JPH043738B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 技術分野 本発明は、特に、襖等の内部に使用される芯材
（フエザーコア）の製造装置に関するものである。

(ロ) 従来技術とその問題点 従来、一般に、前記芯材を製造するには、多角
形の筒体に、線状に接着剤２を塗布したペーパー
１を、各層が表裏面で互いに干鳥状になるように
接着巻回し、この積層体を切断して中芯積層体３
とする（第１図参照）。

ついで、この中芯積層体３を、上面に接着剤を
塗布した下ライナ上に人手により引き伸ばして載
置接着するとともに、下面に接着剤を塗布した上
ライナを中芯積層体３の上端縁部に載置接着して
所望大きさのフエザーコアとしていた。

ところで、前記積層体３の厚みは、実際上、
精々３〜10cmのものであり、かつ、人手により中
芯積層体３を引き伸ばすため、フエザーコアの大
きさに自ら限界があるばかりか、生産性が極めて
悪いという欠点があつた。

(ハ) 本発明の目的 本発明は、前記従来の欠点を除去するためにな
されたもので、人手によることなくフエザーコア
を連続的に安価に生産することのできる芯材製造
装置を提供することを目的とする。

(ニ) 実施例の説明 つぎに、本発明にかかる芯材製造装置を一実施
例である第２図以下にしたがつて説明する。

芯材製造装置は、大略、第１送り出し装置４
と、第２送り出し装置５と、ライナ供給装置６お
よび圧着装置１０とからなる。

そして、前記第１送り出し装置４は、図におい
ては、外周にゴム等を被覆した一対のローラ（第
１送り出しローラ）からなり、基台１１上に供給
された前述の中芯積層体３を前方に送り出すもの
である。第２送り出し装置５も外周にゴム等を被
覆した一対のローラ（第２送り出しローラ）から
なるが、前記第１送り出しローラ４よりも送り出
し速度が、たとえば、１：50と大きくなつてお
り、両ローラ４，５間で前記中芯積層体３は引き
伸ばされ、ハニカム状中芯材１２を形成するもの
である。

前記ライナ供給装置６は、ライナロール７とこ
のロールからのライナ８の下面あるいは上面に接
着剤を塗布する接着剤塗布手段９とからなり、接
着剤を塗布されたライナ８，８は、外周にゴム等
を被覆した一対のローラ（圧着ローラ）からなる
圧着装置１０により、前記ハニカム状中芯材１２
の上下端縁部に圧着接着され芯材１３を形成する
ものである。なお、圧着ローラ１０の送り出し速
度は前記第２送り出しローラ５の送り出し速度と
同一である。

１４は前記芯材１３を所定大きさの製品とする
カツタ装置で、このカツタ装置１４の刃１５は、
門型フレーム１６に取付けたシリンダ１７により
斜め下方に移動するもので、前記フレーム１６
は、ガイド部材１８に摺動自在に、かつ、モータ
１９により、正・逆回転するねじ軸２０に螺合し
てなる。

そして、フレーム１６をモータ１９により芯材
１３と同一速度で移動させ、シリンダ１７により
刃１５を下降させることにより連続して形成され
る芯材１３を所定長さに切断するものである。

なお、前記第１，第２送り出し装置４，５およ
び圧着装置１０は必ずしもローラに限らないこと
は勿論である。

つぎに、前記構成からなる芯材製造装置により
芯材を製造する方法を説明する。

まず、従来公知の方法で、第１図に示す中芯積
層体３を複数個製作し、これを互いに並列に、か
つ、前述と同様に、干鳥状となるように接着し、
見かけ上、一連の中芯積層体３を構成し、前記第
１送り出しローラ４により前方に送り出され、そ
の先端が第２送り出しローラ５に達する。中芯積
層体３が第２送り出しローラ５に達すると、両ロ
ーラ４，５の送り出し速度差により両ローラ４，
５間の中芯積層体３は引き伸ばされ、ハニカム状
中芯材１２を形成する。

そして、このハニカム状中芯材１２の上下面に
供給された、接着剤を塗布されたライナ８，８が
圧着装置１０により圧着されるとともに接着さ
れ、連続した芯材１３となる。その後、この芯材
１３は同一速度で移動するフレーム１６に取付け
られた刃１５により所定長さに切断され製品１５
となるものである。

なお、前記実施例では、第１，第２送り出しロ
ーラ４，５の送り出し速度および両ローラ４，５
間の距離により、中芯材１２の引き伸ばし長さ
（ハニカム形状）を設定したが、第１送り出しロ
ーラ４と他のローラ５，１０との送り出し速度比
を変更したり、第２送り出しローラ５の位置を可
変することにより変更するようにしてもよい。

(ホ) 本発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明にかかる
芯材製造装置によれば、所定大きさの中芯積層体
を接着しつつ第１送り出し装置に供給すれば、中
芯積層体は引き伸ばされてハニカム状となり、所
望の芯材を連続して安価に生産することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は中芯積層体の説明用斜視図、第２図は
本発明の芯材製造装置の概略説明図、第３図は第
２図における中芯積層体のハニカム状中芯材から
製品に至る状態を示す平面図、第４図は切断装置
の斜視図である。 ３…中芯積層体、４…第１送り出し装置、５…
第２送り出し装置、６…ライナ供給装置、８…ラ
イナ、１０…圧着装置、１２…ハニカム状中芯
材、１３…芯材、１４…カツタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数の起立した帯状材を平行に、かつ、その
   表裏面に互いに干鳥状に接着剤を塗布して積層し
   てなる中芯積層体を送り出す第１送り出し装置
   と、この第１送り出し装置より高速で送り出し、
   前記第１送り出し装置との送り出し速度差で中芯
   積層体を引き伸ばしてハニカム状中芯材とする第
   ２送り出し装置と、接着剤塗布手段によりその片
   面に接着剤を塗布されて前記ハニカム状中芯材の
   上下端縁上に供給されるライナ供給装置と、前記
   第２送り出し装置と同速駆動して前記上下ライナ
   をハニカム状中芯材に圧着する圧着装置と、から
   構成したことを特徴とする芯材製造装置。