JPH0437785B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、新聞紙等を印刷するキーレスインキ
ングシステムのオフセツト輪転機に関するもので
ある。

（従来の技術） 前記オフセツト輪転機の代表的な従来例は、第
６図に示すようにインキタンク１ａ中のインキａ
は、ポンプ１ｂで吸引されてフイルター１を通り
インキ吐出ノズル１ｄからインキ元ローラ２ａに
供給され、インキ元ローラ２ａに供給されたイン
キａは、ブレード９ａで一定の膜厚にされて受渡
しローラ３ａ、ドクターローラ４、インキ着ロー
ラ５を経由して版６へ供給され、さらにブランケ
ツト７を介して印刷紙Ｐに転写される。

一方、湿し水タンク１ｂ中の湿し水ｂは、水元
ローラ２ｂに付着しブラシローラ３ｂの回転で飛
散されて水着ローラ４ｂに付着したのち、ドクタ
ーローラ４上に転移されて前記インキａに付加さ
れるインキトレンダンプナ方式の構造になつてお
り、また、前記湿し水ｂを版６に直接的に供給す
るアーチ内ダンプナ方式（図示省略）のものも使
用されている。

また、前記版６における湿し水ｂを含む含水余
剰インキａ，ｂは、版６からインキ着ローラ８を
介してドクターロール４へ転移されブレード９ｃ
によつて掻き取られてインキタンク１ａ中に循環
され回収、再利用される構造になつている。

（従来技術の問題点） 従来の前記オフセツト輪転機においては、版に
おける余剰インキを湿し水とともに掻き取つてイ
ンキタンク中に循環させ回収、再利用するため、
第７図に示すようにインキトレンダンプナ方式
イ、アーチ内ダンプナ方式ロのいずれの場合にお
いても、印刷の時間経過とともにインキａ中の水
分（湿し水ｂ）が徐々に増加して、インキ輪移不
良となつて印刷品質が低下する問題点がある。

（発明の目的、問題点の解決手段） 本発明は、前記のような問題点に対処するため
に開発されたものであつて、版へ供給後の含水余
剰インキをブレードにより掻き取つて回収する機
構を具えたオフセツト輪転機において、掻き取ら
れた前記含水余剰インキが供給される膜厚コント
ールブレード付の第１水分離ローラと、該第１水
分離ローラに隣接され異なる周速度にて隣接側が
同方向に回転される分離インキ掻取ブレード付の
第２水分離ローラと、前記両ローラの下側に配設
された分離水の受取容器とよりなる水分離装置を
具備した構成に特徴を有し、版側から掻き取られ
た含水余剰インキ中の水分を第１水分離ローラと
第２水分離ローラからなるローラ組を具えた水分
離装置によつて分離し、水分離後の余剰インキの
みをインキタンク中に循環、回収できるようにす
ることにより、インキ含水率の増加を防止し転移
不良による印刷品質の低下を防止して印刷性能を
著しく向上させて前記のような従来の問題点を解
消したオフセツト輪転機を供する点にある。

（発明の実施例） 第１図、第２図に本発明の一実施例を示してお
り、図中１ａはインキａのインキタンク、１ｂは
ポンプ、１ｃはフイルター、１ｄはインキａの吐
出ノズル、２ａはブレード９ａ付きのインキ元ロ
ーラ、３ａは受渡しローラ、４はドクターロー
ラ、５，８はインキ着ローラ、６は版、７はブラ
ンケツトであつて、インキａは前記の経路で新聞
紙等へ転写されるように構成されている。

また、図中１ｂは湿し水ｂの湿し水タンクであ
つて、該湿し水ｂは水元ローラ２ｂ、ブラシロー
ラ３ｂおよび水着ローラ４ｂを経てドクターロー
ラ４へ転移されて同ローラ上のイキａに付加され
る構成になつており、また、版６における湿し水
ｂを含む含水余剰インキａ，ｂは、インキ着ロー
ラ８を介しドクターローラ４へ転移されブレート
９ｃによつて掻き取られて回収される構成になつ
ている。

さらに、本発明においては、前記ブレード９ｃ
によつて掻き取られた含水余剰インキａ，ｂが供
給される膜厚コントールブレード３１付の第１水
分離ローラ３０ａと、該第１水分離ローラ３０ａ
に対接されたインキ掻取りブレード３２付の第２
水分離ローラ３０ｂとからなり、後記の駆動モー
タ、ギヤー組等の駆動機構によつて、矢示方向に
回転される第１水分離ローラ３０ａに対して第２
水分離ローラ３０ｂが異なる周速度でその接面側
が同方向に回転される構成になつており、前記第
１水分離ローラ３０ａは、前記ブレード９ｃから
落下して来る含水余剰インキａ，ｂ（実際には乳
化インキになつている）を第１図に示すように溜
めて受け取り膜厚が一定にコントロールされるよ
うになつているとともに、前記第２水分離ローラ
３０ｂは、第１水分離ローラ３０ａに対接され前
記のような相対的回転関係によつて、両ローラ間
において水分b′が分離され含水率が著しく低減さ
れた分離後のインキa′を受け取り、該分離インキ
a′をインキ掻取りブレード３２によつて掻き取ら
れて前記インキタンク１ａ中に循環され回収、再
利用される構成になつているとともに、前記両ロ
ーラ３０ａ，３０ｂの下側には前記分離水b′の受
取容器３３が配設されて、水分離装置に構成され
ている。

さらに、前記水分離装置についてさらに詳述す
ると、第１水分離ローラ３０ａ、第２水分離ロー
ラ３０ｂは、金属、ゴム、プラスチツク等の材質
とすることができ、ともに金属ローラ（銅メツキ
処理、クロムメツキ処理等の表面処理）の場合は
ローラ間に数μ程度の隙間を形成し、ともにゴム
ローラの場合はローラ相互を接触、また、ゴムロ
ーラとプラスチツクローラとの場合はローラ相互
を接触状態とし、ともにプラスチツクロールの場
合にはローラ相互間に前記と同様な隙間を形成し
て配設するとともに、第１水分離ローラ３０ａの
周速度、該ローラに対接された第２水分離ローラ
３０ｂの周速度は、後記の駆動機構によつて調整
可能になつており水分の分離性能を調整できる構
成になつている。

さらにまた、第２図に示すように第１水分離ロ
ーラ３０ａと第２水分離ローラ３０ｂは軸受フレ
ーム４０にベアリング４１を介して回転自在に装
着され、また、第１水分離ローラ３０ａはローラ
間の隙間あるいは加圧接触を調整可能に偏心ブシ
ユ４２に取り付けられているとともに、駆動モー
タ４３によつてギヤ４４，４５組を介し第２水分
離ローラ３０ｂが調整周速度で回転駆動され、第
２水分離ローラ３０ｂから減速ギヤ４６，４７組
を介して第１水分離ローラ３０ａが減速され一定
の周速度比で回転駆動され、前記減速ギヤ４６，
４７組の組替えによつて周速度比の調整が可能に
なつている。また、図中３１は第１水分離ローラ
３０ａに付設された膜厚コントロールブレードで
あつて、該コントロールブレード３１は、調整ネ
ジ４８，４８によつて第１水分離ローラ３０ａに
対する隙間を調整でき同ローラ上の含水余剰イン
キａ，ｂの膜厚を変更、調整できる。

また、前記受取容器３３内の分離水b′は、第１
図に示すように配管５０、油分離装置５１、ポン
プ５２、配管５３、流量調整コツク５４を介して
油分分離後に湿し水タンク１ｂ内へ循環され、回
収、再利用されるとともに、湿し水供給コツク５
６付の湿し水供給管５５が併設されている。

（作用） 本発明の実施例は、前記のような構成になつて
おりその作用について説明すると、版６に転写さ
れている湿し水ｂを含む含水インキａ，ｂは、そ
の水の粒子が数μ程度に非常に小さくて乳化イン
キの状態になつており、ローラ間通過時に付加さ
れる剪断力程度では分離し難くなつているが、ド
クターロール４においてブレード９ｃで掻き取ら
れると高い剪断力を受けて数百μ程度の大きい水
滴となり、インキａ上に浮き出て落下するかイン
キａ中にあつて、この状態の乳化インキ（含水イ
ンキ）は比較的に僅かな剪断力でインキa′と水
b′に分離し易くなつて、水分離装置の第１水分離
ローラ３０ａに供給される。

第１水分離ローラ３０ａは、第１図に示す矢示
方向に一定の周速度で回転され、ブレード９ｃで
掻き取られ分離し易くなつている乳化インキ状の
含水余剰インキａ，ｂが供給され、膜厚コントロ
ールブレード３１によつて所定厚の乳化インキ層
が形成される。該第１水分離ローラ３０ａに対し
て微小間隙を介しあるいは接触状態になつている
第２水分離ローラ３０ｂは、相対的に異なる周速
度で隣接側が同一方向に回転されており、前記乳
化インキ層が前記両ローラ３０ａ，３０ｂ間を通
過する際に、剪断力を受けてインキと水に容易に
分離され、分離水b′は、ローラ上にインキ皮膜が
あるため第２水分離ローラ３０ｂに転移されずに
ローラ間で徐々に大きい水滴に成長し、重力と界
面張力のバランスがくずれて落下し下側の受取容
器３３に収容されるとともに、分離インキb′は、
第２水分離ローラ３０ｂ側へ転移されて分離イン
キ掻取ブレード３２により掻き取られインキタン
ク１ａ内に循環され回収、再利用される。

また、受取容器３３内の分離水b′は、配管５０
から油水分離装置５１に送られてさらにインキが
分離、除去されたのち、ポンプ５２により配管５
３、流量調整コツク５４を経て湿し水１ｂへ循環
され回収、再利用される。

ブレード９ｃによつて掻き取られた含水余剰イ
ンキａ，ｂ即ち前記乳化インキの処理量は、第２
図に示す駆動モータ４３を図示省略した適宜の制
御装置で制御し第１水分離ローラ３０ａおよび第
２水分離ローラ３０ｂの回転周速度をコントロー
ルすることにより増減可能であつて、前記含水余
剰インキ即ち、前記乳化インキの量に対応させる
ことができるとともに、第１水分離ローラ３０ａ
に対する第２水分離ローラ３０ｂの相対周速度を
微調整することにより分離性能を調整できる。

前記実施例によれば、第３図に示すように印刷
部数が増加してもインキａの含水率は約20％以下
に抑制され許容含水率以下に保持され、十分に満
足される印刷品質評価が得られる。

また、ローラの材質などによつて多少異なる
が、例えば第１水分離ローラ３０ａと第２水分離
ローラ３０ｂとの隙間およびニツプ巾に対する分
離効率は第４図に示すようになり、前記ローラ３
０ａと３０ｂとの周速度比に対する分離効率は第
５図に示すようになつて、約40％に達する分離性
能を得ることができる。

（発明の効果） 前述のように本発明においては、膜厚コントロ
ールブレード付の第１水分離ローラと、該第１水
分離ローラに隣接され異なる周速度にて隣接側が
同方向に回転される分離インキ掻取ブレード付の
第２水分離ローラと、前記ローラの下側に配設さ
れた分離水の受取容器とからなる水分離装置を具
備しているので、版へ供給後の掻き取られた含水
余剰インキを極めて効率よくインキ、水に分離で
き、分離インキをインキタンク中に循環させて回
収、再利用でき、インキ含水率の増加を大幅に低
減できインキの転移不良による印刷品質の低下を
防止でき、印刷品質が安定化され、従つてまた、
分離水の循環回収、再利用も可能になるなど、印
刷性能が著しく向上されている。

以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すオフセツト輪
転機の機構図、第２図は第１図の水分離装置の機
構図、第３図は本発明のインキ含水率特性図、第
４図は水分離ローラ隙間およびニツプ巾に対する
分離効率の特性図、第５図は水分離ローラ周速比
に対する分離効率の特性図、第６図は従来例の機
構図、第７図は従来例のインキ含水率特性図であ
る。 ６……版、９ｃ……ブレード、３０ａ……第１
水分離ローラ、３０ｂ……第２水分離ローラ、３
１……膜厚コントロールブレード、３２……分離
インキ掻取ブレード、３３……受取容器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 版へ供給後の含水余剰インキをブレードによ
   り掻き取つて回収する機構を具えたオフセツト輪
   転機において、掻き取られた前記含水余剰インキ
   が供給される膜厚コントロールブレード付の第１
   水分離ローラと、該第１水分離ローラに隣接され
   異なる周速度にて隣接側が同方向に回転される分
   離インキ掻取ブレード付の第２水分離ローラと、
   前記両ローラの下側に配設された分離水の受取容
   器とよりなる水分離装置を具備したことを特徴と
   するオフセツト輪転機。