JPH0437640B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平板型振動板を備えた平板型スピー
カの組立方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、コーン型スピーカの一般的な組立方法と
して、次のようなものが知られている。

すなわち、第１図Ａに示すように、先ず逆円錐
筒状のフレーム５０の下端に磁気回路５１を組付
ける。その次に、第１図Ｂに示すように、上記フ
レーム５０の内周壁に円環状のコルゲーシヨンダ
ンパ５２を接着剤等により固着する。その次に、
第１図Ｃに示すように、ボイスコイル５３を巻装
したボビン５４を挿入用治具５５によつて、上記
ダンパ５２の中心孔５２Ａに挿通させ上記磁気回
路５１の磁気ギヤツプ内にボイスコイル５３が位
置するように挿入し、上記ボビン５４と上記磁気
回路５１とを相対位置決めする。そして、上記ボ
ビン５４を上記ダンパ５２の内周壁に接着剤等に
より固着する。次に、弾性を有するエツジ５６を
外周部に接合してなる振動板５７をその基端側内
周部５７Ａが上記ボビン５４に外挿するように、
且つ上記エツジ５６が上記フレーム５０の外周縁
に設置されるように組込み固着する。このよう
に、上記振動板５７を組付けたならば、第１図Ｄ
に示すうに、上記治具５５をボビン５４から抜き
取る。そして、最後に、上記ボヒン５４の上端部
開口５４Ａ側にセンターキヤツプ５８を取付け、
この開口部５４Ａを第１図Ｅに示すようにキヤツ
プ５８によつて閉塞する。

このような組立方法は、平板型の振動板を備え
た平板型スピーカの組立ても適用できるものであ
るが、この平板型スピーカの適用した場合には、
第２図に示すように、振動板６０にボビン挿入用
の開口部６１を形成し、また、スピーカ内部にゴ
ミ等が入らないように、上記開口部６１に振動板
６０とは別体に形成したダストキヤツプとなるセ
ンターキヤツプ６２を取付ける必要がある。

特に、大型の平板型スピーカにあつては、上記
開口部６１の開口径は、大径なボビン６３が挿入
し得るような大径に形成しなければならず、振動
板６０の相当広い面積を開設しなければならな
い。この結果、上記振動板６０の有効面積は自づ
と狭くなるばかりでなく、上記開口部６１に振動
板６０の構成材料と異なる材料からなるキヤツプ
６２を組付けることによつて、ピストン振動帯域
が広く優れた音響特性を有する平板型スピーカの
特性を損なわせることになり好ましいものではな
い。

そこで、上記平板型スピーカは、第３図Ａに示
すように、ボイスコイル６４を巻装したボビン６
３と振動板６０とエツジ６５を予め組付け固着し
た状態でフレーム６６に組付けるようにしてい
る。そして、第３図Ｂの示すように、ダンパ６７
を上記ボビン６３とフレーム６６との間に組付け
固着し、最後に磁気回路６８を、該回路６８の磁
気ギヤツプ内に上記ボビン６３が挿入されるよう
に上記フレーム６６の下端に取付けるような方法
をとつている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、このような方法によつて上記スピー
カを組立てた場合には、振動板６０に前述のよう
な開口部６１を形成する必要がないことから、そ
のスピーカを特性を維持することができるもので
はあるが、上記ボビン６３をフレーム６６に組付
けた後に上記磁気回路６８に組付ける方法にあつ
ては、ボビンと磁気回路の磁気ギヤツプを相対的
位置出しを精度良く行なえない。したがつて、ボ
ビン６３、振動板６０等を部品の組立て精度が厳
しく、且つ高精度の治具を多く使用するために組
立て工数も自づと増加し割高となるものである。

そこで、本発明はこのような従来の実情に鑑み
て提案したものであり、スピーカの音響特性と劣
化を来たすことなく、簡単に且つ高精度をもつて
スピーカを組立て得るようにすることを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、ボイスコ
イルが巻装されたボビンを、挿入用治具によつて
フレームが組付けられた磁気回路の磁気ギヤツプ
内に挿入する第１の工程と、上記フレームに設け
られた係止部に支持用治具を取付けるとともに、
この支持用治具によつて上記ボビンに設けられた
鍔部を支持して上記ボビンの径方向における移動
を規制する第２の工程と、上記ボビンの径方向の
移動が規制された状態で、上記ボビンを上記フレ
ームに取付けられたダンパに固定させた後、上記
挿入用治具を上記ボビンから取外す第３の工程
と、平板型振動板を上記フレームに固着させると
ともに、上記振動板と上記ボビンを連結する連結
部材を介して上記振動板を上記ボビンに取り付け
る第４の工程と、上記振動板が上記フレーム及ぶ
ボビンに固定された後、上記支持用治具を上記フ
レームから取外し上記ボビンの支持を解除する第
５の工程とをもつて平板型スピーカの組立てを行
うものである。

〔作用〕

本発明に係る平板型シピーカの組立方法は、ボ
ビンに設けた鍔部をフレームに取付けられる支持
用治具支持することによつて、上記ボビンを磁気
回路の磁気ギヤツプ内の所定位置に位置出しして
保持され、この保持された状態で振動板のフレー
ム及びボビンへの固定が行われる。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づい
て説明する。

第４図は本発明が適用される平板型スピーカの
一部断面分解側面図、第５図は磁気回路の部分を
拡大して示す断面図、第６図はフレームの部分を
拡大して示す外観斜視図である。

このスピーカに使用される磁気回路１は、セン
ターポール２を立設したヨーク３と、上記センタ
ーポール２を内挿するように上記ヨーク３上に設
置した円環状のマグネツト４と、上記センターポ
ール２上に設置されるサブプレート５Ａとこのサ
ブプレート５Ａと相対向して設置され磁気ギヤツ
プＧを形成するトツププレート５Ｂとからなる。

また、後述の振動板１５を指示するフレーム６
は、上記トツププレート５Ｂ上に組付け固定され
た円環状の下部フレーム７と、直径が上記下部フ
レーム７の直径より大径な円環状の上部フレーム
８と、これら各フレーム７，８を連結する複数本
の、本実施例では４本の連結フレーム９とからな
り、全体が逆円錐筒形状に形成されてなる。上記
フレーム６によれば、駆動板１５の背面の開口率
が大きくなり、その背面の空気抵抗が小さく抑え
ることができ、スピーカの特性の安定化を図るこ
とができる。

また、上記各連結フレーム９間には、それぞれ
円弧形状の補強フレーム１０が配されている。こ
れら各補強フレーム１０には、後述する角棒状に
形成された２本の支持用治具２３，２３を所定位
置に位置決めして取付ける凹状の切欠きとして形
成された係止部１１が設けられている。

また、ボビン１２は、その一端外周にボイスコ
イル１３が巻装されている。上記ボビン１２の他
端外周には、第７図にも示すように鍔部１４が該
ボビン１２と軸中心に対して直交する方向に張り
出すように嵌着されている。この鍔部１４は、例
えば、アルミニユウム、合成樹脂等により肉薄に
形成され、軽量なものとなつている。

また、振動板１５は、ハニカム構造として形成
されたコア材１６と、このコア材１６の上下開口
端面に積層固着されたスキン層１７，１８とから
なる。

さらに、上記振動板１５には複数本と本実施例
では４本をボビン連結用パイプ１９が全体に逆円
錐台形状をなすように接着材等により固着されて
いる。そして、上記各ボビン連結用パイプ１９は
リング部材２０を介して上記ボビン１２に組付け
固定されるようになつている。すなわち、上記各
ボビン連結用パイプ１９とこれらパイプ１９間を
連結するリング部材２０をもつて、振動板１５と
ボビン１２間を連結する連結部材を構成してな
る。

なお、図示は省略するが、上記振動板１５とボ
ビン１２間の連結は、逆円錐台状をなす一体の筒
状の、連結部材で連結するようにしてよい。

次に、上記スピーカの組立工程を順を追つて説
明する。

まず、第８図に示すように、磁気回路１を組付
け固定したフレーム６内の所定位置に、円環状の
コルゲーシヨンダンパ２１を接着材等によつて固
着する。

次に、上記ボビン１２を挿入用治具２２によつ
て、上記ダンパ２１と中心孔２１Ａを介して、第
９図に示すように前記トツププレート５Ｂとサブ
プレート５Ａとの間に形成されている磁気ギヤツ
プＧ内に挿入する。この時、第１０図に示すよう
に、前記フレーム６を構成する各補強フレーム１
０に形成した各係止部１１間に亘つて２本の支持
用治用２３を互いに略平行となすように取付け支
持させ、これら２本の支持用治具２３によつて上
記ボビン１２と鍔部１４の直径方向に張り出され
た相対向する張り出し部分１４Ａ，１４Ａ（第７
図参照）を受け止め支持し、ボビン１２の中心が
前記センターポール２の軸心と一致するように保
持する。

なお、この時、上記ボビン１２が径方向に移動
し、第９図に示すように、ボビン１２の下端外周
とトツププレート５Ｂの内周部との間に距離ｌが
不均一にならないように、上記各支持用治具２３
は上記ボビン１２を狭持するように各係止部１１
よつて位置決めされている。したがつて、上記各
支持用治具２３のボビン狭持部となる一側縁に、
そのボビン１２の外周形状に適合する円弧状の凹
部を形成すれば、ボビン１２の支持状態はより安
定したものとなる。

そして、上記ボビン１２と前記ダンパ２１を接
着剤等により固着する。なお、上記ボビン１２と
ダンパ２１の接着作業は、上記フレーム６と各連
結フレーム９間の開口から行うことができるの
で、上記鍔部１４の存在がその作業を阻害させる
ようなことはない。

このように、上記ボビン１２を組付けたなら
ば、第１１図に示すように、上記挿入用治具２２
を上記ボビン１２から取外しても、上記ボビン１
２は上記各支持治具２３によつて、所定位置に位
置決めされているので、ボビン１２の上記磁気回
路１に対する組付け精度をそのまま維持すること
ができる。

その次に、振動板１５の外周部に弾性を有する
エツジ２４を固着する。そして、上記振動板１５
は、上記エツジ２４を第１２図に示すように上部
フレーム２４上に載置し、連結部材を構成するリ
ング部材２０をボビン１２に嵌合するようにして
フレーム６に組み込まれる。なお、上記エツジ２
４な接着剤等により上記フレーム６の上部フレー
ム８に固着され、上記リング部材２０とボビン１
２も接着剤等により固着される。

そして、最後に、上記各支持用治具２３をフレ
ーム６から取外し、上記ボビン１２の支持を解除
する。

このように、本発明は、前述した第１図に示す
従来の方法と同じように、フレーム６に予め磁気
回路１と取付けた状態で、ダンパ２１、ボビン１
２及び振動板１５を上方側から上記フレーム６に
次々に組付けることができ、スピーカの組立作業
を簡単に行うことができる。また、上記各支持用
治具２３によつて、上記ボビン１２を組立て終了
段階まで所定位置に保持することができるので、
振動板１５の組付け作業に際して、特別な治具を
用いる必要はなく、治具の個数を減らすことがで
き、コスト安となるものである。

そして、上記振動板１５に従来のようなボビン
挿入孔を形成する必要がないのでそのスピーカの
音響特性の劣化を来すようなことはない。

また、上記ボビン１２に鍔部１４を設けること
によつて、ボイスコイル１３の放熱効果を向上さ
せることができ、また、ボビン１２の機械的強度
も向上させることができる。

なお、第１３図に示すように、ボビン１２の外
周部に、複数個の突部２５を周回り方向に所定間
隔を隔て突設したリング部材２６を嵌着し、この
リング部材２６の上記各突部２５の一部を、フレ
ーム６に取付けられる支持用治具２３に支持さ
せ、上記ボビン１２の位置決め支持を行うように
したものであつてもよい。

また、第１４図に示すように、ボビン１２の上
端に、複数個の切起こし片２７をボビン１２の外
径方向に突出するように形成し、これら各切起こ
し片２７の一部をフレーム６に取付けられる支持
用治具２３に支持させ、上記ボビン１２の位置決
め支持を行うようにしたものであつてもよい。

また、第１５図に示すように、ボビン１２の外
周部１２ａにテープ体Ｔを多重に巻回し、鍔部２
８を形成するようにしたものであつてもよい。さ
らに、上記テープ体Ｔの代りに針金をボビン１２
の外周に巻装するようにしたものであつてもよ
い。

また、第１６図に示すように、ボビン１２の軸
方向中途部に環状段部２９が形成されるように、
上記ボビン１２を太径部１２Ａと細径部１２Ｂを
組合せた構成としたものであつてもよい。この場
合、上記環状段部２９がフレーム６に取付けられ
る各支持用治具２３への支持部となる。なお、上
記太径部１２Ａと細径部１２Ｂは一体形成したも
のでよく、また、別個に形成し、それらを嵌合し
て１のボビン１２を構成したものであつてもよ
い。

〔発明の効果〕

このように、本発明によれば、振動板に開口部
を形成することなく、スピーカを組立てることが
できるので、シピーカの音響特性の劣化を来たす
ようなことはない。したがつて、音響特性を十分
発揮し得るスピーカを提供することができる。特
に、大型の平板型スピーカに対しては有効なもの
となる。

また、本発明によれば、支持用治具によつて、
ボビンと磁気回路との組付け精度をスピーカの組
立て終了段階まで維持することができるので、組
立て精度が高精度なスピーカを提供することがで
きる。

さらに、本発明によれば、磁気回路をフレーム
に固着した後、ボビン、振動板等をフレームの所
定位置に組付けて行くことができ、組立て工数が
減少し、スピーカの組立て作業が簡単なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスピーカの組立方法の一例を工
程順に説明する図であり、第１図Ａはフレームと
磁気回路を組付けた状態を示す一部断面側面図、
第１図Ｂは上記磁気回路にボビンを組付ける状態
を示す一部断面側面図、第１図Ｃは上記フレーム
に振動板を組付ける状態を示す一部断面側面図、
第１図Ｄはボビンの挿入用治具を取外した状態を
示す一部断面側面図、第１図Ｅは組立て終了状態
を示す一部断面側面図である。第２図は第１図の
方法によつて平板型スピーカを組立てた場合にお
ける要部拡大断面図である。第３図は従来の他の
スピーカの組立方法の工程順に説明する図であ
り、第３図Ａはフレームに振動板を組付ける状態
を示す一部断面側面図、第３図Ｂは上記フレーム
に磁気回路を組付ける状態を示す一部断面側面図
である。第４図は本発明を適用した平板型スピー
カの一部断面分解側面図、第５図は磁気回路の部
分を拡大して示す断面図、第６図はフレームの部
分を拡大して示す斜視図、第７図はボビンの拡大
平面図、第８図はボビンを磁気回路に組付ける状
態を示す一部断面側面図、第９図は磁気回路にお
けるボビン挿入部分を拡大して示す断面図、第１
０図は支持用治具によつてボビンを保持する状態
を示す一部断面側面図、第１１図は振動板をフレ
ームに組付ける状態を示す一部断面側面図、第１
２図は組立て終了状態を示す一部断面側面図であ
る。第１３図はホビンの他の例を示す要部斜視
図、第１４図はボビンのさらに他の例を示す要部
斜視図、第１５図はボビンのさらに他の例を示す
要部斜視図、第１６図はボビンのさらに他の例を
示す要部斜視図である。 １……磁気回路、６……フレーム、１２……ボ
ビン、１３……ボイスコイル、１４，２８……鍔
部、１５……振動板、１９……連結部材を構成す
るボビン連結用パイプ、２０……連結部材を構成
するリング部材、２２……挿入用治具、２３……
支持用治具，２５……突部，２７……切起し片、
２９……環状段部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボイスコイル１３が巻装されたボビン１２
   を、挿入用治具２２によつてフレーム６が組付け
   られた磁気回路１の磁気ギヤツプ内に挿入する第
   １の工程と、 上記フレーム６に設けられた係止部１４に支持
   用治具２３を取付けるとともに、この支持用治具
   ２３によつて上記ボビン１２に設けられた鍔部１
   ４を支持して上記ボビン１２の径方向における移
   動を規制する第２の工程と、 上記ボビン１２の径方向の移動が規制された状
   態で、上記ボビン１２を上記フレーム６に取付け
   られたダンパ２１に固定させた後、上記挿入用治
   具２２を上記ボビン１２から取外す第３の工程
   と、 平板型振動板１５を上記フレーム６に固着させ
   るとともに、上記振動板１５と上記ボビン１２を
   連結する連結部材１９，２０を介して上記振動板
   １５を上記ボビン１２に取付ける第４の工程と、 上記振動板１５が上記フレーム６及びボビン１
   ２に固定された後、上記支持用治具２３を上記フ
   レーム６から取外し上記ボビン１２の支持を解除
   する第５の工程とを有することを特徴とする平板
   型スピーカの組立方法。