JPH0437719A - カラー液晶パネル及びその製造方法 - Google Patents
カラー液晶パネル及びその製造方法Info
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- JPH0437719A JPH0437719A JP2143292A JP14329290A JPH0437719A JP H0437719 A JPH0437719 A JP H0437719A JP 2143292 A JP2143292 A JP 2143292A JP 14329290 A JP14329290 A JP 14329290A JP H0437719 A JPH0437719 A JP H0437719A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
カラー液晶パネル及びその製造方法に関し、カラーフィ
ルタを用いたカラー液晶パネルの色再現性を向上させる
ことを目的とし、 液晶層を挟んで交差する複数の透明電極を備え、Ｒ，Ｇ
、Ｂのカラーフィルタを用いてカラー表示を行う液晶パ
ネルにおいて、カラーフィルタのＲに対応する部位、Ｇ
に対応する部位、及びＢに対応する部位の液晶のツイス
ト角、或いはプレチルト角を、各色の透過光量が等しく
なるようにそれぞれ異ならせた構造を有し、また、その
パネル製造方法は、液晶層を挟む一方の透明絶縁基板の
液晶層側にレジストを施し、或る色に対応する部位のレ
ジストを露光により剥離する段階と、剥離部と残存レジ
スト上に或る色のカラーフィルタを塗布または印刷によ
り設け、その上に電極を積層する段階と、この状態の基
板上に配向膜としてＳｉＯを、基板の法線方向に対して
斜めに、かつ基板の或る辺に対して所定角度を持たせて
蒸着する段階と、基板上に積層されたレジスト、カラー
フィルタ、電極、及び配向膜の積層体を、基板上から取
り去る段階とからなる第１の工程と、以上の工程を残り
の２色に対してそれぞれ行い、ＳｉＯの基板の法線方向
に対する蒸着角度は同一にし、基板の或る辺に対する蒸
着角度はそれぞれ異ならせる第２、第３の工程とを含む
ことを特徴とし、また、前記蒸着角度を各色で異ならせ
る段階を、基板上に配向膜を塗布した後に、各色に対応
する配向方向にラビング処理する段階に変更可能に構成
する。
ルタを用いたカラー液晶パネルの色再現性を向上させる
ことを目的とし、 液晶層を挟んで交差する複数の透明電極を備え、Ｒ，Ｇ
、Ｂのカラーフィルタを用いてカラー表示を行う液晶パ
ネルにおいて、カラーフィルタのＲに対応する部位、Ｇ
に対応する部位、及びＢに対応する部位の液晶のツイス
ト角、或いはプレチルト角を、各色の透過光量が等しく
なるようにそれぞれ異ならせた構造を有し、また、その
パネル製造方法は、液晶層を挟む一方の透明絶縁基板の
液晶層側にレジストを施し、或る色に対応する部位のレ
ジストを露光により剥離する段階と、剥離部と残存レジ
スト上に或る色のカラーフィルタを塗布または印刷によ
り設け、その上に電極を積層する段階と、この状態の基
板上に配向膜としてＳｉＯを、基板の法線方向に対して
斜めに、かつ基板の或る辺に対して所定角度を持たせて
蒸着する段階と、基板上に積層されたレジスト、カラー
フィルタ、電極、及び配向膜の積層体を、基板上から取
り去る段階とからなる第１の工程と、以上の工程を残り
の２色に対してそれぞれ行い、ＳｉＯの基板の法線方向
に対する蒸着角度は同一にし、基板の或る辺に対する蒸
着角度はそれぞれ異ならせる第２、第３の工程とを含む
ことを特徴とし、また、前記蒸着角度を各色で異ならせ
る段階を、基板上に配向膜を塗布した後に、各色に対応
する配向方向にラビング処理する段階に変更可能に構成
する。
本発明はカラー液晶パネル及びその製造方法に関する。
近年、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の
表示装置として大型で消費電力が大きいＣＲＴに代わり
、軽量、薄型で電池駆動も可能な液晶表示装置の採用が
顕著になってきている。この液晶表示装置も白黒表示か
らカラー表示への要求が高まり、更には、高品質なカラ
ー表示が要求されている。
表示装置として大型で消費電力が大きいＣＲＴに代わり
、軽量、薄型で電池駆動も可能な液晶表示装置の採用が
顕著になってきている。この液晶表示装置も白黒表示か
らカラー表示への要求が高まり、更には、高品質なカラ
ー表示が要求されている。
ところで、カラー液晶表示装置の液晶パネルでは、赤（
Ｒ）、青（Ｇ）、緑（Ｂ）の各色の光が液晶の複屈折に
より偏光方向を変えられるが、その大きさは、Δｎ−ｄ
／λで効くため、波長の短い青い光がより大きな効果を
受ける。このため、青い光が複屈折の変化、即ち、液晶
の配向の変化に敏感に反応し、カラー液晶パネルに電圧
を印加すると青い光がまず透過して青味がかかるという
問題がある。
Ｒ）、青（Ｇ）、緑（Ｂ）の各色の光が液晶の複屈折に
より偏光方向を変えられるが、その大きさは、Δｎ−ｄ
／λで効くため、波長の短い青い光がより大きな効果を
受ける。このため、青い光が複屈折の変化、即ち、液晶
の配向の変化に敏感に反応し、カラー液晶パネルに電圧
を印加すると青い光がまず透過して青味がかかるという
問題がある。
これは、各色の液晶を同一条件、即ち、液晶を一定のプ
レチルト角およびツイスト角、にすると各色の透過率（
Ｔ）−電圧（Ｖ）特性は第１４図のようになり、青色の
光の透過率が電圧が低くても大きくなるので、青い光の
透過量が多くなるのである。
レチルト角およびツイスト角、にすると各色の透過率（
Ｔ）−電圧（Ｖ）特性は第１４図のようになり、青色の
光の透過率が電圧が低くても大きくなるので、青い光の
透過量が多くなるのである。
このような問題に対して、従来はマルチギャップという
対策がとられている。このマルチギャップ方式は、第１
３図に示すように、液晶層１３１を配向膜１３２と透明
電極（Ｉ Ｔ ０）１３３とが積層されたガラス基板１
３４で挟んだ液晶パネルにおいて、一方のＩ Ｔ ０１
３３とガラス基板１３４との間に挿入するＲ、Ｇ、Ｂの
３色のカラーフィルタ１３５を、その厚さがＢ、Ｇ、Ｒ
の順に薄くなるように構成して、青の液晶セル層の厚さ
ｄ、を小さく、赤の液晶セル層の厚さｄ、を大きくする
ようにするものである。即ち、この方式は、青、緑、赤
の光の波長の長さ、 λ８ 〈λ、〈λ８ に合わせて、各色の液晶セル層の厚さを、ｄ＋＋ ＜ｄ
ｃ ＜ｄＲ のように定め、各色のΔル・ｄ／λ値を、λ８
λ６ λ、のように波長によら
ずにぼぼ一定とし、液晶パネルの透過光量を各色で一定
にするものである。
対策がとられている。このマルチギャップ方式は、第１
３図に示すように、液晶層１３１を配向膜１３２と透明
電極（Ｉ Ｔ ０）１３３とが積層されたガラス基板１
３４で挟んだ液晶パネルにおいて、一方のＩ Ｔ ０１
３３とガラス基板１３４との間に挿入するＲ、Ｇ、Ｂの
３色のカラーフィルタ１３５を、その厚さがＢ、Ｇ、Ｒ
の順に薄くなるように構成して、青の液晶セル層の厚さ
ｄ、を小さく、赤の液晶セル層の厚さｄ、を大きくする
ようにするものである。即ち、この方式は、青、緑、赤
の光の波長の長さ、 λ８ 〈λ、〈λ８ に合わせて、各色の液晶セル層の厚さを、ｄ＋＋ ＜ｄ
ｃ ＜ｄＲ のように定め、各色のΔル・ｄ／λ値を、λ８
λ６ λ、のように波長によら
ずにぼぼ一定とし、液晶パネルの透過光量を各色で一定
にするものである。
（発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、この従来の方式では、カラーフィルタの
厚さを各色でそれぞれ異ならせることはかなり困難であ
るという問題がある。これは、要求されるカラーフィル
タの厚さの精度は約０．１゜であり、カラーフィルタを
樹脂の塗布で形成してこの精度を維持することは難しい
からである。
厚さを各色でそれぞれ異ならせることはかなり困難であ
るという問題がある。これは、要求されるカラーフィル
タの厚さの精度は約０．１゜であり、カラーフィルタを
樹脂の塗布で形成してこの精度を維持することは難しい
からである。
本発明の目的は、カラー液晶パネルにおける前記従来の
課題を解消し、より簡便に、かつより確実にカラー液晶
パネルにおける各色の透過光量を制御することができ、
各色の透過量をほぼ一定にし、カラー液晶パネルの黒状
態が青みがかることを防止してカラー液晶パネルのカラ
ー表示品質を向上させることにある。
課題を解消し、より簡便に、かつより確実にカラー液晶
パネルにおける各色の透過光量を制御することができ、
各色の透過量をほぼ一定にし、カラー液晶パネルの黒状
態が青みがかることを防止してカラー液晶パネルのカラ
ー表示品質を向上させることにある。
前記目的を達成する本発明のカラー液晶パネルの構成が
第１図に示される。この図に示すように本発明では、液
晶層１を挟んで交差する複数の透明電極（データ電極２
と走査電極３）とを備え、ＲＧ、Ｂの３色のカラーフィ
ルタ４を用いてカラー表示を行うう液晶パネルにおいて
、カラーフィルタ４の、Ｒに対応する部位、Ｇに対応す
る部位、及びＢに対応する部位の液晶のツイスト角、或
いはプレチルト各を、各色の透過光量が等しくなるよう
にそれぞれ異ならせてカラー液晶パネルが構成される。
第１図に示される。この図に示すように本発明では、液
晶層１を挟んで交差する複数の透明電極（データ電極２
と走査電極３）とを備え、ＲＧ、Ｂの３色のカラーフィ
ルタ４を用いてカラー表示を行うう液晶パネルにおいて
、カラーフィルタ４の、Ｒに対応する部位、Ｇに対応す
る部位、及びＢに対応する部位の液晶のツイスト角、或
いはプレチルト各を、各色の透過光量が等しくなるよう
にそれぞれ異ならせてカラー液晶パネルが構成される。
そして、このカラー液晶パネルは、液晶層を挟む一方の
透明絶縁基板の液晶層側にレジストを施し、このレジス
トを露光により或る色に対応する部位のみ剥離する段階
と、剥離部と残存レジスト上に或る色のカラーフィルタ
を塗布または印刷により設け、その上に電極を積層する
段階と、この状態の基板上に配向膜としてＳｉＯを、基
板の法線方向に対して斜めに、かつ基板の或る辺に対し
て所定角度を持たせて蒸着する段階と、基板上に積層さ
れたレジスト、カラーフィルタ、電極、及び配向膜の積
層体を、基板上から取り去る段階とからなる第１の工程
と、以上の工程を残りの２色に対してそれぞれ行い、Ｓ
ｉＯの基板の法線方向に対する蒸着角度は同一にし、基
板の或る辺に対する蒸着角度はそれぞれ異ならせる第２
、第３の工程とから製造される。なお、電極が積層され
た状態の基板上に配向膜としてＳｉＯを、基板の法線方
向に対して斜めに、かつ基板の或る辺に対して所定角度
を持たせて蒸着する段階は、電極を積層した状態の基板
上に配向膜を塗布し、塗布後に各色に対応した配向方向
にラビング処理する段階に置き換えることも可能である
。
透明絶縁基板の液晶層側にレジストを施し、このレジス
トを露光により或る色に対応する部位のみ剥離する段階
と、剥離部と残存レジスト上に或る色のカラーフィルタ
を塗布または印刷により設け、その上に電極を積層する
段階と、この状態の基板上に配向膜としてＳｉＯを、基
板の法線方向に対して斜めに、かつ基板の或る辺に対し
て所定角度を持たせて蒸着する段階と、基板上に積層さ
れたレジスト、カラーフィルタ、電極、及び配向膜の積
層体を、基板上から取り去る段階とからなる第１の工程
と、以上の工程を残りの２色に対してそれぞれ行い、Ｓ
ｉＯの基板の法線方向に対する蒸着角度は同一にし、基
板の或る辺に対する蒸着角度はそれぞれ異ならせる第２
、第３の工程とから製造される。なお、電極が積層され
た状態の基板上に配向膜としてＳｉＯを、基板の法線方
向に対して斜めに、かつ基板の或る辺に対して所定角度
を持たせて蒸着する段階は、電極を積層した状態の基板
上に配向膜を塗布し、塗布後に各色に対応した配向方向
にラビング処理する段階に置き換えることも可能である
。
〔作用］
本発明のカラー液晶パネルによれば、カラーフィルタの
各色に対応する部位の液晶層のツイスト角或いはプレチ
ルト角を異ならせたことにより、カラーフィルタの各色
に対応する部位の液晶層のΔｎ−ｄ／λの値が、どの色
に対してもほぼ同じになり、しきい値電圧の値がほぼ同
じになるので、赤、緑、青の各色の透過光量に差がなく
なる。この結果、黒のレヘルを青っぽい色から無彩色化
することが可能となり、色再現性が向上する。
各色に対応する部位の液晶層のツイスト角或いはプレチ
ルト角を異ならせたことにより、カラーフィルタの各色
に対応する部位の液晶層のΔｎ−ｄ／λの値が、どの色
に対してもほぼ同じになり、しきい値電圧の値がほぼ同
じになるので、赤、緑、青の各色の透過光量に差がなく
なる。この結果、黒のレヘルを青っぽい色から無彩色化
することが可能となり、色再現性が向上する。
以下添付図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第２図は本発明の一実施例のカラー液晶パネル２０の構
成を示す断面図である。この実施例のカラー液晶パネル
２０では、液晶層２１が第１と第２の２枚の基板２０Ａ
、２０Ｂの間に封入されて構成されている。第１の基板
２０Ａは、ガラス基板２５と走査電極となるＩＴＯ２３
と配向膜２８とからなり、ＩＴＯ２３と配向膜２８とは
ガラス基板２６の内側にこの順に積層されている。第２
の基板２０Ｂは、ガラス基板２５、Ｒ，Ｇ、Ｂのカラー
フィルタ２４、データ電極となるＩＴＯ２２、及び配向
膜２７とからなり、カラーフィルタ２４がまずガラス基
板２５の上に設けられ、このカラーフィルタ２４の上に
Ｒ，Ｇ、Ｂの色毎に独立したＩＴＯ２７が積層され、そ
の上に配向膜２７が積層されている。
成を示す断面図である。この実施例のカラー液晶パネル
２０では、液晶層２１が第１と第２の２枚の基板２０Ａ
、２０Ｂの間に封入されて構成されている。第１の基板
２０Ａは、ガラス基板２５と走査電極となるＩＴＯ２３
と配向膜２８とからなり、ＩＴＯ２３と配向膜２８とは
ガラス基板２６の内側にこの順に積層されている。第２
の基板２０Ｂは、ガラス基板２５、Ｒ，Ｇ、Ｂのカラー
フィルタ２４、データ電極となるＩＴＯ２２、及び配向
膜２７とからなり、カラーフィルタ２４がまずガラス基
板２５の上に設けられ、このカラーフィルタ２４の上に
Ｒ，Ｇ、Ｂの色毎に独立したＩＴＯ２７が積層され、そ
の上に配向膜２７が積層されている。
この実施例における配向膜２８は、第３図に示すように
その配向方向がパネルの一辺に平行なｉｓｘに対して、
例えば３５６の均一な角度を持っている。
その配向方向がパネルの一辺に平行なｉｓｘに対して、
例えば３５６の均一な角度を持っている。
これに対して、配向膜２８に対向する配向膜２７は、第
３図に示すようにカラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂに対応する
部位でそれぞれ配向方向が異なっている。
３図に示すようにカラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂに対応する
部位でそれぞれ配向方向が異なっている。
例えば、前述の線Ｘに平行な線Ｙに対して、カラーフィ
ルタＲに対応する部位の配向膜２７は２５°の角度を持
ち、Ｇに対応する部位の配向膜２７は３５゜の角度を持
ち、Ｂに対応する部位の配向膜２７は４５゜の角度をも
っている。これは、対称性を考慮して、Ｇに対応する液
晶の配向角度を配向膜２８における配向角度３５°と線
対称にしたからである。
ルタＲに対応する部位の配向膜２７は２５°の角度を持
ち、Ｇに対応する部位の配向膜２７は３５゜の角度を持
ち、Ｂに対応する部位の配向膜２７は４５゜の角度をも
っている。これは、対称性を考慮して、Ｇに対応する液
晶の配向角度を配向膜２８における配向角度３５°と線
対称にしたからである。
従って、カラーフィルタ２７０Ｂ （青）に対応する部
位の液晶のツイスト角φ８は、第４図に示すように、３
５°＋１８０°＋４５°＝２６０°になる。同様にカラ
ーフィルタ２７のＧ（緑）に対応する部位の液晶のツイ
スト角φ。は２５０°になり、カラーフィルタ２７のＲ
（赤）に対応する部位の液晶のツイスト角φ８は２４０
°になる。第５図は緑の光のツイスト角に応じたＴ−Ｖ
特性を示すものである。
位の液晶のツイスト角φ８は、第４図に示すように、３
５°＋１８０°＋４５°＝２６０°になる。同様にカラ
ーフィルタ２７のＧ（緑）に対応する部位の液晶のツイ
スト角φ。は２５０°になり、カラーフィルタ２７のＲ
（赤）に対応する部位の液晶のツイスト角φ８は２４０
°になる。第５図は緑の光のツイスト角に応じたＴ−Ｖ
特性を示すものである。
この図から分かるように、ツイスト角が小さい程、Ｔ−
Ｖ特性のしきい値電圧が低くなる。よって、ツイスト角
が同一ではしきい値電圧が高い青（Ｂ）に対してはツイ
スト角を大きくとり、ツイスト角が同一ではしきい値電
圧が低い赤（Ｒ）に対してはツイスト角を小さくとるこ
とで、赤、銭、青の各色のしきい値電圧がほぼ揃うこと
になる。
Ｖ特性のしきい値電圧が低くなる。よって、ツイスト角
が同一ではしきい値電圧が高い青（Ｂ）に対してはツイ
スト角を大きくとり、ツイスト角が同一ではしきい値電
圧が低い赤（Ｒ）に対してはツイスト角を小さくとるこ
とで、赤、銭、青の各色のしきい値電圧がほぼ揃うこと
になる。
以上説明したように、本発明のカラー液晶パネル２０で
は、赤、緑、青の各色のしきい（Ｉ！ｉｆ圧がほぼ同じ
であるので、各色に対する透過光量が等しくなると共に
、黒状態が青みがからない。
は、赤、緑、青の各色のしきい（Ｉ！ｉｆ圧がほぼ同じ
であるので、各色に対する透過光量が等しくなると共に
、黒状態が青みがからない。
次に、以上のようにカラーフィルタ２７の各色に対応し
てツイスト角を変えてカラー液晶パネルを製造する方法
について説明する。この製造方法において、第２の基板
２０Ｂは第１から第３の３つの工程によって作られる。
てツイスト角を変えてカラー液晶パネルを製造する方法
について説明する。この製造方法において、第２の基板
２０Ｂは第１から第３の３つの工程によって作られる。
まず、第１の工程では第６図（ａ）に示すようにガラス
基板６１の上にレジスト６２を塗布し、その後、カラー
フィルタの１色（例えばＲとする）に対応する部分のみ
のレジスト６２を露光により除去（バターニング）し、
第６図（ｂ）の状態にする。続いて、第６図（Ｃ）に示
すように、Ｒのカラーフィルタ層６３をこの上に形成し
、その上に更にＩＴＯ６５を積層する。そして、この状
態の基板のＩＴＯ６４の上に、ＳｉＯを斜めに蒸着する
。この状態が第６図（６）である。なお、ＳｉＯを斜め
に蒸着する方法とじては、第８図に示すように、スリッ
ト孔８２を通して萎着源８１からのＳｉＯを線状に噴出
させ、斜めに傾けた基板８３の上に蒸着すれば良い。こ
の後、リフトオフと呼ばれる手法により、ガラス基板６
１に残るレジスト６２の部分を除去すると、第６図（ｅ
）に示す状態が作られる。
基板６１の上にレジスト６２を塗布し、その後、カラー
フィルタの１色（例えばＲとする）に対応する部分のみ
のレジスト６２を露光により除去（バターニング）し、
第６図（ｂ）の状態にする。続いて、第６図（Ｃ）に示
すように、Ｒのカラーフィルタ層６３をこの上に形成し
、その上に更にＩＴＯ６５を積層する。そして、この状
態の基板のＩＴＯ６４の上に、ＳｉＯを斜めに蒸着する
。この状態が第６図（６）である。なお、ＳｉＯを斜め
に蒸着する方法とじては、第８図に示すように、スリッ
ト孔８２を通して萎着源８１からのＳｉＯを線状に噴出
させ、斜めに傾けた基板８３の上に蒸着すれば良い。こ
の後、リフトオフと呼ばれる手法により、ガラス基板６
１に残るレジスト６２の部分を除去すると、第６図（ｅ
）に示す状態が作られる。
次に、第２の工程では、第７図（ａ）に示すように再び
ガラス基板６１の上にレジスト６２を塗布し、その後、
カラーフィルタの次の１色（例えばＣとする）に対応す
る部分のみのレジスト６２を露光により除去（パターニ
ング）し、第７図（ｂ）の状態にする。続いて、第７図
（Ｃ）に示すように、Ｇのカラーフィルタ層６３をこの
上に形成し、その上に更に■ＴＯ６４を積層する。そし
て、この状態の基板のＩＴ○６４の上に、ＳｉＯを斜め
に蒸着する。この状態が第６図（ｄ）である。なお、こ
の時のＳｉＯの蒸着の面内の方向は、第６図に示した第
１の工程と異ならせる。これは、第８図において、基板
８３の角度を同じに保ったまま、その面内で回転させる
ことによって実現することができる。この後、すフトオ
フにより、ガラス基板６１及び配向膜６５の上に残るレ
ジスト６２の部分を除去すると、第７図（ｅ）に示す状
態が作られる。
ガラス基板６１の上にレジスト６２を塗布し、その後、
カラーフィルタの次の１色（例えばＣとする）に対応す
る部分のみのレジスト６２を露光により除去（パターニ
ング）し、第７図（ｂ）の状態にする。続いて、第７図
（Ｃ）に示すように、Ｇのカラーフィルタ層６３をこの
上に形成し、その上に更に■ＴＯ６４を積層する。そし
て、この状態の基板のＩＴ○６４の上に、ＳｉＯを斜め
に蒸着する。この状態が第６図（ｄ）である。なお、こ
の時のＳｉＯの蒸着の面内の方向は、第６図に示した第
１の工程と異ならせる。これは、第８図において、基板
８３の角度を同じに保ったまま、その面内で回転させる
ことによって実現することができる。この後、すフトオ
フにより、ガラス基板６１及び配向膜６５の上に残るレ
ジスト６２の部分を除去すると、第７図（ｅ）に示す状
態が作られる。
更に、第３の工程は、第７図（ａ）〜（ｅ）に示した工
程を繰り返し、Ｇのカラーフィルタ層の代わりにＢのカ
ラーフィルタ層を形成すれば良い。また、ＳｉＯの蒸着
の面内の方向は、第６図、第７図に示した第１、第２の
工程と異ならせる。これも第８図において、基板８３の
角度を同じに保ったまま、その面内で回転させることに
よって実現することができる。
程を繰り返し、Ｇのカラーフィルタ層の代わりにＢのカ
ラーフィルタ層を形成すれば良い。また、ＳｉＯの蒸着
の面内の方向は、第６図、第７図に示した第１、第２の
工程と異ならせる。これも第８図において、基板８３の
角度を同じに保ったまま、その面内で回転させることに
よって実現することができる。
そして、以上のような製造方法により作られた第２の基
板２０Ｂと、通常の製造方法で作られた第１の基板２Ｏ
Ａとを用いて液晶層２１を挟めば、第２図に示したカラ
ー液晶パネル２０が製造され、このカラー液晶パネル２
０では、カラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂの各色に対応する部
分で、配向膜６５の配向方向がそれぞれ異なるので、そ
の部位における液晶のツイスト角がそれぞれ異なること
になる。
板２０Ｂと、通常の製造方法で作られた第１の基板２Ｏ
Ａとを用いて液晶層２１を挟めば、第２図に示したカラ
ー液晶パネル２０が製造され、このカラー液晶パネル２
０では、カラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂの各色に対応する部
分で、配向膜６５の配向方向がそれぞれ異なるので、そ
の部位における液晶のツイスト角がそれぞれ異なること
になる。
なお、以上説明した製造方法の他に、ラビングによりカ
ラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂの各色に対応する部分で配向膜
６５の配向方向をそれぞれ異ならせる製造方法がある。
ラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂの各色に対応する部分で配向膜
６５の配向方向をそれぞれ異ならせる製造方法がある。
この方法では、第１の工程において、第６図（Ｃ）に示
したＳｉＯの斜め蒸着に変えて、配向膜６５を通常の方
法で形成し、その後に第９図に示すように配向膜に対し
て所定の方向にラビングを行う。そして、第２、第３の
工程では配向膜６５を通常の方法で形成し、その後に第
６図（Ｃ）の方向とはそれぞれ異ならせた方向にラビン
グを行う。
したＳｉＯの斜め蒸着に変えて、配向膜６５を通常の方
法で形成し、その後に第９図に示すように配向膜に対し
て所定の方向にラビングを行う。そして、第２、第３の
工程では配向膜６５を通常の方法で形成し、その後に第
６図（Ｃ）の方向とはそれぞれ異ならせた方向にラビン
グを行う。
このように各工程において、第２の基板２０Ｂのカラー
フィルタ２４の各色毎に施すラビングの方向を変えるこ
とによっても、カラーフィルタ２４の各色に対応する部
位の液晶層２１のツイスト角を変えることができる。
フィルタ２４の各色毎に施すラビングの方向を変えるこ
とによっても、カラーフィルタ２４の各色に対応する部
位の液晶層２１のツイスト角を変えることができる。
第１０図は本発明の他の実施例のカラー液晶パネル３０
の構成を示す断面図である。この実施例のカラー液晶パ
ネル３０では、液晶層３１が第１と第２の２枚の基板３
０Ａ、３０Ｂの間に封入されて構成されている。第１の
基板３０Ａは、ガラス基板３５と走査電極となるＩＴＯ
３３と配向膜３８とからなり、ＩＴＯ３３と配向膜３８
とはガラス基板３６の内側にこの順に積層されている。
の構成を示す断面図である。この実施例のカラー液晶パ
ネル３０では、液晶層３１が第１と第２の２枚の基板３
０Ａ、３０Ｂの間に封入されて構成されている。第１の
基板３０Ａは、ガラス基板３５と走査電極となるＩＴＯ
３３と配向膜３８とからなり、ＩＴＯ３３と配向膜３８
とはガラス基板３６の内側にこの順に積層されている。
第２の基板３０Ｂは、ガラス基板３５、Ｒ，Ｇ、Ｂのカ
ラーフィルタ３４、データ電極となるＩＴＯ３２、及び
配向膜３７とからなり、カラーフィルタ３４がまずガラ
ス基板３５の上に設けられ、このカラーフィルタ３４の
上にＲ，Ｇ、Ｂの色毎に独立したＩＴＯ３７が積層され
、その上に配向膜３７が積層されている。
ラーフィルタ３４、データ電極となるＩＴＯ３２、及び
配向膜３７とからなり、カラーフィルタ３４がまずガラ
ス基板３５の上に設けられ、このカラーフィルタ３４の
上にＲ，Ｇ、Ｂの色毎に独立したＩＴＯ３７が積層され
、その上に配向膜３７が積層されている。
この実施例における第１の基板３０Ａは従来の液晶パネ
ルと全く同じ構成である。これに対して、第２の基Ｆｉ
３０Ｂでは、カラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂに対応する部位
でそれぞれ液晶分子のプレチルト角θ８、θ６、θ８が
異なるように配向膜２７を形成している。そして、この
プレチルト角の大きさは、θ８〉θ。〉θ８になるよう
にする。この理由を第１１図を用いて説明する。
ルと全く同じ構成である。これに対して、第２の基Ｆｉ
３０Ｂでは、カラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂに対応する部位
でそれぞれ液晶分子のプレチルト角θ８、θ６、θ８が
異なるように配向膜２７を形成している。そして、この
プレチルト角の大きさは、θ８〉θ。〉θ８になるよう
にする。この理由を第１１図を用いて説明する。
第１１図は緑の光のプレチルト角に応じたＴ−■特性を
示すものである。この図から分かるように、プレチルト
角が大きい程、Ｔ−Ｖ特性のしきい値電圧が低くなる。
示すものである。この図から分かるように、プレチルト
角が大きい程、Ｔ−Ｖ特性のしきい値電圧が低くなる。
よって、プレチルト角が同一ではしきい値電圧が低い青
（Ｂ）に対してはプレチルト角を小さくとり、プレチル
ト角が同一ではしきい値電圧が高い赤（Ｒ）に対しては
プレチルト角を大きくとることで、Ｒ，Ｇ、Ｂ各色のし
きい値電圧がほぼ揃うことになる。
（Ｂ）に対してはプレチルト角を小さくとり、プレチル
ト角が同一ではしきい値電圧が高い赤（Ｒ）に対しては
プレチルト角を大きくとることで、Ｒ，Ｇ、Ｂ各色のし
きい値電圧がほぼ揃うことになる。
以上説明したように、この実施例のカラー液晶パネル３
０は、赤、緑、青の各色のしきい値電圧がほぼ同じであ
るので、各色に対する透過光量が等しくなると共に、黒
状態が青みがからない。
０は、赤、緑、青の各色のしきい値電圧がほぼ同じであ
るので、各色に対する透過光量が等しくなると共に、黒
状態が青みがからない。
以上のようにカラーフィルタ３７の各色に対応してプレ
チルト角を変えてカラー液晶パネルを製造する方法は第
６図、第７図、及び第９図において説明した方法と同し
である。即ち、ＳｉＯの斜め蒸着を行うことにより、第
１２図（ａ）に示すように、ＳｉＯの結晶分子３７ｍが
ＩＴＯ３２に対して斜めに付着し、この付着角度に応じ
て液晶分子３１ｍのプレチルト角が変化するので、カラ
ーフィルタＲ１Ｇ、Ｂに対応する部位でそれぞれ液晶分
子のプレチルト角θえ、θ６、θ、が異なるように配向
膜２７を形成することができる。また、ラビング方向を
変えることにより、第１２図（ｂ）に示すように、配向
膜３７から出ている繊維質の部材の伸びる角度が変わり
、この角度に応じて液晶分子３１ｍのプレチルト角が変
化するので、カラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂに対応する部位
でそれぞれ液晶分子のプレチルト角θ８、θ６、θ、が
異なるように配向膜２７を形成することができる。
チルト角を変えてカラー液晶パネルを製造する方法は第
６図、第７図、及び第９図において説明した方法と同し
である。即ち、ＳｉＯの斜め蒸着を行うことにより、第
１２図（ａ）に示すように、ＳｉＯの結晶分子３７ｍが
ＩＴＯ３２に対して斜めに付着し、この付着角度に応じ
て液晶分子３１ｍのプレチルト角が変化するので、カラ
ーフィルタＲ１Ｇ、Ｂに対応する部位でそれぞれ液晶分
子のプレチルト角θえ、θ６、θ、が異なるように配向
膜２７を形成することができる。また、ラビング方向を
変えることにより、第１２図（ｂ）に示すように、配向
膜３７から出ている繊維質の部材の伸びる角度が変わり
、この角度に応じて液晶分子３１ｍのプレチルト角が変
化するので、カラーフィルタＲ，Ｇ、Ｂに対応する部位
でそれぞれ液晶分子のプレチルト角θ８、θ６、θ、が
異なるように配向膜２７を形成することができる。
以上説明したように本発明によれば、より簡便に、かつ
より確実にカラー液晶パネルにおける各色の透過光量を
制御することができ、各色の透過量をほぼ一定にし、カ
ラー液晶パネルの黒状態に青みがかることを防止するこ
とができるので、カラー液晶パネルのカラー表示品質を
向上させることができるという効果がある。
より確実にカラー液晶パネルにおける各色の透過光量を
制御することができ、各色の透過量をほぼ一定にし、カ
ラー液晶パネルの黒状態に青みがかることを防止するこ
とができるので、カラー液晶パネルのカラー表示品質を
向上させることができるという効果がある。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明のカラー液晶パネルの
原理説明図、 第２図は本発明のカラー液晶パネルの一実施例の構成を
示す断面図、 第３図は第２図の配向膜の関係を示す斜視図、第４図は
青色のツイスト角の大きさを示す説明図、 第５図は緑の光のツイスト角に応したＴ−Ｖ特性を示す
線図、 第６図（ａ）〜（ｅ）は本発明のカラー液晶パネルの製
造方法の第１の工程を示す工程図、 第７図（ａ）〜（ｅ）は本発明のカラー液晶パネルの製
造方法の第２の工程を示す工程図、 第８図はＳｉＯの斜め蒸着法を示す説明図、第９図は本
発明の他の製造方法を示す図、第１０図は本発明のカラ
ー液晶パネルの他の実施例の構成を示す断面図、 第１１図は緑の光のプレチルト角に応じたＴＶ特性を示
す線図、 第１２図（ａ）、 （ｂ）はプレチルト角の制御方法を
説明する図、 第１３図は従来のカラー液晶パネルの構造を示す断面図
、 第１４図は各色の同一条件のＴ−Ｖ特性を示す特性図で
ある。 １．２１．３１・・・液晶層、 ２．３、・・・電極、 ４．２４．３４．６３・・・カラーフィルタ、５・・・
極性変換回路、 ２２．２３．３２．３３．６４・・・ＩＴＯ１２５，２
６，３５，３６，６１・・・ガラス基板、２７．２８．
３７．３８．６５・・・配向膜、６２・・・レジスト、
原理説明図、 第２図は本発明のカラー液晶パネルの一実施例の構成を
示す断面図、 第３図は第２図の配向膜の関係を示す斜視図、第４図は
青色のツイスト角の大きさを示す説明図、 第５図は緑の光のツイスト角に応したＴ−Ｖ特性を示す
線図、 第６図（ａ）〜（ｅ）は本発明のカラー液晶パネルの製
造方法の第１の工程を示す工程図、 第７図（ａ）〜（ｅ）は本発明のカラー液晶パネルの製
造方法の第２の工程を示す工程図、 第８図はＳｉＯの斜め蒸着法を示す説明図、第９図は本
発明の他の製造方法を示す図、第１０図は本発明のカラ
ー液晶パネルの他の実施例の構成を示す断面図、 第１１図は緑の光のプレチルト角に応じたＴＶ特性を示
す線図、 第１２図（ａ）、 （ｂ）はプレチルト角の制御方法を
説明する図、 第１３図は従来のカラー液晶パネルの構造を示す断面図
、 第１４図は各色の同一条件のＴ−Ｖ特性を示す特性図で
ある。 １．２１．３１・・・液晶層、 ２．３、・・・電極、 ４．２４．３４．６３・・・カラーフィルタ、５・・・
極性変換回路、 ２２．２３．３２．３３．６４・・・ＩＴＯ１２５，２
６，３５，３６，６１・・・ガラス基板、２７．２８．
３７．３８．６５・・・配向膜、６２・・・レジスト、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液晶層（１）を挟んで交差する複数の透明電極（２
）、（３）を備え、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のカラーフィルタ
（４）を用いてカラー表示を行う液晶パネルにおいて、 前記カラーフィルタ（４）の、Ｒに対応する部位、Ｇに
対応する部位、及びＢに対応する部位の液晶のツイスト
角を、各色の透過光量が等しくなるようにそれぞれ異な
らせたことを特徴とするカラー液晶パネル。 ２、液晶層（１）を挟んで交差する複数の透明電極（２
）、（３）を備え、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のカラーフィルタ
（４）を用いてカラー表示を行う液晶パネルにおいて、 前記カラーフィルタ（４）の、Ｒに対応する部位、Ｇに
対応する部位、及びＢに対応する部位の液晶のプレチル
ト角を、各色の透過光量が等しくなるようにそれぞれ異
ならせたことを特徴とするカラー液晶パネル。 ３、液晶層を挟む一方の透明絶縁基板の液晶層側にレジ
ストを施し、このレジストを露光により或る色に対応す
る部位のみ剥離する段階と、剥離部と残存レジスト上に
或る色のカラーフィルタを塗布または印刷により設け、
その上に電極を積層する段階と、 この状態の基板上に配向膜としてＳｉＯを、基板の法線
方向に対して斜めに、かつ基板の或る辺に対して所定角
度を持たせて蒸着する段階と、基板上に積層されたレジ
スト、カラーフィルタ、電極、及び配向膜の積層体を、
基板上から取り去る段階とからなる第１の工程と、 以上の工程を残りの２色に対してそれぞれ行い、ＳｉＯ
の基板の法線方向に対する蒸着角度は同一にし、基板の
或る辺に対する蒸着角度はそれぞれ異ならせる第２、第
３の工程とからカラー液晶パネルを製造する方法。 ４、液晶層を挟む一方の透明絶縁基板の液晶層側にレジ
ストを施し、このレジストを露光により或る色に対応す
る部位のみ剥離する段階と、剥離部と残存レジスト上に
或る色のカラーフィルタを塗布または印刷により設け、
その上に電極を積層する段階と、 この状態の基板上に配向膜を塗布し、塗布後に前記或る
色に対応した配向方向にラビング処理する段階と、 基板上に積層されたレジスト、カラーフィルタ、電極、
及び配向膜の積層体を、基板上から取り去る段階とから
なる第１の工程と、 以上の工程を残りの２色に対してそれぞれ行い、配向膜
塗布後のラビング方向をそれぞれ各色で異ならせる第２
、第３の工程とからカラー液晶パネルを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143292A JPH0437719A (ja) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | カラー液晶パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143292A JPH0437719A (ja) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | カラー液晶パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437719A true JPH0437719A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15335342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2143292A Pending JPH0437719A (ja) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | カラー液晶パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437719A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5689322A (en) * | 1993-07-30 | 1997-11-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device having regions with different twist angles |
| US5739883A (en) * | 1996-08-30 | 1998-04-14 | Nan Ya Technology Corporation | Manufacturing method and structure for aligner of liquid crystal display |
| US6181401B1 (en) * | 1998-08-07 | 2001-01-30 | Honeywell International Inc. | Liquid crystal display with reduced off state luminance |
| KR100740904B1 (ko) * | 2000-01-13 | 2007-07-19 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 제조방법 |
| US7515214B2 (en) | 2003-03-31 | 2009-04-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display comprising a pixel region including areas with different effective voltages |
| CN110824783A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | Tcl华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板的制备方法及液晶显示面板 |
-
1990
- 1990-06-02 JP JP2143292A patent/JPH0437719A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5689322A (en) * | 1993-07-30 | 1997-11-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device having regions with different twist angles |
| US5739883A (en) * | 1996-08-30 | 1998-04-14 | Nan Ya Technology Corporation | Manufacturing method and structure for aligner of liquid crystal display |
| US6181401B1 (en) * | 1998-08-07 | 2001-01-30 | Honeywell International Inc. | Liquid crystal display with reduced off state luminance |
| JP2002522805A (ja) * | 1998-08-07 | 2002-07-23 | ハネウエル・インコーポレーテッド | オフ状態の明るさを減少させた液晶ディスプレイ |
| KR100740904B1 (ko) * | 2000-01-13 | 2007-07-19 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 제조방법 |
| US7515214B2 (en) | 2003-03-31 | 2009-04-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display comprising a pixel region including areas with different effective voltages |
| US7973894B2 (en) | 2003-03-31 | 2011-07-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display |
| US8427610B2 (en) | 2003-03-31 | 2013-04-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display |
| CN110824783A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | Tcl华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板的制备方法及液晶显示面板 |
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