ホラ／ｆ−
から分与される粉状材は、ポリエチレン、イオノマー又
はエチレンビニルアセテートが好ましい。その他の補強
では、ビニルとナイロンの各種素材も使える。分与器キ
ャリッジが一対の払拭プレーＰ　全支持し、ラック・ピ
ニオンギヤ装置と係合するステップモータ又はキャリッ
ジとスクリーンフレームの辺に配置されたケーブルシリ
ンダとテーリーによって付勢され、ステンシル上ヲ横切
って移動する。

加熱ステーションが、装置の細長フレーム部材上で付着
ステーションの横隣りに配設される。加熱ステーション
は、３７５〜５００下（１９０，６〜２６０．０℃）へ
加熱可能な複数の加熱エレメントを内部に有する好まし
くけメタル構造の下側平面を含む。下側平面はさらに、
それを縦横に横断して設けられ、真空源と流体連通した
複数の開口を有する。又加熱ステーションは、一端で細
長のフレーム部材ヘヒンジ結合された下側平面も含６ む。この上側面状部材は、内部に平行に配列され約４０
０〜７００Ｔ（２０４，４〜３７１．１℃）の温度範囲
を持つ輻射加熱エレメントから成る。

細長フレーム部材の端部に配されたプレス及び／又は冷
却ステーションは、冷却及び接合手段から成る。下側平
面ブロックが、冷却手段と流体連通している。−力士側
支持チャネル機構が、中本や布片等未補強の可撓性素材
をその周縁で保持するフレームと収容する。可撓性基材
つｔｂ甲中本Ｉ内１面が、下側冷却ブロックへ向かうよ
うに配置される。上側支持チャネル機構は、フレーム部
材に固定されたダブル作動式ピストン／シリンダ装置等
の往復動手段により、下側ブロックの上方で移動自在に
保持される。最後のプレスステーションでこのピストン
／シリンダ装置が付勢されると、支持チャネル機構が下
側の冷却ブロックに対し接近・離反するように移動する
。

往復動自在か受はベルトのフレームは一対の水平案内路
上に装着され、加圧可能な手段によって案内路上を移動
可能で、受はベルトを第１ステーシヨンから第２ステー
シヨンへ、次いで最後の第３ステーシヨンへと移動させ
、きらにそ仁から第１ステーシヨンへと戻す。受ケベル
トのフレームは、加圧型シリンダ等フレーム高調整手段
によって案内路に対し上下方向にも移動可能で、動作時
受け々ルトを確実にステーションへ接触させると共に、
非動作時にはベルトとステーション間を確実に分離させ
る。受はベルトは、付着ステーションに位置するとき、
その下方に細長フレーム部材へ固定された下側支持手段
を有し、この下側支持手段はステンシル手段に対して周
期的に上下動可能で、付着プロセスにおいて受はベルト
上へ粉末を胃〈間裏当てを与える。

可撓性基材（つまり靴の中本）の補強／強化／装飾装置
の動作プロセスでは、まずイオノマー、Ｉリエチレン又
はエチレンビニルアセテート等可溶性で好オしくけ３５
メツシユの一定量のポリマー粉末が、導管を介しホラ・
ｆ−から分与器キャリッジへと流し込まされる。次いで
払拭ブレードがステンシルの滑らかな上面を横切って移
行し、町溶性粉末を成形された切抜き内へ入れる。各払
拭ブレードは、そのプレーＰの移行方向に応じ、カム手
段によってステンシルの上面から交互に上昇される。受
はベルトは下側支持手段によって押され、ステンシル手
段の下面に設は九周辺がスケット等のスぜ−サ手段と接
触される。このようにして受はベルト上に粉末が載置さ
れ、切抜き周辺のテンシル下面ヘス４−サ手段を配置す
る仕方及び下側支持体ヘシム（存存する場合）′ｆｆ：
配設する仕方に応じて、粉末は一様な厚さ、異る厚さ又
はテーパー等特定な所望の形状で施される。ス４−サ手
段は全面的か周辺がスケット又は部分的なガスケットで
構成できる友め、ステンシル手段下面の切抜き部から受
はベルトを任意に離間させられる。

適当な発生源から制御信号を受は取ると、受はベルト下
方の下側支持体及びその上の単数又は複数のシムが下方
へ移動されると同時に、空圧作動されるカムがカム従動
′体を移動させ、ステンシルと分与器組体の下面を徐々
に上昇せしめ、分与器組体が上昇する際のエアーの移動
によって生ずる９ １風ｌの流入及び静電気による影響を最小限に抑える方
法で受はベルトｉ面との接触から解放する。

このようＫして、ステンシルのパターンとスペーサ及び
シム手段によって得られ念３次元形状の粉末が受はベル
トの上へ移される。更に別の適当な制御信号が往復動手
段内に圧力を発生し、往復動可能な受けベルトのフレー
ムをその水平な案内路上で横方向に第１のＩ付着〃ステ
ーションから第２のｌ加熱Ｉステーションへと移動させ
る◎受はベルトとそのフレームの加速は、その上の粉末
体が乱されないよう注意深く制限される。各種の粉末粒
径、素材組成及び受はベルトの条件によって許容差はい
ろいろ変化するが、一般に加速力は０．８ｆ以下に保た
れる。

ｌ加熱Ｉステーションでは、受はベルトが下側平面と接
触させられる。つまり、第２ステーシヨン内のスイッチ
に接触すると、フレーム高１１１４４１手段の付勢すな
わちフレーム下方にあるシリンダの加圧によって受はベ
ルトのフレームが下動して下側平面に接触せしめられ、
同時に下側平面内の真０ 空源が付勢されて、受はベルトを下側平面の方へ引きつ
けて密接させ、平面内の下側加熱エレメントからの熱伝
導及び上側平面からの熱輻射による粉末への熱伝導を向
上せしめる。

受はベルト上の成形粉末が加熱され、３次元の溶融粘性
体へ溶融された後、フレーム高調整手段の再付勢すなわ
ちフレーム下方にあるシリンダの加圧によって受はベル
トが下側平面から上昇され、更に別の圧力手段に圧力を
加えることにより横方向に往復動される。っま〕この圧
カ手段は往復動可能な受はベルトのフレームをその案内
路に沿って移動し、中本や布片等の基材に接合して冷却
するか、あるｂけ個々の接合される前の叉品が所望の場
合に冷却だけを行う第３のステーションへと至らしめる
。こ−では加熱ステーションにおけるのと同様の方法で
、受はベルトが下側平面ブロックの上面へ近接するよう
に下けられ、さらに基材が実際に下側平面ブロックに対
しプレスされ、これによって熱容量の低い受はベルト上
の溶融体の冷却をｈつそう促進させる。これと同時に、
支持フレーム内の中本が溶融体に対してプレスされ、ま
だ粘性を持っている間に補強／強化又は装飾材を中本に
圧接させ、確実に接着させる。下方平面ブロックの冷却
効果によって、支持フレーム中ノ基材つまり中本がピス
トン手段の付勢により受はベルトの接触から離れ上方へ
移動されるとき、溶融体の受は面からの解離が可能とな
る。受はベルトからのこの解離作用は、シリコーン油等
の市販の各種剥離剤、レシチン、粉軟マイカ、シリカ及
び炭酸カルシウムのドライ調整、あるｂはこれら組合せ
を用いることで最適化できる。補強／強化又は装飾され
た基材つまり中本を保持するフレームは上側支持チャネ
ル機構からスライｒして取り外し可能で、保持フレーム
内の次の未補強中本をチャネル機構へ挿入でき、中本の
場合基材のｌ内１面が下方へ向けられ、フレームが上側
支持機構のチャネル内へ押し込まれ、さらに受はベルト
とそのフレームがフレーム高調整手段によって上昇され
た後、加圧可能な手段を加圧することで第１ステーシヨ
ンへと戻される。そして、次のサイクルが新たに始オる
。

個々の補強／強化又は装飾片が必要な場合には、ステン
シル及び／又は受はベルトの下側箔面に、好オしくけ各
片が簡単に剥れ易い多孔性材から成る解離面を設けるこ
とができる・多孔性とする目的は、溶融体の表面上又は
面内気泡を確実に逃がし、これによって気泡を含まない
高品質の製品の製造を容易化することにある。

本発明の目的と利点は、添付の図面を参照した以下の説
明からより明らかになるであろう・好適実施例の説明 以下図面特に、布や靴の中本等の基材を補強、強化及び
／又は装飾するのに用込る線形粉末浴着装＃１０を示し
た第１図を参照して詳しく説明する。装［１０け線形に
配置された次の３つの作業ステーションから成る：第１
の粉末付着（載置）ステーション１２、第２の加熱ステ
ーション１４及び第３のプレス／冷却ステージロン１６
゜３つの作業ステーション１２．１４及び１６は、共通
の細長いフレーム１８上に支持されている。第２、３ ３及び４図にもつと詳しく示す付着ステーション】２は
、々シトホルダー２２を横切って張られた水平の受は面
又はベルト２０を有する。受はベルト２０とベルトホル
ダー２２は、残りのステーション１４．１６へ人出可能
な可動ユニット２４の一部を成す。第４図を参照すると
、々シト２０Ｆｉ可動ユニット２４の下側プラテン２４
Ａに固定された第１ホルダ一部材２２Ａによυきつく保
持されている。第２ホルダ一部材２２Ｂが一対の垂直柱
２２Ｃへ固定されることでベルト２０を付勢し、各垂直
柱２２Ｃは下側プラテン２４Ａに固定されたデラケツｌ
−２２０によりその中間近くで旋回自在に保持されてい
る。各垂直柱２２Ｇの下端はバネ２２Ｅを備え、バネ２
２Ｅは垂直柱に取り付けられることで第１フレーム部材
２２Ａを確実に下側プラテン２４Ａへ保持する。又第４
図に示すように、一対の付勢された対向フレーム部材２
３Ａ、２３Ｂがそれぞれ垂直ブラケット２３　ＣＫ″固
定され、垂直ブラケット２３ＣＦｉその周囲の捕捉手段
によって下側１プラテン２４Ａへ旋回自在に付勢さ４ れ、これにともなってブラケット２３Ａ、２３Ｂを付勢
する。

第３．４図に示すステンシル手段２６が、細長いフレー
ム１８から上方へ延びた支持体２５にヒンジ取シ付けさ
れてｂる。ステンシル手段２６はスクリーンフレーム２
８の下面を成し、スクリーンフレーム２８は分与器キャ
リッジ３２へ至る可撓導管３０を通じ供給ホラ／ｆ−３
３から、粉末状の補強／強化又は装飾用物質’Ｐ”ｆｒ
受は取る。

分与器キャリッジ３２はスクリーンフレーム２８内に配
置され、分与器キャリッジ３２移動用の軸方向軸受ロツ
ｐ’６支持せる構造体２９に固定されたダブル作動式ケ
ーブルシリンダ２７の付勢によってスクリーンフレーム
を横切って移動する・ケーブル３１が一対のプーリ−３
１八間に張ル渡され、シリンダ２７のピストン各側から
分与器キャリッジ３２側の接点へ取〕付けられることに
よって、不図示の圧力源からの適当な信号でケーブルシ
リンダ２７が付勢されたとき分与器キャリッジ３２を引
っ張る。分与器キャリッジ３２は一対の払拭ブレード３
４を備え、プＬ／−ｙ３４はキャリッジ３２が付勢され
る際ステンシル手段２６に接しながらスクリーンフレー
ム２８の畏さ方向に往復動する。払拭ブレード３４（第
３Ａ図の側面図にも部分的に示しである）はキャリッジ
３２の各側に１個づつ設けられ、キャリッジ３２に対し
下方へ付勢されているが上下方向に移動可能である。

払拭プレーｈ３４はその各端にそれぞれビン３５を有す
る。一対のカムレバー３７．３９が、ブレードピン３５
近くでスクリーンフレーム２８の縁部に配置される。各
レバー３７．３９はその外端にある軸４１を中心に旋回
自在で、分与器キャリッジ３２の移動方向の応じた特定
払拭プレート９３４の各上下動を容易化するように付勢
されている。分与器キャリッジ３２が右側に移動してい
る状態を表わした第５Ａ図の断面図に示すごとく、後側
の払拭ブレード３４がステンシル手段２６の表面に沿っ
て引きずられながら切抜き４２を通過する一方、前側の
払拭ブレード３４は徐々に上昇する。キャリッジ３２が
その移動方向を逆転すると、新たにｌ底付きされるｌ（
先に上昇していた）払拭プレーＰ３４がステンシルの頂
面４０上を移行し、この移行中他方の払拭ブレード３４
けスクリーンフレーム２８の対応端へ向って進介につれ
上方へ引き上げられる。尚、各払拭プレーＰ３４を押上
げ押下げるのに、加圧型ピストン／シリンダ等その他の
手段を各払拭ブレード３４と分与器キャリッジ３２の間
にヒンジ配設してもよい。ステンシル手段２６は構造体
２９　（１１１１の底に付設された一対のチャネル３６
内に摺動自在に収容され、第１．３．３Ａ及び４図に示
すように、ワイヤメツシュスクリーン３８と滑らかな硬
質不浸透材４０のカバーから成る。中本の強化に使う粉
末Ｉｐｌは３５メツシユが好ましいが、５０〜１００メ
ツシユｆ４屯つと細かい粉末も使用可能で、靴補強の複
雑な形状に必セなよ郵微細な・やターンにはその方が望
ましい。本装置で使用する粉末の種類ハ、イオノマー、
／ＩＪエチレン、エチレンビニルアセテート又はこれら
の絹合せ等のポリマーが好まし込。粉末１ｐｌを分与器
３２からそこを通じ７ て供給する定め、ワイヤメツシュスクリーン３８は粉末
よ郵粗ｂメツシュ、一般には８〜３ｏメツシユとする。

滑らかな不浸透材４ｏは第５図に示すように少くとも１
個の切抜き４２ｆ有し、切抜き４２け第３の作業ステー
ション１６で未補強の基材つオり靴の甲皮に施すべき所
望の補強／強化又は装飾用粉末と同じ全体形状を有する
。ステンシル頂面４０の切抜き４２と位置合すされた同
様の切抜き４２′ｆ有するスクリーン３８の下側に、箔
状の下面４ｏ＾が接着される。上下の面４０゜４０Ａは
、両者間の接着剤によりスクリーン３８のメツシュ開口
を介して相互に接着するようにプレスされる。

加熱ステーション］４から成る第２の作業ステーション
は、第１．２及び５図に示すように付着ステーションの
１２の横に隣り合せてフレーム部材１８に固定される。

加熱ステーション１４は、内部に配され友複数の電熱エ
レメント（図示せず）を有する下側平面４４を備えてい
る。下側面４４けそれを横断して縦横に配置され友複数
の開口４６８ を更に有し、各開口は図示してない真を源に真空ライン
４７を介して流体連通している。又加熱ステーション１
４はハリリング５０内に配設された上側平面４８を備え
、ハウジング５０はその一端でブラケット５２によって
フレーム部材１８にヒンジ結合される。ハウジング５０
の他端に設けた停止ブラケット５１が、下側平面４４に
対する上側平面４８の閉鎖を制御する制限ブラケット５
３にぶつかる。上側平面４８は適当な電源で付勢される
複数の輻射加熱エレメント５４を備え、これらエレメン
ト５４はハウジング５０内に平行な列状に配置されてｂ
る。

第３のステーション１６は、第１．２図に示すように、
接合及び／又は冷却手段から成るプレスステーションで
ある。プレスステーション１６は、適当な導’ｌｆ５ｇ
を介し図示してない冷却源へ流体連通した下側平面ブロ
ック５６を含む。下側平面ブロック５６は細長いフレー
ム部材１８に固定される。上側支持チャネル６０がブラ
ケット６２と垂直移動可能Ｉ／ｒ−整介し、ブラケット
６２もフレーム部材１８の垂直部分に取り付けられる。

加圧型のダブル作動式ピストン／シリンダ装＃６４が、
上側支持チャネル６０の頂部とブラケット６２０間に固
定されている。又ピストン／シリンダ装置６４け加圧可
能な流体源に接続され、流体源け３つの作東ステーショ
ン１２．１４及び】６の下部を通じて延びた一対の案内
路６６の一方近くに付設したスイッチからの適当な信号
によって付勢される。上側支持チャネル６０け基材保持
ノ４レット又はフレーム７０を摺動自在に収容Ｌ、第６
図のノ母レッド７０は開位置の状態を示し、この実施例
の基材は靴の中本ＩＵＮから成る。Δレッド６゜は２個
の矩形平面部材７２．７４から成り、両部材間の片側に
ヒンジ７５が設けられている。平面部材の一方７２の内
面に図示しなｒ　ノ＋ツドが固定され、本実施例では未
補強の中本ｌＵｌである（所望な任意の）基材がパラＰ
の上に置かれる。

他方の平面部材７４に切抜き７６が形成されミこの切抜
き７６は基材／中本１（Ｊｌに所望の補強／強化又は装
飾・母ターンに充分なりリアランスと−致している。面
子面部材が閉じ合わされた時、基材／中本ＩＵｌのｌ補
強／強化ｌ又けｌ装飾Ｉすべき部分がノ４？ツドの作用
で、平面部材７４の切抜き７６を通じてわずかに外側へ
押圧される。第６図は、中本ｐｕｔｙｍツクスト−とし
てすでに施された溶融材ＩＭｌの層を示している。

受はベルト２０を支持するフレーム２４は案内路６６上
に摺動自在に装着され、加圧可能なダブル作動式ピスト
ン／シリンダ装置８０の相互作用によってフレーム２４
が案内路６６上を移動可能である。つまり、シリンダの
一端がフレーム部材１８の垂直部間に固定され、ピスト
ンロッド（図示せず）が受はベルト２０を支持するフレ
ーム２４に取り付けられてｂる。ラック・ビニオンの駆
動装ｆｆ′ｆ含むステップモータ等、その他の駆動手段
も使える。装置１０の動作サイクルにおける次のステッ
プを付勢するため、各作業ステーション１２．１４及び
１６はその案内路６６と隣接し友部分に図示してないが
スイッチ等の信号装置を有する。

１ 受はベルト２０は、適当な信号の受領に応じたダブル作
動式の加圧可能手段８４によって付勢され下側から受は
ベルトへと接近−後退する下側平面支持体８２を有１−
１付着プロセスに卦いて受はベルト上の成形された補強
／強化又は装飾用粉末を施す際、受はベル）２０に対す
る裏当てを与える。ダブル作動式の加圧可能手段８４＃
′ｉ第４図に示すように、フレーム１８の側面に取り付
けられたブラケット８１に固定されている。又第５Ａ。

４図に示すように、下側面状支持体８２の頂面にシムＪ
Ｆ　Ｓｎを設けてもよい。シムＩ　５　＃はガスケット
材のストリップ片から成り、切抜き４２の周囲に周辺ガ
スケットが存在しない側で、メツシュスクリーン３８の
箔４０Ａの下側に対して受はベルト２０を歪ませ押圧す
るように配置される。作製するのが中本強化用製品の場
合には１周辺ガスケットの端縁から切抜き４２の対向す
る（周辺ガスケットのない）端縁まで、粉末の形状にシ
ャーノｆｘｆ−パー（傾斜）やスカーフ（そぎ）を形成
できるため、シムＩ　Ｓｎを設ける方が好ましい。

２ 受はベルト２０下方の下側面状支持体８２上にシム′Ｓ
＃が配置されていないと、出来上シ製品は周辺ガスケッ
トの厚さとテーパーに応じ、徐々に傾斜した形状となる
。

スクリーンフレーム２８が装着される構造体２９けその
一端に、細長のフレーム１８に固定された第１図に示す
ようなヒンジ８３を有し、又第４図に示すごとくその他
端の中央にブラケット８５が付勢されている。。ブラケ
ット８５の下端に、カム従動輪８７が取シ付けである。

一方軌道９１上に配置されたカム８９け、ロツＰ９３を
介してダブル動作式の加圧可柿シリンダ９５へ結合すれ
、ベルトフレーム２４に対して接近・後退勤可能である
。カム８９は徐々に勾配が増す傾斜面９７を有し、この
傾斜面上を従動輪８７が転動する。

９革の補強／強化又は装飾用粉末溶着装置１０の動作に
おいてｔＩ′ｉ、一定量の可溶性粉末が可撓管３０を介
してホツノ４−３３から分与器キャリッジ３２へ放出さ
れる。分与器キャリッジ駆動手段、こ＼では分与間中ヤ
リツー７３２に付設されたケーブルシリンダ２７は適当
な信号を受は取ると、シリンダ２７のピストンに固定さ
れたケーブル３１に作用し、構造体２９のがイドロッド
上に位置するキャリッジ３２をスクリーンフレーム２８
を横切って移動させる。これに伴って払拭ブレード３４
がステンシルの頂面４０を横切って移行すると共に、ス
テンシル２６Ｆｉスイーサやガスケットを含む受はベル
ト２０との接触から離れる。カム８９の′上昇”は変形
サイン状とし、当初ステンシル２６をゆつくシした速度
で上動させ、受はベルト２０上のデリケートな５次元粉
末形状が第２の作業つまり加熱ステーション１４へ移さ
れル１ｉｆｌＪに、流入エアーや静電現象が粉末形状へ
悪影響を及ぼすのを避けるようにする。第４図に示した
′ドツト″スペーサ０の位置及び使用を選択するコトで
、ステンシル２６が受はベルト２０から上昇する際のエ
アーの流入をいっそう制御でき、両者を充分圧離して保
ちその間に生ずる部分真空やそれに関連した問題を防ぐ
ことができる。

その上に成形された粉末′Ｃｎを含め、案内路６６に沿
って受はベルト２０が横断移動すると。

加熱ステーション１４でスイッチが付勢され、受はベル
ト２０を保持したフレーム２４の移動を停止すると共に
、適当な手段によって信号が発生され、フレーム２４と
案内路６６上に載置したブツシュとの間に配設され念フ
レーム高調整手段７７により受はベルト２０を下降させ
、下側平面４４へ接触せしめる。これに応じて真空源が
付勢され。

開口４６内の真空が受はベルト２０へ及ぼす吸引によっ
て受はベルト２０を加熱下側平面４４に当接させ１両者
間での最大の熱伝達を保証する。下側平面４４内の加熱
エレメントと輻射熱が、受はベルト上の粉末をその３次
元形状のままに溶融させる。

適当な時間、好ましくは約２５秒まで、の終了後、真空
源の遮断を表わす適当な信号を受は取ると、受はベルト
２０及びフレーム２４は例えば加圧型ピストン／シリン
ダ装置から成るフレーム高調整手段によって下側平面４
４から上昇されると同時に、ピストン／シリンダ装置８
０によって第５ ５０作業ステーション１６へ移動きれる。第５ステーシ
ヨン１６は、未補強の中本ｌＵ〃等の基材を受はベルト
２０上の粘性粉末へ与え得るように配置される。

第６ステーシヨン１６内の受はベルト２０は、（１）下
側平面ブロック５６で接触支持されるようにフレーム高
調整手段で低められるか、あるいは（２）下側平面ブロ
ック５６のや＼上に保持されパレット７０でブロック５
６と接触するようプレスされることによって、到来する
受はベルト２０上の粘性粉末を固める。後者の場合、上
側支持チャネル６０内に組み込まれた中本保持ノ母レッ
ト７０内の中本′Ｕ″が、加圧型のピストン／シリンダ
装置６４で下方にプレスされ、基材こ＼では未補強の中
本ＩＵｎの′内“面が受はベルト２０上の目下冷却中だ
がなお粘着性を持ちペタ付く粘性粉末に対しプレスされ
る且つそこへ瞬間的に保持される。

加圧型ピストン／シリンダ装置６４が逆転しその最上位
置へ向かうと、中本“Ｕ”の′内“部に接着し冷却され
た粘性粉末が滑らかな受はベルト６ ２０から上昇する。第３ステーシヨンにおいて、基材（
甲ｆ：）１呆持プレート７０が上方支持チャネル６０か
ら引き出し可能で、靴の中本等未補強及び未強化及び未
装飾の次の基材がパレット内にセットされる。そして、
今や溶融粉末が取シ去られた受はベルト２０は、＠１作
業ステーション内の元の位置へと戻される。つまり、フ
レーム高調整手段７７によって受はベルト２０が下側平
面ブロック５６かられずかに上昇されてフレーム２４を
ブロック５６から離し、次いで加圧型ピストン／シリン
ダ装置８０等適当な手段の作動により案内路６６上に沿
ってフレーム２４を移動させる。

粉末の溶融体だけを製造したいと＠は、基材がパレット
７０にセットされず、溶融粉末体が・臂レット上の／４
′ツドによって必要に志しプレスされる。

ノ９ツドは熱によって損傷を受けない低摩擦機で作られ
、／４′ツドによるこのプレスは溶融粉末の粗い部分を
１滑らかにするＩのに使われる。確実に気泡を含まない
製品とするため、パッドは多孔材で作７ 製するか又は被覆してもよい。溶融粉末は、その後の製
造作業で次に中本へ施されるポックスート−とすること
本できる。

本発明の動作条件によって使用可能な粉末１　ｐ　Ｌｌ
の種類を以下の例に示す。

Ａ）本発明の好ましい使用例は、靴の中本の補強強化で
ある。使用するのはナトリウム陰イオン型の５５〜５０
メツシユイオノマー粉末で、溶融指数２．５、曲げ係数
５１．０００ｐｓｌ。

（ピカット）加熱軟化温度６５℃を有し、添加物は含ま
ない。平面状表面の切抜きを所望の特定形状に形成し、
０．０１５インチ（０，３８ＷＸ）のステンレス鋼ワイ
ヤを編んだ８メツシユノスクリーン上１ｃｔ＜。８メツ
シユスクリーンを選択し九のＦｉ、次の各対抗因子をバ
ランスさせるためである。

ａ−微細メツシュは払拭ブレードに対し滑らかな作動を
与える： ｂ−スクリーンワイヤのサイズが大過ぎると、そぎ又は
傾きエツジが厚くなシすぎる：Ｃ−粗く、小径のワイヤ
メツシュ／ｆｉ、粉末粒子がくっ付いたりブリッジして
残留する表面を少くする。

ステンシルの底に設けるスペーサ手段は、厚さ約０．０
４０インチ（１，０２Ｕ）の溶融粉末用を用いる。粉末
の嵩密度と流動性を考慮し、ステンシル手段の底側に厚
さｏ、ｉｏｏインチ（２，５ａｍＩｊｌ）の周辺ガスケ
ットを使用する。

下側支持面上のスカーフシムＩＳ”が、受はベルトの′
スペーサ手段を含まない“部分を歪ませステンシル手段
の底面を接触せしめるように調整され、受はベルト上で
周辺ガスケットの範囲内に施された粉末に適切（所望）
な傾斜を与えるＯ 加熱ステーションでは、下方加熱ユニットが約４９０”
Ｆ（２５４，４℃）にセットされる。

受はベルト上方の各輻射加熱器は、約６０［１’Ｆの表
面温度にセットされる。

溶着機構は受はベルト上の粉末を溶かすため全体で約２
５秒間与えるように付勢され、この９ 時間が経過すると、製品は基材こ＼では靴の中本の底に
加えられる最終ステーションへ移され。

そこで冷却板に対しプレスされながら同時に冷却される
。

ポックスト−中華用最終製品は、スカーフ緑の０−０１
２インチ（０，３０１１１）厚からその金縁に沿った０
、０５５イ７チ（０，８９９ＵＩ）厚まで傾斜される。

Ｂ）別の例として、上記の好適使用例に静電防止剤とし
てポリアルコキシ第３アミンの粉末０．３憾と、乾燥剤
及び流動促進剤として微細シリカ０．３憾を加え九とこ
ろ、付着プロセスでスクリーンに残留する粉末が減り、
粉末粒子の静電移動が低下し、高品質のプリントツタタ
ーンが得られた。この製品の金縁における厚さは０．０
４０インチ（１，ｏｚｍ）である。

Ｃ）更に別の例では、上記の好適使用例（Ａ）　Ｋ添加
物として伝導性のファーネスブラック０．ｏ５Ｉｓを加
えた。付着挙動、流動挙動及び製品ノ譬ターンｉｌ：、
例０）と同様である。この例でｉｌｔ、加熱０ ステーションにかける溶融時間が減って約２０秒となり
、製品厚は約０．０４０インチ（１，０２ａＩ）である
。

０）紳士靴又は婦人靴の可撓性ポックスト−の場合には
、５５メツシュ低密度のポリエチレン粉末が使え、溶融
指数２２、曲げ係数１９，０ＤＤｐｓｉ、（ビカット）
加熱軟化温度８５℃で、添加物は含まない。約０．０１
２〜０．０３５インチ（０，５ｒＪ〜０．８９１１ｊｌ
）のテーパー状製品の場合、下方加熱ブロックは約４０
０？（２０４，４℃）、上方輻射加熱器は約５００下（
２６０℃）の温度へそれぞれ加熱され、加熱（溶融）時
間は約１８秒である。

Ｅ）スリッパ、婦人靴及び一部の子供靴用の軟質がツク
スト−の場合には、溶融指数９１曲げ係数約１３．５０
０ｐｓｌｂ加熱軟化温度約５９℃ヲ有スる３５メツシユ
のエチレンビニルアセテート共重合体が使える。装置の
条件は上記の例の）と同じで、加熱（溶融）時間１２秒
で、約０．０１２〜０．３５インチ（０，３０〜０．８
９ｆｌｌ）厚のテーパー状製品が得られる。

Ｆ）靴の中本のつま皮上端、ハト目支え又は最上部裏当
ての補強に本装置を使う場合、好ましい粉末は１００メ
ツシユのナイロン１２と０．３憾のポリアルコキシ第３
アミンである。ステンシルスクリーンは約３０メツシユ
、この製品はチーＩ４−状でないので、切抜きの全周に
沿って一様な厚さつまり０．０４０インチ（１，０２ｖ
Ｉ）の′ドツト“スペーサ型ガスケットが配置される。

例（Ａ）と同じ条件で装ｆを作動したところ、加熱時間
１２秒、ゾリン）　ノｆターンの厚さ０．０１フインチ
（０，４３１１１１）であった。

Ｇ）例（Ｆ）と同様の薄膜補強で、１００メツシユのビ
ニル粉末と０．５４のポリアルコキシ第３アミンを用い
、必要に応じて熱安定剤を加えたところ、前例と同じ付
着手段、条件で同じ結果が得られた。

伺、受は面はエンドレスベルトの形状とし、各端に１個
づつ設けた一対のロール間で間欠的に前進可能とするこ
ともでき、このエンドレスベルトは上述のベルトがフレ
ーム装置上で移送されるのと同じ作業ステーションに沿
って延びた一つの′ランＩＩ（，４ス）を有する。受は
面上に置かれる粉末は、中本のつ璽先領域や靴用の皮革
を補強。

強化したり、あるいは靴やブーツに補強及び／又はカラ
ー装飾を施すのに使える。

帽子のひさし、スポーツ用手袋、カラー、パジャマ、膝
や肘当てパッチ等、補強／着色又は装飾が所望される布
製品へ溶融粉末を溶着するのも好都合である。施される
粉末の厚さにテーパ一つまシ変化を加えられるため、粉
末の施される基材の可撓性圧変化があっても構わず、履
物への適用上極めて望ましい。

以上、基材好ましくは中本内側等可撓的な基材の一部に
、補強／強化又は装飾材を施すための特定の装置を示し
た。この材料は可溶性粉末であるため、いっそう均質、
清浄且つ効率的な靴の製造法が可能となる。

請求の範囲は制限の意味でなく、説明を意図した本のと
してだけ考慮されるべきである。

３

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理に従って構成され九装置のはソ前
面から見た斜視図： 第２図は第１図に示した装置の前両立面図；第３，６Ａ
図はすれそれ本発明の第１作業ステーションの斜視図と
部分側立面図： 第４図は本発明の第１作業ステーションのはソ後面から
見た斜視図で、開いた状態を示す図；第５図は本発明の
第２作業ステーションのはソ前面から見た斜視図で、開
いた状態を示す図：及び 第６図は内部に配置された靴の中本を含むパレットの斜
視図である。 １２・・・粉末付着（載置）ステーション、１４・・・
加熱ステーション、１６・・・プレス／冷却ステーショ
ン、１８・・・フレームＭ材、２０・・・受ケ面（ヘル
））、２４・・・可動ユニツ）、２６−・・ステンシル
手段、３２・・・分与基中ヤリツジ（コンテナ）、３４
・・・払拭ブレード、４２・・・切抜き、４６・・・真
空引き月間０．４７・・・真空ライン、５４・・・輻射
加熱ニレ４ メント％６６・・・案内路、７０・・・基材保持パレッ
ト（ホルダー）、８２・・・下側面状支持体、Ｐ・・・
粉末、Ｕ・・・基材／中本１Ｍ・・・溶融体、Ｇ・・・
周辺ガスケット、Ｓ・・・シム。 第１頁の続き 優先権主張　＠１９８２年１２月２９日０米国（ＵＳ）
■４５２９６４ ＠発　明　者　アルバート・アーヴイング・モース　　
□ アメリカ合衆国マサチューセラ ツ州ビバリー・ヴアージニア・ アベニュー２２ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　　昭和５９年特許願第１８８号２、発
明の名称　　可溶性粉末を施す線形溶着装置及び方法 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 名称　　　ニーニスエム　コーポレーション４、代理人 ５、補正命令の日付　　昭和５９年３月２７日　　　　
−６、補正の対象　　　　明細書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）粉末溶融体を基材上に溶着する装置において＝フ
   レーム部材： 該フレーム部材に対して可動な受は面；該受は面上刃に
   配置され、粉末状物質を受は面へ供給する粉状物付着手
   段：及び 該付着手段に形成され、所定形状の粉末状物質を受は面
   上に載置せしめる切抜き： から成る装置。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の粉末溶融体を基材
   上に溶着する装置において： 上記フレーム部材内の上記付着手段に隣接して配設され
   、粉状物をその上に有する可動な受は面を加熱する加熱
   部材を含む装置。 （３）ＩＰ！ｆｉｉＩ！Ｆ請求の範囲第２項に記載の粉
   末溶融体を基材上に溶着する装置において： 基材に対するホルダー内に配された上記基材を有し、該
   保持された基材金スライＰ機構上に受は取るプレスステ
   ーションを含む装置。 （４）％許請求の範囲第５項に記載の粉末溶融体を基材
   上に溶着する装置において、上記プレスステーションが
   上記ホルダーと基材を受は面に対して押圧するためのプ
   レス手段を含む装置。 （５）特許請求の範囲第４項に記載の粉末溶融体を基材
   上に溶着する装置において、上記プレスステーションが
   受は面下方に冷却／支持手段を含み、上記基材及びホル
   ダーが該手段に対して抑圧きれる装置。 （６）特許請求の範囲第５項に記載の粉末溶融体を基材
   上に溶着する装置において、上記受は面がフレーム部材
   と受は面の間−に付設された駆動手段によって、上記付
   着手段下方からプレスステーション内の加熱手段に至る
   複数のステップ内で往復動する装置。 （７）特許請求の範囲第６項に記載の粉末溶融体を基材
   上に溶着する装置において、上記付着手段が上記コンテ
   ナ内へ粉末を置く装置。 （８）特許請求の範囲第７項に記載の粉末溶融体を基材
   上に溶着する装置において、上記粉末が上記加熱手段に
   よって所望形状の溶融体へ溶融される装置。 （９）特許請求の範囲第８項に記載の粉末溶融体を基材
   上に溶着する装置におｈで、上記溶融粉末が溶は粘性を
   持っている間に上記冷却／支持手段によってプレスされ
   、ホルダー内に保持された中本等の基材に対し溶融粉末
   を充分に接着可能とする装置。 ０１　　特許請求の範囲第９項に記載の粉末溶融体を基
   材上に溶着する装置において、上記基材ホルダーがプレ
   スステーションから取り出し可能で、溶融粉末が受は面
   から離れるにつれ粘性を持った溶融粉末材が中本等の基
   材へ接着する装置。 （１１＋　　特許請求の範囲第６項に記載の粉末溶融体
   を基材上に溶着する装置において、上記基材が布片から
   成る装置。 （１６基材に施し得る粉末溶融体を製造する装置におい
   て： フレーム部材； 該フレーム部材に対して口’Ｊ動な受は面；該受は面上
   方に配置され、粉末状物質全党は面へ供給する粉状物付
   着手段：及び 該付着手段に形成され、所定形状の粉末を受は面上に載
   置せしめる切抜き； から成る装置。 ＋＋３）　　特許請求の範囲第１２項に記載の粉末溶融
   体を製造する装置にお込て： 上記フレーム部材内の上記付着手段に隣接して配設され
   、粉状物をその上に有する可動な受は面を加熱する加熱
   部材を含む装置。 （１４１％許請求の範囲第１３項に記載の粉末溶融体を
   製造する装置において： 上記受は面上の溶融粉末体を冷却するための冷却手段分
   備えたプレスステーションを含む装置。 ０９轡許請求の範囲第１４項に記載の粉末溶融体を製造
   する装置におｈて： 上記受は面上の溶融粉末体を上記冷却手段に対して押庄
   するプレス手段をプレスステーション内に含む装置。 ０６１　　添付図面を参照して説明する通りに作動する
   ように構成、配置された、溶融粉末体を製造する装置。 ０η　靴の中本を補強する方法において：成形切抜きを
   介し補強材を受は面上に与える段階； 該受は面上の補強材を加熱する段階；及び該加熱された
   補強材を、中本を補強材へ当てることによって受は面か
   ら中本へ移す段階；から成る方法。 ａｓ　　％許請求の範囲第１７項に記載の靴の中本を補
   強する方法において： 上記中本と受は面上の補強材の間に圧力を加えている間
   中本を冷却することを含む方法。 ０９　　特許請求の範囲第１８項に記載の靴の中本を補
   強する方法にシいて、補強材を中本へ与える上記段階が
   ： コンテナの底部に上記成形切抜きを設けること： 該コンテナの切抜き下方に受は面を支持するとと； 補強材をコンテナ内へ入れるとと；及び上記切抜きを横
   切り、受は面上へと補強材を払拭するとと：から成る方
   法。 （７）特許請求の範囲第１９項に記載の靴の中華を補強
   する方法において： 上記加熱動作のため、補強材と受は面を加熱ユニット内
   へ移動させることを含む方法。 ２１１　　％許請求の範囲第２０項に記載の靴の中本を
   補強する方法において： 上記受は面下方に配された真空手段によって。 上記加熱動作の間補強材を受は面に対して保持する方法
   。 ｒｒａＩ￥ｊ許請求の範囲第２１項に記載の靴の中本を
   補強する方法におりて： 上記加熱された補強材をプレスステーションへ移動させ
   、そこで上記加熱された補強材を中本へ移すことを含む
   方法。 （ハ）特許請求の範囲第２１項に記載の靴の中華を補強
   する方法において： 上記受は面下方に冷却板を配し、補強材と中華のプレス
   時に受は面上の補強材を冷却することを含む方法。 （２４特許請求の範囲第２３項に記載の靴の中華を補強
   する方法において： 上記補強材が接着した中華をプレスステーションから引
   き出すことを含む方法。 乃　靴の中華を補強する方法において：成形切抜きを介
   して粉末状補強材を不浸透性の受は面上へ与え、受は面
   上に３次元形状の粉末を形成する段階； 粉末状補強材を加熱し、粉末を３次元形状の溶融体へ溶
   融する段階； から成る方法。 （至）％杵請求の範囲第２５項に記載の靴の中華を補強
   する方法において： 上記加熱された溶融粉末体のプレス時にそれを同時に冷
   却し、受は面が溶融粉末体から離れるようにすることを
   含む方法。 （２）基材の強靭性や装飾特性を変化させるため可溶性
   粉末を用いる方法において： 可溶性粉末を保持手段内へ入れる段階；ステンシル手段
   の切抜きを介して可溶性粉末を移行させる段階； 該ステンシル手段下方の受は面上に可溶性粉末を受は取
   る段階；及び 上記切抜きの下面に配設された少くとも部分的な周辺仕
   切で限定された範囲内で、可溶性粉末を受は面上に３次
   元形状に載置する段階；から成る方法。 １讃　特許請求の範囲第２７項に記載の基板特性を変化
   させるため可溶性粉末を甲いる方法において： 上記受は面を加熱手段へと移動させ、粉末体を溶融する
   ことを含む方法。 （至）特許請求の範囲第２８項に記載の基板特性を変化
   させるため可溶性粉末を用いる方法において： 溶融粉末体をその上に含む受は面を冷却手段へ移動させ
   、核溶融粉末体を固める方法。 （７）特許請求の範囲第２９項に記載の基板特性を変化
   させるため可溶性粉末を用いる方法において： 受は面上の冷却中の溶礪粉末体へ基材をプレスし、両者
   全接合することで、基材の特性を変えることを含む方法
   。 Ｇυ　特許請求の範囲第２９項に記載の基板特性を変化
   させるため可溶性粉末を用いる方法において： 端部へ向って厚さが減少する部分的な周辺がスケットを
   上記切抜きの下面周辺に設け、粉末にテーパー形状を与
   える方法。 （３３特許請求の範囲第３１項に記載の基板特性を変化
   式せるため可溶性粉末を用いる方法において： 可溶性粉末を受は面上へ載置する前に、受は面下方の支
   持面を上方へプレスする方法。 （２）特許請求の範囲第３２順に記載の基板特性を変化
   させるため可溶性粉末を用いる方法において： 上記支持面上にシムを配設してゆがんだ受は面を与え、
   粉末における表面形状の形成を容易化する方法。 （ロ）以下詳述し、添付の図面に示す可溶性粉末を用い
   る方法。