JPH0437733Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0437733Y2 JPH0437733Y2 JP19291787U JP19291787U JPH0437733Y2 JP H0437733 Y2 JPH0437733 Y2 JP H0437733Y2 JP 19291787 U JP19291787 U JP 19291787U JP 19291787 U JP19291787 U JP 19291787U JP H0437733 Y2 JPH0437733 Y2 JP H0437733Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed board
- opening
- piston
- small
- closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 30
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔概要〕
プリント板の挿抜を容易且、確実に行えるよう
にしたプリント板挿抜工具に関し、 簡易な構成でプリント板を確実、且つ安定に挿
抜することができるプリント板挿抜工具を提供す
ることを目的とし、 該プリント板を挟持する１対の開閉レバーを開
閉自在に本体に支持せしめて巻ばねにより閉止
し、前記本体内にピストンを有するシリンダを設
け、前記ピストンに開閉部材を連設したロツドを
付設し、前記ピストンをガス圧により駆動して該
ピストンにより動作する開閉部材により開閉レバ
ーを操作し、プリント板の挿抜を行うように構成
する。
にしたプリント板挿抜工具に関し、 簡易な構成でプリント板を確実、且つ安定に挿
抜することができるプリント板挿抜工具を提供す
ることを目的とし、 該プリント板を挟持する１対の開閉レバーを開
閉自在に本体に支持せしめて巻ばねにより閉止
し、前記本体内にピストンを有するシリンダを設
け、前記ピストンに開閉部材を連設したロツドを
付設し、前記ピストンをガス圧により駆動して該
ピストンにより動作する開閉部材により開閉レバ
ーを操作し、プリント板の挿抜を行うように構成
する。
本考案はプリント板の機器への実装、取り外し
に使用するプリント板挿抜工具に関し、特にプリ
ント板の挿抜を容易且、確実に行えるようにした
プリント板挿抜工具に関するものである。
に使用するプリント板挿抜工具に関し、特にプリ
ント板の挿抜を容易且、確実に行えるようにした
プリント板挿抜工具に関するものである。
コンピユータ等の電子機器においては回路素子
等の電気部品を搭載した多数枚の小型プリント板
をコネクターを介して大型プリント板に実装して
機器の電気回路を形成している。
等の電気部品を搭載した多数枚の小型プリント板
をコネクターを介して大型プリント板に実装して
機器の電気回路を形成している。
これ等の小型プリント板を大型プリント板に実
装するに際し、小型プリント板と大型プリント板
のそれぞれに設けられた両コネクターを嵌合して
コネクターの多数本のピンをピン孔を確実に挿入
したり、挿入された小型プリント板をコネクタピ
ン等を損傷することなく安全に取り出す必要があ
り、それがためのプリント板挿抜工具が必要とさ
れている。
装するに際し、小型プリント板と大型プリント板
のそれぞれに設けられた両コネクターを嵌合して
コネクターの多数本のピンをピン孔を確実に挿入
したり、挿入された小型プリント板をコネクタピ
ン等を損傷することなく安全に取り出す必要があ
り、それがためのプリント板挿抜工具が必要とさ
れている。
第４図は従来用いられているプリント板挿抜工
具の模式図、第５図は従来のプリント板挿抜方法
を説明するための模式図を示している。
具の模式図、第５図は従来のプリント板挿抜方法
を説明するための模式図を示している。
第４図において、従来のプリント板挿抜工具は
その一端部に把手２−１，２−２と他の一端部に
嵌入部３−１，３−２を備えた１対の鋏持棒１−
１，１−２より成り、両鋏持棒１−１，１−２は
中央部分Ａを支点として両端が同方向に移動する
鋏状に形成されている。また鋏持棒１−１，１−
２の他の一端に嵌入部３−１，３−２を設け、該
嵌入部３−１，３−２は内側方向に“くぼみ部”
が対向した凹部を有し、その凹部でプリント板の
側面を嵌入するようにしている。
その一端部に把手２−１，２−２と他の一端部に
嵌入部３−１，３−２を備えた１対の鋏持棒１−
１，１−２より成り、両鋏持棒１−１，１−２は
中央部分Ａを支点として両端が同方向に移動する
鋏状に形成されている。また鋏持棒１−１，１−
２の他の一端に嵌入部３−１，３−２を設け、該
嵌入部３−１，３−２は内側方向に“くぼみ部”
が対向した凹部を有し、その凹部でプリント板の
側面を嵌入するようにしている。
第５図は大型プリント板４への小型プリント板
５の挿入状態を示しており、その挿入は第４図の
工具を用いて人手によつて行なわれる。
５の挿入状態を示しており、その挿入は第４図の
工具を用いて人手によつて行なわれる。
まず、鋏持棒１−１，１−２の嵌入部３−１，
３−２に小型プリント板５の上端部の側面に嵌入
した後、把手２−１，２−２を内側方向に向かつ
て挟圧して小型プリント板５を鋏持棒１−１，１
−２で挟持し、プリント板５の下端を大型プリン
ト板上に設けられたガイドレール６に挿入してガ
イドレール６の案内に従つて小型プリント板５を
下方に押圧する。
３−２に小型プリント板５の上端部の側面に嵌入
した後、把手２−１，２−２を内側方向に向かつ
て挟圧して小型プリント板５を鋏持棒１−１，１
−２で挟持し、プリント板５の下端を大型プリン
ト板上に設けられたガイドレール６に挿入してガ
イドレール６の案内に従つて小型プリント板５を
下方に押圧する。
ガイドレール６は小型プリント板５と大型プリ
ント板４とのそれぞれに設けられたコネクター７
−１のピンがコネクター７−２に設けられたピン
孔に挿入するように規定しており、小型プリント
板５の下方への押圧によつてピンがピン孔に挿入
される。
ント板４とのそれぞれに設けられたコネクター７
−１のピンがコネクター７−２に設けられたピン
孔に挿入するように規定しており、小型プリント
板５の下方への押圧によつてピンがピン孔に挿入
される。
一方、挿入された小型プリント板５の引き抜き
は、上記と同様に鋏持棒１−１，１−２の嵌入部
３−１，３−２に小型プリント板５の上端部の側
面を鋏持した状態で鋏持棒１−１，１−２を上方
に向かつて持ち上げることにより行なわれる。
は、上記と同様に鋏持棒１−１，１−２の嵌入部
３−１，３−２に小型プリント板５の上端部の側
面を鋏持した状態で鋏持棒１−１，１−２を上方
に向かつて持ち上げることにより行なわれる。
上記のプリント板挿入方法によれば、人力に対
して鋏持棒が重いためにガイドレールの挿入方向
が偏つたり、プリント板上端部の全面に平均した
押圧力がかからなかつたりするために、両コネク
ターの嵌入位置にズレが生じ、ピン孔へのピンの
挿入が不確実となり、多数本のピンの中で未挿入
ピンが発生することがある。また、押し圧力は作
業者の勘で決定しているために最適な押圧力が得
られず、押圧力が大きい場合はコネクターを破損
したり、その反対に押圧力が小さい場合は完全な
挿入ができないといつた問題が生じた。
して鋏持棒が重いためにガイドレールの挿入方向
が偏つたり、プリント板上端部の全面に平均した
押圧力がかからなかつたりするために、両コネク
ターの嵌入位置にズレが生じ、ピン孔へのピンの
挿入が不確実となり、多数本のピンの中で未挿入
ピンが発生することがある。また、押し圧力は作
業者の勘で決定しているために最適な押圧力が得
られず、押圧力が大きい場合はコネクターを破損
したり、その反対に押圧力が小さい場合は完全な
挿入ができないといつた問題が生じた。
また、小型プリント板の取り出しにおいても上
記と同様に小型プリント板を持ち上げる際にプリ
ント板上端部に偏つた力が働いてコネクターに無
理な力が加わり、ピンが損傷したり、円滑なプリ
ント板の引き抜きができないといつた問題が生じ
た。
記と同様に小型プリント板を持ち上げる際にプリ
ント板上端部に偏つた力が働いてコネクターに無
理な力が加わり、ピンが損傷したり、円滑なプリ
ント板の引き抜きができないといつた問題が生じ
た。
本考案はこのような点に鑑みて創作されたもの
で、簡易な構成でプリント板を確実、且つ安定に
挿抜することができるプリント板挿抜工具を提供
することを目的としている。
で、簡易な構成でプリント板を確実、且つ安定に
挿抜することができるプリント板挿抜工具を提供
することを目的としている。
第１図および第２図は本考案のプリント板挿抜
工具の正面図および側面図を示しており、プリン
ト板を挟持する１対の開閉レバー８を開閉自在に
本体９に支持せしめて巻ばね１０により閉止し、
前記本体９内にピストン１１を有するシリンダ１
２を設け、前記ピストンに開閉部材１３を連設し
たロツド１４を付設した構成としている。
工具の正面図および側面図を示しており、プリン
ト板を挟持する１対の開閉レバー８を開閉自在に
本体９に支持せしめて巻ばね１０により閉止し、
前記本体９内にピストン１１を有するシリンダ１
２を設け、前記ピストンに開閉部材１３を連設し
たロツド１４を付設した構成としている。
小型プリント板５を大型プリント板４に実装す
る場合は、まず小型プリント板５の両面に一対の
開閉レバー８の内面を当接して挿入する。この挿
入によつて開閉レバー８は小型プリント板５とコ
ネクター７−１を巻ばね１０の引張り力によつて
挟持する。次に手持ちにて開閉レバー８で鋏持さ
れた小型プリント板５をガイドレール６に挿入
し、コネクター７−１と７−２が当接した位置に
設定する。
る場合は、まず小型プリント板５の両面に一対の
開閉レバー８の内面を当接して挿入する。この挿
入によつて開閉レバー８は小型プリント板５とコ
ネクター７−１を巻ばね１０の引張り力によつて
挟持する。次に手持ちにて開閉レバー８で鋏持さ
れた小型プリント板５をガイドレール６に挿入
し、コネクター７−１と７−２が当接した位置に
設定する。
次に、外部より所定の圧力の空気をシリンダー
１２内に流入する。その空気圧によつてピストン
１１が下方に押し下げられ、ピストン１１の押し
下げに伴つてロツド１４とロツド１４の先端に設
けられた開閉部材１３が押し下げられ、開閉部材
１３の先端部に形成されたテーパーにより、それ
を摺動する開閉レバー８は巻ばね１０の引張り力
に抗して開き、小型プリント板５の鋏持を解除す
るとともに、開閉部材１３の先端が小型プリント
板５の上端面を押圧し、コネクター７−１をコネ
クター７−２に嵌入する。
１２内に流入する。その空気圧によつてピストン
１１が下方に押し下げられ、ピストン１１の押し
下げに伴つてロツド１４とロツド１４の先端に設
けられた開閉部材１３が押し下げられ、開閉部材
１３の先端部に形成されたテーパーにより、それ
を摺動する開閉レバー８は巻ばね１０の引張り力
に抗して開き、小型プリント板５の鋏持を解除す
るとともに、開閉部材１３の先端が小型プリント
板５の上端面を押圧し、コネクター７−１をコネ
クター７−２に嵌入する。
大型プリント板４から小型プリント板の取り出
しは、まず所定の空気圧をシリンダー１２内に流
入させ、開閉レバー８を開いた状態で小型プリン
ト板に挿入し、次に空気の流入を断とする。この
空気流の断によつて巻ばね１０の引張り力によつ
て開閉レバー８とテーパを介して摺動する開閉部
材１３が上方に押上げられ、それに伴つて巻ばね
１０の引張り力で開閉レバー８が閉じて小型プリ
ント板５を鋏持する。その後は人力によつて小型
プリント板５が引き抜かれる。
しは、まず所定の空気圧をシリンダー１２内に流
入させ、開閉レバー８を開いた状態で小型プリン
ト板に挿入し、次に空気の流入を断とする。この
空気流の断によつて巻ばね１０の引張り力によつ
て開閉レバー８とテーパを介して摺動する開閉部
材１３が上方に押上げられ、それに伴つて巻ばね
１０の引張り力で開閉レバー８が閉じて小型プリ
ント板５を鋏持する。その後は人力によつて小型
プリント板５が引き抜かれる。
即ち、開閉レバーで小型プリント板の両面を鋏
持することによつて安定にガイドレールへの挿入
と引き抜きができるとともに、空気圧をコネクタ
ーのピン数に対応した最適圧とすることにより、
コネクターを無理なく確実に挿入することがで
き、不挿入ピンの発生や挿入不良をなくすること
を可能とする。
持することによつて安定にガイドレールへの挿入
と引き抜きができるとともに、空気圧をコネクタ
ーのピン数に対応した最適圧とすることにより、
コネクターを無理なく確実に挿入することがで
き、不挿入ピンの発生や挿入不良をなくすること
を可能とする。
第１図および第２図は本考案の一実施例のプリ
ント板挿抜工具の正面図および要部側断面図、第
３図はピン数に対する最適空気圧設定関係を示す
線図である。
ント板挿抜工具の正面図および要部側断面図、第
３図はピン数に対する最適空気圧設定関係を示す
線図である。
第１および第２図に示すように、一実施例のプ
リント板の挿抜工具は該プリント板を挟持する１
対の開閉レバー８を開閉自在に本体９に支持せし
めて巻ばね１０により閉止し、前記本体９内にピ
ストン１１を有するシリンダ１２を設けた構成と
し、前記ピストン１１をガス例えば空気圧により
駆動して該ピストン１１により動作する開閉部材
１３により開閉レバー８を操作し、小型プリント
板５の挿抜を行うようにしている。
リント板の挿抜工具は該プリント板を挟持する１
対の開閉レバー８を開閉自在に本体９に支持せし
めて巻ばね１０により閉止し、前記本体９内にピ
ストン１１を有するシリンダ１２を設けた構成と
し、前記ピストン１１をガス例えば空気圧により
駆動して該ピストン１１により動作する開閉部材
１３により開閉レバー８を操作し、小型プリント
板５の挿抜を行うようにしている。
その動作は、小型プリント板５を大型プリント
板４に実装する場合は、まず小型プリント板５の
部品実装がされな部分に一対の開閉レバー８の内
面に当接して挿入する。この挿入によつて開閉レ
バー８は小型プリント板５とコネクター７−１を
巻ばね１０の引張り力によつて挟持する。
板４に実装する場合は、まず小型プリント板５の
部品実装がされな部分に一対の開閉レバー８の内
面に当接して挿入する。この挿入によつて開閉レ
バー８は小型プリント板５とコネクター７−１を
巻ばね１０の引張り力によつて挟持する。
開閉レバー８で鋏持された小型プリント板５は
手持ちされてガイドレール６に挿入され、コネク
ター７−１と７−２が当接した位置で設定され
る。
手持ちされてガイドレール６に挿入され、コネク
ター７−１と７−２が当接した位置で設定され
る。
次に、外部より所定の圧力を持つた空気をシリ
ンダー１２内に流入する。この空気圧によつてピ
ストン１１が下方に押し下げられ、それに伴つて
ロツド１４、開閉部材１３が押し下げられる。こ
れによつて開閉部材１３の先端部のテーパー部が
巻ばね１０の引張り力に抗して開閉部材１３によ
り開閉レバー８の間隔を広げて小型プリント板５
の鋏持を解除するとともに、開閉部材１３の先端
で小型プリント板５を押圧してコネクター７−１
をコネクター７−２に嵌入する。この場合、空気
圧はコネクターのピン数に対応して最適気圧とな
る、例えば第３図に示すように、200ピンの場合
の空気圧５Kg、100ピンの場合の空気圧は2.5Kgに
設定している。
ンダー１２内に流入する。この空気圧によつてピ
ストン１１が下方に押し下げられ、それに伴つて
ロツド１４、開閉部材１３が押し下げられる。こ
れによつて開閉部材１３の先端部のテーパー部が
巻ばね１０の引張り力に抗して開閉部材１３によ
り開閉レバー８の間隔を広げて小型プリント板５
の鋏持を解除するとともに、開閉部材１３の先端
で小型プリント板５を押圧してコネクター７−１
をコネクター７−２に嵌入する。この場合、空気
圧はコネクターのピン数に対応して最適気圧とな
る、例えば第３図に示すように、200ピンの場合
の空気圧５Kg、100ピンの場合の空気圧は2.5Kgに
設定している。
一方、大型プリント板４から小型プリント板５
の取り出しは、所定の空気をシリンダー１２内に
流入させ、開閉レバー８を開いた状態で小型プリ
ント板５に挿入した後、空気流を断とする。この
空気流の断によつてピストン１１の押し下げ力が
なくなり、巻ばね１０の引張り力によつて開閉レ
バー８とテーパーを持つて当接している開閉部材
１３が上方に押し上げられて開閉レバー８により
小型プリント板５が鋏持される。開閉レバー８で
鋏持された小型プリント板５は手持ちにより大型
プリント板４から引き抜かれる。
の取り出しは、所定の空気をシリンダー１２内に
流入させ、開閉レバー８を開いた状態で小型プリ
ント板５に挿入した後、空気流を断とする。この
空気流の断によつてピストン１１の押し下げ力が
なくなり、巻ばね１０の引張り力によつて開閉レ
バー８とテーパーを持つて当接している開閉部材
１３が上方に押し上げられて開閉レバー８により
小型プリント板５が鋏持される。開閉レバー８で
鋏持された小型プリント板５は手持ちにより大型
プリント板４から引き抜かれる。
このように開閉レバーで小型プリント板の両面
を鋏持することによつて安定にガイドレールへの
挿入と引き抜きができるとともに、空気圧をコネ
クターのピン数に対応した最適圧とすることによ
り、両コネクターを安定した状態で確実に嵌入す
ることができ、不挿入ピンの発生や挿入不良を無
くしている。
を鋏持することによつて安定にガイドレールへの
挿入と引き抜きができるとともに、空気圧をコネ
クターのピン数に対応した最適圧とすることによ
り、両コネクターを安定した状態で確実に嵌入す
ることができ、不挿入ピンの発生や挿入不良を無
くしている。
なお、本実施例では小型プリント板の両側面を
開閉レバーで鋏持する構成としており、これによ
り、よりプリント板の鋏持が安定となり、より確
実な挿入、引き抜きができるようにしている。
開閉レバーで鋏持する構成としており、これによ
り、よりプリント板の鋏持が安定となり、より確
実な挿入、引き抜きができるようにしている。
以上説明したように本考案によれば、プリント
板の鋏持が安定するとともに最適な挿入力が得ら
れ、無理なく確実にプリント板の挿抜を行うこと
ができる。
板の鋏持が安定するとともに最適な挿入力が得ら
れ、無理なく確実にプリント板の挿抜を行うこと
ができる。
第１図および第２図は本考案の一実施例のプリ
ント板挿抜工具の正面図および要部側断面図、第
３図は最適空気圧設定図、第４図は従来用いられ
ているプリント板挿抜工具の模式図、第５図は従
来のプリント板挿抜方法を説明するための模式図
である。 図において、１−１，１−２は鋏持棒、２−
１，２−２は把手、３−１，３−２は嵌入部、４
は大型プリント板、５は小型プリント板、６はガ
イドレール、７−１，７−２はコネクター、８は
開閉レバー、９は本体、１０は巻ばね、１１はピ
ストン、１２はシリンダ、１３は開閉部材、１４
はロツトを示している。
ント板挿抜工具の正面図および要部側断面図、第
３図は最適空気圧設定図、第４図は従来用いられ
ているプリント板挿抜工具の模式図、第５図は従
来のプリント板挿抜方法を説明するための模式図
である。 図において、１−１，１−２は鋏持棒、２−
１，２−２は把手、３−１，３−２は嵌入部、４
は大型プリント板、５は小型プリント板、６はガ
イドレール、７−１，７−２はコネクター、８は
開閉レバー、９は本体、１０は巻ばね、１１はピ
ストン、１２はシリンダ、１３は開閉部材、１４
はロツトを示している。
Claims (1)
- プリント板を挟持する、１対の開閉レバー８を
開閉自在に本体９に支持せしめて巻ばね１０によ
り閉止し、前記本体内にピストン１１を有するシ
リンダ１２を設け、前記ピストンに開閉部材１３
を連設したロツド１４を付設し、前記ピストン１
１をガス圧により駆動して該ピストン１１により
動作する開閉部材１３により開閉レバー８を操作
し、プリント板の挿抜を行うようにしたこと特徴
とするプリント板挿抜工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19291787U JPH0437733Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19291787U JPH0437733Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197874U JPH0197874U (ja) | 1989-06-29 |
| JPH0437733Y2 true JPH0437733Y2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=31483744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19291787U Expired JPH0437733Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437733Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP19291787U patent/JPH0437733Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0197874U (ja) | 1989-06-29 |
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