JPH0437508A - 洗面ボール成形品への絵付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は樹脂製立体成形品への絵付は方法、特に、注
型成形により立体成形品を成形する場合に有効な絵付は
方法に関する。

〔従来の技術〕

人工大理石などのように注型による立体成形品に対し絵
付けをし模様を施す方法として、従来、重合性樹脂の中
に天然石の粉末、着色粒子、光輝性粒子などを混合し、
石目模様なとの絵付けを表現する方法、重合性樹脂内に
着色材（顔料、染料）を不均一に混合し、マーブル調の
模様を得る方法、ベースレンジの色と異なる着色レンジ
を不均一に混合し、注型時に注型の流し込み方向なとを
変化させ、マーブル調の模様を得る方法などが知られて
いる。しかしながら、これらいずれの方法も、絵柄、模
様、パターンを安定的に得ることか困難であり、また、
大量生産時において色調の安定性を得るのが不十分であ
るなどの欠点に加え、絵柄のできばえかそれに従事する
個人の技能レベルに左右されものであり、均一なものを
安定的に得るのか困難であった。

〔発明が解決すべき課題〕

本発明は、従来の注型成形品への絵付は方法の持つ上記
の欠点を排除し、所望の絵柄、デザインを安定的にかつ
大量に得ることのできる、注型成形による立体成形品へ
の絵付は方法を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明は、所望の絵柄を有
する基材シートを注型型の所定の型面に沿った形状に予
備成型し、該予備成形された基材シートを注型型の該型
面に載置させた後、注型型内に樹脂を注入し硬化させる
ことにより樹脂製立体成形品に所望の絵付けを行うこと
をを特徴とする。さらに、本発明に於いて、絵柄面を保
護する目的から、上記予備成形された基材シートを注型
型の該型面に設置する前に、注型型内の該型面部に樹脂
層を形成し、該樹脂層上に予備成形された基材シートを
載置することにより、絵柄に対する表面保護層を形成す
る工程をさらに有するようにしてもよい。また、注型型
に注入する樹脂としては重合性樹脂を用いることか特に
望ましい。

この発明による絵付は方法は、装飾人工大理石の絵付け
に用いると特に存効であるか、他の多くの種類の樹脂製
立体形状品、例えば、洗面代、バスタブなとの絵付けに
も利用可能である。用いる樹脂としては、顔料、染料、
充填剤、重合開始剤などを混合した重合性樹脂（重合性
シロップ）か好ましく、メチルメタアクリルレート樹脂
及びその重合体もしくは不飽和ポリエステル樹脂及びそ
の誘導体であることか特に好ましい。

基材シートは、アクリル、塩化ビニル、ポリエステル、
アクリルスチレンチ、アクリロニトリルブタジェンスチ
レンなどの熱可塑性樹脂であることか好ましい。

また、基材シートと重合性樹脂のＳＰ値か近似している
ことは接着性の向上の点から望まれることである。

さらに、成形される製品によっては表面保護層を省略す
ることは可能であり、また、基材シートは透明なもの、
半透明なものを用いることは絵柄を見やすくすることか
らも望ましいことである。

本発明において用いる注型型は従来周知のものを用いる
ことが可能であり、たとえば、ＦＲＰ型、ステンレス型
、アルミ型、エポキシ型などが考えられる。

基材シートに用いる材料としては、ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム
、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコール
フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ
カーポ不−［・フィルム、ナイロンフィルム、ポリスチ
レンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、
エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、アイオノ
マー等のプラスチックフィルム、アクリルフィルムなと
かあげられる。

基材シートに絵柄を付与する手段としては、印刷手段を
用いることかでき、有利な印刷方法としては、グラビア
、グラビアオフセット等の凹版印刷、活版、フレキソ等
の凸版印刷、平版オフセット等の平版印刷、シルクスク
リーン等の孔版印刷、ダイリソ印刷、静電印刷、インキ
ジェットプリント等が挙げられる。

基材シートに所望の絵柄を設けた化粧シートを注型型と
同一形状の型に予備成型する方法としては、種々の成型
手段が利用可能であり、たとえば、真空成型、真空圧空
成型、プレス成型なと種々の熱及び／または圧を利用し
た成型手段を用いることかできる。また、予備成型に用
いる型の形状は、注型型と同型のものである。

印刷に用いるインクとしては、ベヒクルに必要に応して
、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可
塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものを用いる。ベ
ヒクルとしては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射
線硬化性樹脂等の中から用途、必要な物性、印刷適性等
に応じて適宜選択する。

熱可塑性樹脂としては例えば、エチルセルロース、硝酸
セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチル
セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等の
セルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチ
レン等のスチレン樹脂又はスチレン共重合体、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体
、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェ
ノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クマ
ロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂等の天
然又は合成樹脂が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂
、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
ポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン／尿素共
縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等があり、こ
れらに必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、
重合促進剤、溶剤、粘度調整剤、体質顔料等を添加する
。

硬化剤として通常、イソシアネートが不飽和ポリエステ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂に、アミンがエポキシ樹
脂に、メチルエチルケトンパーオキサイド、等の過酸化
物、アブビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤か
不飽和ポリエステル系樹脂に良く使用される。

イソシアネートとしては、２価以上の脂肪族又は芳香族
イソシアネートを使用出来るが、熱変色防止、耐候性の
点から脂肪族イソシアネートか望ましい。具体例として
は、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｌ
＼キサメチレンジイソシアネート、リダンジイソシアネ
ート等が挙げられる。

また、硬化反応を促進する為に、必要に応じて塗工後加
熱しても良い。例えば、インシアネート硬化ウレタン硬
化型不飽和ポリエステル系樹脂又ポリウレタン系樹脂の
場合は通常４０〜６０°Ｃて１〜５日間程度、またポリ
シロキサン樹脂の場合は通常８０〜１５０℃で１〜３０
０分程度である。

電離放射線硬化性樹脂を用いることか可能であり、その
際には、分子中に重合性不結合又は、エポキシ基を有す
るプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜
混合した組成物を用いる。

尚、此処で電離放射線とは電磁波又は荷電粒子線のうち
分子を重合、架橋しＬエネルギー量子を有するものを意
味する。

注型型に透明、半透明樹脂の重合性樹脂（表面保護層）
を設ける手段としては、かけ流しコート、刷毛刷り、ス
プレーコートなと、の種々のコーティング手段を用いる
ことかできる。

混合された重合性樹脂（ベース樹脂）を注型型に注入す
る手段としては、流し込み、中空成型、低圧インジェク
ションなとの手段か用いられる。

また、本発明で用いられる重合性樹脂は、前記のように
、メチルメタアクリルレート樹脂及びその重合体もしく
は不飽和ポリエステル樹脂及びその誘導体であることか
好ましい。アクリル系樹脂としは、メチルメタクリレー
トのホモポリマーおよびメチルメタクリレートとα、β
−エチレン性不飽和化合物とのコポリマーか代表的であ
るが、そのほかの（メタ）アクリル酸またはそのエステ
ルのポリマーも使用できる。上記ポリマーを構成するモ
ノマーの例としては、酢酸ビニル、スチレン、メチル（
メタ）アクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、シクロへキシルアクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレートおよびシクロへキシル
メタクリレートが挙げられる。ポリエステル系樹脂とし
ては、各種、ＦＲＰ、人工大理石等に使う公知のものか
用いられる。例えば、α−β不飽和多塩基酸を一成分と
して含み、任意の飽和酸及び／又は不飽和酸で変性して
、多価アルコールとエステル化反応により得られる不飽
和アルキドをツマ−に溶解したタイプのもの、又は、ビ
スフェノール系不飽和ポリエステル樹脂もしくはイソフ
タル酸系不飽和ポリエステル樹脂等を用いることかでき
る。

重合開始剤は、シロップ用触媒として常用されている、
ペルオキシ化合物、ヘミバーマレエート（例えばモノ第
３ブチルパーオキシマレエート）が好適である。

硬化剤としては、エチレンジメタクリレート、プロピレ
ンジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート
およびジアリルフタレートか挙げられる。

充填剤は、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、硫
酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ、石粉、ＦＲＰ
廃棄物、ケイ砂、ガラス繊維、クレー、カオリン、タル
クなとから、美観と製品の強度への影響を考慮して選択
する。

本発明は、上記の条件のもとて所要の初期の目的を達成
するとかできる。さらに、本発明においては、必要に応
じ、絵柄層の他に、基材シートの片面あるいは両面に、
表面保護層、ベース樹脂層である重合性樹脂との密着性
の向上の目的から、ウレタン系塗料などからなるプライ
マー層を設けるこことにより、より安定した成型品を得
ることか可能となる。また、基材シートと重合性樹脂と
の接着性を向上させ、よりよい製品を得るために、溶解
度パラメータ、基材シート／重合性樹脂のＳＰ値を一致
あるいは近似した値としておくことはきわめて望ましい
ことである。

〔発明の奏する効果〕

本発明によれば、安定した所望の絵柄、デザインを持つ
立体成形品を注型により量産することが可能となる。ま
た、あらかじめ成型性のある基材シートを別の型で完全
に成型してから注型型に装着するために、複雑な立体形
状の注型型にも、しわや破れれなどなくその形状に完全
に沿った状態で装着することができ、かつ、真空、圧空
なと成型用型の吸気孔の跡などが成型品に残ることかな
く、見栄えの良い最終製品を得ることかできる。

〔実施例〕

以下、添付の図面に基づいて本発明をいくつかの実施例
にしたかってより発明の詳細な説明に説明する。

〔実施例１〕 １、厚さ１００μの透明アクリルフィルムＪにグラビア
印刷にて大理石模様２を印刷した。印刷用インクとして
はアクリル系のインキを用いた。

２、該印刷フィルムをヒーター加熱で軟化させ、真空成
型法にて洗面ボールの逆の形状に成型した。

３、該洗面ポール逆型と同一形状のステンレス注型型３
に下記の配合比の透明重合性樹脂（表面保護層）４を流
入法で約１　ｍ／ｍ厚流入した。

配合比　：　メチルメタアクリレートの重合性ノロツブ
　　　　　　１００部（三井東圧化学株式会社製） ｔ−プチルバーオキノネオデカノエート　　　　　　　
　　　　　　１　部４、該透明重合性樹脂層４の上に２
．の成型フィルムを置き、ハンドローラにて圧着、空気
抜きを行った。

５、さらに、４．の上から、下記の配合比のベース重合
性樹脂５を流入法で約１００〜１５０ｍ／ｍ厚に流入し
た。

配合比　：　メチルメタアクリレートの重合性ノロ１１
　　　　　　３０部（三井東圧化学株式会社製） ケイ砂　　　　　　　　　　　　　３０部水酸化アルミ
ニウム粉末　　　　　　　　　　　　　４０部（昭和電
工株式会社製） ｔ−プチルパーオキノネオデカノユート　　　　　　　
　　　　０．３部硬化条件は、７０°Ｃ，１時間、プレ
キュア−１２０℃、１時間、アフターキュアーでおこな
った。

〔実施例２〕 １、厚さ１５０μの透明塩ビフィルム（可塑剤１２ｐｔ
（Ｒ）】にグラビア印刷にて大理石模様２を印刷した。

印刷用インクとしては塩ビアクリル系のインキを用いた
。

２、ついで、該フィルムの両面にグラビアコートでウレ
タン系塗料による易接着ブライマー６（第２図参照）を
２μ厚に塗布した。

３．２．の該印刷フィルムを真空成型にて洗面ボールの
逆の形状に成型しした。

４、該洗面ボール逆型と同一形状のＦＲＰ注型型３に下
記の配合比の透明重合性樹脂を流入法で約１ｍ／ｍ厚流
入した（表面保護層４）。

ケイ砂 水酸化アルミニウム粉末 （昭和電工株式会社製） ５０部 ５０部 配合比：不飽和１１Ｊエステル樹脂　　　　　　　１０
０部（昭和高分子株式会社製） ナフテン酸コバルト　（促進剤）　　　　　　　　　　
０．１部メチルエチルケトンパーオキサイド　（硬化剤
）　　　　０．３部５、該透明重合性樹脂層４の上に３
．の成型フィルムを置き、ハンドローラにて圧着、空気
抜きを行った。

６、さらに、５．の上から、下記の配合比のベース重合
性樹脂５を流入法で約１００〜１５０ｍ／ｍ厚に流入し
た。

配合比：不飽和ホ１挿ステル樹脂　　　　　　　１００
部（昭和高分子株式会社製） カフテン酸コバルト　（促進剤）　　　　　　　　　　
０．１部メチルエチルケトンパーオキサイド　（硬化剤
）　　　　０．３部硬化条件は、常温（２０°Ｃ）１２
時間であった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法に従って立体成形品が注型され
る工程を示す図、第２図は成型シートに易接着ブライマ
ー層を施した状態を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、注型立体成形品に絵付けを行う方法であって、所望
   の絵柄を有する基材シートを注型型の所定の型面に沿っ
   た形状に予備成型し、該予備成形された基材シートを注
   型型の該型面に載置させた後、注型型内に樹脂を注入し
   硬化させることを特徴とする、樹脂製立体成形品に所望
   の絵付けを行う方法。 ２、該予備成形された基材シートを注型型の該型面に設
   置する前に、注型型内の該型面部に樹脂層を形成し、該
   樹脂層上に予備成形された基材シートを載置することに
   より、絵柄に対する表面保護層を形成する工程をさらに
   有することを特徴とする、請求項１に記載の絵付け方法
   。 ３、注型型に注入する樹脂が重合性樹脂であることを特
   徴とする、請求項１または２に記載の絵付け方法。