JPH0437316B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 内部に貫通して延びる流路を有したハウジン
グと、流路内に配設され且つ一方に毛管が包有さ
れた第１および第２の流れ制限装置と、第１の流
れ制限装置に含まれ且つハウジング内の流路の一
部に延びるピストンを備え、第１の流れ制限装置
における圧力降下に応じて作動する感圧密封装置
と、ピストンを押圧する押圧装置と、圧力降下に
よつて押圧装置の力より大の力がピストンに加え
られ、押圧装置の力に抗してピストンが移動され
たときピストンを介して流路の一端部と当接する
位置に位置せしめられる当接可能な密封装置とを
備えてなり、圧力降下が所定の最小値を越え、感
圧密封装置が流路における流体の流れを抑制する
まで自動吹出しを行つてなる圧液タンク用の自動
吹出し弁。

２ 第１の流れ制限装置は毛管を具備し、感圧密
封装置は毛管における圧力降下に応動し圧液タン
クから空気を自動的に放出可能に設けられてなる
請求の範囲第１項記載の自動吹出し弁。

３ 第２の流れ制限装置が毛管を具備し、感圧密
封装置は第１の流れ制限装置における圧力降下に
応動し、圧力空気タンクからの液体を自動的に放
出可能に設けられてなる請求の範囲第１項記載の
自動吹出し弁。

４ 第２の流れ制限装置が少なくとも一のオリフ
イスを包有してなる請求の範囲第２項記載の自動
吹出し弁。

５ 第２の流れ制限装置が第１の流れ制限装置の
上流の流路内に配設されてなる請求の範囲第４項
記載の自動吹出し弁。

６ 手動で作動される除去装置を包有してなる請
求の範囲第２項記載の自動吹出し弁。

７ 手動で作動される除去装置を包有してなる請
求の範囲第３項記載の自動吹出し弁。

８ 液体を放出する圧力P₁の圧液タンクと連通
する入口部と液体を導入する圧力P₂の空間部と
連通する出口部と内部の空洞部とを有するハウジ
ングと、ハウジングの空洞部内に配設された当接
可能な密封装置と、空洞部内に配設され、内部を
貫通し両端部を連通する入口部および出口部を有
した毛管を具備し、ハウジング内の当接可能な密
封装置に対し第１および第２の位置間において往
復動可能に配設されたピストンと、毛管の出口部
とハウジングの出口部との間に配設され、ピスト
ンが第２の位置にあるとき圧液タンクから毛管お
よび流れ制限装置を経てハウジングの出口部への
流路を形成する流れ制限装置と、ピストンを第２
の位置へ移動させる押圧装置とを備え、ピストン
が第１の位置をとるとき毛管の出口部が密封装置
に対し保持されて密封されるように設けられ、第
２の位置をとるとき毛管の出口部を密封装置に対
し離間するように設けられ、ピストンの両端部が
密封装置を介し互いに隔絶されピストンの両端部
間に液体による圧力差が生じてピストンの一端部
および毛管の入口部が圧力P₁の圧液タンクから
の液体を受けるように設けられ、且つピストンが
第２の位置をとるとき毛管の出口部が中間の圧力
P₃を受け、圧力P₃は圧液タンクの圧力P₁から毛
管における圧力降下ΔPを引いた値であつて押圧
装置によりピストンが密封装置に対し第２の位置
に保持されるように設けられ、毛管における圧力
降下ΔPが押圧装置の力より大となりピストンに
加わるときピストンが第１の位置へ移動され、圧
液タンクからの液体が毛管に導入されるとき押圧
装置の力より毛管における圧力降下の所定値が大
になるように構成されてなる圧液タンク用の自動
吹出し弁。

９ 圧液タンクと連通する入口部とガスを導入す
る空間部と連通する出口部と内部に設けられた空
洞部とを有するハウジングと、ハウジングの空洞
部内において第１および第２の位置間を往復動可
能に配設された第１のピストンと、第１のピスト
ンを第１の位置に保持する第１の押圧装置と、内
壁に当接可能な密封装置を具備するチヤンバと、
チヤンバと出口部とを連通する少なくとも一のオ
リフイスを有した流れ制限装置を包有する導管装
置と、空洞部内に配設された、第２のピストン
と、第１のピストンが第２の位置をとるとき第２
のピストンを第２の位置へ移動させる第２の押圧
装置とを備え、第１のピストンの両端部が密封装
置を介し互いに隔絶され第１のピストンの両端部
間において液体による圧力差が生じるように設け
られ、第１のピストンの一端部はタンクの液体圧
P₁を、他端部は空間部の圧力P₂を夫々受けるよ
うにされ、第１のピストンは圧力P₁が圧力P₂よ
り所定量だけ大になつたとき第１の位置から第２
の位置へ移動されるように設けられ、第２のピス
トンの両端部が密封装置を介し互いに隔絶され第
２のピストンの両端部間に液体による圧力差が生
じるように設けられ、第２のピストン内部には第
２のピストンの両端部間を連通する毛管が配設さ
れ、第２のピストンの一端部および毛管の入口端
部がタンクから圧力P₁の液体を受け、第２のピ
ストンの他端部がチヤンバの一壁部をなし、第２
のピストンは毛管の出口端部が密封装置に対し保
持され閉鎖される第１の位置と、毛管の出口端部
が密封装置から離間されタンクから毛管、チヤン
バ、導管装置および流れ制限装置を介し出口部へ
の流路を形成する第２の位置との間を移動可能に
設けられ、第１のピストンが第１の位置にあると
き第１のピストンにより第２のピストンが第１の
位置に保持され、第１のピストンが第２の位置に
あるときチヤンバが中間の圧力P₃まで加圧され、
中間の圧力P₃はタンクの液体圧P₁から毛管間の
圧力降下ΔPを引いた値であり、圧力降下ΔPが所
定値を越すまで第２の押圧装置により第２のピス
トンが第２の位置に保持され、タンクから液体が
毛管に導入されるときのみ圧力降下ΔPの所定値
が越えて第２のピストンが第１の位置へ移動可能
に設けられてなる、ガスを放出可能でかつ液体の
流れを阻止可能な圧液タンク用の自動吹出し弁。

１０ 流れ制限装置には複数のオリフイスプレー
トおよびスペーサが包有されてなる請求の範囲第
８項記載の自動吹出し弁。

１１ 流れ制限装置には複数のオリフイスプレー
トおよびスペーサが包有されてなる請求の範囲第
９項記載の自動吹出し弁。

１２ 第１のピストンには第２のピストンを摺動
可能に収容する凹所が形成され、凹所には当接可
能な密封装置が具備され、第２の押圧装置は第１
および第２のピストン間に配設され、チヤンバが
第１のピストンの凹所および第２のピストンの他
端部により区画されてなる請求の範囲第９項記載
の自動吹出し弁。

技術分野 本発明は液体圧機構および空気機構に使用され
る自動吹出し弁、特に圧液タンクから自由空気を
又は逆に圧縮空気タンクから液体を除去し得る自
動吹出し弁に関する。

背景技術 一般に圧液機構内に空気泡若しくは自由空気が
存在し続けると、圧液機構の損壊を招く危惧があ
り、従つて自動的に空気抜きを遂行する必要があ
る。このため自動吹出し弁が圧液機構の圧液タン
ク等に装着されている。

例えば実公昭34−6175号公報にはスプリングの
バネ力が与えられたピストン状摺動弁に外部並び
に内部において夫々の一側が連通する屈曲細孔が
形成され、且つ弁の移動時に各屈曲細孔の他端部
が環状溝を介して連通可能に設けられると共に、
流路に逆止弁が具備された自動脱気装置が開示さ
れている。この自動脱気装置によれば空気と液体
との、屈曲細孔通過時の圧力差を利用して脱気が
実現されよう。

しかしながら上記の自動脱気装置にあつては相
対的に構成は簡潔であるが、動作信頼性に乏しい
問題がある。即ちこの脱気装置では屈曲細孔だけ
で通過する気液の圧力降下を図るものであるが、
流体経路が簡単過ぎ、流れ制限装置が屈曲細孔単
一であるため圧液の粘性が低いと流出する危惧が
ある。またピストン状摺動弁の周面、即ちピスト
ン滑動面に放出空気流が接触するから、放出空気
に含まれる微細粒子が付着すると摺動弁の摺動動
作に支障を来し勝ちな問題がある。

従つて本発明は上記の問題を克服し、長期間に
亙つて高信頼の動作を保証できる自動吹出し弁を
提供することを目的とする。

本発明によればこれは、内部に貫通して延びる
流路を有したハウジングと、流路内に配設され且
つ一方に毛管が包有された第１および第２の流れ
制限装置と、第１の流れ制限装置に含まれ且つハ
ウジング内の流路の一部に延びるピストンを備
え、第１の流れ制限装置における圧力降下に応じ
て作動する感圧密封装置と、ピストンを押圧する
押圧装置と、圧力降下によつて押圧装置の力より
大の力がピストンに加えられ、押圧装置の力に抗
してピストンが移動されたときピストンを介して
流路の一端部と当接する位置に位置せしめられる
当接可能な密封装置とを備えてなり、圧力降下が
所定の最小値を越え、感圧密封装置が流路におけ
る流体の流れを抑制するまで自動吹出しを行つて
なる圧液タンク用の自動吹出し弁によつて達成さ
れる。

上述のように構成された本発明による自動吹出
し弁によれば、特に弁内の流路を流れる流体の種
類に応じて弁の開閉が有効に実現され得る。即ち
空気と液体とでは流路の圧力降下が異なるから、
流体の圧力降下時に弁開閉動作を効果的に実現し
て例えば圧力降下の小さい空気を自動吹出しし得
る。また特に弁内の流路に２つの流れの制限装置
を具備させ、且つピストンの摺動面に放出空気を
流動させることもないから、高信頼の動作を保証
できることになる。

本発明の他の目的は比較的小型でかつ既存の液
体圧機構の任意の個所に容易に取付可能な自動吹
出し弁を提供することにある。

【図面の簡単な説明】

本発明による他の目的および利点は図面に沿つ
た以下の詳細な説明から明らかになろう。第１図
は本発明の空気吹出し弁における主部材に沿つた
圧力降下を簡略に表わす図、第２図は本発明の他
の実施例の空気吹出し弁における異種の主部材に
沿つた圧力降下を簡略に表わす図、第３図は本発
明による自動空気吹出し弁の非動作状態にある縦
断面図、第４図は液体圧機構内に自由空気が存在
しないとき作動中の液体圧機構から圧液が漏出す
ることを抑止する状態の、第３図と同様の自動吹
出し弁の縦断面図、第５図は作動中の液体圧機構
に含まれる自由空気を放出する状態の、第３図と
同様の自動吹出し弁の縦断面図、第６図は作動中
の液体圧機構に含まれる自由空気を放出する状態
の、本発明の他の実施例の自動吹出し弁の縦断面
図、第７図は作動中の空気圧機構に含まれる液体
を放出する状態の、本発明による液体吹出し弁の
縦断面図である。

本発明を好適な実施例に沿つて詳述するが、本
発明はこれらの実施例の構成に限定されるもので
はなく、添付の請求の範囲に含まれる設計変更を
包有するものである。発明を実施するための最良
の形態 タンクから最大量の自由空気を確実に吹き出さ
せるため、本発明による自動吹出し弁は液体圧機
構内の自由空気がたまる圧液タンクの上部に取り
付けられる。本発明は一又は複数のオリフイスと
直列に接続された毛管を利用して、粘性の差異に
よつて生じる圧力降下差により圧液のような液体
と空気のようなガスとを区別するように構成され
る。

先ず本発明を異なる実施例の動作原理を示す第
１図および第２図に沿つて説明する。第１図の自
動吹出し弁では毛管がオリフイスの上流に配設さ
れ、第２図の自動吹出し弁ではオリフイスが毛管
の上流に配設される。第１図および第２図の双方
から明らかなようにオリフイスでの圧力は吹出し
弁の出口部の圧力P_Rから吹出し弁の出口部の大
気圧P_A〓へ向つて降下する。更に詳述するに第１
図において、実線は吹出し弁を通過するガスにお
ける吹出し弁での圧力降下を、点線は吹出し弁を
通過する液体における吹出し弁での圧力降下を示
す。空気と液体は圧力P_Rで吹出し弁の毛管内に
導入されるが、空気と液体とには粘性に差異があ
るため空気の吹出し弁の毛管での圧力降下は比較
的小さなΔP_GCであり、液体の毛管での圧力降下
は大きなΔP_LCである。一方圧力P_Aまでの圧力降
下は液体並びに空気の双方によりオリフイスにお
いて生ずるものである。また以下に詳述するよう
に、本発明の自動吹出し弁は毛管での圧力降下
ΔP_GCとΔP_LCとの差に応動するように設けられ、
かつ空気の吹出し弁の通過が許容される反面、液
体の通過が抑止され得る。

一方第２図において、実線は液体の吹出し弁で
の圧力降下を、破線は空気の吹出し弁での圧力降
下を示している。液体の毛管での圧力降下
ΔP_LC′は空気の毛管での圧力降下ΔP_GC′より大巾
に大であるので、吹出し弁により液体と空気とが
区別され得る。

第１図の場合と同様に、第２図の原理による吹
出し弁も圧力降下ΔP_LC′とΔP_GC′との差に応じて
動作する。

第１図の原理による実施例において、毛管はタ
ンクからバネにより密封部材から離れるよう変位
されたピストン内へ延びており、オリフイスおよ
び大気へ連通している。粘性が相対的に低い空気
が毛管を通過する場合、毛管すなわちピストンで
の圧力降下が低いのでバネ力に抗してピストンを
充分に移動し得ない。従つて毛管は密封部材に当
接されず、空気は毛管からオリフイスを経て吹出
し弁から放出される。一方圧液のような液体が毛
管内を通過するような場合、液体の粘性は相対的
に高いので毛管での圧力降下によりバネ力に抗し
てピストンが移動せしめられ、密封部材により毛
管の出口部が密封されて、圧液が毛管延いては吹
出し弁を流通することが抑止される。吹出し弁に
は更にバネ力が加えられた第２のピストンが包有
されており、第２のピストンには毛管の出口部を
密封する密封部材が具備される。第２のピストン
の表面積およびこれに加えられるバネ力は夫々毛
管を貫通するピストンの表面積およびそのバネ力
より大である。第２のピストンにもバネ力が加え
られており、圧液タンクの圧力が低いときも密封
部材が毛管の出口部に当接され得、流体圧機構が
不作動状態にある場合に吹出し弁を介し圧液が漏
出することが抑止される。

第２図の原理に基づく実施例においては、オリ
フイスがピストンの上流の吹出し弁の入口部内に
配設されると共に、毛管はピストンを貫通して延
びている。第１図と同様に空気および液体による
圧力降下の差を利用して毛管が貫通されたピスト
ンが作動される。

第３図には圧液を溜める複数の圧液タンクと連
係して使用される本発明による自動吹出し弁１０
が示されており、第３図の自動吹出し弁は第１図
の原理に基づいて動作する。自動吹出し弁１０の
第１のハウジング１１には取付具１４を貫通する
出口部１３が具備され、第１のハウジング１１内
は出口部１３を介し大気に連通されている。

自動吹出し弁１０の第２のハウジング１２には
取付具１６を貫通する入口部１５が具備されてお
り、このため第２のハウジング１２は圧液タンク
（図示せず）の自由空気のたまる部分の近傍に連
結される。取付具１６の入口部１５には吹出し弁
に導入される圧液に含まれる異物粒子を取り除く
ためフイルタスクリーン１８が付設される。

第１および第２のハウジング１１，１２は適宜
組み合わせられたとき、内部に空洞部１９を区画
するように設けられ空洞部１９の右部には第１の
ピストン即ち作動ピストン２０が配設される。作
動ピストン２０は液体圧機構の作動開始時に自動
吹出し弁を作動し得るよう機能する。図示の作動
ピストン２０の直径は空洞部１９の径より僅かに
小にされており、作動ピストン２０のポペツト２
１には第１のハウジング１１の出口部１３および
取付具１４内へ突入する案内スピンドル２２が設
けられている。作動ピストン２０に付設された案
内スピンドル２２は出口部内において往復動可能
に設けられると共に、第１のハウジング１１の出
口部１３を介し空気が自在に流通し得るような寸
法に設けられている。作動ピストン２０の両側部
は変位可能なダイヤフラム２４により互いに隔絶
され、ダイヤフラム２４自体は一端が空洞部の壁
部をなす第１および第２のハウジング１１，１２
の接合部において挾圧され固定されており、かつ
他端がネジ山付のリング２９により好適に保持さ
れた環状の保持器２６を介し作動ピストン２０に
固設される。

作動ピストン２０にはポペツト２１と空洞部１
９の右端部との間に配設された押圧装置をなす螺
旋バネ２８が具備される。螺旋バネ２８は保持器
２６の環状凹所内においてリング２９によりポペ
ツト２１に対し位置決めされる。

ポペツト２１の内部にはポペツト２１の両側部
間を連通可能に導管部３０が設けられる。この導
管部３０内には図示の実施例の場合フイルタスク
リーン３１、一群のオリフイスプレート３２およ
びスペーサ３４がインサート部材３５を介し固設
される。オリフイスプレート３２に設けられたオ
リフイスは相互にその位置が違うように配列され
ており、導管部３０内を流れる流路が不均等にさ
れ上述した所望の圧力降下が効果的に得られるよ
うに設けられている。複数のオリフイスプレート
３２を単一のオリフイスを有する単一プレートと
置換することも可能であるが、この場合同一の圧
力降下を得るには単一オリフイスの径を小にする
必要があり、従つて径の大きいオリフイスを有す
る複数のオリフイスプレートを用いる場合に比べ
目詰を生じ易くなることは理解されよう。空洞部
１９の左部には第２のピストン即ち差動ピストン
３６が配設され、差動ピストン３６の表面積は空
洞部１９の表面積より小にされる。差動ピストン
３６は作動ピストン２０により自動吹出し弁が作
動された後、空気と圧液を識別するよう機能す
る。差動ピストン３６は第１および第２のハウジ
ング１１，１２並びに作動ピストン２０に対し移
動可能に配設される。また差動ピストン３６は作
動ピストン２０の左端部に設けられた環状の凹所
内に一部が収容されており、差動ピストン３６の
一側部は作動ピストン２０の環状の凹所の内壁と
差動ピストン３６との間に配設された変位可能な
ダイヤフラム３９を介し互いに隔絶されている。
ダイヤフラム３９自体は一端が保持器４０および
リング４１により差動ピストン３６に固設され、
かつ他端が螺旋バネ４８のインサート・着座部材
４２により作動ピストン２０に固設されている。

差動ピストン３６の内部にはダイヤフラム３９
により作動ピストン２０の環状の凹所内において
区画された内部チヤンバ４３と圧液タンクとを連
通し得る導管部４４が設けられている。また内部
チヤンバ４３内には導管４４の右端部と当接して
導管４４と内部チヤンバ４３との連通を阻止可能
な密封部材が配設される。図示の実施例の場合こ
の密封部材として弾性デイスク４６が用いられて
いるが、他の種類の密封装置、例えば通常、導管
部４４の端部内に遊合すると共に差動ピストン３
６が作動ピストン２０に対し押し付けられるとき
導管部４４の端部内に着座可能なようなボールも
使用しうる。更に導管部４４内には毛管４５が挿
入され、毛管４５の入口端部である左端部は第２
のハウジング１２の入口部１５内へ延び、この構
成をとることにより毛管４５は差動ピストン３６
が空洞部１９内を往復動するとき差動ピストン３
６の軸位置を保持するような案内スピンドルとし
て機能する。一方入口部１５の空洞部の内径は毛
管４５の外径より充分に大にされ、チヤンバ４７
は圧液タンクの最大圧まで確実に加圧され得るよ
うに設ける必要があることは理解されよう。差動
ピストン３６の、入口部１５と近接する端部は位
置５１から同一長に突出される。又直線状の毛管
４５と等価な流れ抵抗を有する他の構成、例えば
所定長のネジ山部を有する雄ネジを雌ネジ山部を
有する部材内に螺合させた螺旋毛管を用いること
も可能である。

作動ピストン２０と差動ピストン３６との間に
は螺旋バネ４８が配設され、螺旋バネ４８はイン
サート・着座部材４２を介し作動ピストン２０に
対し位置決めされかつキヤツプ４９およびリング
５０を介し差動ピストン３６に対し位置決めされ
る。

上述の実施例の動作を説明するに、作動ピスト
ン２０および差動ピストン３６が第３図に示す第
１の位置と第４図に示す位置との間を移動する。
自動吹出し弁１０を含む液体圧機構が非作動状態
（すなわち圧液ポンプの作動前の状態）にあると
き、自動吹出し弁１０の入口部１５と出口部１３
との間には圧力差は生じない。この状態の下で
は、螺旋バネ２８のバネ力が螺旋バネ４８のバネ
力より大であるので、作動ピストン２０および差
動ピストン３６は第３図に示す位置に位置する。
すなわち差動ピストン３６は空洞部１９の左端部
に当接され、作動ピストン２０の環状の凹所の壁
部に配設された密封用デイスク４６は導管部４４
の右端部に当接されるので、圧液タンクから導管
部４４を経た流れが抑止される、即ち自動吹出し
弁１０内の流れが阻止される。

流体圧機構が作動されると、自動吹出し弁１０
に差圧が生じる。まず自由空気の有無に関係なく
チヤンバ４７が加圧されこの加圧力が作動ピスト
ン２０の比較的大きな面積の表面に作用するの
で、第４図および第５図に示すように作動ピスト
ン２０が螺旋バネ２８のバネ力に抗し空洞部の右
端部に当接される。作動ピストン２０と差動ピス
トン３６との間に区画された内部チヤンバ４３は
螺旋バネ４８のバネ力により拡大され得る。自動
吹出し弁１０を装着した圧液タンク内に自由空気
が存在しない場合、圧液は第２のハウジング１２
の入口部１５から流入する。本発明の一実施態様
によれば、圧液が導管部４４および毛管４５内を
流れる場合、圧液の粘性が相対的に高いので毛管
において大きな圧力降下ΔP_LCが生ずる。このよ
うな動作を実現するには差動ピストン３６の表面
積および螺旋バネ４８のバネ力を、差動ピストン
３６に相対的に大きな差圧が働き導管部４４の右
端部が第４図に示すように弾性密封用デイスク４
６と当接して保持され毛管４５の出口部が効果的
に密封されて、吹出し弁における圧液の通過が抑
止されるよう選定する必要があることは理解され
よう。

一方圧液タンク内に自由空気が含まれている場
合、自動吹出し弁１０の初期の作動時に螺旋バネ
４８により導管部４４の端部がデイスク４６から
離間し、粘性の低い空気が導管部４４内の毛管４
５およびオリフイスプレート３２を通過するの
で、導管部４４間には相対的に小さな圧力差
ΔP_GCが生じる。この場合差動ピストン３６にお
いて相対的に小さな圧力差が生じ螺旋バネ４８の
バネ力より小さくなるよう差動ピストン３６の表
面積および螺旋バネ４８のバネ力を選定すること
により、吹出し弁が開に維持され、圧液タンクか
ら空気が吹き出される。更に詳述するに、差動ピ
ストン３６が第５図に示す位置をとると、導管部
４４の右端部がデイスク４６から離間するので、
空気が内部チヤンバ４３内へ導入される。次に導
入された空気は導管部３０およびオリフイスプレ
ート３２を通過し出口部を経て自動吹出し弁１０
から放出される。すべての自由空気が圧液タンク
から放出されると、圧液が吹出し弁の入口部１５
へ導入され、上述したように差動ピストン３６の
導管部４４において相当に大きな圧力差ΔP_LCが
生じ、差動ピストン３６が第４図に示す位置へ再
び移動される。

既述したように導管部３０内には単一のオリフ
イスを有する単一オリフイスプレート若しくは一
連のハウジングプレート並びにスペーサ３４が配
設され、狭隘な不均等の流路が形成されている。
流路が入口部１５から出口部１３へ向かつて形成
されるような、開状態にある場合、毛管４５に導
入される自由空気は実質的に積層流となるので、
毛管４５においては極めて小さい圧力差が生じ、
オリフイスプレート３２において圧液タンクと大
気との残圧力差が生じる。一群のオリフイスプレ
ート３２およびスペーサ３４を用いる場合、各オ
リフイスプレートのオリフイスの断面積が単一オ
リフイスを有する単一オリフイスプレートを用い
る場合より大にできるので、一群のオリフイスプ
レート３２を使用した方が液体内に含まれる異物
粒子により目詰りの危惧がない。

以上要約するに、空気が自動吹出し弁１０から
放出するとき毛管４５間の圧力降下ΔP_GCは自動
吹出し弁１０の全圧力降下より充分に小にする必
要がある（吹出し弁間の圧力降下は圧液タンク圧
と外気圧との差）ことは理解されよう。従つて流
れを制限するオリフイスでの空気による圧力降下
は小にする必要がある。圧縮液が自動吹出し弁１
０を流れるとき、毛管４５での圧力降下ΔP_LCは
空気による圧力降下より大巾に大になるから、従
つて吹出し弁は空気と圧液とを区別し得る。

即ち差動ピストン３６により圧液と空気とを円
滑に区別するには、毛管４５の内径がオリフイス
に対し次の２条件を満足するように設定する必要
がある。第１の条件は、圧縮液体がチヤンバ４７
内に充満されているとき、毛管（従つて差動ピス
トン３６）での圧力差ΔP_LCは、この圧力差によ
り差動ピストン３６に働く力が螺旋バネ４８のバ
ネ力より大になるよう設定する必要がある。この
場合差動ピストン３６が移動し毛管４５を収容し
た導管部４４の出口部とデイスク４６とが当接さ
れて圧液の、導管部４４からの流出が阻止される
（第４図参照）。第２の条件は、圧縮自由空気がチ
ヤンバ４７内に充満されているとき毛管における
の圧力差ΔP_GCは、この圧力差により差動ピスト
ン３６に働く力が螺旋バネ４８のバネ力より小に
なるよう設定する必要がある。この場合螺旋バネ
４８により毛管４５を有した導管部４４の出口部
がデイスク４６から離間し（第５図参照）、空気
がオリフイスを経て吹出し弁から放出され得る。
第１の実施例の場合（第１図、第３図〜第５図参
照）、長さ1.320インチ（3.353cm）、内径0.0175イ
ンチ（0.0445cm）の毛管４５と0.016インチ
（0.041cm）のオリフイスを有するオリフイスプレ
ート３２とを組み合わせることにより好ましい動
作状態が実現された。

図示の実施例の他の設計条件として、作動ピス
トン２０と連係される螺旋バネ２８のバネ力が作
動ピストン２０と差動ピストン３６との間に配設
される螺旋バネ４８のバネ力より大にされ、これ
により各ピストン２０，３６は第３図に示す位置
をとり、圧液機構が非作動にされるときデイスク
４６に導管部４４の出口部が当接され閉鎖されて
圧液が吹出し弁から漏出することが防止される。
又チヤンバ４７内に含まれる圧縮液体の圧力を受
ける作動ピストン２０の表面積は差動ピストン３
６の表面積より大にされ、これにより作動ピスト
ン２０はチヤンバ４７が圧縮空気又は圧縮液で充
満されているか否かに関係なく螺旋バネ２８のバ
ネ力に抗し第４図あるいは第５図の位置へ移動さ
れ、その後差動ピストン３６に働く圧液による加
圧力が大となると、差動ピストン３６が螺旋バネ
４８のバネ力に抗し作動ピストン２０へ向つて移
動される。しかして本発明による自動吹出し弁を
付設した液体圧機構が始動したとき、作動ピスト
ン２０が第３図の位置から第５図の位置へ移動さ
れ、差動ピストン３６は静止状態に保たれる。

必要に応じて第２のハウジング１２は吹出し弁
を手動操作しうるように構成できる。第１図の原
理に基づく第３図乃至第５図に示す実施例におい
て、第２のハウジング１２はスリーブ６１内に挿
入され、スリーブ６１自体は第２のハウジング１
２に対し回転可能でかつリング６２により第２の
ハウジング１２に対し固定可能に設けられてい
る。第２のハウジング１２にこれを貫通する開口
部６３が設けられ、この開口部６３はスリーブ６
１が回転するときスリーブ６１内に設けられた同
様の開口部６４と合致可能である（第３図参照）。
従つて自動吹出し弁１０のチヤンバ４７と大気と
が直接連結されて自由空気が放出され得る。図示
の第２のハウジング１２には凹部６５が具備され
凹部６５内には弾性を有したガスケツト６６が嵌
合されており、開口部６３，６４が合致してない
とき開口部６３，６４間が密封される。第２のハ
ウジング１２およびスリーブ６１は圧縮バネ６
６′および一対のピン６７（図には１個のみを示
す）により移動されて開口部６３，６４が合致し
ない位置に置かれる（第４図および第５図参照）。
一対のピン６７の一方は第２のハウジング１２に
他方はスリーブ６１に夫々装着されている。この
構成をとることによりスリーブ６１を手で回しバ
ネ６６′を圧縮して開口部６３，６４を合致せし
め（第３図参照）、しかる後バネの復元力によつ
てスリーブ６１を第２のハウジング１２に対し当
初の位置へ復帰させ得る（第４図および第５図参
照）。スリーブ６１内に固設されたピン６８は第
２のハウジング１２内のスロツト６９に係入可能
に設けられ、これによりスリーブ６１の移動範囲
が定まる。スロツト６９は、スリーブ６１が非作
動状態にあるとき（第４図および第５図参照）、
ピン６８がスロツト６９の一端部に当接したとき
開口部６３，６４が合致しない位置となりスリー
ブ６１が回動されて、ピン６８がスロツト６９の
他端部に当接したとき開口部６３，６４が合致す
る位置となるように設けられている。この構成に
より吹出し弁の動作が迅速かつ高信頼性をもつて
実現されることになる。

第６図に示す他の実施例は第２図に沿つて上述
した原理に基づくものであり、オリフイスプレー
ト３２およびスペーサ３４は入口部の取付具１６
内に配設され、作動ピストンの内部にはオリフイ
スプレートでなく相対的に流れ抵抗を示さない導
管部７０が設けられる。他の構成は第３図〜第５
図の実施例と同様である。また第６図に示した自
動吹出し弁は第５図と同様の動作状態にあり、自
由空気は吹出し弁内を流通している。第３図〜第
５図の実施例と同様、第６図の実施例は毛管４５
における異なる圧力降下ΔP_LC′，ΔP_GC′に応じて
圧液と空気の通過に伴い選択的に応動することに
なる。

更に本発明においては第７図に示すように毛管
４５、オリフイスプレート３２およびスペーサ３
４の配設位置を上述の実施例とは逆置し、オリフ
イスを差動ピストン３６に又毛管を作動ピストン
２１に設けることにより、液体圧機構に適用する
自動吹出し弁として有効に使用し得ると共に、例
えば圧縮空気タンクから自動的に液体を取り出す
場合にも使用できる。この場合自動吹出し弁は液
体を集める圧液タンクの最下位置に配設されるこ
とになることは理解されよう。