JPH0437868Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は改良されたあわせガラス製造用袋に関
するものである。さらに詳しくいえば、本考案
は、シール部のしわの発生が少なくて気密性がよ
く、かつ寿命が長い上に、あわせガラス製造の工
程コストを低減できるあわせガラス製造用袋に関
するものである。

［従来の技術］ 従来、ガラス板とガラス板との間にプラスチツ
クフイルムを介在させ、熱処理することによつて
それらを一体化したあわせガラスは、例えば車窓
用などとして広く用いられており、その製造方法
についても種々の提案がなされている。

このようなあわせガラスは、一般的には所望形
状に成形された２枚のガラス平板の間に、プラス
チツクフイルムを介在させ、これを気密袋中に入
れて密封し、内部空気を吸引除去しながら加熱
し、前記２枚のガラス板間の空気泡を除去すると
共に、気密袋にガラスを入れたままで加熱し、該
プラスチツクフイルムを溶融して２枚のガラス板
を接着させたのち、ガラス板を取り出し、必要に
応じて、これを圧力釜に入れ、さらに加熱、加圧
してガラス板間の微細な空気泡のない合わせガラ
スを製造することができる。

前記気密袋は、可撓性を有する耐熱気密性のゴ
ム又は合成樹脂シートから成るものであつて、そ
の一辺部にガラス板を出し入れするための開閉可
能な開口部が設けられ、かつ袋体部に内部空気を
吸引除去するための吸引バルブが設けられた構造
を有している。

このような気密袋を用いたあわせガラスの製造
においては、生産性や製造コストの点から、該気
密袋は長い寿命を有することが重要である。

しかしながら、従来の気密袋においては通常袋
体部と開口部を連続一体的材料で製作していたた
め、これらは同一の厚さであつた。このような気
密袋によつて、内部空気を吸引除去すると、開口
部近傍のシート部にいわゆる真空しわが発生しや
すくて、気密性が損なわれる上に、該しわが破損
の原因となり気密袋の寿命の低下を免れないとい
う欠点がある。

さらに、従来の気密袋の袋体部を構成するシー
トが比較的厚いため、これが、あわせガラス製造
の際の加熱工程での伝熱を妨げ、ひいては加熱エ
ネルギー及び加熱工程空間の増加の原因となつて
いる。

すなわち、袋体部分のシートの厚さが大きい
と、あわせガラスの間のフイルムを熔融するた
め、あわせガラスの加熱昇温及び工程後の冷却に
時間がかかり、エネルギー使用量及び工程空間が
大きくなり、動力費及び設備費の増大を招く原因
をなしている。

前記のシール部のしわの発生を抑制する方法と
しては、例えば開口部周縁に、気密袋本体の素材
と同一の素材から成る細長いシートを貼着して補
強する方法が提案されている（実公昭57−6496号
広報）。

しかしながら、この方法においては、シール部
のしわの発生の抑制効果は若干改善されたが、ま
だ十分でなく、また、気密袋を構成するシートが
厚いため、前記ガラス製造の加熱工程における加
熱エネルギー及び加熱空間の節約については全く
なんらの貢献をしていない。

また、ガラス製造工程費の節約に着目して、気
密袋を製造しようとした従来の技術は知られてい
ない。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、シール部のしわの発生が少なくて気
密性がよく、気密袋の寿命が長くその上袋体部の
伝熱が良好なあわせガラス製造用袋を提供すると
ともに、あわせガラス製造工程費を低減すること
を目的としてなされたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案者らは、真空しわの防止によるあわせガ
ラス製造用気密袋の耐久性を増加させることを目
的に、鋭意研究を重ねた結果、該袋の開口部近傍
のシートの肉厚を袋体部のシートの肉厚よりも厚
くすることにより、シール部分の該真空しわが防
止できることを見出し、さらに、袋体部のシート
を薄くすることが、あわせガラス製造の加熱工程
の改善に寄与することに想到して、本考案を完成
するに至つた。

すなわち、本発明は、一辺部に開閉可能な開口
部を設け、かつ袋体部に吸引バルブを設けた、可
撓性を有する耐熱気密性シートから成るあわせガ
ラス製造用袋において、該開口部近傍に袋体部の
シートの肉厚よりも厚くした幅広の肉厚部を設
け、袋体部シートの厚さ／該肉厚部の厚さの比を
80％以下にしたことを特徴とするあわせガラス製
造用袋を提供するものである。

本考案の袋には、素材として可撓性を有する耐
熱気密性シートが用いられる。このようなものと
しては、例えばゴム又は合成樹脂引布や、ゴム又
は合成樹脂シートなどが挙げられる。ゴムや合成
樹脂の種類については、可撓性を有し、あわせガ
ラスの製造時の温度である100〜120℃程度の温度
に耐え、かつ気密性を有するものであればよく、
特に制限はない。また、ゴムは未加硫のものであ
つてもよいし、加硫したものであつてもよい。前
記のゴム又は合成樹脂引布としては、例えばナイ
ロンやポリエステル繊維などから成る織布の片面
若しくは両面に、ゴム層又は合成樹脂層を設けた
ものが用いられるが、通常は両面に該ゴム層又は
樹脂層を設けたものが好ましく用いられる。これ
らの素材の中では、ナイロンやポリエステル繊維
などから成る織布の両面に、天然ゴムやクロロプ
レン、ニトリルゴムなどの合成ゴム層を設けて成
るゴム引布が好適である。

これらのシートの内側にガラス面とシートの間
に主として通気性を保持するために内張り材、例
えば、内布等を積層したものが好適に使用するこ
とができる。

本考案のあわせガラス製造用袋は、このような
可撓性を有する耐熱気密性シートから構成され、
かつ開口部近傍のシートの肉厚が袋体部のシール
の肉厚よりも厚くしたことを特徴としており、こ
れによつて、シートのしわの発生が防止でき、袋
体部のシートの肉厚を従来のものよりかなり薄く
することができるので、あわせガラス製造の空間
やエネルギーコストの低減可能なあわせガラス製
造用袋を提供することができる。

本考案の袋においては、その寸法は気密袋に収
納するガラスの大きさ及び重量に依存して種々選
択されるが、特に開口部近傍のシートの厚さは、
ガラスの重量に対応して通常１〜３mmの範囲で選
ばれ、一方袋体部のシートの厚さは、該開口部近
傍のシートの厚さよりも少なく、かつ0.2〜２mm
の範囲で選ばれる。この場合袋体部のシートの厚
さは開口部近傍のシートの厚さの80％以下、好ま
しくは、60％以下にするのが望ましい。また、開
口部近傍の肉厚部の幅は、30〜1200mmの幅、好ま
しくは、50〜1000mmの幅のものを使用する。この
幅が30mm未満になると皺防止効果が十分でない。

本考案の袋と従来の袋とで、その耐久性の比較
をすると、例えば、開口部近傍及び本体のシート
の厚さがいずれも0.9mm程度である従来型の袋の
寿命が、しわに起因する破損のため、３か月ない
し12か月程度すなわち平均7.5か月であるのに対
し、開口部近傍のシートの厚さが1.1mmで、袋体
部のシートの厚さが0.5mmの本考案の袋の寿命は、
しわが起こらないため、約１〜２年の使用に耐え
ることができる。

このように、本考案の袋は、従来のものに比べ
て、袋体部のシートの厚さがかなり薄くて、袋体
自体の製造コストが低いにもかかわらず、長い寿
命を有しているということは、予想外の効果であ
る。

本考案の袋には、内部の空気を吸引除去するた
めの吸引バルブが袋体部に取付けられている。こ
の吸引バルブは、所望に応じ、該袋の中に取付け
られた複数個の開孔を有する棒状、リング状、コ
イル状などのパイプと連結することができる。

次に、本考案の好適な実施例を添付図面に従つ
て説明すると、第１図及び第２図は、それぞれ本
考案の袋の正面図及び断面図であつて、肉厚の開
口部近傍１は、肉薄の袋体部２とリンクルバリア
ー４の所で連結している。袋体部２の内側には、
袋体部内部の全域に均一な高度の真空度を達成す
る目的びガラス板の挿入や取出しを容易にした
り、得られるあわせガラスの汚染を防止するなど
の目的で、内張り材３が設けられている。この内
張り材３は、ある程度の剛性を有し、ガラス面と
袋体シートの間の通気性を保持できるものであれ
ば特に制限はなくどのようなものでも使用するこ
とができ、例えばビニロン、ナイロン、ポリエス
テルなどの合成繊維から成る平織り、あや織り、
バスケツト織りなどの織布や不織布、スパンデツ
クス、布、あるいは各種材料から成るスポンジ状
物などが用いられる。

特に、スポンジ状物が通気性及び汚染防止作用
の両面から見て非常に望ましい内張り材である。

また、袋体部２と開口部１の間に、開口部の前
後両面のシートが密着して高度の気密性が得られ
るように、帯状のリンクルバリア４が開口縁８か
ら適当な距離隔つた所の前後両面に設けられる。
このリンクルバリア４は、通常袋体部２を構成す
る素材と同質の素材から成る細長い帯状のシート
を貼着することによつて形成される。

また、開口部近傍には、所望に応じ、シール部
のしわの発生をさらに抑制する目的で補強材６を
設けることができる。この補強材６は通常、開口
部近傍１の素材と同一の素材から成る帯状シート
を貼着することにより設けることができる。

さらに、袋体部２の下部又は底部には、内部の
空気を吸引除去するための吸引バルブ５が取付け
られており、この吸引バルブ５は、前記したよう
に、袋の内部に挿入された複数個の開孔を有する
パイプと連結することができる。なお固定具７に
袋体の上下を固定する作用を持つものである。

本考案の袋は連続的にあわせガラスを製造する
のに好適に用いられる。本考案の袋を用いてあわ
せガラスを製造するには、まず、間にプラスチツ
クフイルムを介在しさせた２枚のガラス平板を、
該袋にその開口部より挿入し、次いで該袋の開口
部近傍をシール用支持体にのせたのち、固定す
る。

次に、該袋内部が所望の真空度になるように、
吸引バルブより内部空気を吸引除去しながら、
100〜120℃程度の温度に加熱し、該プラスチツク
フイルムを溶融させて、２枚のガラスを接着させ
ればよい。

［考案の効果］ 本考案のあわせガラス製造用袋は、開口部近傍
のシートの肉厚を袋体部のシートの肉厚より厚く
することによつて、逆に袋体部のシートの肉厚を
従来のものに比べ、かなり薄くしうるので、シー
ル部のしわの発生を抑制して寿命を長くすること
ができると共に、あわせガラス製造コストを低減
できるという予想外に大きな効果を達成できる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本考案のあわせ
ガラス製造用袋の正面図及び断面図であつて、図
中符号１は開口部近傍、２は袋体部、３は内張り
材、４はリンクルバリア、５は吸引バルブ、６は
補強材、７は固定具、８は開口縁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一辺部に開閉可能な開口部を設け、かつ袋体部
   に吸引バルブを設けた、可撓性を有する耐熱気密
   性シートから成るあわせガラス製造用袋におい
   て、該開口部近傍に袋体部のシートの肉厚よりも
   厚くした幅広の肉厚部を設け、袋体部シートの厚
   さ／該肉厚部の厚さの比を80％以下にしたことを
   特徴とするあわせガラス製造用袋。