JPH04373106A - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents
インダクタ及びその製造方法Info
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- JPH04373106A JPH04373106A JP3175844A JP17584491A JPH04373106A JP H04373106 A JPH04373106 A JP H04373106A JP 3175844 A JP3175844 A JP 3175844A JP 17584491 A JP17584491 A JP 17584491A JP H04373106 A JPH04373106 A JP H04373106A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁性材とコイル状の導体
からなるインダクタ及びその製造方法に関するものであ
り，殊に小型化されたインダクタ及びその製造方法に関
する。
からなるインダクタ及びその製造方法に関するものであ
り，殊に小型化されたインダクタ及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器のノイズ防止等に使用されるイ
ンダクタンス素子の構造は，トロイダル状の磁芯に導体
を巻線したものが最も簡便であり，一般的に使用されて
きた。しかし，近年の電子機器の小型化の趨勢には一層
顕著なものがあり，インダクタンス素子への小型化の要
求も増加しつつあるが，このような構造では巻線が困難
になることなどの理由で，対応仕切れない場合が多くな
っている。また，小型化のためには素子の効率向上が必
要となるが，このためにはコイルを磁芯の中に埋め込む
ことによって，コイルが発生する磁束が外部に漏洩しな
いようにする方法などが有効である。このような観点か
ら，導体と磁性粉末からなるシートとを，導体の一部が
接点を有するように交互に積層することによって，導体
のコイルを内蔵した磁性材の圧粉体を得，これを焼結す
るという方法で製造されたインダクタが実用に供されて
きている。
ンダクタンス素子の構造は，トロイダル状の磁芯に導体
を巻線したものが最も簡便であり，一般的に使用されて
きた。しかし，近年の電子機器の小型化の趨勢には一層
顕著なものがあり，インダクタンス素子への小型化の要
求も増加しつつあるが，このような構造では巻線が困難
になることなどの理由で，対応仕切れない場合が多くな
っている。また，小型化のためには素子の効率向上が必
要となるが，このためにはコイルを磁芯の中に埋め込む
ことによって，コイルが発生する磁束が外部に漏洩しな
いようにする方法などが有効である。このような観点か
ら，導体と磁性粉末からなるシートとを，導体の一部が
接点を有するように交互に積層することによって，導体
のコイルを内蔵した磁性材の圧粉体を得，これを焼結す
るという方法で製造されたインダクタが実用に供されて
きている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前述の
磁性シート及び導体の積層方法で得られるインダクタは
，製造工程が煩雑なため，製造コストが上昇することも
さることながら，焼結工程で，導体と磁性材とを構成す
る成分が交互に拡散することから，特性の面でも夫々の
材質の特性を十分発現したものではなかった。
磁性シート及び導体の積層方法で得られるインダクタは
，製造工程が煩雑なため，製造コストが上昇することも
さることながら，焼結工程で，導体と磁性材とを構成す
る成分が交互に拡散することから，特性の面でも夫々の
材質の特性を十分発現したものではなかった。
【０００４】そこで，本発明の技術的課題は，小型で，
磁性材，導体の本来の特性を十分発現し得るインダクタ
及びその製造方法を提供することにある。
磁性材，導体の本来の特性を十分発現し得るインダクタ
及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，円筒面
を有する磁性粉末焼結体内部に，両端部が外部に向って
露出し，該円筒面に沿って形成されたコイル状の空孔部
と，該空孔部に沿って設けられた導体層とを具備するこ
とを特徴とするインダクタが得られる。本発明によれば
，磁性粉末と，有機化合物を主成分とするバインダーと
を混合，混練した後，粉砕もしくは造粒することによっ
て成形用の混和物を得る混合物生成工程と，炭素繊維も
しくは有機化合物の線条からなるコイル状の芯材を内在
させ，かつ芯材の両端部を外部に露出させるようにして
，前記混和物を円筒面を有するように成形する成形工程
と，前記成形体からバインダー及び芯材を除去し，焼結
することにより，両端部が外部に貫通したコイル状の空
孔部を内部に具備した焼結体を得る焼結工程と，前記空
孔部の内部に導体の層を形成する導体形成工程とを有す
ることを特徴とするインダクタの製造方法が得られる。 ここで，本発明に使用される磁性粉末材料としては，基
本的に焼結し得るものであれば，特に限定されるもので
はないが，金属材料としてはパーマロイなどが，セラミ
ックス材料としてはＮｉ−Ｚｎ系フェライトなどが代表
として挙げられる。そして，本発明における芯材として
は各種の有機物や，炭素繊維などが挙げられる。 しかし，炭素繊維は燃焼以外の方法で除去するのは困難
なので，酸化によって特性が劣化する磁性材の場合は使
用を避けた方が良い。また，焼結体内部に形成された空
孔の内部に導体の層を形成する方法としては，各種鍍金
法，金属の溶湯の鋳込，化学的気相分解法，物理的気相
分解法などが挙げられるが，これらに限定されるもので
はない。
を有する磁性粉末焼結体内部に，両端部が外部に向って
露出し，該円筒面に沿って形成されたコイル状の空孔部
と，該空孔部に沿って設けられた導体層とを具備するこ
とを特徴とするインダクタが得られる。本発明によれば
，磁性粉末と，有機化合物を主成分とするバインダーと
を混合，混練した後，粉砕もしくは造粒することによっ
て成形用の混和物を得る混合物生成工程と，炭素繊維も
しくは有機化合物の線条からなるコイル状の芯材を内在
させ，かつ芯材の両端部を外部に露出させるようにして
，前記混和物を円筒面を有するように成形する成形工程
と，前記成形体からバインダー及び芯材を除去し，焼結
することにより，両端部が外部に貫通したコイル状の空
孔部を内部に具備した焼結体を得る焼結工程と，前記空
孔部の内部に導体の層を形成する導体形成工程とを有す
ることを特徴とするインダクタの製造方法が得られる。 ここで，本発明に使用される磁性粉末材料としては，基
本的に焼結し得るものであれば，特に限定されるもので
はないが，金属材料としてはパーマロイなどが，セラミ
ックス材料としてはＮｉ−Ｚｎ系フェライトなどが代表
として挙げられる。そして，本発明における芯材として
は各種の有機物や，炭素繊維などが挙げられる。 しかし，炭素繊維は燃焼以外の方法で除去するのは困難
なので，酸化によって特性が劣化する磁性材の場合は使
用を避けた方が良い。また，焼結体内部に形成された空
孔の内部に導体の層を形成する方法としては，各種鍍金
法，金属の溶湯の鋳込，化学的気相分解法，物理的気相
分解法などが挙げられるが，これらに限定されるもので
はない。
【０００６】
【実施例】以下に，本発明の実施例について図面を参照
して説明する。平均粒径；１μｍのＮｉ−Ｚｎ系フェラ
イトの粉末，１００重量部に対して融点；６３℃のパラ
フィン，６重量部，酢酸ビニルの含量が１４％であって
平均分子量；１５０，０００のエチレン−酢酸ビニル共
重合体，３重量部，平均分子量；約２１０，０００の高
密度ポリエチレン，１重量部を夫々秤量し，加圧ニーダ
ーで約１時間混練した。この混和物を回転刃を装備した
押出機を用いて径；φ４ｍｍ，長さ；約５ｍｍのペレッ
トとし，成形用の原料を得た。この原料を予め両端末部
が外部に露出するようにコイルを插入したリング形状の
金型を用いて射出成形し，図１で示すようなコイル１を
内蔵した円筒状の成形体１０を得た。ここで使用したコ
イル１は径；φ０．５ｍｍのナイロン６の線条からなる
もので，その外径は３ｍｍであり，巻数は２０ターンで
ある。 また金型の寸法は外径；φ２０ｍｍ×内径φ；１０ｍｍ
×厚さ；５ｍｍである。次に，この成形体１０を脱脂炉
に装入し，室温から１８０℃までは５０℃／Ｈｒ及び１
８０℃からは１０℃／Ｈｒ． の昇温速度で４００℃ま
で昇温し，５Ｈｒ． 保持するという条件で脱脂を施し
，バインダーとともに内部のコイル１を形成するナイロ
ン６を除去した。 この脱脂体を１，２００℃で３Ｈｒ． 焼結し，ナイロ
ン６部分が除去された。コイル形状の空孔を内蔵した成
形体１０から縮小した以外は同様の形状を有する焼結体
を得た。このようにして得た焼結体の空孔部に鍍金液を
流通させ，無電解鍍金により厚さ；約１０μｍのＮｉ導
体層を形成して導体コイルとしたインダクタを形成した
。
して説明する。平均粒径；１μｍのＮｉ−Ｚｎ系フェラ
イトの粉末，１００重量部に対して融点；６３℃のパラ
フィン，６重量部，酢酸ビニルの含量が１４％であって
平均分子量；１５０，０００のエチレン−酢酸ビニル共
重合体，３重量部，平均分子量；約２１０，０００の高
密度ポリエチレン，１重量部を夫々秤量し，加圧ニーダ
ーで約１時間混練した。この混和物を回転刃を装備した
押出機を用いて径；φ４ｍｍ，長さ；約５ｍｍのペレッ
トとし，成形用の原料を得た。この原料を予め両端末部
が外部に露出するようにコイルを插入したリング形状の
金型を用いて射出成形し，図１で示すようなコイル１を
内蔵した円筒状の成形体１０を得た。ここで使用したコ
イル１は径；φ０．５ｍｍのナイロン６の線条からなる
もので，その外径は３ｍｍであり，巻数は２０ターンで
ある。 また金型の寸法は外径；φ２０ｍｍ×内径φ；１０ｍｍ
×厚さ；５ｍｍである。次に，この成形体１０を脱脂炉
に装入し，室温から１８０℃までは５０℃／Ｈｒ及び１
８０℃からは１０℃／Ｈｒ． の昇温速度で４００℃ま
で昇温し，５Ｈｒ． 保持するという条件で脱脂を施し
，バインダーとともに内部のコイル１を形成するナイロ
ン６を除去した。 この脱脂体を１，２００℃で３Ｈｒ． 焼結し，ナイロ
ン６部分が除去された。コイル形状の空孔を内蔵した成
形体１０から縮小した以外は同様の形状を有する焼結体
を得た。このようにして得た焼結体の空孔部に鍍金液を
流通させ，無電解鍍金により厚さ；約１０μｍのＮｉ導
体層を形成して導体コイルとしたインダクタを形成した
。
【０００７】
【発明の効果】以上，詳しく説明したように，本発明に
よれば，小型でコイルを内蔵したインダクタの製造が，
従来法よりも低コストで可能となり，電子機器の小型化
に寄与するところは非常大きく，工業上極めて有益であ
る。
よれば，小型でコイルを内蔵したインダクタの製造が，
従来法よりも低コストで可能となり，電子機器の小型化
に寄与するところは非常大きく，工業上極めて有益であ
る。
【図１】本発明の実施例に係る成形体を示す斜視図であ
る。
る。
１ コイル
２ 空孔部
１０ 成形体
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒面を有する磁性粉末焼結体内部に
，両端部が外部に向って露出し，該円筒面に沿って形成
されたコイル状の空孔部と，該空孔部に沿って設けられ
た導体層とを具備することを特徴とするインダクタ。 - 【請求項２】 磁性粉末と，有機化合物を主成分とす
るバインダーとを混合，混練した後，粉砕もしくは造粒
することによって成形用の混和物を得る混合物生成工程
と，炭素繊維もしくは有機化合物の線条からなるコイル
状の芯材を内在させ，かつ芯材の両端部を外部に露出さ
せるようにして，前記混和物を円筒面を有するように成
形する成形工程と，前記成形体からバインダー及び芯材
を除去し，焼結することにより，両端部が外部に貫通し
たコイル状の空孔部を内部に具備した焼結体を得る焼結
工程と，前記空孔部の内部に導体の層を形成する導体形
成工程とを有することを特徴とするインダクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175844A JPH04373106A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | インダクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175844A JPH04373106A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | インダクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04373106A true JPH04373106A (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=16003207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175844A Withdrawn JPH04373106A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | インダクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04373106A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100404187B1 (ko) * | 2000-07-08 | 2003-11-01 | 엘지전자 주식회사 | 카본 나노 튜브 또는 카본 나노 화이바를 이용한 인덕터 |
| US7525405B2 (en) * | 2001-09-26 | 2009-04-28 | Intel Corporation | Method of making an electrical inductor using a sacrificial electrode |
| US20130143381A1 (en) * | 2010-08-05 | 2013-06-06 | Fujikura Ltd. | Electric circuit chip and method of manufacturing electric circuit chip |
| US9153547B2 (en) | 2004-10-27 | 2015-10-06 | Intel Corporation | Integrated inductor structure and method of fabrication |
| CN105405561A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种多孔取向钕铁硼磁环 |
| CN105405559A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种低质量密度halbach取向钕铁硼磁环 |
| CN105405556A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种中空halbach取向钕铁硼磁环 |
| CN105405560A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种非均质钕铁硼磁环 |
| CN105405558A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种低质量密度halbach取向钕铁硼磁体 |
| CN105405557A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种多孔取向钕铁硼磁体 |
| CN105427990A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种钕铁硼磁体 |
| CN105427991A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种中空halbach取向钕铁硼磁体 |
| CN105427989A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种低质量密度钕铁硼磁体 |
| CN105427992A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种非均质钕铁硼磁体 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3175844A patent/JPH04373106A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100404187B1 (ko) * | 2000-07-08 | 2003-11-01 | 엘지전자 주식회사 | 카본 나노 튜브 또는 카본 나노 화이바를 이용한 인덕터 |
| US7525405B2 (en) * | 2001-09-26 | 2009-04-28 | Intel Corporation | Method of making an electrical inductor using a sacrificial electrode |
| US9153547B2 (en) | 2004-10-27 | 2015-10-06 | Intel Corporation | Integrated inductor structure and method of fabrication |
| US20130143381A1 (en) * | 2010-08-05 | 2013-06-06 | Fujikura Ltd. | Electric circuit chip and method of manufacturing electric circuit chip |
| CN105405556A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种中空halbach取向钕铁硼磁环 |
| CN105405559A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种低质量密度halbach取向钕铁硼磁环 |
| CN105405561A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种多孔取向钕铁硼磁环 |
| CN105405560A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种非均质钕铁硼磁环 |
| CN105405558A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种低质量密度halbach取向钕铁硼磁体 |
| CN105405557A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种多孔取向钕铁硼磁体 |
| CN105427990A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种钕铁硼磁体 |
| CN105427991A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种中空halbach取向钕铁硼磁体 |
| CN105427989A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种低质量密度钕铁硼磁体 |
| CN105427992A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 宁波尼兰德磁业有限公司 | 一种非均质钕铁硼磁体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |