JPH0469000B2 - - Google Patents
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- JPH0469000B2 JPH0469000B2 JP61160619A JP16061986A JPH0469000B2 JP H0469000 B2 JPH0469000 B2 JP H0469000B2 JP 61160619 A JP61160619 A JP 61160619A JP 16061986 A JP16061986 A JP 16061986A JP H0469000 B2 JPH0469000 B2 JP H0469000B2
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- granular
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、し尿などの有機性廃水を浄化する新
規なプロセスに関するものである。とくに高濃度
有機性汚水の処理に好適なプロセスを提供するも
のである。 ［従来の技術］ 従来活性汚泥法の曝気槽に粉末活性炭を添加し
て、有機性廃水を生物、物理化学的に処理する方
法が公知である。（粉末活性炭添加活性汚泥法と
呼ばれている） しかし、この方法は、粉末活性炭と活性汚泥と
の分級が極めて困難であるため粉末活性炭は使い
捨てせざるを得ず、ランニングコストが高いとい
う問題点があつた。（粉末活性炭は余剰活性汚泥
と共に系外に排出されてしまうので） 一方、最近活性汚泥法において活性汚泥を沈降
分離するとなく、直接UF膜で固液分離する方法
が中水道およびし尿汚泥処理の分野で実用化され
ている。 しかしUF膜で、SSのほかにコロイド状、高分
子性のCOD、色度の一も捕捉分離されるため、
処理系内に難生物分解性のCOD、色度成分が蓄
積するという問題点が認められる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 粉末活性炭の使い捨てを不要にし、ランニン
グコストの大幅な節減を図る。また活性炭の生
物再生効果を高める。 活性汚泥→膜分離プロセスにおける難生物分
解性成分を処理系内の蓄積を未然に防ぐ。 以上の問題を解決すべく新プロセスを確立する
ことを課題としている。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、有機性廃水を活性汚泥処理したの
ち、該工程から流出する活性汚泥スラリーを粒状
活性炭の共存下で曝気撹拌槽に供給して滞留せし
め、しかるのち、活性汚泥スラリーと粒状活性炭
を分級して、該活性汚泥スラリーをUFもしくは
RO膜によつて固液分離し、分離れた活性汚泥を
前記活性汚泥処理槽にリサイクルすることを特徴
とする有機性廃水の処理方法である。 次に本発明を図面を参照しながら、さらに詳し
く説明する。第１図は本発明の一実施態様のフロ
ーシートである。 し尿などの有機性汚水１は、活性汚泥曝気槽２
（活性汚泥処理槽ともいう）において生物処理さ
れてBODなどが除去される。次いで活性汚泥曝
気槽２から流出する活性汚泥スラリー３は、粒状
活性炭（粉末活性炭は使用しない）が流動しつつ
ある曝気撹拌槽４に流入し、活性汚泥スラリー中
の難生物分解性の溶解性COD、色度成分が粒状
活性炭に吸着除去される。 従来の粉末活性炭添加活性汚泥法では、有機性
廃水が直接、粉末活性炭が懸濁した活性汚泥スラ
リーと接触して生物分解および吸着によつて浄化
されるのに対し、本発明はあらかじめ活性汚泥処
理して易生物分解性の汚濁成分を除去したのち、
粒状活性炭と活性汚泥スラリーを接触させながら
曝気処理することが重要であり、この点も粉末活
性炭添加性汚泥法と本発明との大きな相違点であ
る。 しかして、粒状活性炭と活性汚泥との混合スラ
リー５は、傾斜スクリーン６に供給され、粒状活
性炭がスクリーン６上に残り活性汚泥がスクリー
ン下８に分級され、粒状活性炭７は、曝気撹拌槽
４にリサイクルされる。 一方、活性汚泥スラリー８は、UF膜もしくは
RO膜による膜分離工程９に導入されて固液分離
され、清澄な透過処理水１０と濃縮汚泥１１とな
る。 濃縮汚泥１１は活性汚泥処理槽２に返送され一
部余剰汚泥１２として汚泥脱水工程１３に送られ
る。 本発明において使用する粒状活性炭の粒径は、
活性汚泥との分級が容易になるように0.2mm以上
のものを使用するのが適している。また粒状活性
炭の粒径を上限は２〜３mmが適しており、それ以
上の粒径のもは曝気撹拌槽４での流動が困難にな
り沈積しやすくなるので、さけたほうがよい。 なお、図示例ではスクリーンによる分級を示し
たが、粒状活性炭と活性汚泥の沈降速度の相違を
利用して、沈降法によつて分級を行なつてもよ
い。 しかして、膜分離工程９においては活性汚泥
SSが完全に捕捉分離されると同時にUF膜の場合
はコロイド状および溶解性COD、色度成分の一
部も膜に捕捉されて除去され、活性汚泥処理槽２
にリサイクルされる。 またRO膜を使用すると色度はほぼ完全に捕捉
され、COD成分も80％以上が膜に捕捉される。 RO膜としてはCl-、Na+イオンなどの脱塩率の
高い膜よりNaCl排除率80％以下のルーズRO膜が
好ましい。こうして活性汚泥処理槽２にリサイク
ルされた難生物分解性のCOD、色度成分は、次
いで粒状活性炭の曝気撹拌槽４に流入してゆき粒
状活性炭に吸着される。粒状活性炭に吸着された
COD、色度成分は、系内に無限大の時間維持さ
れるので徐々に生物分解を受けて粒状活性炭は生
物再生される。 ［実施例］ 第１図に示したプロセスにより、し尿を無希釈
で処理した。生物処理工程２としては生物学的硝
化脱窒素活性汚泥法を採用した。 すなわち、第１脱窒素槽、硝化槽、第２脱窒素
槽に後続して粒状活性炭曝気槽（第１図の４）を
設けた。 生物処理工程の運転条件としては、 MLSS 15000mg／ｌ、滞留日数10日として、粒状
活性炭曝気槽４の滞留日数は1.5日とし、粒状活
性炭（粒径0.4〜0.6mmの球状を使用）の懸濁濃度
は曝気撹拌槽４の容積Ｖとすると0.2V％とした。 粒状活性炭と活性汚泥スラリーとの分級には目
開き0.3mmの60゜傾斜ウエツジスクリーン（自動目
づまり洗浄機つき）を採用した。活性炭が分級除
去された活性汚泥スラリーは分画分子量30000の
チユーブラ型のUF膜によつて濾過分離し、濃縮
スラリーは第１脱窒素槽にリサイクルした。 次表に運転経過時間と、UF膜透過処理水の水
質を示す。
規なプロセスに関するものである。とくに高濃度
有機性汚水の処理に好適なプロセスを提供するも
のである。 ［従来の技術］ 従来活性汚泥法の曝気槽に粉末活性炭を添加し
て、有機性廃水を生物、物理化学的に処理する方
法が公知である。（粉末活性炭添加活性汚泥法と
呼ばれている） しかし、この方法は、粉末活性炭と活性汚泥と
の分級が極めて困難であるため粉末活性炭は使い
捨てせざるを得ず、ランニングコストが高いとい
う問題点があつた。（粉末活性炭は余剰活性汚泥
と共に系外に排出されてしまうので） 一方、最近活性汚泥法において活性汚泥を沈降
分離するとなく、直接UF膜で固液分離する方法
が中水道およびし尿汚泥処理の分野で実用化され
ている。 しかしUF膜で、SSのほかにコロイド状、高分
子性のCOD、色度の一も捕捉分離されるため、
処理系内に難生物分解性のCOD、色度成分が蓄
積するという問題点が認められる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 粉末活性炭の使い捨てを不要にし、ランニン
グコストの大幅な節減を図る。また活性炭の生
物再生効果を高める。 活性汚泥→膜分離プロセスにおける難生物分
解性成分を処理系内の蓄積を未然に防ぐ。 以上の問題を解決すべく新プロセスを確立する
ことを課題としている。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、有機性廃水を活性汚泥処理したの
ち、該工程から流出する活性汚泥スラリーを粒状
活性炭の共存下で曝気撹拌槽に供給して滞留せし
め、しかるのち、活性汚泥スラリーと粒状活性炭
を分級して、該活性汚泥スラリーをUFもしくは
RO膜によつて固液分離し、分離れた活性汚泥を
前記活性汚泥処理槽にリサイクルすることを特徴
とする有機性廃水の処理方法である。 次に本発明を図面を参照しながら、さらに詳し
く説明する。第１図は本発明の一実施態様のフロ
ーシートである。 し尿などの有機性汚水１は、活性汚泥曝気槽２
（活性汚泥処理槽ともいう）において生物処理さ
れてBODなどが除去される。次いで活性汚泥曝
気槽２から流出する活性汚泥スラリー３は、粒状
活性炭（粉末活性炭は使用しない）が流動しつつ
ある曝気撹拌槽４に流入し、活性汚泥スラリー中
の難生物分解性の溶解性COD、色度成分が粒状
活性炭に吸着除去される。 従来の粉末活性炭添加活性汚泥法では、有機性
廃水が直接、粉末活性炭が懸濁した活性汚泥スラ
リーと接触して生物分解および吸着によつて浄化
されるのに対し、本発明はあらかじめ活性汚泥処
理して易生物分解性の汚濁成分を除去したのち、
粒状活性炭と活性汚泥スラリーを接触させながら
曝気処理することが重要であり、この点も粉末活
性炭添加性汚泥法と本発明との大きな相違点であ
る。 しかして、粒状活性炭と活性汚泥との混合スラ
リー５は、傾斜スクリーン６に供給され、粒状活
性炭がスクリーン６上に残り活性汚泥がスクリー
ン下８に分級され、粒状活性炭７は、曝気撹拌槽
４にリサイクルされる。 一方、活性汚泥スラリー８は、UF膜もしくは
RO膜による膜分離工程９に導入されて固液分離
され、清澄な透過処理水１０と濃縮汚泥１１とな
る。 濃縮汚泥１１は活性汚泥処理槽２に返送され一
部余剰汚泥１２として汚泥脱水工程１３に送られ
る。 本発明において使用する粒状活性炭の粒径は、
活性汚泥との分級が容易になるように0.2mm以上
のものを使用するのが適している。また粒状活性
炭の粒径を上限は２〜３mmが適しており、それ以
上の粒径のもは曝気撹拌槽４での流動が困難にな
り沈積しやすくなるので、さけたほうがよい。 なお、図示例ではスクリーンによる分級を示し
たが、粒状活性炭と活性汚泥の沈降速度の相違を
利用して、沈降法によつて分級を行なつてもよ
い。 しかして、膜分離工程９においては活性汚泥
SSが完全に捕捉分離されると同時にUF膜の場合
はコロイド状および溶解性COD、色度成分の一
部も膜に捕捉されて除去され、活性汚泥処理槽２
にリサイクルされる。 またRO膜を使用すると色度はほぼ完全に捕捉
され、COD成分も80％以上が膜に捕捉される。 RO膜としてはCl-、Na+イオンなどの脱塩率の
高い膜よりNaCl排除率80％以下のルーズRO膜が
好ましい。こうして活性汚泥処理槽２にリサイク
ルされた難生物分解性のCOD、色度成分は、次
いで粒状活性炭の曝気撹拌槽４に流入してゆき粒
状活性炭に吸着される。粒状活性炭に吸着された
COD、色度成分は、系内に無限大の時間維持さ
れるので徐々に生物分解を受けて粒状活性炭は生
物再生される。 ［実施例］ 第１図に示したプロセスにより、し尿を無希釈
で処理した。生物処理工程２としては生物学的硝
化脱窒素活性汚泥法を採用した。 すなわち、第１脱窒素槽、硝化槽、第２脱窒素
槽に後続して粒状活性炭曝気槽（第１図の４）を
設けた。 生物処理工程の運転条件としては、 MLSS 15000mg／ｌ、滞留日数10日として、粒状
活性炭曝気槽４の滞留日数は1.5日とし、粒状活
性炭（粒径0.4〜0.6mmの球状を使用）の懸濁濃度
は曝気撹拌槽４の容積Ｖとすると0.2V％とした。 粒状活性炭と活性汚泥スラリーとの分級には目
開き0.3mmの60゜傾斜ウエツジスクリーン（自動目
づまり洗浄機つき）を採用した。活性炭が分級除
去された活性汚泥スラリーは分画分子量30000の
チユーブラ型のUF膜によつて濾過分離し、濃縮
スラリーは第１脱窒素槽にリサイクルした。 次表に運転経過時間と、UF膜透過処理水の水
質を示す。
【表】
［発明の効果］
活性炭を使い捨てする必要がないので、粉末
活性炭添加活性汚泥法よりも大幅にランニング
コストが安くなる。 有機性廃水をあらかじめ活性汚泥処理して、
易生物分解性の物質を除去したのち、活性汚泥
スラリーの共存下で粒状活性炭と接触させるよ
うにしたので活性炭への吸着負荷量が低くな
り、生物再生効果が高まる。 UF膜もしくはRO膜で分離された難生物分
解性のCOD、色度成分は再び粒状活性炭の曝
気撹拌槽にリサイクルされて、吸着除去され、
一部は生物分解を受ける結果UF膜分離工程の
流入する溶解性高分子量物質の濃度が少なくな
り、UF膜又はRO膜のフラツクスを高く維持
できる。
活性炭添加活性汚泥法よりも大幅にランニング
コストが安くなる。 有機性廃水をあらかじめ活性汚泥処理して、
易生物分解性の物質を除去したのち、活性汚泥
スラリーの共存下で粒状活性炭と接触させるよ
うにしたので活性炭への吸着負荷量が低くな
り、生物再生効果が高まる。 UF膜もしくはRO膜で分離された難生物分
解性のCOD、色度成分は再び粒状活性炭の曝
気撹拌槽にリサイクルされて、吸着除去され、
一部は生物分解を受ける結果UF膜分離工程の
流入する溶解性高分子量物質の濃度が少なくな
り、UF膜又はRO膜のフラツクスを高く維持
できる。
第１図は本発明の一実施態様のフローシートで
ある。 １…有機性廃水（し尿など）、２…活性汚泥曝
気槽（活性汚泥処理槽）、３…活性汚泥スラリー、
４…曝気撹拌槽、５…粒状活性炭と活性汚泥との
混合スラリー、６…スクリーン、７…粒状活性
炭、８…活性汚泥スラリー、９…膜分離工程、１
０…透過処理水、１１…濃縮汚泥、１２…余剰汚
泥、１３…汚泥脱水工程。
ある。 １…有機性廃水（し尿など）、２…活性汚泥曝
気槽（活性汚泥処理槽）、３…活性汚泥スラリー、
４…曝気撹拌槽、５…粒状活性炭と活性汚泥との
混合スラリー、６…スクリーン、７…粒状活性
炭、８…活性汚泥スラリー、９…膜分離工程、１
０…透過処理水、１１…濃縮汚泥、１２…余剰汚
泥、１３…汚泥脱水工程。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性廃水を活性汚泥処理したのち、該工程
から流出する活性汚泥スラリーを粒状活性炭の共
存下で曝気撹拌槽に供給して滞留せしめ、しかる
のち、活性汚泥スラリーと粒状活性炭を分級し
て、該活性汚泥スラリーをUFもしくはRO膜に
よつて固液分離し、分離された活性汚泥を前記活
性汚泥処理槽にリサイクルすることを特徴とする
有機性廃水の処理方法。 ２ 前記粒状活性炭の粒径が0.2mm〜3.00mmであ
る特許請求の範囲第１項記載の有機性廃水の処理
方法。 ３ 前記粒状活性炭と活性汚泥スラリーとの分級
手段がスクリーン分離である特許請求の範囲第１
項記載の有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160619A JPS6316096A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160619A JPS6316096A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316096A JPS6316096A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0469000B2 true JPH0469000B2 (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=15718848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160619A Granted JPS6316096A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316096A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5745276B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2015-07-08 | サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | 懸濁溶媒粒状活性炭膜生物反応槽システムおよびプロセス |
| TWI568687B (zh) | 2009-06-15 | 2017-02-01 | 沙烏地阿拉伯油品公司 | 包含懸浮系統與多重生物反應器區域的經懸浮介質膜生物反應器系統及方法 |
| EA201300643A1 (ru) | 2009-07-08 | 2013-09-30 | Сауди Арабиан Ойл Компани | Система и способ обработки сточных вод с низким содержанием загрязняющих веществ |
| JP5620485B2 (ja) | 2009-07-08 | 2014-11-05 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | １次固形物の照射を含む廃水処理システムおよびプロセス |
| JP5225307B2 (ja) * | 2010-03-15 | 2013-07-03 | 株式会社東芝 | リン回収装置 |
| CN104496011B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-03-30 | 东华大学 | 一种稀土-活性炭生物催化氧化污泥的制备方法 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61160619A patent/JPS6316096A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316096A (ja) | 1988-01-23 |
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