【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
《発明の技術分野》
この発明は、高分子弾性体、特に無極性のゴム
等からなる被塗装物の表面にワンコート処理する
ことにより、被塗装物の表面に強固に密着し、滑
性，撥水性，防音性，非固着性，非凍結性，耐摩
耗性にすぐれた表面性を付与するようにした表面
処理用塗料組成物に関する。
《従来技術とその問題点》
自動車に用いられるウエザーストリツプやグラ
スラン、あるいは建築物のサツシユに用いられる
ウエザーストリツプに要求される条件としては、
耐候性，耐熱性はもちろんのこと、非凍結性，耐
水性，耐摩耗性，滑性等の多くの性能が要求され
る。
一例として自動車のウエザーストリツプは、窓
ガラスとドア間の摺動面間またはドアとボデイ塗
装板との接触面に用いられており、その材質とし
てはストリツプゴムまたは塩ビ等が用いられてい
る。
そして、このウエザーストリツプの表面には滑
性，撥水性をもたらすために、特開昭56−19813
号公報に示すように、硬化性シリコンまたはシリ
コンオイルを塗布している。
しかしながら、これらの硬化性シリコンあるい
はシリコンオイルは摩擦によりこすり落とされ、
または拭き払われやすく、効果の持続性がない。
つまり、これらシリコン類はそれ単独では被塗装
物に対する付着性がなく、また塗膜としてももろ
いものであつた。
このような欠点を改良するために、たとえば特
開昭55−160063号公報，特開昭55−157661号公
報，特開昭55−157660号公報，特開昭55−157662
号公報および実開昭56−164819号公報に開示され
ているごとく、前述のシリコンオイルをウレタン
塗料に配合し、ウレタン塗料の付着性により形成
塗膜に強靭性を付与するようにしたものである。
しかしながら、このウレタン−シリコンオイル
の組成物にあつては、表面に滑性，撥水性がある
ものの、耐候性試験の実施によりシリコンオイル
分が流され、早期に撥水性，滑性を消失してしま
うことが見出された。
したがつて、使用について摺動摩擦面に対する
滑りが悪くなつたり、雨水の撥水効果が悪くな
り、特に冬季には凍結してしまい、窓ガラスが開
閉できなくなるなどの不都合が生じていた。
また、これら二成分系の塗料組成物は、特に
EPTラバー等のような非極性の高分子弾性体に
対しては付着性が悪いものであつた。
《問題を解決するための手段》
本発明者らは、従来のこの種の表面処理用塗料
組成物の欠点であつた被塗装物への密着性および
耐候性を改善し、長期に亘つて耐摩耗性，滑性，
撥水性，非固着性，非凍結性を付与する塗料用組
成物について脱意研究の結果、硬化性ポリウレタ
ンに対し、硬化性シリコン、接着付与剤、シリコ
ンオイルを配合することにより、上記従来の問題
点を解決し得ることを見出し、本発明に到達し
た。
《発明の構成》
本発明の要旨とするところは、
多価イソシアナートと、ポリオールの組合せか
らなる硬化性ポリウレタン塗料と、硬化性シリコ
ンと、接着付与剤と、シリコンオイルとを塗膜形
成要素として実質的に含有していることを特徴と
する高分子弾性体の表面処理用塗料組成物であ
る。
ここで、硬化性ポリウレタン塗料としては、末
端にヒドロキシル基を有するポリエステルポリオ
ールまたはポリエーテルポリオールまたはそのブ
レンド、および末端に両ブレンドと、ジイソシア
ナートとを反応して得られるウレタンプレポリマ
ーに低分子ジアミンまたは低分子ジオールを鎖延
長反応して得られる末端にアミノ基もしくはヒド
ロキシル基を有するウレタンポリマーと、ジイソ
シアナートからなるものである。
以上の組合せの他に、C3…C6の飽和低分子ジ
オール，C4，C5のジカルボン酸および前記飽和
低分子ジオールとジカルボン酸及び低分子三官能
ポリオールとジカルボン酸より合成した、末端に
ヒドロキシル基を有するポリエステルとイソシア
ナートとを反応させて得られる、末端にヒドロキ
シル基を有するウレタンポリオールと、末端にイ
ソシアナート基を有するウレタンプレポリマーと
からなるウレタン塗料を使用してもよい。
ここで、前記イソシアナートとしては、MDI，
TDI，HDI，IPDI，NDI，XDI，H6MDI，
H12XDIのTMPアダクト，水アダクト，トリマ
ー等の多官能イソシアナートまたは
（Desmodur）Ｒ，RF，RUが例示できる。
硬化シリコンは、特公昭56−19812号公報に示
される組成あるいはその他の組成の硬化性ポリオ
ルガノシロキサン組成物を選ぶことができる。
接着付与剤としては、変性EPT，変性PP，変
性PE，NRまたはNR変性体，CRまたはCR変性
体，有機酸の群から選ばれる１種または２種以上
の組合せからなる。
１例として、変性EPTは、たとえばハロゲン
化EPT、より具体的には塩素量10〜30パーセン
トの塩素化EPTもしくは塩素化EPTに、アミノ
基含有アクリルモノマー、ヒドロキシル基含有ア
クリルモノマーをグラフトさせたものである。
なお、アミノ基含有アクリルモノマーとして
は、Ｎ−メチロールアクリルアミド，メタクリル
アミド，アクリルアミド，Ｎ−ｎ−ブトキシメチ
ルアクリルアミド，Ｎ−１，１−ジメチル−３−
オキソブチルアクリルアミド等がある。
また、ヒドロキシル基含有アクリルモノマーと
しては、２−ヒドロキシルエチルメタクリレー
ト，２−ヒドロキシプロピルメタクリレート，ト
リメチロールプロパントリメタクリレート，Ｎ−
メチロールアクリルアミド，３−クロロ２−ヒド
ロキシプロピルメタクリレート等がある。
他の変性体もEPTに準じてハロゲン化もしく
はハロゲン変性物に対し、酸または塩基含有アク
リルモノマーを部分グラフトしたものが用いられ
る。
また特殊例として有機酸は例えばトリクロロイ
ソシアヌール酸を用いることができる。
またシリコンオイルとしては、重合度により粘
度が異なるが、好ましくは粘度10000センチスト
ークス〜10000000センチストークスのジメチルシ
リコンオイル，メチル塩化シリコンオイルなどを
例示できる。
以上の組合せからなる組成物は、工業的に安価
で最も入手しやすい組合せの中から適宜選ぶこと
ができる。
本発明は以上の主要成分の他に、触媒，促進剤
等の添加剤、染料，顔料，トルエン，MEK等の
溶剤あるいは希釈剤を含む。
なお、前述の触媒としては、ジブチルスズジア
セテート，ジブチルスズジラウレート，ジブチル
スズオクトエート，トリブチルスズオクトエー
ト，ジオクチルスズアセテート，メルカプタンス
ズ，ジオクチルスズオレエート等が用いられる。
これらの触媒は前記組成物の塗料化に際しその反
応を促進させる。
次に、前記組成物の配合比は、以下のように設
定することができる。
硬化性ポリウレタン100（重量部：以下同じ）：
硬化性シリコン１〜1000：接着付与剤５〜300：
シリコンオイル３〜150である。
この限定理由について説明する。すなわち、硬
化性ポリウレタン100部に対し、硬化性シリコン
１〜1000部を配合するのは、これが１部を下回る
と、形成された塗膜に滑性や撥水性がなくなり、
また1000部を上回ると、バインダとしてのウレタ
ン塗料の機能を損わせるからである。したがつて
硬化性シリコンの配合比については、被塗装物表
面に対する滑性の付与度によつて種々異なるが上
述の範囲内とすべきである。
また、接着付与剤としては、５部以下では組成
物全体として被塗装面に対し充分な密着性が得ら
れず、逆に300部以上だと塗料化の際に層分離を
生じ均一な塗膜を得がたい。
したがつて、硬化性ポリウレタン塗料100部に
対し接着付与剤として好ましくは、20〜100部が
好結果を与える。
シリコンオイルの配合比は、前記硬化性シリコ
ンの配合量に左右されるが、通常３部以下では組
成物全体として被塗装物に対し十分な耐摩耗性を
得がたく、また200部を上回ると組成物の安定性
が悪くなるので、硬化性ポリウレタン100部に対
し３部〜200部の範囲に限定される。また硬化性
シリコンとの相溶性を保つために硬化性シリコン
の10〜50％とすることが好ましい。
本発明の塗料組成物は、可使用時間内で刷毛，
スプレー等により被塗装物である高分子弾性体表
面に塗布される。
高分子弾性体としては、一般的に用いられるス
トリツプゴムや塩ビ等あるいは最も効果を発揮す
る対象としてEPTラバー，EPDMラバー等の非
極性高分子弾性体等が掲げられる。
《発明の効果》
本発明の塗料用組成物を被塗装物にコーテイン
グした状態では、強固に被塗装物に密着し、被塗
装物表面に耐摩耗性，滑性，撥水性，非固着性お
よび非凍結性を付与する。
特に、この塗料組成物をEPTラバーやEPDM
ラバー等のような非極性高分子弾性体の表面に適
用した場合には、他の表面処理用塗料組成物をコ
ーテイングした場合に比して著しく密着性が改善
される。
これは、接着付与剤がポリウレタン樹脂に相溶
性を有することと、被塗装物の非極性表面に対す
る相溶性が良好なことに起因する。
更に硬化性シリコンはポリウレタン樹脂に相溶
性があり、塗膜表面層側に分散保持されると同時
に、硬化性シリコンに相溶するシリコンオイルが
塗膜表面に浮き出た状態で硬化性シリコン中に分
散保持される結果、滑性その他要求される好まし
い特性を与えるものと推察される。
したがつて、本発明の塗料組成物は、非極性高
分子弾性体の表面に塗装するにあたつて、前処
理、および後処理を要することなく、塗布工程を
簡素化できる利点もある。
《実施例の説明》
以下、実施例につき説明する。
まず、用いられるウレタンポリオールとして
は、アミン鎖延長のエステル系ウレタンを用い
た。
このウレタンポリオールの製造方法としては以
下の通りである。
分子量2000のブタンジオール，アジピン酸から
得られたポリエステルポリオール100重量部にト
ルエン100重量部およびイソホロンジイソシアナ
ート22.2重量部を加え、ジブチルスズジラウレー
トを触媒としてN2ガス中で100〜110℃で２時間
反応する。次に50℃まで冷却後、エチレンジアミ
ンを３重量部添加し、更に70〜80℃で１時間反応
を続ける。反応終了後、固形分が30％になるよう
にトルエン及び少量のIPAで希釈し、ウレタンプ
レポリマーとする。
次に変性EPTとしては、以下のグラフト共重
合体を用いた。
塩素化EPT（塩素化度20重量％）100部に、Ｎ
−メチロールアクリルアミド20部をトルエン500
部に溶解し、90〜100℃に昇温酸化ベンゾイル0.5
部を添加し、約３時間反応し、重合率約50％のグ
ラフト共重合体を得る。これをトルエンで10％に
希釈する。
次に、硬化性シリコンとしては、通常市販され
ている商品名
東芝シリコーン(株)YSR3022：触媒YC6831
信越シリコーン(株)KS709：触媒Ｃ−PS−５
トーレシリコーン(株)SRX290：触媒
SRX242AC
を用いた。
実施例
ウレタンポリオール 333部
硬化性シリコンYSR3022 130
触媒YX6831 13
シリコンオイル 20
ポリイソシアナート 60
ハロゲン化EPT 40
トルエン 500 MEK 500
計 1596部
以上のごとく調整した塗料組成物を表面未処理
の自動車用ウエザーストリツプの表面にスプレー
で塗布し、室温で乾燥させた。
比較例 １
特公昭56−19813号公報に開示されている硬化
性シリコン単体からなる塗料を調整し、実施例と
同一条件下でウエザーストリツプ表面に塗布し
た。
比較例 ２
ウレタンポリオール 333部
硬化性シリコンKS709 130
触媒Ｃ−PS−５ 13
ポリイソシアナート 60
ハロゲン化EPT 40
トルエン 500 MEK 500
計 1576部
以上の組成からなる塗料を調整し、実施例と同
一条件下でウエザーストリツプ表面に塗布した。
なお、この比較例は実施例におけるシリコンオイ
ル分を除去したものである。
以上の実施例及び比較例１，２によつて得られ
たウエザーストリツプの表面状態を測定した結果
を以下の表に示す。
なお、測定項目としては、耐摩耗性，接触角，
接着強度及び実車試験である。耐摩耗性及び接触
角については初期状態と、ウエザオメーター内で
63±３℃、100時間耐候後の状態を示す。
また、耐摩耗性の試験条件としては、JIS規格
により表面を800番のサンドペーパーにより、ス
トローク120mm，サイクルは30サイクル／min下
で表面剥離状態になるまでストロークが何回にな
るかを検査した。
接触角は液滴法により行い、表面に滴下した水
滴の接触角を測定した。
接着強度は表面処理したスポンジ同士を貼合
せ、引脹り速度200mm／min，180度（Peel）剥離
によつて測定した。
《Technical Field of the Invention》 This invention provides a one-coat treatment on the surface of the object to be painted made of an elastic polymer material, especially non-polar rubber, etc., so that it firmly adheres to the surface of the object to be painted, and has smoothness and smoothness. The present invention relates to a coating composition for surface treatment that provides surface properties with excellent water repellency, soundproofing, non-sticking, non-freezing and abrasion resistance. 《Prior art and its problems》 The conditions required for weather strips and glass runs used in automobiles, and weather strips used in building sashes are as follows:
In addition to weather resistance and heat resistance, many other properties are required, such as non-freezing, water resistance, abrasion resistance, and slipperiness. As an example, a weather strip for an automobile is used between the sliding surface between a window glass and a door, or the contact surface between a door and a body paint plate, and the material used for the weather strip is strip rubber, vinyl chloride, or the like. In order to provide the surface of this weather strip with lubricity and water repellency,
As shown in the publication, curable silicone or silicone oil is applied. However, these hardening silicones or silicone oils are rubbed off by friction;
Or it is easily wiped off and has no lasting effect.
In other words, these silicones alone have no adhesion to objects to be coated, and are also brittle as coatings. In order to improve such shortcomings, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 160063, No. 157661, No. 157660, Japanese Patent Laid-open No. 157662 have been proposed.
As disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 56-164819, the aforementioned silicone oil is blended with urethane paint to impart toughness to the formed coating film due to the adhesion of the urethane paint. . However, although this urethane-silicone oil composition has lubricity and water repellency on the surface, the silicone oil component was washed away during the weather resistance test and the water repellency and lubricity quickly disappeared. It was found that it could be stored away. Therefore, in use, there have been problems such as poor sliding on the sliding friction surface, poor water repellency of rainwater, freezing especially in winter, and the inability to open and close the window glass. In addition, these two-component coating compositions are particularly
It had poor adhesion to non-polar polymeric elastomers such as EPT rubber. <Means for solving the problem> The present inventors have improved the adhesion to the object to be coated and weather resistance, which were drawbacks of conventional surface treatment coating compositions of this type, and have achieved long-term durability. Abrasiveness, slipperiness,
As a result of our extensive research on paint compositions that impart water repellency, non-sticking properties, and non-freezing properties, we have found that by blending curable silicone, adhesion promoter, and silicone oil with curable polyurethane, we can solve the above conventional problems. We have discovered that this problem can be solved, and have arrived at the present invention. <<Structure of the Invention>> The gist of the present invention is to provide a curable polyurethane paint consisting of a combination of a polyvalent isocyanate and a polyol, a curable silicone, an adhesion promoter, and a silicone oil as coating film forming elements. This is a coating composition for surface treatment of an elastomer polymer, which is characterized in that it substantially contains: Here, the curable polyurethane paint is a urethane prepolymer obtained by reacting a polyester polyol or a polyether polyol or a blend thereof having a hydroxyl group at the terminal, and a diisocyanate with a blend of both at the terminal, and a low-molecular diamine. Alternatively, it is composed of a urethane polymer having an amino group or a hydroxyl group at the terminal obtained by chain extension reaction of a low-molecular diol, and a diisocyanate. In addition to the above combinations, terminals synthesized from C3 ... C6 saturated low-molecular diols, C4 , C5 dicarboxylic acids, and the above saturated low-molecular diols and dicarboxylic acids, and low-molecular trifunctional polyols and dicarboxylic acids, You may use the urethane paint which consists of the urethane polyol which has a hydroxyl group at the terminal, and the urethane prepolymer which has an isocyanate group at the terminal, which is obtained by reacting a polyester having a hydroxyl group with an isocyanate. Here, the isocyanate is MDI,
TDI, HDI, IPDI, NDI, XDI, H6 MDI,
Examples include polyfunctional isocyanates such as TMP adduct, water adduct, and trimer of H 12 XDI, or (Desmodur) R, RF, and RU. As the cured silicone, a curable polyorganosiloxane composition having the composition shown in Japanese Patent Publication No. 56-19812 or another composition can be selected. The adhesion promoter may be one or a combination of two or more selected from the group consisting of modified EPT, modified PP, modified PE, NR or modified NR, CR or modified CR, and organic acids. As an example, modified EPT is, for example, halogenated EPT, more specifically chlorinated EPT with a chlorine content of 10 to 30%, or chlorinated EPT grafted with an amino group-containing acrylic monomer or a hydroxyl group-containing acrylic monomer. It is. In addition, as the amino group-containing acrylic monomer, N-methylolacrylamide, methacrylamide, acrylamide, N-n-butoxymethylacrylamide, N-1,1-dimethyl-3-
Examples include oxobutylacrylamide. In addition, hydroxyl group-containing acrylic monomers include 2-hydroxylethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, N-
Examples include methylol acrylamide and 3-chloro 2-hydroxypropyl methacrylate. As for other modified products, those obtained by partially grafting an acid- or base-containing acrylic monomer to a halogenated or halogen-modified product are used in accordance with EPT. Further, as a special example, trichloroisocyanuric acid, for example, can be used as an organic acid. The silicone oil has a viscosity that varies depending on the degree of polymerization, but preferred examples include dimethyl silicone oil and methyl chloride silicone oil having a viscosity of 10,000 centistokes to 1,000,000 centistokes. The composition consisting of the above combinations can be appropriately selected from among the combinations that are industrially inexpensive and most readily available. In addition to the above main components, the present invention includes additives such as catalysts and promoters, dyes, pigments, solvents and diluents such as toluene and MEK. In addition, as the above-mentioned catalyst, dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin octoate, tributyltin octoate, dioctyltin acetate, mercaptantin, dioctyltin oleate, etc. are used.
These catalysts accelerate the reaction when the composition is turned into a paint. Next, the blending ratio of the composition can be set as follows. Curable polyurethane 100 (parts by weight: same below):
Curable silicone 1-1000: Adhesive agent 5-300:
Silicone oil is 3-150. The reason for this limitation will be explained. In other words, 1 to 1000 parts of curable silicone is mixed with 100 parts of curable polyurethane because if this amount is less than 1 part, the formed coating film will lose its lubricity and water repellency.
Moreover, if it exceeds 1000 parts, the function of the urethane paint as a binder will be impaired. Therefore, the blending ratio of the curable silicone varies depending on the degree of lubricity imparted to the surface of the object to be coated, but should be within the above-mentioned range. In addition, if the adhesion promoter is less than 5 parts, the composition as a whole will not have sufficient adhesion to the surface to be painted, while if it is more than 300 parts, layer separation will occur during coating, resulting in a uniform coating film. It's hard to get. Therefore, preferably 20 to 100 parts of the adhesion promoter per 100 parts of the curable polyurethane paint gives good results. The blending ratio of silicone oil depends on the blending amount of the curable silicone, but if it is less than 3 parts, it is usually difficult to obtain sufficient abrasion resistance for the object to be coated as a whole, and if it exceeds 200 parts, it will be difficult to obtain sufficient wear resistance. Since the stability of the composition deteriorates, the amount is limited to 3 parts to 200 parts per 100 parts of curable polyurethane. Further, in order to maintain compatibility with the curable silicone, it is preferably 10 to 50% of the curable silicone. The coating composition of the present invention can be applied to a brush or
It is applied to the surface of the polymeric elastic material by spraying or the like. Examples of the polymer elastomer include commonly used strip rubber and vinyl chloride, as well as non-polar polymer elastomers such as EPT rubber and EPDM rubber, which are most effective. 《Effects of the Invention》 When the paint composition of the present invention is coated on an object to be painted, it firmly adheres to the object to be painted, and the surface of the object to be painted has wear resistance, lubricity, water repellency, non-stick properties, and Provides non-freezing properties. In particular, this coating composition can be applied to EPT rubber or EPDM.
When applied to the surface of a non-polar polymeric elastomer such as rubber, the adhesion is significantly improved compared to when coating with other surface treatment coating compositions. This is because the adhesion promoter has good compatibility with the polyurethane resin and good compatibility with the non-polar surface of the object to be coated. Furthermore, the curable silicone is compatible with the polyurethane resin, and is dispersed and retained on the surface layer of the coating film, while at the same time, silicone oil, which is compatible with the curable silicone, is dispersed in the curable silicone in a state that stands out on the coating surface. It is presumed that as a result of this retention, desirable characteristics such as lubricity are imparted. Therefore, the coating composition of the present invention also has the advantage of simplifying the coating process without requiring pre-treatment or post-treatment when coating the surface of a non-polar polymeric elastomer. <<Description of Examples>> Examples will be described below. First, as the urethane polyol used, an amine chain-extended ester urethane was used. The method for producing this urethane polyol is as follows. 100 parts by weight of toluene and 22.2 parts by weight of isophorone diisocyanate were added to 100 parts by weight of a polyester polyol obtained from butanediol and adipic acid with a molecular weight of 2000, and the mixture was heated at 100 to 110°C for 2 hours in N 2 gas using dibutyltin dilaurate as a catalyst. react. Next, after cooling to 50°C, 3 parts by weight of ethylenediamine is added, and the reaction is further continued at 70 to 80°C for 1 hour. After the reaction is complete, dilute with toluene and a small amount of IPA so that the solid content is 30% to obtain a urethane prepolymer. Next, the following graft copolymer was used as the modified EPT. 100 parts of chlorinated EPT (degree of chlorination 20% by weight), N
−20 parts of methylol acrylamide to 500 parts of toluene
Dissolve benzoyl oxide in 0.5 parts and heat to 90-100℃.
The mixture is reacted for about 3 hours to obtain a graft copolymer with a polymerization rate of about 50%. Dilute this to 10% with toluene. Next, as for the curable silicone, the following are the commercially available product names: Toshiba Silicone Co., Ltd. YSR3022: Catalyst YC6831 Shin-Etsu Silicone Co., Ltd. KS709: Catalyst C-PS-5 Toray Silicone Co., Ltd. SRX290: Catalyst
SRX242AC was used. Example Urethane polyol 333 parts Curable silicone YSR3022 130 Catalyst YX6831 13 Silicone oil 20 Polyisocyanate 60 Halogenated EPT 40 Toluene 500 MEK 500 Total 1596 parts The coating composition prepared above was applied to weather strips for automobiles with untreated surfaces. It was applied by spray to the surface of the pool and allowed to dry at room temperature. Comparative Example 1 A paint consisting of a single curable silicone disclosed in Japanese Patent Publication No. 56-19813 was prepared and applied to the surface of a weather strip under the same conditions as in the example. Comparative Example 2 Urethane polyol 333 parts Curable silicone KS709 130 Catalyst C-PS-5 13 Polyisocyanate 60 Halogenated EPT 40 Toluene 500 MEK 500 Total 1576 parts A paint consisting of the above composition was prepared and treated under the same conditions as in the example. was applied to the surface of the weather strip.
In this comparative example, the silicone oil component in the example was removed. The results of measuring the surface conditions of the weather strips obtained in the above Examples and Comparative Examples 1 and 2 are shown in the table below. The measurement items include wear resistance, contact angle,
Adhesive strength and actual vehicle test. Wear resistance and contact angle are measured in the initial state and in the weatherometer.
Condition after weathering at 63±3℃ for 100 hours. In addition, as test conditions for wear resistance, the surface was inspected using No. 800 sandpaper according to JIS standards, with a stroke of 120 mm and a cycle of 30 cycles/min to see how many strokes it took until the surface peeled off. . The contact angle was measured by a droplet method, and the contact angle of a water droplet dropped on the surface was measured. Adhesive strength was measured by laminating surface-treated sponges together and peeling at a 180 degree (peel) peeling rate of 200 mm/min.
【表】
なお、実車試験を行つた結果、本実施例ではキ
シミ音が全くなかつたのに対し、比較例１では中
程度のキシミ音、比較例２では小さなキシミ音が
有意差として識別された。
＊：スポンジ材破壊
◎：シリコン凝集破壊
以上の結果からも明らかなように、本発明に係
る塗料用組成物を塗膜形成要素としたものでは、
比較例１に比して、耐摩耗性が飛躍的に向上す
る。
また、比較例２に対しては耐摩耗性及び実車試
験において優れていることを見いだした。これ
は、比較例２に比して本実施例のものがシリコン
オイルを含み、このシリコンオイル成分が表面滑
性を更に向上させる機能を有効に働かせるからで
あると推察できる。[Table] As a result of the actual vehicle test, there was no squeak sound in this example, whereas a moderate squeak sound was identified in Comparative Example 1, and a small squeak sound was identified as a significant difference in Comparative Example 2. . *: Sponge material failure ◎: Silicon cohesive failure As is clear from the above results, when the coating composition according to the present invention is used as a coating film forming element,
Compared to Comparative Example 1, wear resistance is dramatically improved. Furthermore, it was found that it was superior to Comparative Example 2 in wear resistance and in actual vehicle tests. It can be inferred that this is because the sample of this example contains silicone oil compared to Comparative Example 2, and this silicone oil component effectively functions to further improve surface smoothness.