JPH02289335A

JPH02289335A - 化粧パネルの製造方法

Info

Publication number: JPH02289335A
Application number: JP11088589A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tanaka; 宏田中
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-11-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は、化粧パネルの製造方法に関する。

（従来の技術１浴室の壁、キッチンの床、天井、壁あるいはこたつの大
板などの材料として、耐久性とくに耐水性と耐熱性のあ
る化粧パネルが好んで使用される。

このような化粧パネルの最も簡単な製造法は、不飽和ポ
リエステル樹脂やポリメチルメタクリレートのシロップ
に、顔料を流し込んで成形することからなる。　しかし
、この方法では所望の意匠をもつものが得られない。

成形品に転写シートを用いて絵柄を与える手法を採用す
れば所望の意匠をもつものが１ｑられるが、使用中に絵
柄が傷ついたり消えたりして、実用に耐えない。

［発明が解決しようとする課題］本発明の目的は、耐久力のある絵柄をもった化粧パネル
を容易に製造する方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段１本発明の化粧パネルの製造方法は、第１図ないし第４図
に示すように、Ａ）　パネルの表面形状に対応する凹面をらち、樹脂注
入口をそなえた金型（５）を使用し、この金型を加熱し
ておいてその表面に未硬化の透明または半透明の不飽和
ポリエステル樹脂（１）を均一に塗布する工程（第１図
）、Ｂ）　上記金型に塗布した樹脂層が半硬化の状態にある
間に、別に用意した離型シート（２Ｂ）に絵柄印刷（２
Ａ）を施してなる転写シー１〜（２）を、印刷層（２Ａ
）が樹脂層に接するように密着させ、放置して上記樹脂
層を硬化させるとともに、印刷層をそれに一体化させる
工程（第２図）、Ｃ）　離型シート（２Ｂ）を剥離する工程、Ｄ）　金型
（５）にＭ（６）をして密閉し、前記樹脂注入口（５１
）から密閉室間内に不透明または半透明の不飽和ポリエ
ステル樹脂（３）を注入し、金型の加熱を続けて型内の
樹脂を完全に硬化させることにより化粧パネルを形成す
る工程（第３図）、およびＥ）　得られた化粧パネルを脱型する工程（第４図）、
からなる。

本発明で使用する金型は所望の製品の表面を与える形状
をもつとともに、脱型が容易である凹面形状をもつべき
ことはもちろんである。　その上に、加熱したとき表面
の温度分布が均一になるような設計が好ましい。

金型の加熱温度は、使用する樹脂によって決定する。　
一般に８０〜１５０℃、多くの場合、９０〜１１０’Ｃ
の範囲である。

金型を密閉するときは、第３図に示すように、プレス盤
（７Ａ、７Ｂ）を利用すればよい。

本発明で使用する不飽和ポリエステル樹脂は、いずれも
常用のもので足りる。　樹脂を不透明にしようとすると
きは、適宜の着色剤または充填剤を添加すればよい。　
充填剤は、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、石粉、ＦＲＰ廃棄物、ケイ砂、ガラス繊維、クレー
、カオリンまたはタルクなどから化粧パネル製品の美感
と強度を考慮してえらべばよい。

樹脂の硬化を促進するために必要がおれば、硬化剤を加
えることも従来と同様である。　硬化剤は、不飽和ポリ
エステル樹脂の種類や金型温度などの使用条件に応じて
、適宜選択する。　たとえば、ｔ−ブヂルバーベンゾエ
−１〜、クメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド
、ビス（４−１−ブチルシクロヘキシル）パーオキシカ
ーボネート、ｔ−ブチルパーオクトエートおよびメチル
エチルケトンパーオキサイドなどであり、それらとＣｏ
系、Ｃａ系または有機金属化合物系の促進剤とを併用し
てもよい。

転写シートの基材となる離型シートは、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリエステル、セルロースまたはポリ
アミドのシートからえらべば足り、紙に前記プラスチッ
クの層を設けたものでもよい。

なかでも、ポリエチレンテレフタシー１〜シートまたは
ナイロンシートが、耐熱性を有していて好ましい。　シ
ートの厚さは任意であるが、作業性を考慮すると２５〜
１００μ程度がよい。

絵柄の印刷は、従来と同様に、アクリル系、ビニル系、
ウレタン系、セルロース系、ブチラール系、アルキド系
またはゴム系などの樹脂をビヒクルとしたインキを使用
し、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷ま
たは活版印刷などの方法で行なえばよい。

［作　用］金型をあらかじめ加熱しておき、そこへ未硬化の不飽和
ポリエステル樹脂を塗イ■すると、塗イ「シた樹脂はど
の部分もほぼ同じ速度で硬化して行く。

適度に硬化が進んで半硬化の状態になったところで、転
写シートを密着させることによって、短時間で転写シー
トの絵柄が樹脂層と一体化し、転写シート基材である離
型シートを剥離することができる。　続いて金型に蓋を
し、密閉空間を形成してそこへ樹脂を注入し成形すると
いう工程を採用することによって、従来この種の化粧パ
ネルの製造に当ってしばしば行なわれていた、樹脂含浸
ガラスクロスのような補強層を何層にも積層づるという
煩雑ざが避けられる。　成形品として１７られる化粧パ
ネルは、金型に接していた表面はもちろん、裏面も平滑
であって、施工に好都合で必る。

［実施例］第１図に示すような凹面形状の金型を約１００°Ｃに加
熱しておき、その内表面に、透明な不飽和ポリエステル
樹脂「リボラック」　（昭和高分子装）を、厚さがほぼ
１００μとなるようにスプレーコートした。

別に、厚さ３８μのポリエステルフィルム「ルミラー１
　（東し製）を離型フィルムとして用い、これにニトロ
セルロース系インキｒｓＡＭＪ　　（昭和インク製）で
オニックス調の絵柄をグラビア印刷して、転写シートを
用意した。　この転写シートを、上記の樹脂層にローラ
ーで脱気しながら密着させた。　１０分間放置したのち
、ポリエステルの離型フィルムを剥離した。　水酸化ア
ルミニウム「ハイシライト」　（昭和アルミ製）を３０
重量％含有する上記と同じ不飽和ポリエステル樹脂を用
意した。　金型に蓋をしてプレス機で密閉し、１０〜２
０に３／ｃｉの圧力下に金型の樹脂注入口から上記の樹
脂を注入し、注入口をふさいで１時間放置した。　その
間、金型温度を約１００’Ｃに保った。

樹脂が完全に硬化したのちに脱型して、大理石様の外観
をもった化粧パネルを１１だ。

［発明の効果１本発明の方法によれば、美麗な外観をもち、しかもそれ
を長期間にわたって維持できる化粧パネルを製造できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、本発明の製造方法を説明するた
めの図であって、第１図は樹脂を塗布する工程を、第２
図は絵柄を転写する工程を、第３図は樹脂を注入し硬化
させる工程を、第４図は脱型の工程をそれぞれ示す、い
ずれも断面図である。１・・・透明または半透明の樹脂２・・・転写シート２Ａ・・・絵柄印刷層２Ｂ・・・離型シート３・・・不透明または半透明の樹脂５・・・金　型５１・・・注入口６・・・蓋７Ａ、７Ｂ・・・プレス盤特許出願人　　　大日本印刷株式会社代理人　　弁理士　　須　賀　総　夫第１図第２１！Ｉｆ第３図第４！ＩＡ

Claims

【特許請求の範囲】下記の諸工程からなる化粧パネルの製造方法。Ａ）パネルの表面形状に対応する凹面をもち、樹脂注入
口をそなえた金型を使用し、この金型を加熱しておいて
その表面に、未硬化の透明または半透明な不飽和ポリエ
ステル樹脂を均一に塗布する工程、Ｂ）上記金型に塗布した樹脂の層が半硬化の状態にある
間に別に用意した、離型シートに絵柄印刷を施してなる
転写シートを、印刷層が樹脂層に接するように密着させ
、放置して上記樹脂層を硬化させるとともに、印刷層を
それに一体化させる工程、Ｃ）離型シートを剥離する工程、Ｄ）金型に蓋をして密閉し、前記樹脂注入口から密閉空
間に不透明または半透明な不飽和ポリエステル樹脂を注
入し、金型の加熱を続けて型内の樹脂を完全に硬化させ
ることにより化粧パネルを形成する工程、およびＥ）得られた化粧パネルを脱型する工程。