JPH0437672A - コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 - Google Patents
コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法Info
- Publication number
- JPH0437672A JPH0437672A JP13726590A JP13726590A JPH0437672A JP H0437672 A JPH0437672 A JP H0437672A JP 13726590 A JP13726590 A JP 13726590A JP 13726590 A JP13726590 A JP 13726590A JP H0437672 A JPH0437672 A JP H0437672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment agent
- surface treatment
- concrete
- inorganic material
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 38
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims description 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- -1 silicate compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- YGGOEJAOXARMIR-UHFFFAOYSA-N CC(C)[Zr]C(C)C Chemical compound CC(C)[Zr]C(C)C YGGOEJAOXARMIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723368 Conium Species 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007718 adhesive strength test Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、塩害を受は易い橋梁、海洋建造物、海岸付近
のRC,SRC、ラスモルタル、5FRC造等の建築物
、プレキャスト板等の工場成型品等の無機質材中に内蔵
されている鋼材等の金属材の発錆を防止する方法に関す
る。
のRC,SRC、ラスモルタル、5FRC造等の建築物
、プレキャスト板等の工場成型品等の無機質材中に内蔵
されている鋼材等の金属材の発錆を防止する方法に関す
る。
(従来の技術)
従来、この種の金属材等の防錆方法としては、例えば特
開昭57−201444号公報に開示されているように
ガラス転移点が0℃以下の合成樹脂を含有°する塗膜を
コンクリート等の無機質材の表面に形成する方法等か知
られている。
開昭57−201444号公報に開示されているように
ガラス転移点が0℃以下の合成樹脂を含有°する塗膜を
コンクリート等の無機質材の表面に形成する方法等か知
られている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら前記防結方法は、無機質であるコンクリー
ト表面と、6機質である塗膜との接着性が低いため浮き
、剥がれか生し易く、撥水性、遅場性、空気遮断性等の
耐久性に乏しい等の問題がある。
ト表面と、6機質である塗膜との接着性が低いため浮き
、剥がれか生し易く、撥水性、遅場性、空気遮断性等の
耐久性に乏しい等の問題がある。
そこで本出願人は、前記問題点を解消する防錆方法とし
て先に特開平1−203283号で、金属材を内蔵する
コンクリート等の無機質材の表面にアルミネートから成
る防水処理剤を塗布し、含浸させた後、該防水処理剤の
上に合成樹脂の被膜を形成させるコンクリート等の無機
質材中の金属材の防錆方法を、また特開平2−5148
3号で、金属材を内蔵するコンクリート等の無機質材の
表面に有機ジルコニウムから成る防水処理剤を塗布し、
含浸させた後、該防水処理剤の上に合成樹脂の被膜を形
成させるコンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方
法を夫々提案した。
て先に特開平1−203283号で、金属材を内蔵する
コンクリート等の無機質材の表面にアルミネートから成
る防水処理剤を塗布し、含浸させた後、該防水処理剤の
上に合成樹脂の被膜を形成させるコンクリート等の無機
質材中の金属材の防錆方法を、また特開平2−5148
3号で、金属材を内蔵するコンクリート等の無機質材の
表面に有機ジルコニウムから成る防水処理剤を塗布し、
含浸させた後、該防水処理剤の上に合成樹脂の被膜を形
成させるコンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方
法を夫々提案した。
本発明は、前記提案の防錆方法を更に改良したものであ
って、表面処理剤の無機質材との結合安定性、合成樹脂
被膜との接着性を向上させることか出来るコンクリート
等の無機質材中の金属材の防錆方法を提供することを目
的とする。
って、表面処理剤の無機質材との結合安定性、合成樹脂
被膜との接着性を向上させることか出来るコンクリート
等の無機質材中の金属材の防錆方法を提供することを目
的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、前記目的を達成すべく、金属材を内蔵するコ
ンクリート等の無機質材の表面に表面処理剤を塗布し、
含浸させた後、該表面処理剤の上に合成樹脂の被膜を形
成させる無機質材中の金属材の防錆方法において、該表
面処理剤はジルコアルミネート系有機金属錯体がら成る
表面処理剤であることを特徴とする。
ンクリート等の無機質材の表面に表面処理剤を塗布し、
含浸させた後、該表面処理剤の上に合成樹脂の被膜を形
成させる無機質材中の金属材の防錆方法において、該表
面処理剤はジルコアルミネート系有機金属錯体がら成る
表面処理剤であることを特徴とする。
また前記処理剤を塗布する前に、予めコンクリート等の
無機質材の表面に無機塩類水溶液または/およびケイ酸
塩化合物水溶液を塗布し含浸させてもよい。
無機質材の表面に無機塩類水溶液または/およびケイ酸
塩化合物水溶液を塗布し含浸させてもよい。
本発明で用いる表面処理剤のジルコアルミネート系有機
金属錯体としては、コンクリート等の無機質材との親和
性がよく、また、被膜を形成する合成樹脂の選択性に制
約のない等の観点から、 例えば 一般式 %式% 「たたし式中 Rアルキル基、アルケニル基、アリル基X・カルホキシ
ル基、アミノ基、メタクリルオキン基、メルカプト基、
エポキシ基、水素乱である。」 で表されるカルボキシラドアルミニウムジルコニウム有
機金属錯体、アルキル・メタクリラドアルミニウムジル
コニウムを機金属錯体、セリナ)・アルミニウムンルコ
ニウム有機金属錯体、リシナトアルミニウムジルコニウ
ム有機金属錯体、ンステイナトアルミニウムジルコニウ
ム有機金属錯体等が挙げられる。
金属錯体としては、コンクリート等の無機質材との親和
性がよく、また、被膜を形成する合成樹脂の選択性に制
約のない等の観点から、 例えば 一般式 %式% 「たたし式中 Rアルキル基、アルケニル基、アリル基X・カルホキシ
ル基、アミノ基、メタクリルオキン基、メルカプト基、
エポキシ基、水素乱である。」 で表されるカルボキシラドアルミニウムジルコニウム有
機金属錯体、アルキル・メタクリラドアルミニウムジル
コニウムを機金属錯体、セリナ)・アルミニウムンルコ
ニウム有機金属錯体、リシナトアルミニウムジルコニウ
ム有機金属錯体、ンステイナトアルミニウムジルコニウ
ム有機金属錯体等が挙げられる。
そして表面処理剤としては前記ジルコアルミ早−ト系n
機金属錯体のいずれか1種類、または2種類Ju l二
をメチルアルコールール ール、メチルエーテル等の有機溶剤に溶解させた有機溶
剤系表面処理剤が挙げられる。
機金属錯体のいずれか1種類、または2種類Ju l二
をメチルアルコールール ール、メチルエーテル等の有機溶剤に溶解させた有機溶
剤系表面処理剤が挙げられる。
また、有機溶剤系表面処理剤中のンルコアルミ不ート系
有機金属錯体の量は0.5〜409力程度とする。そし
て該表面処理剤の無機質材表面への塗布二は50〜60
0g/rr?程度とする。
有機金属錯体の量は0.5〜409力程度とする。そし
て該表面処理剤の無機質材表面への塗布二は50〜60
0g/rr?程度とする。
また、前記表面処理剤の上に形成する被膜の合成樹脂と
しては、エポキン樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタ
ン樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタンアクリル樹
脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂等が挙げ
られ、これら合成樹脂のうちいずれか1種類を単独に用
いてもよいし、または2種類以上を併用してもよい。そ
して被膜の形成はこれら合成樹脂製膜材をそのま\被覆
、或いは適切なる溶剤に溶解させた塗料を塗布させて行
えばよく、2種類以上併用するときは一方の被膜を形成
した後、該被膜の上に他方の被膜を)Iユ成するように
してもよい。その塗布足は数十〜数千g/′醒程度とす
る。
しては、エポキン樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタ
ン樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタンアクリル樹
脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂等が挙げ
られ、これら合成樹脂のうちいずれか1種類を単独に用
いてもよいし、または2種類以上を併用してもよい。そ
して被膜の形成はこれら合成樹脂製膜材をそのま\被覆
、或いは適切なる溶剤に溶解させた塗料を塗布させて行
えばよく、2種類以上併用するときは一方の被膜を形成
した後、該被膜の上に他方の被膜を)Iユ成するように
してもよい。その塗布足は数十〜数千g/′醒程度とす
る。
また、上記合成樹脂は、反応性エラストマー等の可撓性
成分笠による変性合成樹脂も含まれる。
成分笠による変性合成樹脂も含まれる。
また、合成樹脂の中にガラスフレーク、q+o:yのガ
スバリヤ−性を改良する添加剤や顔料、し°ν′吸収剤
等の各種添加剤を添加してもよい。
スバリヤ−性を改良する添加剤や顔料、し°ν′吸収剤
等の各種添加剤を添加してもよい。
また前記表面処理剤を塗布する前に、予め無機質材の表
面に塗布し含浸させる無機塩類水溶液としては、亜硝酸
カルシウム、亜硝酸ナトリウム、リン酸カルシウム、ク
ロム酸ナトリウム等の水溶液が挙げられる。またケイ酸
塩化合物水溶液としては、リチウムシリケート、カルシ
ウムシリケート、ナトリウムシリケート、アンモニウム
シリケート等の水溶液か挙げられる。
面に塗布し含浸させる無機塩類水溶液としては、亜硝酸
カルシウム、亜硝酸ナトリウム、リン酸カルシウム、ク
ロム酸ナトリウム等の水溶液が挙げられる。またケイ酸
塩化合物水溶液としては、リチウムシリケート、カルシ
ウムシリケート、ナトリウムシリケート、アンモニウム
シリケート等の水溶液か挙げられる。
そして前記水溶液を単独に用いてもよいし、またいずれ
か一方の水溶液を塗布した後、他方の水溶液を塗布する
ようにしてもよい。
か一方の水溶液を塗布した後、他方の水溶液を塗布する
ようにしてもよい。
また、コンクリート等の無機質材中に内蔵される金属材
は予めエポキシ樹脂塗料が塗布された鋼材等の金属材、
亜鉛メツキを施した鋼材等の金属材を用いてもよい。
は予めエポキシ樹脂塗料が塗布された鋼材等の金属材、
亜鉛メツキを施した鋼材等の金属材を用いてもよい。
(作 用)
無機質材の表面にジルコアルミネート系有機金属錯体か
ら成る表面処理剤を塗布、含浸することによって、ジル
コアルミネート系有機金属の水酸基か無機質材またはそ
の水酸基と常温下で反応し、この反応は不可逆反応であ
る。
ら成る表面処理剤を塗布、含浸することによって、ジル
コアルミネート系有機金属の水酸基か無機質材またはそ
の水酸基と常温下で反応し、この反応は不可逆反応であ
る。
ジルコアルミネート系有機金属錯体は、構造的にジルコ
ニウムとアルミニウムを核とする」”、有結合型錯体と
有機官能基とか として存在し、その構造それ自身か安定であると考えら
れる。
ニウムとアルミニウムを核とする」”、有結合型錯体と
有機官能基とか として存在し、その構造それ自身か安定であると考えら
れる。
また、表面処理剤の土に合成樹脂被膜を形成することに
よって、空気遮断性、耐水性、逆境性を著しく改善し、
これらの耐久性も向上する。
よって、空気遮断性、耐水性、逆境性を著しく改善し、
これらの耐久性も向上する。
これは無機質材上のジルコアルミネート系有機金属錯体
の有機官能基により表面処理剤の上に形成された合成樹
脂被膜との親和性か高められるためと考えられる。
の有機官能基により表面処理剤の上に形成された合成樹
脂被膜との親和性か高められるためと考えられる。
また無機質材表面に予め無機塩類水溶液または/および
ケイ酸塩化合物水溶液を塗布含浸することによって、無
機質材中の金属材は水溶液から形成された被膜によって
防結性が付与されると共に、その強アルカリ性により無
機質材のアルカリ性を高め、または中性化速度を遅延さ
せる。
ケイ酸塩化合物水溶液を塗布含浸することによって、無
機質材中の金属材は水溶液から形成された被膜によって
防結性が付与されると共に、その強アルカリ性により無
機質材のアルカリ性を高め、または中性化速度を遅延さ
せる。
(実施例n
以下本発明の具体的な実施例を比較例と共に説明する。
実施例l
CaCO3,5i02の夫々を無機質材とし、ミリスチ
ラト・メタアクリラド混合アルミニウムジルコニウム有
機金属錯体を表面処理剤とし、該無機質材100部に対
して該表面処理剤2部加えて5分間乾式強制攪拌した後
、表1に示すように各無機質材を夫々の溶媒と混合攪拌
して混ごスラリーを作成した。
ラト・メタアクリラド混合アルミニウムジルコニウム有
機金属錯体を表面処理剤とし、該無機質材100部に対
して該表面処理剤2部加えて5分間乾式強制攪拌した後
、表1に示すように各無機質材を夫々の溶媒と混合攪拌
して混ごスラリーを作成した。
そして、各混合スラリー粘度を測定し、その測定結果を
表1に示す。
表1に示す。
また、無機質材スラリーに表面処理剤を全く加えなかっ
た無機質材のみのスラリーの粘度を測定し、その測定結
果を表1に示す。
た無機質材のみのスラリーの粘度を測定し、その測定結
果を表1に示す。
尚、スラリーの粘度は、スラリー作成後、温度25℃で
回転粘度計(E型粘度計、゛すり速度測定した。
回転粘度計(E型粘度計、゛すり速度測定した。
比較例1
無機質Hに加える表面処理剤としてアセトアルコキシア
ルミニウムシイソプロビレート、或いはジイツブロピル
シルコニウムンイソステアレ−1・を用いた以外は実施
例1と同様の方法で混合スラリーを作成した。
ルミニウムシイソプロビレート、或いはジイツブロピル
シルコニウムンイソステアレ−1・を用いた以外は実施
例1と同様の方法で混合スラリーを作成した。
そして、前記実施例1と同一条件で谷混合スラリーの粘
度を測定し、その測定結果を表1に示す。
度を測定し、その測定結果を表1に示す。
実施例2
八ρ203 ・3020を無機質材とし、カルポキンア
ルミニウムンJ[コニウム有機金属錯体を表面処理剤と
し、該無機質材100部に対し表面処理剤3部加えて5
分間乾式強制攪拌した後、水と混合攪拌して混合スラリ
ーを作成した。
ルミニウムンJ[コニウム有機金属錯体を表面処理剤と
し、該無機質材100部に対し表面処理剤3部加えて5
分間乾式強制攪拌した後、水と混合攪拌して混合スラリ
ーを作成した。
そして、前記実施例1と同一条件で混合スラリーの粘度
を測定し、測定結果を表2に示す。
を測定し、測定結果を表2に示す。
また、前記混合スラリーを水で0.25時間水洗後、こ
れを温度100℃で12時間乾燥し、111られた粉末
を再度水に溶解させて再生スラリーを作成した。
れを温度100℃で12時間乾燥し、111られた粉末
を再度水に溶解させて再生スラリーを作成した。
そして、前記実施例1と同一条件で再生スラリーの粘度
を測定し、その測定結果を表2に示す。
を測定し、その測定結果を表2に示す。
また、前記実施例1と同一条件で無機質材に表面処理剤
を全く加えなかった無機質材のみのスラリーの粘度を測
定し、その測定結果を表2に示す。
を全く加えなかった無機質材のみのスラリーの粘度を測
定し、その測定結果を表2に示す。
比較例2
無機質材に加える表面処理剤としてアセトアルコキシア
ルミニウムジイソプロピレート、或いはジイソプロピル
ジルコニウムジイソステアレートを用いた以外は実施例
2と同様の方法で夫々の混合スラリーを作成した。
ルミニウムジイソプロピレート、或いはジイソプロピル
ジルコニウムジイソステアレートを用いた以外は実施例
2と同様の方法で夫々の混合スラリーを作成した。
そして前記実施例1と同一条件で各混合スラリーの粘度
を測定し、測定結果を表2に示す。
を測定し、測定結果を表2に示す。
また前記実施例2と同様の方法で夫々の再生スラリーを
作成した。
作成した。
そして前記実施例1と同一条件で各再生スラリーの粘度
を測定し、その測定結果を表2に示す。
を測定し、その測定結果を表2に示す。
べ
表1および表2から明らかなように、本発明の実施例1
.2は比較例1,2に比して粘度の低下(表面処理剤を
全く加えなかった無機質材のみのスラリーの粘度に対し
)か著しかった。
.2は比較例1,2に比して粘度の低下(表面処理剤を
全く加えなかった無機質材のみのスラリーの粘度に対し
)か著しかった。
また、実施例2は比較例2に比して該スラリーを水洗、
乾燥、再度スラリー化処理を行っても再生スラリーの粘
度の上昇か少なかった。これは表面処理剤か無機質材の
表面に強く結合し、これらか高濃度スラリー中に均一に
分散する結果スラリーの粘度か低くなるためと考えられ
る。
乾燥、再度スラリー化処理を行っても再生スラリーの粘
度の上昇か少なかった。これは表面処理剤か無機質材の
表面に強く結合し、これらか高濃度スラリー中に均一に
分散する結果スラリーの粘度か低くなるためと考えられ
る。
従って、実施例1.2は比較例12に比して無機質材、
!:O結合安定性か向上したことカ・確認された。
!:O結合安定性か向上したことカ・確認された。
実施例3
大きさ7 CmX 12cmx 1 cmの石綿でメン
ト板の表面にセリナトアルミニウムジルコニウム有機金
属錯体の290プロピレングリコール溶液から成る表面
処理剤を300g /ゴを塗布し、含浸させた後、エポ
キシ樹脂系塗料、或いはウレタン樹脂系塗料を400g
/rfを塗布し、エポキシ樹脂被膜、或いはウレタン樹
脂被膜を夫々形成した。
ト板の表面にセリナトアルミニウムジルコニウム有機金
属錯体の290プロピレングリコール溶液から成る表面
処理剤を300g /ゴを塗布し、含浸させた後、エポ
キシ樹脂系塗料、或いはウレタン樹脂系塗料を400g
/rfを塗布し、エポキシ樹脂被膜、或いはウレタン樹
脂被膜を夫々形成した。
そして、各樹脂被膜の接層性を調へ、その調へた結宋を
表3に示す。
表3に示す。
比較例′3
表面処理剤にアセトアルコキシアルミニウムジイソプロ
ピレートの296イソプロパノールン容液から成る防水
処理剤を300g/rrl”用いた以外は実施例3と同
様の方法で石綿セメント板に表面処理を施した。
ピレートの296イソプロパノールン容液から成る防水
処理剤を300g/rrl”用いた以外は実施例3と同
様の方法で石綿セメント板に表面処理を施した。
そして、前記実施例3と同一方法で各樹脂被膜の接る性
を調−・、そC調べた結果を表3に示す。
を調−・、そC調べた結果を表3に示す。
比較例4
肋7k 処理剤にジイソプロピルジルコニウム)イソス
テアレートの206トルエン溶液から成る防水処理剤を
300g/ゴ用いた以外は実施例3と同様の方法で石綿
セメント板に表面処理を施した。
テアレートの206トルエン溶液から成る防水処理剤を
300g/ゴ用いた以外は実施例3と同様の方法で石綿
セメント板に表面処理を施した。
そして、前記実施例3と同一方法で各樹脂被膜の接着性
を調べ、その調べた結果を表3に示す。
を調べ、その調べた結果を表3に示す。
尚、接着性は、表面処理された石綿セメント板を5%塩
水中に1時間浸漬し、これを塩水中から引上げ温度70
℃、湿度85%の高温高湿雰囲気中に1.5時間放置し
た後、温度−5℃まで冷却し、該温度で3.5時間保持
する試験条件を1サイクル処理としてこれを100サイ
クル連続処理を行った後、石綿セメント板と樹脂被膜の
接着性をJIS−^−6909の接着強さ試験法により
測定した。
水中に1時間浸漬し、これを塩水中から引上げ温度70
℃、湿度85%の高温高湿雰囲気中に1.5時間放置し
た後、温度−5℃まで冷却し、該温度で3.5時間保持
する試験条件を1サイクル処理としてこれを100サイ
クル連続処理を行った後、石綿セメント板と樹脂被膜の
接着性をJIS−^−6909の接着強さ試験法により
測定した。
また、その測定した比較例3の接着強さ(kg/C♂)
を基準(1,0)とし、実施例3、比較例4はその対比
値とした。
を基準(1,0)とし、実施例3、比較例4はその対比
値とした。
表3から明らかなように、本発明の実施例3は比較例3
,4に比して樹脂被膜との接着性が向上したことか確認
された。
,4に比して樹脂被膜との接着性が向上したことか確認
された。
実施例4
径13mmの鋼材から成る鉄筋4本を内蔵した断面方形
状の一辺の長さか30cmで、高さがl0cmのコンク
リート材から成る柱状構造物の表面にセリナトアルミニ
ウムジルコニウム有機金属錯体の2%プロピレングリコ
ール溶液から成る表面処理剤を300g/rdを塗布し
、含浸させた後、エポキシ樹脂系塗料400g/rn”
を塗布し、エポキシ樹脂被膜を形成した。
状の一辺の長さか30cmで、高さがl0cmのコンク
リート材から成る柱状構造物の表面にセリナトアルミニ
ウムジルコニウム有機金属錯体の2%プロピレングリコ
ール溶液から成る表面処理剤を300g/rdを塗布し
、含浸させた後、エポキシ樹脂系塗料400g/rn”
を塗布し、エポキシ樹脂被膜を形成した。
そして、3%塩水噴霧中に90日間暴露した後にコンク
リート材を破功し、鋼材の表面を観察したところ、何ら
異常は認められなかった。
リート材を破功し、鋼材の表面を観察したところ、何ら
異常は認められなかった。
実施例5
前記実施例4と同一の柱状構造物の表面に表面処理剤を
塗布する前に、予め亜硝酸力ルシウム30%水溶液50
0g/+ゴの塗布、含浸処理を施した以外は前記実施例
2と同様の方法で柱状構造物に防水処理を施した。
塗布する前に、予め亜硝酸力ルシウム30%水溶液50
0g/+ゴの塗布、含浸処理を施した以外は前記実施例
2と同様の方法で柱状構造物に防水処理を施した。
そして、実施例4と同一方法で鋼材の表面を観察したと
ころ、何ら異常は認められなかった。
ころ、何ら異常は認められなかった。
(発明の効果)
このように本発明によるときは、金属材を内蔵するコン
クリート等の無4機質材の表面にジルコアルミネート系
有機金属錯体から成る表面処理剤を塗布し、含浸するよ
うにしたので、コンクリート等の無機質材との結合安定
性を向上させることか出来るから無機質材の表面を改質
して親和性を高めて無機質材と表面処理剤を強固に結合
させることか出来、また、表面処理剤の上に合成樹脂の
被膜を形成するようにしf二ので、ジルコアルミネート
系有機金属錯体から成る表面処理剤の親和性により該合
成樹脂被膜の接着性を向上させることが出来るから防水
性、造塩性の耐久性を更に高めて金属材の防結性に優れ
る等の効果かある。
クリート等の無4機質材の表面にジルコアルミネート系
有機金属錯体から成る表面処理剤を塗布し、含浸するよ
うにしたので、コンクリート等の無機質材との結合安定
性を向上させることか出来るから無機質材の表面を改質
して親和性を高めて無機質材と表面処理剤を強固に結合
させることか出来、また、表面処理剤の上に合成樹脂の
被膜を形成するようにしf二ので、ジルコアルミネート
系有機金属錯体から成る表面処理剤の親和性により該合
成樹脂被膜の接着性を向上させることが出来るから防水
性、造塩性の耐久性を更に高めて金属材の防結性に優れ
る等の効果かある。
またジルコアルミネート系を機金属錯体から成る表面処
理剤を塗布する前に、予めコンクリート等の無機質材の
表面に無機塩類水溶液または/およびケイ酸塩化合物水
溶液を塗布含浸させることによって、無機質材中の金属
材は水溶液から形成された被膜によって防結性が付!テ
され、無機質材中のアルカリ性を高め、または中性化速
度か遅延されて金属材の防結性を向上させることか出来
る等の効果がある 特 許 出 願 人 三井建設株式会社人代
理 人 北 村 欣外3名
理剤を塗布する前に、予めコンクリート等の無機質材の
表面に無機塩類水溶液または/およびケイ酸塩化合物水
溶液を塗布含浸させることによって、無機質材中の金属
材は水溶液から形成された被膜によって防結性が付!テ
され、無機質材中のアルカリ性を高め、または中性化速
度か遅延されて金属材の防結性を向上させることか出来
る等の効果がある 特 許 出 願 人 三井建設株式会社人代
理 人 北 村 欣外3名
Claims (2)
- 1.金属材を内蔵するコンクリート等の無機質材の表面
に表面処理剤を塗布し、含浸させた後、該表面処理剤の
上に合成樹脂の被膜を形成させる無機質材中の金属材の
防錆方法において、該表面処理剤はジルコアルミネート
系有機金属錯体から成る防水処理剤であることを特徴と
するコンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法。 - 2.前記表面処理剤を塗布する前に、予めコンクリート
等の無機質材の表面に無機塩類水溶液または/およびケ
イ酸塩化合物水溶液を塗布含浸させることを特徴とする
請求項第1項記載のコンクリート等の無機質材中の金属
材の防錆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13726590A JPH0437672A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13726590A JPH0437672A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437672A true JPH0437672A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15194632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13726590A Pending JPH0437672A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437672A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0614860A1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-14 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same |
| JPH06321665A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-22 | Kubota Corp | 窯業系板材の表面化粧方法 |
| US5527388A (en) * | 1995-01-25 | 1996-06-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting formulations with calcium nitrite |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13726590A patent/JPH0437672A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0614860A1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-14 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same |
| US5422141A (en) * | 1993-03-12 | 1995-06-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same |
| JPH06321665A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-22 | Kubota Corp | 窯業系板材の表面化粧方法 |
| US5527388A (en) * | 1995-01-25 | 1996-06-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting formulations with calcium nitrite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4367300A (en) | Synthetic resin compositions to be added to cement, an aqueous paint composition containing said compositions and a method for coating said paint composition | |
| KR940007562B1 (ko) | 수지 조성물 | |
| US3824147A (en) | Weather-resistant,sand coated exterior gypsum board and wall | |
| JPH0437672A (ja) | コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 | |
| CN102888185B (zh) | 一种仿石涂料及其制备方法 | |
| JP3670867B2 (ja) | 塗装無機質建材 | |
| JPH0565427A (ja) | セメント系被覆組成物 | |
| JP2000063741A (ja) | 速乾性防錆塗料 | |
| JPS6117864B2 (ja) | ||
| JPH0122214B2 (ja) | ||
| KR20220074357A (ko) | 탄성 도막 침투방수제 시공방법 | |
| US3389118A (en) | Paint composition | |
| JPS6357474B2 (ja) | ||
| KR102789893B1 (ko) | 분말형 마감재 조성물 | |
| JPH01153583A (ja) | セメント構造物下地用プライマーおよびセメント構造物下地用プライマ−の塗装方法 | |
| JPS60141687A (ja) | セメント系材料の表面強化仕上方法 | |
| JPH0335275B2 (ja) | ||
| JPS62187150A (ja) | 建築用モルタル下地材 | |
| JPS5912623B2 (ja) | 無機質材料の表面仕上げ用組成物 | |
| JPH0437670A (ja) | コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 | |
| JPS646147B2 (ja) | ||
| JPH0437671A (ja) | コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 | |
| JPS62253870A (ja) | 塗装型枠及びその製造法 | |
| JPS6251223B2 (ja) | ||
| JPH0248482A (ja) | コンクリート等の無機質材中の金属材の防錆方法 |