JPH0437617Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、高レベル廃液のガラス固化処理にお
いて、その工程中に発生するオフガス等に含まれ
ているダスト（固体または液体の微粒子）を除去
するためのスクラバに係り、特に、オフガスの噴
出による気体塊が発生した場合に、ダスト吸着部
の途中で水平方向への拡散化を図り、ダストをダ
スト吸着部によつて均一的に吸着させる技術に関
するものである。

「従来の技術とその問題点」 高レベル廃液のガラス固化処理工程では、高レ
ベル廃液をガラス溶融炉の中に送り込んで、放射
性物質を溶融ガラスの中に混入して固化する作業
が行なわれるが、ガラス溶融炉には、スクラバが
連設されて、オフガス中に含まれているガラス
粉、放射性物質、NOx等を分離除去するように
しており、スクラバを経由させることによつてダ
ストを除去したオフガスは、さらに、吸収塔、ル
テニウム吸収塔、HEPAフイルタ塔のオフガス
処理装置に送り込まれて処理されることになる。

第３図に基づいて従来のスクラバの構造例を説
明すると、洗浄液１を貯留するたの容器２と、こ
の容器２の上部から貫通状態に挿入されているガ
ス流入管３と、このガス流入管３に外嵌して洗浄
液１の中に配設された充填材用ケーシング４と、
この充填材用ケーシング４の中に収容されて、ガ
ス中のダストを吸収するためのセラミツク細粒子
等を充填してなるダスト吸着部５と、洗浄液１を
冷却するための冷却装置６と、ダスト吸着部５に
おいてダストが除去されたガスを、前述した次の
処理工程に送り出すためのガス流出管７とを備え
た構造である。

このような構造のスクラバにあつて、所要の機
能を維持するためには、ガス流入管３からオフガ
スを少しずつ洗浄液１の中に送り込んで、ダスト
吸着部５において均一な接触をさせることが望ま
しい。

しかし、第３図例のスクラバでは、ガス流入管
３に送り込まれるオフガスの量が急激に増加する
と、オフガスがガス流入管３の下部先端から噴出
したときに、大きな気体塊Ｘとなり、この気体塊
Ｘが中心からずれることによつて、第３図に示す
ように、ダスト吸着部５の一部にのみ大きな泡Ｙ
が上昇するスラグ流を生じる。スラグ流が生じる
と、ダスト吸着部５での集塵効率を低下されると
ともに、液面の波立ちによりミストを発生させ、
ガス流出管７へのミスト飛散量が増加することが
考えられ、スクラバの後処理工程において、複雑
な処理が必要となる。

本考案は、このような従来技術の問題点を解決
するものであり、ダスト吸着部に送り込まれたオ
フガスに気体塊が発生した場合に、ダスト吸着部
の途中で水平方向への拡散化を図り、ダスト吸着
部のガス流量を均一状態にさせることを目的とし
ているものである。

「問題点を解決するための手段」 本考案のスクラバでは、洗浄液を貯留する容器
の中に、オフガスを下向きに吐出させるガス流入
管を設けるとともに、該ガス流入管の回りに洗浄
液中に吐出されたオフガスの上昇流と接触させて
ダスト分を吸着させるダスト吸着部を設け、該ダ
スト吸着部は、上下に複数分割されているととも
に、分割箇所の間に洗浄液を充満させたプレナム
部が設けられている構成として、ダスト吸着部を
上昇するオフガスの気体塊がプレナム部で流路抵
抗が低減することによつて圧力解放状態となり、
また、次のダスト吸着部で流路抵抗が増大するこ
とに基づいて、流路抵抗の少ないプレナム部にお
いて水平方向に拡散させることにより、均一化状
態でダスト吸着部に送り込むようになし、オフガ
スの気体塊の発生時の脈流を防止して、液面の波
立ちの抑制によりダスト成分のミスト化を防止
し、ダスト吸着効果を向上させるようにしてい
る。

「実施例」 以下、本考案におけるスクラバの一実施例を第
１図及び第２図に基づいて説明する。なお、従来
例と共通する部分には同一符号を付して説明を簡
略化する。

該一実施例にあつては、洗浄液１を貯留する容
器２の中に設けられているダスト吸着部５が、上
下に複数分割されて間隔Ｇを明けて配されるとと
もに、該分割箇所の間、つまり、間隔Ｇの部分が
洗浄液１を充満させるためのプレナム部８とされ
ている。

また、ダスト吸着部５は、第１図及び第２図に
示すように、吸着層が、リング状の金属メツシユ
９の中に前述したようにセラミツク細粒子等から
なる充填材１０を充填して形成されるとともに、
前述したガス流入管３と充填材用ケーシング４と
の間に装填された状態で、リング状の金属メツシ
ユ９の上下間隔を明けて、プレナム部８を形成す
るようにしている。

なお、図中において、符号１１は冷却装置６の
冷却水入り口、符号１２は冷却装置６の冷却水出
口、符号１３はガス流入管３及びダスト吸着部５
の下部に付着したダストを洗い落とすための洗浄
液吐出装置、符号１４はドレン部洗浄液吐出管を
示している。

このように構成されているスクラバであると、
オフガス系が運転状態となつているときには、オ
フガスがガス流入管３から容器２の中に順次送り
込まれるが、ガス流入管３における下端部の開口
において、下向きに吐出したオフガスは、ダスト
吸着部５の下部で流路抵抗が小さくなることによ
り、原則的には水平方向に広がる。このとき、第
３図で説明したように、ガス流入管３の中心から
気体塊Ｘがずれると、ダスト吸着部５の一方にオ
フガスの上昇流が偏る現象が生じ易くなる。

このようなオフガスの上昇流の偏りが生じた場
合は、気体塊がダスト吸着部５を形成している複
数の充填層を順次経由しながら上昇することにな
るので、まず、第２図に示す下方の充填層Ａで、
偏つたまま上昇しても、この上昇流が下方の充填
層Ａからプレナム部８に至ると、プレナム部８で
流路抵抗が顕著に低減することにより、圧力解放
状態となつて水平方向に拡散し、また、次の充填
層Ｂの流路抵抗が増大するために、その入り口
（下端部）で泡が渋滞状態となつてさらに水平方
向に広がることに基づいて、均一化状態で上の充
填層Ｂに送り込まれることになる。

したがつて、オフガスの上昇流が充填層Ａ・Ｂ
の一部分に集中することが起こりにくくなり、ガ
ス流入管３から洗浄液１の中に吐出されたオフガ
スは、複数の充填層Ａ・Ｂを経由する間に、次第
に拡散して均一化が図られ、この過程において、
ダストの吸着が行なわれることになる。

このため、一時に大量のオフガス吐出があつた
場合でも、これを分散しながら充填材１０と接触
させることにより、平均化したダスト吸着作用を
行なうことが可能となるとともに、洗浄液１の液
面の脈動を防止して波立ちによるダスト成分のミ
スト化を防止する。

そして、第１図の各矢印で示すように、オフガ
スは、ダスト吸着部５の部分で広がりながら上昇
流となり、冷却装置６を作動させることによつ
て、この部分で洗浄液１が下降流となるので、容
器２の内部全体に循環流が生じ、オフガス中の例
えばNOxが洗浄液に溶解することによつて発生
する熱を除去することになる。

なお、一実施例では、２分割構造の充填層とし
たが、３分割以上とすることも有効であることは
勿論である。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案におけるスクラバ
は、オフガスを下向きに吐出させるガス流入管の
回りに、洗浄液中に吐出されたオフガスの上昇流
と接触させてダスト分を吸着させるダスト吸着部
を設けるとともに、該ダスト吸着部は、上下に複
数分割されているとともに、分割箇所の間に洗浄
液を充満させたプレナム部が設けられている構成
としているから、 洗浄液に送り込まれるオフガスの量が急激に
増加して、気体塊が生じた場合においても、プ
レナム部において、流路抵抗が低減することに
よる上昇流の圧力解放状態が生じて、また、次
の充填層で流路抵抗が増加することによつて、
上昇流の平均化が図られ、液面の波立ち現象の
発生を抑制することができる。

オフガスは、上昇する途中で次第に均一流と
なるので、偏つたガス噴出があつた場合でも、
全体としての脈流を小さくすることができる。

ダスト吸着部におけるオフガスの上昇流の均
一化が図られて、ダスト吸着効果を確実なもの
として、全体の性能を向上させることができ
る。

このため、スクラバの後処理工程におけるオ
フガス処理を簡単にするとともに、ダスト吸着
部における吸着効率を向上させることができ
る。

等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るスクラバの一実施例を示
す正断面図、第２図は第１図におけるダスト吸着
部の斜視図、第３図はスクラバの従来例を示す正
断面図である。 １……洗浄液、２……容器、３……ガス流入
管、４……充填材用ケーシング、５……ダスト吸
着部、６……冷却装置、７……ガス流出管、８…
…プレナム部、９……金属メツシユ、１０……充
填材、１１……冷却水入り口、１２……冷却水出
口、１３……洗浄液吐出装置、１４……ドレン部
洗浄液吐出管、Ｘ……気体塊、Ｙ……泡、Ｇ……
間隔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 洗浄液を貯留する容器の中に、オフガスを下向
   きに吐出させるガス流入管を設けるとともに、該
   ガス流入管の回りに洗浄液中に吐出されたオフガ
   スの上昇流と接触させてダスト分を吸着させるダ
   スト吸着部を設け、該ダスト吸着部は、上下に複
   数分割されているとともに、分割箇所の間に洗浄
   液を充満させたプレナム部が設けられていること
   を特徴とするスクラバ。