JPH0417545Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本考案は改良されたあわせガラス製造用気密袋
に関するものである。さらに詳しくいえば、本考
案は特にバツチ式あわせガラスの製造工程に好適
に使用できるものであり、ガラス板を挿入後、開
口部が簡単な操作により自動的に気密性よくシー
ルされるなど優れた特徴を有するあわせガラス製
造用気密袋に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、ガラス板とガラス板との間にプラスチツ
クフイルムを介在させ、熱処理することによつて
それらを一体化したあわせガラスは、例えば車窓
用などとして広く用いられており、その製造方法
についても種々の提案がなされている。 このようなあわせガラスは、一般的には所望形
状に成型された２枚のガラス平板の間に、プラス
チツクフイルムを介在させ、これを気密袋中に入
れて密封し、内部空気を吸引除去しながら加熱
し、前記２枚のガラス板間の微細な空気泡を除去
すると共に、該プラスチツクフイルムを溶融して
２枚のガラス板を接着させたのち、必要に応じ
て、これを圧力釜に入れ、さらに加熱、加圧し
て、ガラス板間に微細な空気泡のないあわせガラ
スを製造することができる。 前記気密袋は、可撓性を有する耐熱気密性のゴ
ム又は合成樹脂シートから成るものであつて、そ
の一辺部にガラス板を出し入れするための開閉可
能な開口部が設けられ、かつ所望箇所に内部空気
を吸引除去するための吸引バルブが設けられた構
造を有している。 このような気密袋を用いてあわせガラスを製造
する方法としては、連続式とバツチ式とがある。 後者のバツチ式方法においては、通常該気密袋
にガラス板を挿入したのち、その開口部近傍を手
作業でＮ字型に折り曲げ、さらにその上をクリツ
プなどではさんでシールするという方法がとられ
ている。しかしながら、このような方法において
は、開口部のシール作業に手間がかかる上に、シ
ール性が悪いなどの欠点がある。 さらに、クリツプによるシールは折り曲げる位
置が一定しないため、開口部のシートに好ましく
ない不規則な曲がりくせが発生し、これ気密性の
低下の原因となり減圧に要する動力費の消費を使
用期間とともに増加させる欠点がある。 ［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、このような従来のバツチ式あわせガ
ラス製造用の気密袋が有する欠点を解決し、気密
袋にガラス板挿入後、力を抜くと開口部が自動的
に気密性よくシールされるなど、優れた特徴を有
するあわせガラス製造用気密袋を提供することを
目的としてなされたものである。 ［考案が解決しようとする問題点］ 本考案者らは前記の優れた特徴を有するあわせ
ガラス製造用気密袋を開発するために鋭意研究を
重ねた結果、あらかじめ開口部近傍を開口部をシ
ールする際の形状に自動的に戻るくせ付けしてお
くことにより、その目的を完全に達成しうること
を見い出し、この知見に基づいて本考案を完成す
るに至つた。 すなわち、本考案は、一辺部に開閉可能な開口
部を設け、かつ袋体部１に吸引バルブ４を設け
た、可撓性を有する耐熱気密性シートから成るあ
わせガラス製造用気密袋において、開口部近傍の
シート１０にシール時の形状に自動的に戻るくせ
付け６を設けたあわせガラス製造用気密袋を提供
するものである。 以下、本考案を詳細に説明する。 本考案の気密袋には、素材として可撓性を有す
る耐熱気密性シートが用いられる。このようなも
のとしては、例えばゴム又は合成樹脂引布や、ゴ
ム又は軟質合成樹脂シートなどが挙げられる。ゴ
ムや軟質合成樹脂の種類については、可撓性を有
し、あわせガラスの製造時の温度である100〜120
℃程度の温度に耐え、かつ気密性を有するもので
あればどのようなものでも使用することができ
る。 また、ゴムは未加硫のものも、加硫したものも
使用することができる。前記のゴム又は合成樹脂
引布としては、例えばナイロンやポリエステル繊
維などから成る織布の片面若しくは両面に、ゴム
層又は合成樹脂層を設けたものが用いられるが、
通常は両面に該板ゴム層又は樹脂層を設けたもの
が好ましく用いられる。 これらの素材の中では、該気密袋の開口部近傍
を任意の形状に容易にくせ付けすることができ、
かつ適度の剛性を有していて良好な真空度が得ら
れるなどの点から、ナイロンやポリエステル繊維
などから成る織布の両面に、天然ゴムやクロロプ
レン、ニトリルゴムなどの合成ゴム層を設けて成
るゴム引布が好適である。 また、該気密袋用のシートは、その内側にガラ
スと該シートの間に通気性を確保する作用を持つ
内張り材を積層したものが、減圧度を袋体内部に
均一にゆきわたらせるのに有効であるので望まし
い。 本考案は、このような可撓性を有する耐熱気密
性シートを素材とする気密袋の一辺部に設けられ
た開口部の近傍を、該気密袋にガラス板挿入後、
開口部が自動的にシールされうるようにあらかじ
め強くくせ付けしておくことを特徴とするもの
で、このくせ付け処理の条件については、該気密
袋の素材の種類によつて異なり、一概に決めるこ
とができないが、例えば、通常開口部近傍を所望
形状に折り曲げ、熱オーブン中において70〜200
℃の範囲の温度で加熱処理することによりくせ付
けが行われる。この際必要に応じ、プレスなどの
圧着機により、0.05〜100Kgｆ／cm²程度の圧をか
けて加熱処理を行つてもよい。 この場合に未加硫ゴムシート又は未加硫ゴム引
布を用いた場合は加硫反応を行わせて、強いくせ
付けをすることができるので特に好適である。 この加硫反応によるくせ付けは、形状が正確で
かつくせ付け形状への戻りが速く、さらに形状の
耐久持続性があるので特に望ましい。 本考案のくせ付けの形は、従来より行つている
シール時の形状を適宜選択することができる。 くせ付けするシール時の形状については、種々
の形があり、特に制限はなく、例えば、第１図に
示すようにＵ型、Ｎ型、Ｗ型、ゼムクリツプ型な
どの形状を挙げることができる。 このように、気密袋の開口部近傍をあらかじめ
所望形状にくせ付けしておくことにより、該気密
袋にガラス板を挿入後、応力を取り除くと自然に
くせ付けした形状に戻り、そして内部を減圧にす
ると、開口部は直ちにシールされる。この場合、
気密性は従来のバツチ式気密袋に比べて優れてい
るが、該くせ付け部をクリツプなどを用いて止め
ることにより、気密性はさらに向上することがで
きる。 本考案の気密袋には、内部の空気を吸引除去す
るための吸引バルブが袋体部の適当な箇所に取付
けられている。この吸引バルブは、所望に応じ、
該気密袋の中に取付けられた複数個の開孔を有す
る棒状、リング状、コイル状などのパイプと連結
することができる。 次に、本考案の好適な実施態様の１例を添付図
面に従つて説明すると第２図及び第３図は、それ
ぞれ本考案の気密袋の正面図及び断面図であつ
て、可撓性を有する耐熱気密性シートから成る袋
体部１の内側には、袋体部内部に均一な真空度を
得る目的と共に、ガラス板の挿入や取出しを容易
にしたり、得られるあわせガラスの汚染を防止す
るなどの目的で、内張り材２が設けられている。
この内張り材２についてはある程度の剛性を有
し、ガラスと袋体部のシートとの間に通気間隙を
保持できるものであれば特に制限はなく、例えば
ビニロン、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊
維から成る平織り、あや織り、バスケツト織りな
どの織布や不織布、スパンデツクス、布、あるい
は各種材料から成るスポンジ状物などを用いるこ
とができる。 また、袋体部１には、耐久性などを向上させる
ためい、外側に補強材３を設けてある。この補強
材は通常、袋体部１の素材と同一の素材から成る
シートを貼着することによつて設けることができ
る。 さらに、袋体部１の下部又は底部には、内部の
空気を吸引除去するための吸引バルブ４が取付け
られており、この吸引バルブ４は、前記したよう
に気密袋の内部に挿入された複数個の開孔を有す
るパイブと連結することができる。 開口部５の近傍のシート１０には、気密後にガ
ラス板を挿入後、自動的に開口部がシールされう
るようにＮ字型形状に２箇所にくせ付け６が施工
してある。 本考案の気密袋は、バツチ式あわせガラス製造
用として好適に用いられる。本考案の気密袋を用
いてあわせガラスを製造するには、まず、間にプ
ラスチツクフイルムを介在させた２枚のガラス平
板を、該気密袋の開口部より挿入したのち、くせ
付け部に加えられている応力を除いて、自動的に
開口部をシールする。これを適当な懸架台にもた
せかけ、該気密体が所望の真空度になるように、
吸引バルブより内部空気を吸引除去しながら、
100〜120℃程度の温度に加熱し、該プラスチツク
フイルムを溶融させて、２枚のガラス板を接着さ
せればよい。 第４図は、本考案の気密袋の使用状態の例を示
す概略図であつて、気密袋Ａはくせ付け部６がそ
のままの状態を、Ｂはくせ付け部６をさらにクリ
ツプ７で止めて、気密性をより向上させた状態を
示す。気密袋Ａ及びＢは、それぞれ、間にプラス
チツクフイルムを介在させた２枚のガラス板８が
挿入され、懸架台Ｃにもたせかけられ、さらに底
部の吸引バルブ４が真空ポンプ９に連結されてい
る。 真空ポンプ９で減圧にしながら、懸架台Ｃ上で
加熱してあわせガラスを製造する。 次に、本考案のあわせガラス製造用袋の実施例
により本考案の効果をさらに詳細に説明する。 第２図及び第３図に示すような、開口部近傍を
くせ付けした本考案の気密袋（900W×1200Lmm）
と、くせ付けしないこと以外は、該気密袋と全く
同じ構造の従来型気密袋を用いて、20mmHgの真
空度に到達する時間を求めた。 従来型の気密袋は、手で開口部をＮ型に折り曲
げシールを行つた。また、クリツプを取り付けた
場合と取り付けない場合の比較も行つた。これら
の結果を第１表に示す。

【表】 ［考案の効果］ 本考案のあわせガラス製造用気密袋は、その開
口部近傍をあらかじめシール時の形状にくせ付け
しておくことにより、バツチ式あわせガラスの製
造において、ガラス板を挿入後、開口部が自動的
にシールされるので、従来のバツチ式あわせガラ
ス製造用気密袋に比べて、シールが極めて容易で
あり、また、気密性にも優れている。また、くせ
付けすることにより、所定の位置以外に好ましく
ない不規則なくせ付けが発生しないので、これに
よる気密性の低下がないので動力費を長期間低く
維持できる利点がある。さらに、あわせガラスの
加熱工程後のあわせガラスの取り出し時において
もシール部は極めて容易に、例えば手作業で、そ
のシールを解除でき、短時間に取り出し作業がで
きる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の気密袋におけるくせ付けの形
状の異なつた例を示す部分図、第２図及び第３図
は、それぞれ本考案の気密袋の１例の正面図及び
断面図、第４図は本考案の気密袋の使用状態を示
す概略断面図である。 図中符号１は袋体部、２は内張り材、３は補強
材、４は吸引バルブ、５は開口部、６はくせ付け
部、７はクリツプ、８はガラス板、９は真空ポン
プ、１０は開口部近傍シート、Ａ，Ｂは気密袋、
Ｃは懸架台である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一辺部に開閉可能な開口部を設け、かつ袋体部
   に吸引バルブを設けた、可撓性を有する耐熱気密
   性シートから成るあわせガラス製造用気密袋にお
   いて、開口部近傍のシートにシール時の形状に自
   動的に戻るくせ付けを設けたことを特徴とするあ
   わせガラス製造用気密袋。