JPH0437447A - 広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル - Google Patents
広幅薄肉スラブ鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPH0437447A JPH0437447A JP2139705A JP13970590A JPH0437447A JP H0437447 A JPH0437447 A JP H0437447A JP 2139705 A JP2139705 A JP 2139705A JP 13970590 A JP13970590 A JP 13970590A JP H0437447 A JPH0437447 A JP H0437447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- fiber
- cao
- graphite
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、広幅薄肉ノズル鋳造用に使用される高耐食性
と、高耐熱衝撃性を有するノズルに関する。
と、高耐熱衝撃性を有するノズルに関する。
溶鋼−スラグ界面近傍の高耐食性化を図るために、従来
よりジルコニア−グラファイト質ノズルが使用されてき
た。しかしジルコニア−グラファイト質ノズルは、ジル
コニア固有の熱膨張率の大きさに起因して耐熱衝撃性が
わるいために、予熱を充分行なって使用する、或はアル
ミナ−グラファイト質ノズルのスラクー溶鋼界面近傍部
のみにぼかし構造でジルコニア−クラファイト質を使用
してきた。
よりジルコニア−グラファイト質ノズルが使用されてき
た。しかしジルコニア−グラファイト質ノズルは、ジル
コニア固有の熱膨張率の大きさに起因して耐熱衝撃性が
わるいために、予熱を充分行なって使用する、或はアル
ミナ−グラファイト質ノズルのスラクー溶鋼界面近傍部
のみにぼかし構造でジルコニア−クラファイト質を使用
してきた。
しかしCaO安定化ジルコニア−グラファイト質ノズル
は、一般に低強度であり薄肉構造のノズルには使用でき
ない。更に結合剤の多量添加、超微粉骨材の添加、An
、 Siなとの金属添加、高い成型圧による組織の緻密
化等の方法で熱間強度を向上させた場合、材質の弾性率
が強度の向上と同じ程度、或はそれ以上に上昇してしま
う問題点が挙げられる。弾性率の上昇はすなわち耐スポ
ール性の低下を意味する。広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル
においては、高い破壊エネルギーとともに熱衝撃に対す
る抵抗性が重要であり、強度を高くしたいがゆえに耐ス
ポール性を犠牲にすることは、実際の使用上好ましくな
い。
は、一般に低強度であり薄肉構造のノズルには使用でき
ない。更に結合剤の多量添加、超微粉骨材の添加、An
、 Siなとの金属添加、高い成型圧による組織の緻密
化等の方法で熱間強度を向上させた場合、材質の弾性率
が強度の向上と同じ程度、或はそれ以上に上昇してしま
う問題点が挙げられる。弾性率の上昇はすなわち耐スポ
ール性の低下を意味する。広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル
においては、高い破壊エネルギーとともに熱衝撃に対す
る抵抗性が重要であり、強度を高くしたいがゆえに耐ス
ポール性を犠牲にすることは、実際の使用上好ましくな
い。
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、高耐食性と高
耐熱衝撃性を有する広幅薄肉スラブ鋳造用ノズルを提供
する。
耐熱衝撃性を有する広幅薄肉スラブ鋳造用ノズルを提供
する。
前記課題を解決するための本発明は、ジルコニアヘグラ
ファイトを主成分とする鋳造用ノズル原料にCaO安定
化ZrO2ファイバーを5〜20Vol%含有したこと
を特徴とし、また前記含有するCaO安定化ZrO2フ
ァイバーの繊維径が1〜6μmで繊維長が60〜150
μmである広幅薄肉スラブ鋳造用ノズルである。
ファイトを主成分とする鋳造用ノズル原料にCaO安定
化ZrO2ファイバーを5〜20Vol%含有したこと
を特徴とし、また前記含有するCaO安定化ZrO2フ
ァイバーの繊維径が1〜6μmで繊維長が60〜150
μmである広幅薄肉スラブ鋳造用ノズルである。
ノズルの破壊、損傷による主原因は、骨材部より微粒子
マトリックスを主としてクラックが発生する。つまりマ
トリックス部を強化することが重要な技術となる。しか
し前述の添加剤などによるただ単なるマトリックス部の
強化は、組織の弾性率の向上につながり耐熱衝撃性の低
下につながる。
マトリックスを主としてクラックが発生する。つまりマ
トリックス部を強化することが重要な技術となる。しか
し前述の添加剤などによるただ単なるマトリックス部の
強化は、組織の弾性率の向上につながり耐熱衝撃性の低
下につながる。
本発明で添加するCaO安定化ZrO□ファイバーは、
CaO安定化ZrO□ファイバーの引抜き効果による破
壊エネルギーの向上だけを図るもので、その結果として
、溶鋼通湯時の圧力や、瞬間的な熱応力に耐えうるよう
にするものである。
CaO安定化ZrO□ファイバーの引抜き効果による破
壊エネルギーの向上だけを図るもので、その結果として
、溶鋼通湯時の圧力や、瞬間的な熱応力に耐えうるよう
にするものである。
つまりファイバーの添加により弾性率を増加させずに、
また強度を低下させることなく破壊エネルギーを吸収す
るように、最適な径、長さ及び添加量を見だした。
また強度を低下させることなく破壊エネルギーを吸収す
るように、最適な径、長さ及び添加量を見だした。
ここでCaO安定化ZrO□ファイバーの径および長さ
は、マトリックスを構成する耐火材料の粒度できまり、
繊維径は1〜6μm、長さは60〜150μmとする。
は、マトリックスを構成する耐火材料の粒度できまり、
繊維径は1〜6μm、長さは60〜150μmとする。
通常このようなノズルのマトリックスを構成する粒径は
、1−10μmの範囲で、平均粒度が3〜5μm程度で
ある。まず繊維径であるが、通常市販されている0、3
〜1.4μmの径だと、細かすぎて凝集する傾向も認め
られ、結果としてのファイバー引抜き効果は認められな
かった。また1μm以下だと耐火材料との混練時にファ
イバーの折れが起こり、所定の繊維長が得られないとい
う問題点もあった。また6μm以上だと粒子添加と同様
の効果しか得られなかった。
、1−10μmの範囲で、平均粒度が3〜5μm程度で
ある。まず繊維径であるが、通常市販されている0、3
〜1.4μmの径だと、細かすぎて凝集する傾向も認め
られ、結果としてのファイバー引抜き効果は認められな
かった。また1μm以下だと耐火材料との混練時にファ
イバーの折れが起こり、所定の繊維長が得られないとい
う問題点もあった。また6μm以上だと粒子添加と同様
の効果しか得られなかった。
次に繊維長については、60μm以下だとファイバーの
引抜き効果が認められず、径の場合と同様に150μm
以上のファイバーは繊維の折れが発生し、ファイバー引
抜き効果は認められなかった。
引抜き効果が認められず、径の場合と同様に150μm
以上のファイバーは繊維の折れが発生し、ファイバー引
抜き効果は認められなかった。
次にCaO安定化ZrO□ファイバーの添加量について
であるか、5Vojl’%以下だと破壊エネルギーの上
昇は認められなかった。また20Vo 1%以上だとフ
ァイバーのからみ合いにより、強度及び破壊エネルギー
の極端な低下が認められた。従って添加量は5〜20V
o 1%とした。
であるか、5Vojl’%以下だと破壊エネルギーの上
昇は認められなかった。また20Vo 1%以上だとフ
ァイバーのからみ合いにより、強度及び破壊エネルギー
の極端な低下が認められた。従って添加量は5〜20V
o 1%とした。
CaO安定化ZrO□ファイバー中のCaO含有量は、
3〜7wt%であれば耐食性9強度耐熱衝撃性の面でも
問題は認められなかった。
3〜7wt%であれば耐食性9強度耐熱衝撃性の面でも
問題は認められなかった。
またCaO安定化z「02ファイバーの表面にカーボン
を100人程変波覆することは、耐火原料との混線時に
ファイバーの滑りがよくなり、均質混練が短時間ででき
ることか判明した。
を100人程変波覆することは、耐火原料との混線時に
ファイバーの滑りがよくなり、均質混練が短時間ででき
ることか判明した。
本発明を実施例に基づいて説明する。
ファイバーの添加は、乾燥状態の表1に示す配合耐火原
料に遊星型ミキサーで混練した。更にバインダーとして
フェノール樹脂を用いて混練し、成型用配合物を調整し
た。アイソスタティックプレス、乾燥、焼成工程を経て
、ノズルを得た。これらの試料を40 X 40 X
160mmサイズに加工した後、冷間3点曲げ強度およ
びその際の破壊エネルギーを測定した。
料に遊星型ミキサーで混練した。更にバインダーとして
フェノール樹脂を用いて混練し、成型用配合物を調整し
た。アイソスタティックプレス、乾燥、焼成工程を経て
、ノズルを得た。これらの試料を40 X 40 X
160mmサイズに加工した後、冷間3点曲げ強度およ
びその際の破壊エネルギーを測定した。
また耐熱衝撃性評価として、熱サイクルスポーリング試
験を行った。すなわち40X40X 160mmサイ
ズに加工した耐火性試料を、窒素中で1400°CIO
分加熱した後、30分字数冷する試験を繰返し、このと
きの亀裂発生状況を目視観察により調べ、耐熱衝撃性を
亀裂が発生したときの熱サイクル回数で評価した。これ
らの結果をファイバーの添加条件とともに表2に示す。
験を行った。すなわち40X40X 160mmサイ
ズに加工した耐火性試料を、窒素中で1400°CIO
分加熱した後、30分字数冷する試験を繰返し、このと
きの亀裂発生状況を目視観察により調べ、耐熱衝撃性を
亀裂が発生したときの熱サイクル回数で評価した。これ
らの結果をファイバーの添加条件とともに表2に示す。
Claims (2)
- (1)ジルコニア−グラファイトを主成分とする鋳造用
ノズル原料にCaO安定化ZrO_2ファイバーを5〜
20Vol%含有したことを特徴とする広幅薄肉スラブ
鋳造用ノズル。 - (2)含有するCaO安定化ZrO_2ファイバーの繊
維径が1〜6μmで繊維長が60〜150μmである請
求項(1)記載の広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139705A JPH0437447A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139705A JPH0437447A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437447A true JPH0437447A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15251501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139705A Pending JPH0437447A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437447A (ja) |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2139705A patent/JPH0437447A/ja active Pending
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