JPH0437783B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0437783B2 JPH0437783B2 JP59258536A JP25853684A JPH0437783B2 JP H0437783 B2 JPH0437783 B2 JP H0437783B2 JP 59258536 A JP59258536 A JP 59258536A JP 25853684 A JP25853684 A JP 25853684A JP H0437783 B2 JPH0437783 B2 JP H0437783B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- ink layer
- card
- layer
- crystal ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2425/00—Cards, e.g. identity cards, credit cards
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は銀行のキヤツシユカード、クレジツ
トカード、身分証明書等の証明カードの構成要素
であるカード用表面貼着物とその製造方法及びそ
れらを使用したカードとその製造方法に関するも
のである。
トカード、身分証明書等の証明カードの構成要素
であるカード用表面貼着物とその製造方法及びそ
れらを使用したカードとその製造方法に関するも
のである。
この種の証明カードは偽造防止、盗用防止等を
防ぐことができ、かつ機能を持続させる耐久性が
要求される。
防ぐことができ、かつ機能を持続させる耐久性が
要求される。
[従来の技術]
証明カードの偽造防止、盗用防止については、
カード所有者のサイン、あるいは顔写真を装着し
たもの、または磁気記録媒体を備えたものが知ら
れている。
カード所有者のサイン、あるいは顔写真を装着し
たもの、または磁気記録媒体を備えたものが知ら
れている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかるに、カード所有者のサインやあるいは顔
写真は外部から視認が容易であるので真偽の判定
も容易であるけれども、それだけに、また、偽
造、変造も容易であり、カードの偽造、盗用を防
止する機能としては完全ではない。
写真は外部から視認が容易であるので真偽の判定
も容易であるけれども、それだけに、また、偽
造、変造も容易であり、カードの偽造、盗用を防
止する機能としては完全ではない。
また磁気記録媒体を備えたカードは偽造変造が
比較的困難であるけれども、カードの真偽の判定
には磁気記録読取り装置を必要とするので、設備
が高価になるという問題がある。
比較的困難であるけれども、カードの真偽の判定
には磁気記録読取り装置を必要とするので、設備
が高価になるという問題がある。
そこで、本件出願の出願人はカード本体に、証
明しようとする所要の文字、図柄等を、通常の条
件では視認することができず、特定の条件下では
じめて視認し得る液晶により顕現した表示部を形
成し、少なくともその表示部を透明シートで被覆
した証明カードを開発し、偽造、変造に対する防
止機能が高く、かつ実施の容易な証明カードを提
供するについて顕著な効果を発揮した。(昭和58
年実用新案出願公告第6033号公報参照) しかるに、液晶は生化学的な性質が活性で、マ
イクロカプセル化した場合でも他のインキと共に
カード上に印刷した場合に、他のインキと反応し
て感温発色機能が減退することがあるなど、カー
ドの製造が困難であり、このようなことから、製
造が容易で、かつ液晶のすぐれた感温発色機能の
維持が確実な液晶カード及びその製造方法の開発
が望まれている。
明しようとする所要の文字、図柄等を、通常の条
件では視認することができず、特定の条件下では
じめて視認し得る液晶により顕現した表示部を形
成し、少なくともその表示部を透明シートで被覆
した証明カードを開発し、偽造、変造に対する防
止機能が高く、かつ実施の容易な証明カードを提
供するについて顕著な効果を発揮した。(昭和58
年実用新案出願公告第6033号公報参照) しかるに、液晶は生化学的な性質が活性で、マ
イクロカプセル化した場合でも他のインキと共に
カード上に印刷した場合に、他のインキと反応し
て感温発色機能が減退することがあるなど、カー
ドの製造が困難であり、このようなことから、製
造が容易で、かつ液晶のすぐれた感温発色機能の
維持が確実な液晶カード及びその製造方法の開発
が望まれている。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、製造が容易で、感温発色機能の維持
が容易なカードを製造する場合に使用するカード
用表面貼着物とそのカード用表面貼着物を使用し
たカード、並びにそれらの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
のであつて、製造が容易で、感温発色機能の維持
が容易なカードを製造する場合に使用するカード
用表面貼着物とそのカード用表面貼着物を使用し
たカード、並びにそれらの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
(ロ) 発明の構成
[問題を解決するための手段]
この目的に対応して、第1の発明であるカード
用表面貼着物は、熱可塑生合成樹脂からなる透明
若しくは半透明のフイルムの一方の表面の所要箇
所上に形成されているプライマー層と、前記プラ
イマー層の上に形成されている液晶インキ層と、
並びに前記液晶インキ層の上から前記プライマー
層及び前記液晶インキ層を覆つている墨インキ層
とを備えることを特徴としている。また第2の発
明であるカード用表面貼着物の製造方法は、熱可
塑性合成樹脂からなる透明若しくは半透明のフイ
ルムの一方の表面の所要箇所上に印刷によりプラ
イマー層を形成し、次に前記プライマー層の上に
印刷により液晶インキ層を形成し、次に前記液晶
インキ層の上から前記プライマー層及び前記液晶
インキ層を覆う墨インキ層を印刷により形成する
ことを特徴としている。また、第3の発明である
カードは、熱可塑性合成樹脂からなる透明若しく
は半透明のフイルムの一方の表面の所要箇所上に
形成されているプライマー層と、前記プライマー
層の上に形成されている液晶インキ層と、並びに
前記液晶インキ層の上から前記プライマー層及び
前記液晶インキ層を覆つている墨インキ層とを備
えていてカードコアと同じ大きさのカード用表面
貼着物を、前記一方の表面を内側にしてカードコ
ア上に熱融着により貼着してなることを特徴とし
ている。また第4の発明であるカードの製造方法
は、一方で、熱可塑性合成樹脂からなる透明若し
くは半透明のフイルムの一方の表面の所要箇所上
に印刷によりプライマー層を形成し、次に前記プ
ライマー層の上に印刷により液晶インキ層を形成
し、次に前記液晶インキ層の上から前記プライマ
ー層及び前記液晶インキ層を覆う墨インキ層を印
刷により形成してカード用表面貼着物を製造し、
他方で、一方の表面に所望の文字、図柄を印刷し
たカードコアを製造し、次に、前記カード用表面
貼着物の前記一方の表面と前記カードコアの前記
一方の表面とを熱融着により貼着することを特徴
としている。
用表面貼着物は、熱可塑生合成樹脂からなる透明
若しくは半透明のフイルムの一方の表面の所要箇
所上に形成されているプライマー層と、前記プラ
イマー層の上に形成されている液晶インキ層と、
並びに前記液晶インキ層の上から前記プライマー
層及び前記液晶インキ層を覆つている墨インキ層
とを備えることを特徴としている。また第2の発
明であるカード用表面貼着物の製造方法は、熱可
塑性合成樹脂からなる透明若しくは半透明のフイ
ルムの一方の表面の所要箇所上に印刷によりプラ
イマー層を形成し、次に前記プライマー層の上に
印刷により液晶インキ層を形成し、次に前記液晶
インキ層の上から前記プライマー層及び前記液晶
インキ層を覆う墨インキ層を印刷により形成する
ことを特徴としている。また、第3の発明である
カードは、熱可塑性合成樹脂からなる透明若しく
は半透明のフイルムの一方の表面の所要箇所上に
形成されているプライマー層と、前記プライマー
層の上に形成されている液晶インキ層と、並びに
前記液晶インキ層の上から前記プライマー層及び
前記液晶インキ層を覆つている墨インキ層とを備
えていてカードコアと同じ大きさのカード用表面
貼着物を、前記一方の表面を内側にしてカードコ
ア上に熱融着により貼着してなることを特徴とし
ている。また第4の発明であるカードの製造方法
は、一方で、熱可塑性合成樹脂からなる透明若し
くは半透明のフイルムの一方の表面の所要箇所上
に印刷によりプライマー層を形成し、次に前記プ
ライマー層の上に印刷により液晶インキ層を形成
し、次に前記液晶インキ層の上から前記プライマ
ー層及び前記液晶インキ層を覆う墨インキ層を印
刷により形成してカード用表面貼着物を製造し、
他方で、一方の表面に所望の文字、図柄を印刷し
たカードコアを製造し、次に、前記カード用表面
貼着物の前記一方の表面と前記カードコアの前記
一方の表面とを熱融着により貼着することを特徴
としている。
以下、これらの発明の詳細を一実施例を示す図
面について説明する。
面について説明する。
第1図において、1はカードである。カード1
はカードコア2の表面に貼着物3を熱融着により
貼着して構成されている。このようなカードコア
2と貼着物3との組合せは1組、若しくは第1図
の鎖線で示す他の1組を対称的に貼合した2組を
持つてカード1を形成する。
はカードコア2の表面に貼着物3を熱融着により
貼着して構成されている。このようなカードコア
2と貼着物3との組合せは1組、若しくは第1図
の鎖線で示す他の1組を対称的に貼合した2組を
持つてカード1を形成する。
そこでまず、貼着物3について説明する。
貼着物3は、第2図に示すように、ベースシー
ト4を備えている。ベースシート4はポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン等の透明の熱可塑性合成樹
脂製である。ベースシート4の一方の表面5の所
要箇所にプライマー層6が形成してある。このプ
ライマー層6は後述する液晶インキ層7とベース
シート4との付着を良好にするためのものであ
る。プライマー層6の上に所要のパターンで液晶
インキ層7が形成されている。液晶インキ層7を
構成する液晶インキはコレステリツク液晶をマイ
クロカプセル化したものを含有してインキ化した
ものである。液晶インキ層7の上に、液晶インキ
層7及びプライマー層6を覆つて墨インキ層8が
形成されている。この墨インキ層8は液晶インキ
層7を透過した光を完全に吸収して、液晶インキ
層7の光の反射と混同する光を遮断し、液晶イン
キの層7の呈食を明確にするためのものである。
ト4を備えている。ベースシート4はポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン等の透明の熱可塑性合成樹
脂製である。ベースシート4の一方の表面5の所
要箇所にプライマー層6が形成してある。このプ
ライマー層6は後述する液晶インキ層7とベース
シート4との付着を良好にするためのものであ
る。プライマー層6の上に所要のパターンで液晶
インキ層7が形成されている。液晶インキ層7を
構成する液晶インキはコレステリツク液晶をマイ
クロカプセル化したものを含有してインキ化した
ものである。液晶インキ層7の上に、液晶インキ
層7及びプライマー層6を覆つて墨インキ層8が
形成されている。この墨インキ層8は液晶インキ
層7を透過した光を完全に吸収して、液晶インキ
層7の光の反射と混同する光を遮断し、液晶イン
キの層7の呈食を明確にするためのものである。
次に、以上の貼着物3の製造方法について説明
する。
する。
上記の構成をもつ貼着物を製造する方法として
は各種の方法が考えられるが、以下の方法が最良
である。すなわち、第3図に示すように、まず、
ベースシート4の一方の表面5の所要箇所にプラ
イマー層6を印刷によつて形成し(第3図a)、
これを乾燥させ、次に前記プライマー層6の上に
液晶インキ層7を印刷によつて形成し(第3図
b)、これを乾燥させ、次に前記液晶インキ層7
及びプライマー層6を覆う墨インキ層8を印刷に
よつて形成して乾燥させて貼着物3を完成させる
(第3図c)。
は各種の方法が考えられるが、以下の方法が最良
である。すなわち、第3図に示すように、まず、
ベースシート4の一方の表面5の所要箇所にプラ
イマー層6を印刷によつて形成し(第3図a)、
これを乾燥させ、次に前記プライマー層6の上に
液晶インキ層7を印刷によつて形成し(第3図
b)、これを乾燥させ、次に前記液晶インキ層7
及びプライマー層6を覆う墨インキ層8を印刷に
よつて形成して乾燥させて貼着物3を完成させる
(第3図c)。
次に、以上の貼着物3を用いたカード1の構成
を説明する。
を説明する。
第4図に示すように、カード1はカードコア2
の一方の表面13に貼着物3を熱融着により貼着
して構成される。カードコア2の一方の表面13
には通常のインキによる印刷層14が形成されて
いる。貼着物3は液晶インキ層7が形成されてい
る一方の表面5がカードコア2の一方の表面13
と貼着している。その結果として、印刷層14、
液晶インキ層7はカードコア2とベースシート4
との間に挟まれて位置することになる。このよう
なカードコア2と貼着物3の組合せは1組でもよ
いが、カードコア2同士を貼着させて2組用いて
もよいことは前述の通りである。
の一方の表面13に貼着物3を熱融着により貼着
して構成される。カードコア2の一方の表面13
には通常のインキによる印刷層14が形成されて
いる。貼着物3は液晶インキ層7が形成されてい
る一方の表面5がカードコア2の一方の表面13
と貼着している。その結果として、印刷層14、
液晶インキ層7はカードコア2とベースシート4
との間に挟まれて位置することになる。このよう
なカードコア2と貼着物3の組合せは1組でもよ
いが、カードコア2同士を貼着させて2組用いて
もよいことは前述の通りである。
次に、このカード1の製造方法について説明す
る。第5図に示すように、まず、一方で、貼着物
3を製造する。この製造方法は前記した通りであ
る。また他方でカードコア2を製造する。カード
コア2の一方の表面13には通常のインキによつ
て印刷層14を印刷により形成する。つぎに、こ
のようにして準備したカードコア2と貼着物3と
をそれぞれの一方の表面5と13とで貼着する。
この貼着はカードコア2とベースシート4との熱
融着により行う。
る。第5図に示すように、まず、一方で、貼着物
3を製造する。この製造方法は前記した通りであ
る。また他方でカードコア2を製造する。カード
コア2の一方の表面13には通常のインキによつ
て印刷層14を印刷により形成する。つぎに、こ
のようにして準備したカードコア2と貼着物3と
をそれぞれの一方の表面5と13とで貼着する。
この貼着はカードコア2とベースシート4との熱
融着により行う。
(ハ) 発明の作用及び効果
以上のように構成されたカード用表面貼着物
は、カードコアの如きカード基材に貼着されて使
用されるものであるが、液晶インキ層7は薄いベ
ースシート4で覆われているために、手で触つた
り、検査機と接触しても、液晶インキ層に傷がつ
くことがなく、長期間に亙り良好な呈色機能が損
われずに持続する。しかも、手や検査機からの熱
は薄いベースシート4を通して液晶インキ層7に
伝達されるので、液晶インキ層7の反応はきわめ
て迅速である。また、液晶インキ層7の表面はカ
ード基材に貼合される側となるが、この表面は墨
インキ層8で覆われているため、液晶インキ層7
の呈色はきわめて鮮明になるとともに、墨インキ
層8が液晶インキ層7とカード基材若しくは接着
剤との直接の接触を遮断することになるから、液
晶インキ層7の機能や寿命がカード基材若しくは
接着剤の材質に影響されることがなく、材料の選
択の範囲を広くすることができる。
は、カードコアの如きカード基材に貼着されて使
用されるものであるが、液晶インキ層7は薄いベ
ースシート4で覆われているために、手で触つた
り、検査機と接触しても、液晶インキ層に傷がつ
くことがなく、長期間に亙り良好な呈色機能が損
われずに持続する。しかも、手や検査機からの熱
は薄いベースシート4を通して液晶インキ層7に
伝達されるので、液晶インキ層7の反応はきわめ
て迅速である。また、液晶インキ層7の表面はカ
ード基材に貼合される側となるが、この表面は墨
インキ層8で覆われているため、液晶インキ層7
の呈色はきわめて鮮明になるとともに、墨インキ
層8が液晶インキ層7とカード基材若しくは接着
剤との直接の接触を遮断することになるから、液
晶インキ層7の機能や寿命がカード基材若しくは
接着剤の材質に影響されることがなく、材料の選
択の範囲を広くすることができる。
また、この発明の貼着物の製造方法では、プラ
イマー層、液晶インキ層及び墨インキ層をすべて
印刷によつて行うので、確立されかつ安定した技
術を使用できるので、製品を迅速、かつ安価に製
造することができる。
イマー層、液晶インキ層及び墨インキ層をすべて
印刷によつて行うので、確立されかつ安定した技
術を使用できるので、製品を迅速、かつ安価に製
造することができる。
また、この発明のカード及びその製造方法で
は、別々に製造されたカードコアと貼着物を一体
に熱融着によつて貼着するように構成されてい
る。従来の液晶表示カードのように、カードコア
上に通常インキによる文字、図柄の印刷層と液晶
インキによる文字、図柄の印刷層を共に形成し、
その上に透明カバーシート(この発明でベースシ
ート4に相当するもの)を被覆してカードを構成
する場合には、通常インキによる印刷層を形成す
るインキ若しくは例えばオフセツト印刷で使用す
るしめし水が、液晶のマイクロカプセルに作用し
て、液晶の呈色機能を低下させるのであるが、こ
の発明のカードではカードコア上に通常インキに
よる印刷層が設けられ、貼着物のベースシート上
に液晶インキ層が形成され、それらが別々に作製
され、完全に乾燥した後に貼着されるのであるか
ら、上記の如き、液晶の呈色機能が損われること
がない。また、貼着物とカードコアは別々に作製
されるので、どちらか一方に印刷誤り等の欠陥が
生じてもカード全体を無駄にすることがない。し
かも、貼着物とカードコアは熱可塑性の材料から
なると共に、熱融着により貼着されるので、熱融
着の際の加熱により両者の貼着面が軟化するの
で、貼着によつて液晶カプセルが押されて圧壊す
ることがなく、良好な呈色機能が保たれる。
は、別々に製造されたカードコアと貼着物を一体
に熱融着によつて貼着するように構成されてい
る。従来の液晶表示カードのように、カードコア
上に通常インキによる文字、図柄の印刷層と液晶
インキによる文字、図柄の印刷層を共に形成し、
その上に透明カバーシート(この発明でベースシ
ート4に相当するもの)を被覆してカードを構成
する場合には、通常インキによる印刷層を形成す
るインキ若しくは例えばオフセツト印刷で使用す
るしめし水が、液晶のマイクロカプセルに作用し
て、液晶の呈色機能を低下させるのであるが、こ
の発明のカードではカードコア上に通常インキに
よる印刷層が設けられ、貼着物のベースシート上
に液晶インキ層が形成され、それらが別々に作製
され、完全に乾燥した後に貼着されるのであるか
ら、上記の如き、液晶の呈色機能が損われること
がない。また、貼着物とカードコアは別々に作製
されるので、どちらか一方に印刷誤り等の欠陥が
生じてもカード全体を無駄にすることがない。し
かも、貼着物とカードコアは熱可塑性の材料から
なると共に、熱融着により貼着されるので、熱融
着の際の加熱により両者の貼着面が軟化するの
で、貼着によつて液晶カプセルが押されて圧壊す
ることがなく、良好な呈色機能が保たれる。
第1図はカードの断面説明図、第2図は表面貼
着物の断面説明図、第3図は表面貼着物の製造過
程を示す説明図、第4図はカードの拡大断面説明
図、及び第5図はカードの製造過程を示す説明図
である。 1……カード、2……カードコア、3……貼着
物、4……ベースシート、6……プライマー層、
7……液晶インキ層、8……墨インキ層。
着物の断面説明図、第3図は表面貼着物の製造過
程を示す説明図、第4図はカードの拡大断面説明
図、及び第5図はカードの製造過程を示す説明図
である。 1……カード、2……カードコア、3……貼着
物、4……ベースシート、6……プライマー層、
7……液晶インキ層、8……墨インキ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱可塑性合成樹脂からなる透明若しくは半透
明のフイルムの一方の表面の所要箇所上に形成さ
れているプライマー層と、前記プライマー層の上
に形成されている液晶インキ層と、並びに前記液
晶インキ層の上から前記プライマー層及び前記液
晶インキ層を覆つている墨インキ層とを備えるこ
とを特徴とするカード用表面貼着物。 2 熱可塑性合成樹脂からなる透明若しくは半透
明のフイルムの一方の表面の所要箇所上に印刷に
よりプライマー層を形成し、次に前記プライマー
層の上に印刷により液晶インキ層を形成し、次に
前記液晶インキ層の上から前記プライマー層及び
前記液晶インキ層を覆う墨インキ層を印刷により
形成することを特徴とするカード用表面貼着物の
製造方法。 3 熱可塑性合成樹脂からなる透明若しくは半透
明のフイルムの一方の表面の所要箇所上に形成さ
れているプライマー層と、前記プライマー層の上
に形成されている液晶インキ層と、並びに前記液
晶インキ層の上から前記プライマー層及び前記液
晶インキ層を覆つている墨インキ層とを備えてい
てカードコアと同じ大きさのカード用表面貼着物
を、前記一方の表面を内側にしてカードコア上に
熱融着により貼着してなることを特徴とするカー
ド。 4 一方で、熱可塑性合成樹脂からなる透明若し
くは半透明のフイルムの一方の表面の所要箇所上
に印刷によりプライマー層を形成し、次に前記プ
ライマー層の上に印刷により液晶インキ層を形成
し、次に前記液晶インキ層の上から前記プライマ
ー層及び前記液晶インキ層を覆う墨インキ層を印
刷により形成してカード用表面貼着物を製造し、
他方で、一方の表面に所望の文字、図柄を印刷し
たカードコアを製造し、次に、前記カード用表面
貼着物の前記一方の表面と前記カードコアの前記
一方の表面とを熱融着により貼着することを特徴
とするカードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59258536A JPS61135744A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | カ−ド用表面貼着物及びカ−ド並びにそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59258536A JPS61135744A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | カ−ド用表面貼着物及びカ−ド並びにそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135744A JPS61135744A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0437783B2 true JPH0437783B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17321582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59258536A Granted JPS61135744A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | カ−ド用表面貼着物及びカ−ド並びにそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135744A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372478U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-22 | ||
| JP7030364B1 (ja) * | 2021-04-01 | 2022-03-07 | 河淳株式会社 | めっき装飾部品の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP59258536A patent/JPS61135744A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61135744A (ja) | 1986-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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