JPH043786Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この考案は発泡成形用の原料充填器に関し、発
泡ポリスチレンビーズ等の発泡性熱可塑性樹脂か
らなる原料粒子を、成形型の型窩内に充填し、加
熱発泡させて成形品を製造する、いわゆるビーズ
成形に使用する原料充填器に関している。

＜従来技術＞ 上記した発泡成形用の原料充填器の一般的な構
造としては、まず成形型の型窩に開口する充填
口、原料粒子の供給ホースに接続した原料供給
口、および充填用の圧力空気の導入口を有し、こ
の導入口から導入した圧力空気を充填口から型窩
内に噴射させることによつて、供給口、即ち供給
ホースから原料粒子を吸引し、圧力空気と共に型
窩内に圧送充填するようになつており、上記充填
口と供給口および導入口の連通を、充填器内で摺
動移動する制御ロツドによつて、遮断もしくは開
放して、原料粒子の充填を制御している。なお、
上記制御ロツドは、エアシリンダ等のシリンダ機
構によつて作動させるようになつている。

そして、成形型の型窩に対する原料充填が終了
した後、型窩に開口する充填口は、制御ロツドの
先端で閉塞して、制御ロツドの先端面が、成形型
の内面と一体になつて、型面の一部を構成するよ
うにしてあり、制御ロツドの先端面と型面との間
で段差や凹凸がついて、成形された成形品に対し
て、充填口の部分が突起状のバリとして形成され
たり、充填口の跡が汚く残らないようにしてい
る。

ところが、従来の原料充填器の場合、制御ロツ
ドは円形断面に形成され、原料充填器に形成され
た円形状の摺動孔に貫挿支持された状態で、前進
後退して、制御作用を果すようになつている。そ
のため制御ロツドは原料充填器の内部で、周方向
には全く規制を受けず、自由に回転する状態で使
用されている。

従つて、原料充填器の充填口が開口する成形型
の型面が、水平面の場合には、制御ロツドの先端
も水平面に形成しておけば、制御ロツドが回転し
ても、何ら問題はなく、制御ロツドの先端面で充
填口を閉塞したときに、制御ロツドの先端面と型
面とは常に一致している。

しかし、成形品の形状、即ち成形型の型窩の形
状によつては、成形型の型面のうちの、傾斜面や
曲線的な湾曲面に、原料充填器の充填口を開口さ
せて、取付けなければならい場合がある。この場
合には、制御ロツドの先端面も、型面の傾斜や湾
曲に合わせた、傾斜面または曲面に形成してお
く。ところが、前記したように、制御ロツドが自
由に回転してしまうと、制御ロツドの先端面の傾
斜や湾曲方向と、型面の傾斜や湾曲方向とが一致
しなくなり、成形された発泡成形品の表面に対し
て、充填口の部分に段差や凹凸が形成されてしま
い、成形品の外観を損い、商品価値を低下させる
問題があつた。

上記問題を解消するために、制御ロツドの後端
を原料充填器の外部まで延長し、この制御ロツド
の延長部分に、適宜回り止め機構を設けることが
考えられたが、制御ロツドの構造が複雑になり、
制御ロツドと原料充填器との気密機構も必要にな
るなど、装置コストが非常に高くつき、しかも制
御ロツドの作動不足の原因を増加させることにも
なり、原料充填器全体の構造を大型化してしまう
問題等があり、実用的なものではなかつた。

＜目的＞ そこで、この考案の目的としては、上記した従
来技術の問題点を解消し、制御ロツドの回り止め
を確実に果すとともに、構造が簡単で作動も確実
なものを提供することにある。

＜構成＞ そして、上記目的を達成するための構成として
は、発泡性熱可塑性樹脂からなる原料粒子を成形
型の型窩内で加熱発泡させて所定の形状の成形品
に成形する際に、上記原料粒子を、圧力空気の噴
射によつて、上記成形型の型窩内に圧送充填する
ための発泡成形用の原料充填器において、充填制
御用の制御ロツドと、この制御ロツドを摺動支持
する原料充填器の摺動孔とが、少なくとも互いの
摺動部分の形状を、非円形状に形成していること
を特徴としている。

＜実施例＞ 次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。

第１図には、原料充填器を成形型に取付けた状
態を示しており、１は充填器本体であり、先端に
は、成形型２の型窩２０を構成する金型２１の内
面、即ち型面に開口する充填口１０を形成し、後
方には、原料粒子の供給ホース３に接続された原
料粒子の供給口１１および、圧力空気配管４に接
続された、圧力空気の導入口１２が形成されてあ
り、これらの充填口１０、供給口１１および導入
口１２は、充填器本体１の内部に形成された空洞
部１３によつて、互いに連通している。

５は制御ロツドであり、充填器本体１の空洞部
１３内を、前進後退自在に設けてあり、制御ロツ
ド５の先端には、充填口１０に嵌合して密閉閉塞
可能な、栓体部５０が形成してあり、この栓体部
５０の先端面は水平でなく、金型２１の内面、即
ち型面の傾斜や湾曲等に合わせた形状に形成され
ている。

制御ロツド５の後部には、細長い棒状の作動軸
５１が形成してあり、作動軸５１と前方の栓体部
５０とは、互いに回転しないように、固定取付け
されている。作動軸５１は、充填器本体１の後部
に接続取付けした、シリンダ部６の内部に貫挿さ
れている。そして、作動軸５１の後端に設けたピ
ストン部５２を、シリンダ部６に導入した作動空
気によつて、前進後退させることによつて、制御
ロツド５全体を、前後に作動させるようになつて
いる。

さらに、上記制御ロツド５の作動軸５１は、単
純な円形状でなく、図の場合、断面六角形の棒状
に形成してあり、シリンダ部６のうち、作動軸５
１が貫挿する前面部に形成した摺動孔６０も、上
記作動軸５１に対応する断面六角形状に形成して
ある。従つて、制御ロツド５は、断面が非円形の
六角形状の作動軸５１と摺動孔６０との嵌合によ
つて、制御ロツド５の周方向には回転できず、軸
方向にのみ摺動することになる。

以上のような構造を有する原料充填器の使用に
ついては、従来の通常の原料充填器と全く同様に
使用され、まず第１図に示すように、制御ロツド
５が後退して、栓体部５０が充填器本体１の空洞
部１３の後部に配置されている場合には、圧力空
気の導入口１２に導入された圧力空気を、充填口
１０から成形型２の型窩２０内に噴射させること
によつて、原料粒子の供給口１１から原料粒子が
吸引されて、圧力空気と共に、型窩２０内に圧送
充填される。

そして、第２図に示すように、原料粒子Ｂが型
窩２０内に完全に充填されれば、制御ロツド５を
前進させて、栓体部５０で充填口１０を閉塞し、
圧力空気および原料粒子の圧送充填を遮断する。

このとき、栓体部５０の先端面は、成形型２の
金型２１内面の傾斜や湾曲に沿つて滑かに連続し
て、完全に一体化した状態で配置され、栓体部５
０の先端面と周囲の金型２１内面との間に、段差
や凹凸が生じることがない。

以上に説明した原料充填器のうち、充填器本体
１、即ち充填口１０、供給口１１、および導入口
１２等の構造については、通常の発泡成形用の原
料充填器と全く同様の構造で実施でき、図示した
構造以外にも適宜変更可能である。また、シリン
ダ部６としても、通常のエアシリンダ、その他の
各種シリンダ機構が採用できる。

そして、制御ロツド５の作動軸５１およびシリ
ンダ部６の摺動孔６０の断面形状としては、図示
した六角形状のものが、比較的製造加工が容易
で、強度や作動の確実性等の点でも好適である
が、真円形以外の非円形状であれば、四角形、そ
の他の多角形、楕円形、長円形等でも実施可能で
ある。さらに、円形の一部を切り欠いた形状、円
形の一部に突起や凹凸を形成した形状、あるい
は、円形の外周全体に凹凸のある、ギヤまたはス
プライン形状等でも実施可能である。

そして、制御ロツド５としては、実施上、全長
に亘つて非円形断面に形成しておく必要はなく、
図示した作動軸５１のように、シリンダ部６に貫
挿して摺動する個所のみを、非円形断面に形成し
ておけばよい。

次に、制御ロツド５の栓体部５０の先端面につ
いては、成形型２の金型２１の内面形状に沿つ
た、任意の傾斜面、湾曲面等に形成しておくが、
その他成形する成形品の形状、即ち金型２１の内
面形状に対応して、適宜凹溝や凸条、その他の凹
凸形状を形成しておくこともできる。

＜効果＞ 以上のごとく構成された、この考案の原料充填
器によれば、充填口１０を閉塞する制御ロツド５
と、制御ロツド５を摺動支持するシリンダ部６の
摺動孔６０とを、断面非円形状に形成しているた
め、シリンダ部６、即ち原料充填器の本体側に対
して、制御ロツド５が周方向に回転することが不
可能になり、制御ロツド５は軸方向のみに移動す
ることになる。

従つて、制御ロツド５の先端面を、予め成形型
２の金型２１内面、即ち型面の傾斜や湾曲に対応
する形状に形成しておけば、制御ロツド５で充填
口１０を閉塞したときに、制御ロツド５の先端面
と周囲の金型２１内面の傾斜や湾曲形状は、常に
確実に一致し、完全に一体的に連続した型面を構
成することができ、成形品の表面は滑らかで、充
填口１０部分に凹凸や段差が生じることがなく、
高品質で商品価値の高い発泡成形品を製造するこ
とができる。

しかも、この考案の場合、回り止めの為に、制
御ロツド５を充填器の外部に延長したり、充填器
に何らかの付加構造を付け加える必要がないた
め、制御ロツド５と摺動孔６０を除いた、原料充
填器全体の構造は、通常の回り止めのない原料充
填器と全く変らない。従つて、原料充填器全体の
製造コストは極めて安価で、装置全体の嵩も低く
コンパクトにまとめることができる。

また、充填器の機能上も、制御ロツド５の作動
や原料粒子の充填制御作用については、全く影響
がなく、通常の原料充填器と同様に、良好に使用
できる等、極めて使用し易く、実用的価値の高い
ものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すものであり、第１
図は断面図、第２図は摺動孔部分の横断面図、第
３図は使用状態の断面図である。 １……充填器本体、１０……充填口、２……成
形型、２０……型窩、５……制御ロツド、５０…
…栓体部、５１……作動軸、６……シリンダ部、
６０……摺動孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発泡性熱可塑性樹脂からなる原料粒子を成形型
   の型窩内で加熱発泡させて所定の形状の成形品に
   成形する際に、上記原料粒子を、圧力空気の噴射
   によつて、上記成形型の型窩内に圧送充填するた
   めの発泡成形用の原料充填器において、充填制御
   用の制御ロツドと、この制御ロツドを摺動支持す
   る原料充填器の摺動孔とが、少なくとも互いの摺
   動部分の形状を、周方向への回転が不可能な非円
   形状に形成していることを特徴とする発泡成形用
   の原料充填器。