JPH0437615Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、高レベル廃液のガラス固化処理工程
中に発生するオフガス等に含まれているダスト
（固体または液体の微粒子）を除去するためのス
クラバに係り、特に、ダスト吸着部における温度
上昇を抑制する技術に関するものである。

「従来の技術とその問題点」 高レベル廃液のガラス固化処理工程では、高レ
ベル廃液をガラス溶融炉の中に送り込んで、放射
性物質を溶解ガラスの中に混入して固化する作業
が行なわれるが、ガラス溶融炉には、スクラバが
連設されて、オフガス中に含まれているガラス
粉、放射性物質、NOx等を分離除去するように
しており、スクラバを経由させることによつてダ
ストを除去したオフガスは、さらに、吸収塔、ル
テニウム吸収塔、HEPAフイルタ塔等のオフガ
ス処理装置に送り込まれて処理されることにな
る。

第３図に基づいて従来のスクラバの構造例を説
明すると、洗浄液１を貯留するための容器２と、
この容器２の上部から貫通状態に挿入されている
ガス流入管３と、このガス流入管３に外嵌して洗
浄液１の中に配設された充填材用ケーシング４
と、この充填材用ケーシング４の中に収容され
て、ガス中のダストを吸着するためのセラミック
細粒子等を充填してなるダスト吸着部５と、洗浄
液１を冷却するための冷却装置６と、ダスト吸着
部５においてダストが除去されたガスを、前述し
た次の処理工程に送り出すためのガス流出管７と
を備えた構造である。

このような構造のスクラバにあつて、所要の機
能を維持するためには、ガス流入管３からオフガ
スを洗浄液１の中に送り込んで、以下、第３図の
各矢印で示すように、ダスト吸着部５の部分にお
いては、オフガスの上昇流を充填材に接触させて
ダストの吸着を促進し、また、冷却装置６の部分
においては、洗浄液１の温度を下げて下降流とし
て容器１の中に循環流を発生させることが必要で
ある。

しかし、オフガス中には、NOx等が含まれて
いて、水に溶解することによつて発熱をともなう
ため、ダスト吸着部５の内部の発熱量が大きくな
ると、温度上昇に起因してこの部分の洗浄液１や
ダストが気化することにより、洗浄液１の液面で
ミスト化して、オフガスとともに放出される現象
が生じて、ダストの吸着効果が損なわれ、スクラ
バ内部での集塵効率を低下させるとともに、オフ
ガス系へのミスト飛散量が増加することが考えら
れ、スクラバ以後の処理工程において、複雑な処
理を必要とする等の問題点が残されている。

本考案は、このような従来技術の問題点を解決
するものであり、ダスト吸着部における高温化現
象を抑制して、ダスト吸着効果を向上させること
を目的としているものである。

「問題点を解決するための手段」 本考案に係るスクラバでは、洗浄液を貯留する
容器と、該容器の中にオフガスを下向きに吐出さ
せるガス流入管と、該ガス流入管の回りに位置し
て洗浄液中に吐出されたオフガスの上昇流と接触
させてダスト分を吸着させるダスト吸着部とを具
備するとともに、該ダスト吸着部は、冷却コイル
の間にダスト吸着用充填材を充填してなる構成と
して、ダスト吸着部を積極的に冷却し、洗浄液に
吐出されたオフガス中のNOx成分等が、洗浄液
に溶解する際の発熱を速やかに除去することによ
り、ダスト吸着効果を向上させるとともに、ダス
ト成分のミスト化を防止するようにしている。

「実施例」 以下、本考案のスクラバの一実施例を第１図及
び第２図に基づいて説明する。なお、従来例と共
通する部分には同一符号を付して説明を簡略化す
る。

該一実施例にあつては、洗浄液１を貯留する容
器２の中に設けられているダスト吸着部５に、洗
浄液１の冷却を実施するための冷却コイル８が内
蔵状態に設けられ、該冷却コイル８の間に、前述
したようにセラミツク細粒子等からなるダスト吸
着用充填材９を充填してなる基本構成となつてい
る。

また、ダスト吸着部５は、前記ガス流入管３の
回りに断熱材等を介在させて外嵌された外筒１０
により、充填材用ケーシング４を吊持して、充填
材用ケーシング４の底部に、ダスト吸着用充填材
９の下方への移動を抑制する（金属メツシユ等に
ダスト吸着用充填材が詰め込まれて飛び出し抑制
がなされている）とともに、洗浄液１の挿通を許
容するために、多数の小孔が明けられる等の設定
がなされている。

そして、ダスト吸着部５は、容器１の上部開口
１１を経由して、上方に引き出し可能な大きさに
設定されており、外筒１０を貫通させた状態で支
持している上蓋１２を、上部開口１１のフランジ
部に取り付けることによつて、全体が吊持される
構成となつている。

さらに、上蓋１２には、前記冷却コイル８に接
続状態の冷却流体供給管１３と、冷却流体排出管
１４とが、貫通状態に支持されており、外部の冷
却流体供給系に接続される。

なお、図中において、符号１５はガス流入管３
及びダスト吸着部５の下部に付着したダストを洗
い落とすための洗浄液吐出装置を示し、符号１６
はドレン部洗浄液吐出管、符号１７及び符号１８
は冷却水入り口及び冷却水出口で、充填材用ケー
シング４の外側に冷却装置６を配設する必要のあ
る場合に設けられる。

このように構成されているスクラバであると、
オフガス系が運転状態となつているときには、オ
フガスがガス流入管３から容器２の中に順次送り
込まれて、ガス流入管３における下端部の開口か
ら吐出されるが、下向きに吐出したオフガスが、
ダスト吸着部５の下部で流路抵抗が小さくなるこ
とにより、水平方向に広げられた後、第１図の矢
印で示すように、オフガス自身の浮力によつて上
昇する。

オフガスは、ダスト吸着部５において、ダスト
吸着用充填材９と接触して、ダスト分の除去がな
された後、ガス流出管７から放出されて、容器１
の外部のオフガス処理装置に送り出される。

そして、オフガス中のNOx成分等が洗浄液に
溶解する際に発熱を伴い、ダストの温度を上昇さ
れることになるが、冷却コイル８に冷却水等の流
体を送りこむことによつて、冷却コイル８の間に
位置しているダスト吸着用充填材９を気化温度よ
りも低い低温状態に保持しておく。このような設
定によつて、NOx成分等の溶解時の熱が、速や
かに除去されることになり、洗浄液１あるいはダ
スト成分が高温によつて気化してミスト化する現
象の発生を防止することができる。

また、ダスト吸着効果は、ダスト吸着用充填材
９が低温状態となつている場合の方が、粘性等に
より性能が高くなるので、ダスト吸着部５を直接
冷却することが有利となる。

なお、第１図において鎖線で示すように、充填
材用ケーシング４の回りに、第３図に示した冷却
装置６を必要に応じて設けることもできる。しか
し、この場合にあつても、充填材用ケーシング４
の回りでは、第１図に下向きの矢印で示すよう
に、洗浄液１の下降流を導くことを主目的とすれ
ば良く、ダスト吸着部５における冷却を主とする
ことにより、容器１の小型化を図ることができ
る。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案におけるスクラバ
は、洗浄液を貯留する容器の中に、オフガスを下
向きに吐出させるガス流入管と、該ガス流入管の
回りに位置して洗浄液中に吐出されたオフガスの
上昇流と接触させてダスト分を吸着させるダスト
吸着部とを具備するとともに、該ダスト吸着部
は、冷却コイルの間にダスト吸着用充填材を充填
してなる構成としているから、冷却コイルによつ
てその間に位置しているダスト吸着用充填材が積
極的に冷却されて低温状態となり、ダスト吸着部
の洗浄液の温度も低温状態とされるので、オフガ
ス中のNOx成分等が洗浄液に溶解する際に生じ
た熱を速やかに除去することができる。また、洗
浄液の温度を低く抑制することにより、ダスト成
分の吸着率を向上させ、かつ、液面における蒸気
の発生を少なくして、ミスト化を防止することが
できる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るスクラバの一実施例を示
す正断面図、第２図は第１図の−線矢視図、
第３図はスクラバの従来例を示す正断面図であ
る。 １……洗浄液、２……容器、３……ガス流入
管、４……充填材用ケーシング、５……ダスト吸
着部、６……冷却装置、７……ガス流出管、８…
…冷却コイル、９……ダスト吸着用充填材、１０
……外筒、１１……上部開口、１２……上蓋、１
３……冷却流体供給管、１４……冷却流体排出
管、１５……洗浄液吐出装置、１６……ドレン部
洗浄液吐出管、１７……冷却水入り口、１８……
冷却水出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 洗浄液を貯留する容器と、該容器の中にオフガ
   スを下向きに吐出させるガス流入管と、該ガス流
   入管の回りに位置して洗浄液中に吐出されたオフ
   ガスの上昇流と接触させてダスト分を吸着させる
   ダスト吸着部とを具備するとともに、該ダスト吸
   着部は、冷却コイルの間にダスト吸着用充填材を
   充填してなることを特徴とするスクラバ。