JPH0437755B2 - - Google Patents
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- JPH0437755B2 JPH0437755B2 JP62004895A JP489587A JPH0437755B2 JP H0437755 B2 JPH0437755 B2 JP H0437755B2 JP 62004895 A JP62004895 A JP 62004895A JP 489587 A JP489587 A JP 489587A JP H0437755 B2 JPH0437755 B2 JP H0437755B2
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- biological treatment
- permeated water
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿系汚水、下水、各種廃水等のリ
ン酸イオン（PO4 3-）を含有する有機性汚水の処
理方法に関し、特に生物処理工程と膜分離工程を
備えた処理方法の改良に関するものである。
ン酸イオン（PO4 3-）を含有する有機性汚水の処
理方法に関し、特に生物処理工程と膜分離工程を
備えた処理方法の改良に関するものである。
従来、有機性汚水の処理には活性汚泥法等の生
物処理法が多用され、活性汚泥法においては活性
汚泥を処理水と分離するために沈殿池が設置され
てきた。しかし、最近では、沈殿池を設置せず
に、直接活性汚泥を限外過（UF）膜で膜分離
するという方法が特に中水道、し尿処理の分野で
実用化されるに至り、PO4 3-を含有する有機性汚
水の処理として、汚水を生物処理したのちUF膜
で膜分離し、その膜透過水を活性炭吸着処理後水
和酸化ジルコニウムによるPO4 3-吸着処理を行う
ものであつた（昭和61年２月全国都市清掃会議研
究発表会要旨集参照）。
物処理法が多用され、活性汚泥法においては活性
汚泥を処理水と分離するために沈殿池が設置され
てきた。しかし、最近では、沈殿池を設置せず
に、直接活性汚泥を限外過（UF）膜で膜分離
するという方法が特に中水道、し尿処理の分野で
実用化されるに至り、PO4 3-を含有する有機性汚
水の処理として、汚水を生物処理したのちUF膜
で膜分離し、その膜透過水を活性炭吸着処理後水
和酸化ジルコニウムによるPO4 3-吸着処理を行う
ものであつた（昭和61年２月全国都市清掃会議研
究発表会要旨集参照）。
しかしながら、このようなプロセスには次のよ
うな問題点が未解決であり、理想的プロセスには
ほど遠いものであつた。
うな問題点が未解決であり、理想的プロセスには
ほど遠いものであつた。
UF膜はPO4 3-を100％透過してしまうので、
UF膜透過水に対してPO4 3-吸着剤による吸着
除去工程を設けなければならないが、吸着除去
すべきPO4 3-が高濃度（し尿の場合は500〜600
mg／lasPO4になる）であると、PO4 3-吸着剤は
すぐに飽和吸着量に達してしまう。この結果、
頻繁な再生操作を必要とし、維持管理が面倒で
かつ運転コストが高額になつていた。
UF膜透過水に対してPO4 3-吸着剤による吸着
除去工程を設けなければならないが、吸着除去
すべきPO4 3-が高濃度（し尿の場合は500〜600
mg／lasPO4になる）であると、PO4 3-吸着剤は
すぐに飽和吸着量に達してしまう。この結果、
頻繁な再生操作を必要とし、維持管理が面倒で
かつ運転コストが高額になつていた。
しかも、水和酸化ジルコニウムに吸着された
PO4 3-を離脱させて再生するために、NaOH溶
液と接触させているが、この結果Na3PO4を多
量に含んだ再生廃液が多量に発生し、この再生
廃液からNa3PO4結晶を晶析させて遠心分離機
等で分離して系外へ排出させるための操作は煩
雑であり、回収したNa3PO4が販売できるとい
う保証もなかつた。
PO4 3-を離脱させて再生するために、NaOH溶
液と接触させているが、この結果Na3PO4を多
量に含んだ再生廃液が多量に発生し、この再生
廃液からNa3PO4結晶を晶析させて遠心分離機
等で分離して系外へ排出させるための操作は煩
雑であり、回収したNa3PO4が販売できるとい
う保証もなかつた。
本発明は、このような従来プロセスの問題点を
根本的に解決することを課題としており、特に、 (イ) PO4 3-吸着剤の再生頻度を著しく小なくする
こと。
根本的に解決することを課題としており、特に、 (イ) PO4 3-吸着剤の再生頻度を著しく小なくする
こと。
(ロ) PO4 3-吸着剤の再生廃液の処理を、晶析操作
などの特別な操作を行わずに合理的に解決す
る。
などの特別な操作を行わずに合理的に解決す
る。
こと等を解決課題としている。
本発明は、リン酸イオンを含有する有機性汚水
を生物処理し、流出するスラリをアルミニウム系
又は鉄系凝集剤による凝集反応を行わしめたのち
限外過膜によつて濃縮スラリと膜透過水とに分
離し、該膜透過水をリン酸イオン吸着剤と接触せ
しめてリン酸イオンを吸着除去し、さらに前記リ
ン酸イオン吸着剤をアルカリ剤で再生した再生廃
液を前記生物処理系内に供給することを特徴とす
るリン酸イオンを含有する有機性汚水の処理方法
を提供するものである。
を生物処理し、流出するスラリをアルミニウム系
又は鉄系凝集剤による凝集反応を行わしめたのち
限外過膜によつて濃縮スラリと膜透過水とに分
離し、該膜透過水をリン酸イオン吸着剤と接触せ
しめてリン酸イオンを吸着除去し、さらに前記リ
ン酸イオン吸着剤をアルカリ剤で再生した再生廃
液を前記生物処理系内に供給することを特徴とす
るリン酸イオンを含有する有機性汚水の処理方法
を提供するものである。
以下に本発明の作用を、一実施態様を示す図面
を参照しながら、リン酸イオンを含有する有機性
汚水の典型例であるし尿を例にとりあげて説明す
る。
を参照しながら、リン酸イオンを含有する有機性
汚水の典型例であるし尿を例にとりあげて説明す
る。
図示しないスクリーン等でし渣が除去された除
渣し尿１を活性汚泥法などを採用した生物処理工
程２へ導くが、BOD成分と同時に窒素分を除去
するためには、生物処理工程２としては生物学的
硝化脱窒素工程とする。この場合の生物学的硝化
脱窒素工程における活性汚泥のMLSSは、15000
〜20000mg／の範囲に設定し、し尿滞留日数を
７〜９日とするのが好ましい。
渣し尿１を活性汚泥法などを採用した生物処理工
程２へ導くが、BOD成分と同時に窒素分を除去
するためには、生物処理工程２としては生物学的
硝化脱窒素工程とする。この場合の生物学的硝化
脱窒素工程における活性汚泥のMLSSは、15000
〜20000mg／の範囲に設定し、し尿滞留日数を
７〜９日とするのが好ましい。
しかして、生物処理工程２から流出する活性汚
泥スラリ３に対し、硫酸アルミニウム、ポリ塩化
アルミニウムなどのAl系又は塩化第２鉄、ポリ
硫酸鉄などのFe系の凝集剤４を注入することに
よつて、活性汚泥スラリ３中の溶解性PO4 3-の大
部分を凝集させる。このとき、溶解性のCOD成
分（難生物分解性）の一部も共に凝集される。な
お、凝集剤４の注入ポイントは、生物処理工程
２、または後述するUF膜分離工程５で分離され
た濃縮スラリ７の生物処理工程２への返送スラリ
１５の経路であつても良い。
泥スラリ３に対し、硫酸アルミニウム、ポリ塩化
アルミニウムなどのAl系又は塩化第２鉄、ポリ
硫酸鉄などのFe系の凝集剤４を注入することに
よつて、活性汚泥スラリ３中の溶解性PO4 3-の大
部分を凝集させる。このとき、溶解性のCOD成
分（難生物分解性）の一部も共に凝集される。な
お、凝集剤４の注入ポイントは、生物処理工程
２、または後述するUF膜分離工程５で分離され
た濃縮スラリ７の生物処理工程２への返送スラリ
１５の経路であつても良い。
次に、凝集剤４の注入を受けた活性汚泥スラリ
３は、UF膜（分画分子量数万のチユーブラ型又
はプレート型が好適である）分離工程５にポンプ
圧入され、低PO4 3-濃度でSSゼロの清澄な膜透過
水６と濃縮スラリ７とに分離される。この膜透過
水６は、PO4 3-が数10mg／以下でSSがゼロであ
るが、UF膜の分画分子量以下の溶解性COD、色
度が残留している場合が多く、活性炭吸着塔８に
おいて膜透過水６中の溶解性COD、色度などの
有機物を吸着除去し、無色透明の処理水９を得
る。
３は、UF膜（分画分子量数万のチユーブラ型又
はプレート型が好適である）分離工程５にポンプ
圧入され、低PO4 3-濃度でSSゼロの清澄な膜透過
水６と濃縮スラリ７とに分離される。この膜透過
水６は、PO4 3-が数10mg／以下でSSがゼロであ
るが、UF膜の分画分子量以下の溶解性COD、色
度が残留している場合が多く、活性炭吸着塔８に
おいて膜透過水６中の溶解性COD、色度などの
有機物を吸着除去し、無色透明の処理水９を得
る。
活性炭吸着塔８で得られた処理水９は、PO4 3-
以外の汚濁成分は極めて低濃度であるが、PO4 3-
濃度が放流規制値（し尿処理では通常１mg／以
下asP）以上となつている場合が多いため、水和
酸化鉄、骨炭、水和酸化チタン、水和酸化ジルコ
ニウム、活性アルミナなどの公知のPO4 3-吸着剤
を充填したPO4 3-吸着塔１０に供給され、処理水
９中の低濃度のPO4 3-を吸着除去し、放流水１１
を得る。
以外の汚濁成分は極めて低濃度であるが、PO4 3-
濃度が放流規制値（し尿処理では通常１mg／以
下asP）以上となつている場合が多いため、水和
酸化鉄、骨炭、水和酸化チタン、水和酸化ジルコ
ニウム、活性アルミナなどの公知のPO4 3-吸着剤
を充填したPO4 3-吸着塔１０に供給され、処理水
９中の低濃度のPO4 3-を吸着除去し、放流水１１
を得る。
ところで従来プロセスでは、UF膜分離工程５
以前で大部分のPO4 3-を除去することなく、最終
段に設けられているPO4 3-吸着塔において溶解性
PO4 3-のすべてを除去しなければならないという
不合理性が存在するが、本発明では微量のPO4 3-
のみを吸着剤によりポリツシング除去する構成と
したので、従来のような頻繁な再生を全く必要と
せず、再生頻度は従来プロセスに比べて1/20以下
と大幅に減少する。
以前で大部分のPO4 3-を除去することなく、最終
段に設けられているPO4 3-吸着塔において溶解性
PO4 3-のすべてを除去しなければならないという
不合理性が存在するが、本発明では微量のPO4 3-
のみを吸着剤によりポリツシング除去する構成と
したので、従来のような頻繁な再生を全く必要と
せず、再生頻度は従来プロセスに比べて1/20以下
と大幅に減少する。
しかるに、PO4 3-吸着塔１０に対して長期間通
水を続けると、放流水１１にPO4 3-のリークが始
まるので、放流水１１のPO4 3-濃度が設定値に達
した時点で通水を停止し、NaOH、Mg（OH）2、
NH4OHなどのアルカリによる再生剤１２をPO4 3
−吸着塔１０に供給し、PO4 3-吸着剤に捕捉され
ているPO4 3-を脱離させ、PO4 3-吸着剤を再生す
る。
水を続けると、放流水１１にPO4 3-のリークが始
まるので、放流水１１のPO4 3-濃度が設定値に達
した時点で通水を停止し、NaOH、Mg（OH）2、
NH4OHなどのアルカリによる再生剤１２をPO4 3
−吸着塔１０に供給し、PO4 3-吸着剤に捕捉され
ているPO4 3-を脱離させ、PO4 3-吸着剤を再生す
る。
この結果、PO4 3-を含んだアルカリ性の再生廃
液１３が発生する。この再生廃液１３は、従来プ
ロセスでは晶析工程に供給してNa3PO4の結晶を
析出せしめて、結晶を遠心分離機で回収するとい
う、煩雑な操作を行つて処分していたのである
が、本発明では次のような新規な態様によつて、
従来のこのような操作を完全に不要にする。
液１３が発生する。この再生廃液１３は、従来プ
ロセスでは晶析工程に供給してNa3PO4の結晶を
析出せしめて、結晶を遠心分離機で回収するとい
う、煩雑な操作を行つて処分していたのである
が、本発明では次のような新規な態様によつて、
従来のこのような操作を完全に不要にする。
すなわち、再生廃液１３を長期間つまり次の再
生時にまで少量ずつ、ポンプ１４によつて生物処
理工程２にリサイクルさせる。例えば図示例のよ
うに、UF膜分離工程５からの濃縮スラリ７の大
部分である生物処理工程２への返送スラリ１５に
少量ずつ再生廃液１３を注入すると、再生廃液１
３中のPO4 3-は生物処理工程２中の大量の液によ
つて希釈され、一部のPO4 3-は活性汚泥に取り込
まれたのち、最終的に凝集剤４によつてAlPO4、
FePO4フロツクになり、UF膜分離工程５におい
て固液分離される。また、再生廃液１３中のアル
カリ分は，凝集剤４の注入によるPH低下を防ぐの
に利用される。このようにして、PO4 3-吸着剤の
再生廃液１３の処分が、特別の操作を必要とする
ことなく、極めて容易となり、しかも処分費用も
不要となる。
生時にまで少量ずつ、ポンプ１４によつて生物処
理工程２にリサイクルさせる。例えば図示例のよ
うに、UF膜分離工程５からの濃縮スラリ７の大
部分である生物処理工程２への返送スラリ１５に
少量ずつ再生廃液１３を注入すると、再生廃液１
３中のPO4 3-は生物処理工程２中の大量の液によ
つて希釈され、一部のPO4 3-は活性汚泥に取り込
まれたのち、最終的に凝集剤４によつてAlPO4、
FePO4フロツクになり、UF膜分離工程５におい
て固液分離される。また、再生廃液１３中のアル
カリ分は，凝集剤４の注入によるPH低下を防ぐの
に利用される。このようにして、PO4 3-吸着剤の
再生廃液１３の処分が、特別の操作を必要とする
ことなく、極めて容易となり、しかも処分費用も
不要となる。
図中、１６はUF膜分離工程５からの濃縮スラ
リ７の返送スラリ１５分を差し引いた残りの余剰
スラリであつて、汚泥脱水機１７によつて脱水さ
れ、脱水ケーキ１８となつて系外に排出される。
リ７の返送スラリ１５分を差し引いた残りの余剰
スラリであつて、汚泥脱水機１７によつて脱水さ
れ、脱水ケーキ１８となつて系外に排出される。
以上述べたように本発明は、有機性汚水中の
PO4 3-の大部分を、生物処理→UF膜分離系内
でAl系又はFe系の凝集剤によつて凝集除去した
のち、UF膜透過水中に微量残留するPO4 3-を吸
着除去するという技術的思想、およびPO4 3-吸着
剤の再生廃液の前段の生物処理→UF膜分離系
内にリサイクルして処分するという技術思想に基
づく新規なプロセスであつて、次のような極めて
有益な効果を有するものである。
PO4 3-の大部分を、生物処理→UF膜分離系内
でAl系又はFe系の凝集剤によつて凝集除去した
のち、UF膜透過水中に微量残留するPO4 3-を吸
着除去するという技術的思想、およびPO4 3-吸着
剤の再生廃液の前段の生物処理→UF膜分離系
内にリサイクルして処分するという技術思想に基
づく新規なプロセスであつて、次のような極めて
有益な効果を有するものである。
PO4 3-吸着剤の再生頻度を著しく少なくする
ことができる。
ことができる。
この結果、PO4 3-吸着剤再生用のアルカリ所
要量も激減し、維持管理費を大幅に節減するこ
とができる。
要量も激減し、維持管理費を大幅に節減するこ
とができる。
PO4 3-吸着剤の再生廃液の処分に何等特別な
操作を必要とせず、しかも維持管理も容易とな
る。
操作を必要とせず、しかも維持管理も容易とな
る。
PO4 3-吸着剤の再生廃液中に高濃度に含まれ
るアルカリ分を凝集剤注入によるPH低下の防止
に有効利用することができる。
るアルカリ分を凝集剤注入によるPH低下の防止
に有効利用することができる。
図面は本発明の一実施態様を示す系統説明図で
ある。 １……除渣し尿、２……生物処理工程、３……
活性汚泥スラリ、４……凝集剤、５……UF膜分
離工程、６……膜透過水、７……濃縮スラリ、８
……活性炭吸着塔、９……処理水、１０……リン
酸イオン吸着塔、１１……放流水、１２……再生
剤、１３……再生廃液、１４……ポンプ、１５…
…返送スラリ、１６……余剰スラリ、１７……汚
泥脱水機、１８……脱水ケーキ。
ある。 １……除渣し尿、２……生物処理工程、３……
活性汚泥スラリ、４……凝集剤、５……UF膜分
離工程、６……膜透過水、７……濃縮スラリ、８
……活性炭吸着塔、９……処理水、１０……リン
酸イオン吸着塔、１１……放流水、１２……再生
剤、１３……再生廃液、１４……ポンプ、１５…
…返送スラリ、１６……余剰スラリ、１７……汚
泥脱水機、１８……脱水ケーキ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リン酸イオンを含有する有機性汚水を生物処
理し、流出するスラリをアルミニウム系又は鉄系
凝集剤による凝集反応を行わしめたのち限外過
膜によつて濃縮スラリと膜透過水とに分離し、該
膜透過水をリン酸イオン吸着剤と接触せしめてリ
ン酸イオンを吸着除去し、さらに前記リン酸イオ
ン吸着剤をアルカリ剤で再生した再生廃液を前記
生物処理系内に供給することを特徴とするリン酸
イオンを含有する有機性汚水の処理方法。 ２ 前記生物処理が生物学的硝化脱窒素法である
特許請求の範囲第１項記載のリン酸イオンを含有
する有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62004895A JPS63175687A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | リン酸イオンを含有する有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62004895A JPS63175687A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | リン酸イオンを含有する有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175687A JPS63175687A (ja) | 1988-07-20 |
| JPH0437755B2 true JPH0437755B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=11596404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62004895A Granted JPS63175687A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | リン酸イオンを含有する有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63175687A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242397A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Kubota Ltd | 廃水処理方法 |
| JPH0698276B2 (ja) * | 1989-04-05 | 1994-12-07 | 栗田工業株式会社 | 膜分離方法 |
| JPH0683837B2 (ja) * | 1989-05-10 | 1994-10-26 | 株式会社クボタ | 汚水処理装置 |
| US6485645B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-11-26 | Zenon Environmental Inc | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| WO2001005715A1 (en) | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| JP4703737B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2011-06-15 | 株式会社東芝 | 水処理装置 |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP62004895A patent/JPS63175687A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63175687A (ja) | 1988-07-20 |
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