JPH043796Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は屋根下地材の製造装置、特に木羽を重
ね合せて縫合する木羽縫合体と、ストレートアス
フアルトを浸透した防水紙、アスフアルトフエル
ト、塩化ビニール等の合成樹脂系の防水材とを重
ねて縫着してなる屋根下地材の製造装置に関す
る。

〔関連技術とその問題点〕

従来、多数の矩形状木羽板を、その周側部を重
ね合せて順次並設しながらコンベアにより移送
し、このようにして移送された木羽板群をミシン
で縫着することによりシート状の木羽縫合体を製
造する屋根下地材の製造装置が実公昭57−24499
号公報で知られている。

しかし、このようにして製造された屋根下地材
は防水材と別体であるため、使用に際し、先ず防
水材を敷いた上に木羽縫合体を敷くことになり、
下地葺作業が二度手間である上に防水材と木羽縫
合体が相互にずれ易いという問題を有していた。

〔考案の目的〕

本考案は、木羽縫合体と防水材を一体に縫着し
て、一回の下地葺き作業でよく、かつ、雨漏を防
止できることを可能にする屋根下地材の製造装置
を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

上記目的を達成するための本考案の構成は多数
の木羽板の単体周側部を縦列に重ねた状態で多数
の木羽板を移送するコンベアと、このコンベアの
適所に配設され前記木羽板の重ね合せ部を縫着し
て木羽縫合体を形成する第１のミシンと、この第
１のミシンのコンベア移送方向側に配設され前記
木羽縫合体の上面に防水材を重ね合せて供給する
防水材供給機構と、この防水材供給機構のコンベ
ア移送方向側に配設され木羽縫合体と防水材の幅
方向両端部を縫着する第２のミシンとを備えたこ
とにある。

〔考案の実施例〕

次に、本考案の一実施例を添付図面を参照して
説明する。

第１図〜第３図において、１は複数のベルトコ
ンベア２を段階的に並設した機台であり、各ベル
トコンベア２に近接して木羽板供給機３が等間隔
毎に段階的に設置されている。それぞれの木羽板
供給機３はベルトコンベア２上に木羽板４を載置
するものであり、木羽板収納部５を備えている。
６は機台１に設置している第１の縫製ミシンであ
り、ベルトコンベア２により移動してくる並列載
置された木羽板４の重ね合せ部を縫着して木羽縫
合体７を形成するものである。

第４図及び第５図に示すように前記木羽板供給
機３のベース９には架台８が立設されており、こ
の架台８には前記ベルトコンベア２の移送方向に
対して垂直方向に伸びたガイドレール１０が横架
している。１１は送り出し用シリンダーであり、
前記ガイドレール１０に沿つて移動盤１２をベル
トコンベア２の進行方向と直交方向に移動させ
る。移動盤１２には上下方向に移動自在な昇降用
シリンダー１３が設けられており、このシリンダ
ー１３のロツド１３ａの先端には複数の吸盤１４
を下面に配設した吸着板１５が連結されている。
１６は吸着板１５に配置している吸盤１４が圧縮
破壊されるのを防止する緩衝部材である。１７は
架台８の適所に設置されている反射式光電管など
のセンサであり、各々の木羽板供給機３が木羽板
４を載置すべきベルトコンベア２上位置の木羽板
４の有無を検知するものであり、これにより木羽
板４の重ね合せ幅を均一にできる。

第１図〜第３図に示すように、１８はホース１
９を介し各吸盤１４に接続された切換弁であり、
この切換弁１８にコンプレツサ２０と真空ポンプ
等の真空装置２１が自動切換自在に連結してい
る。２２は前記第１の縫製ミシン６のコンベア移
送方向側においてベルトコンベア２上に配設した
防水材２３の供給機構であり、機台１上に設けた
架台２４に防水材２３のロール２３′が回転自在
に軸支し、その架台２４の中程に前記ロール２
３′から繰り出される防水材２３の案内ローラ２
５を軸支し、前記架台２４の下部に前記防水材２
３を木羽縫合体７の上面に重ね合せて案内する案
内ローラ２６を軸支して構成されている。２７，
２７Ａは前記供給機構２２のコンベア移送方向側
においてベルトコンベア２上に配設した第２の縫
製ミシンであり、ベルトコンベアの幅方向両側に
位置して相互に重ね合された木羽縫合体７と防水
材２３の両端部を縫着して屋根下地材２８を形成
するものである。２９は第２の縫製ミシン２７，
２７Ａのコンベア移送方向側においてベルトコン
ベア２上に配置した屋根下地材２８の送りローラ
であり、機台１に両端部が軸支している。３０は
送りローラ２９に設けられたカウンタであり、送
りローラ２９の回転数を計数している。３１はベ
ルトコンベア２の端部に圧接した屋根下地材２８
の案内ローラであり、この案内ローラ３１を経た
屋根下地材２８が機台１に軸支した巻取りローラ
３２に巻き付けられるように形成している。３３
は前記送りローラ２９のコンベア移送方向側にお
いてベルトコンベア２上に配設したカツターであ
り、前記カウンタ３０が一定数カウントする毎に
作動して屋根下地材２８を切断するものである。
図中３５′は押えローラである。

しかして、木羽板供給機３は木羽板収納部５か
ら木羽板４を取り出してベルトコンベア２上に載
置するものであり、その動作を以下に詳述する
と、先ず、木羽板収納部５上で昇降用シリンダー
１３が下降して複数の吸盤１４が木羽板４に圧接
して、真空装置２１の作動によつて吸盤１４内を
真空状態とすることにより、木羽板４が吸盤１４
に吸着する。そして昇降用シリンダー１３が上昇
した後、吸着板１５及び昇降用シリンダー１３を
配設している移動盤１２は送り出し用シリンダー
１１の作動により、ベルトコンベア２の進行方向
に対して垂直方向へとガイドレール１０に沿つて
摺動し、この木羽板供給機３により木羽板４が載
置されるべくベルトコンベア２上の位置で停止す
る。そして、吸盤１４とベルトコンベア２とが若
干の隙間を有するまで昇降用シリンダー１３が下
降するとともに、切換弁１８を切換えてコンプレ
ツサ２０からの圧縮空気を吸盤１４に供給するこ
とにより、吸着していた木羽板４は落下してベル
トコンベア２上の所定位置に載置される。この
際、ベルトコンベア２の高さより、昇降用シリン
ダー１３のこの上昇位置を若干高くするように設
定すれば、木羽板４の落下のために再び昇降用シ
リンダー１３を下降させる必要がなくなる。尚、
複数の吸盤１４にはそれぞれ個別の真空装置２１
とコンプレツサ２０を設けて真空状態と圧縮空気
の供給をさせた方が木羽板４の吸着をより確実に
することができる。そして、移動盤１２は再び木
羽板収納部５上に戻り、次の木羽板４の吸着がな
される。

ところで、第６図に示すように木羽板４はその
長さＷは木材の切断によつてほぼ一定であるが、
切断した木材をスライスする際、その中心寄りか
周側寄りかによつてその幅のＬはそれぞれ異なる
ものである。そのため、ベルトコンベア２の幅方
向に対しては木羽板４同士の重ね合せ幅Ａは特別
の操作をなさなくとも一定であるが、その進行方
向に対しては木羽板４の幅のＬにばらつきがある
ため一定間隔毎に木羽板供給機３から木羽板４を
供給するとその重ね合せ幅Ｂはまちまちとなつて
しまう。これに対し、この実施例では光電管１７
から照射された光が木羽板４では吸収され、ベル
トコンベア２では反射されて光電管１７を検知状
態にすることを利用して、光電管１７を各木羽板
供給機３に設置し、ベルトコンベア２の移動と共
に載置された木羽板４も移動するが、この木羽板
４の終端が光電管１７から照射された光を通過す
るとベルトコンベア２でこの光が反射され光電管
１７は検知状態になる。この検知状態によつて木
羽板供給機３が次の木羽板４をベルトコンベア２
上に載置する。この際、ベルトコンベア２の移動
速度と木羽板４の供給速度とのタイミングを設定
すれば、木羽板４の幅のＬの差異に関係なく、一
定の重ね合せ幅Ｂが得られる。

このようにして、ベルトコンベア２の移動に伴
つて、各木羽板供給機３はその列の木羽板４を順
次載置することにより、最終段の木羽板供給機３
の後、すなわち機台１の幅広部では並設された木
羽板４群の各重ね合せ部が第１の縫製ミシン５で
縫着されて木羽縫合体７が形成される。この木羽
縫合体７の上面にはロール２３′から繰り出され
た防水材２３が案内ローラ２５，２６を介し供給
機構２２によつて重ね合わされて供給され、防水
材２３と木羽縫合体７は重ね合わされた状態でベ
ルトコンベア２により移送されて左右の第２の縫
製ミシン２７，２７Ａによつてその両端部が縫着
され屋根下地材２８が製造される。

このようにして製造された屋根下地材２８は送
りローラ２９を介してベルトコンベア２により移
送され、巻取りローラ３２に巻き取られロール３
４が形成される。この場合、屋根下地材２８の送
り長さはカウンタ３０によりカウントされ、所定
長さでカツター３３により切断される。

このようにして製造された屋根下地材２８は第
８図、第９図のように木羽縫合体７と防水材２３
とが縫着により一体になつた一枚物のロール３４
となるため、一回葺くだけでよい。また、屋根下
地材２８の全面に貫通したミシン孔は形成されな
いとともに、屋根下地材２８の両端縫着部３６は
重ね代になるため雨漏は防止される。

第７図は木羽板供給機３の他の実施例を示して
おり、上記実施例と同一部分に同一符号を用いて
説明すると、架台８には固定ラツク４０及びこの
固定ラツク４０に噛合するピニオン４１を有する
送り出し用シリンダー４２が固定している。４３
は上記ピニオン４１に噛合する移動ラツクであ
り、送り出し用シリンダー４２による送り出しに
より、ベルトコンベア２の進行方向に対し直交方
向へとガイドレール４４に沿つて摺動する。移動
ラツク４３の下方には複数の吸盤１４を有する吸
着板１５が配設されている。４５はこの吸着板１
５を数回震動させる震動器である。木羽板収納部
５は押し上げシリンダー４６により上下移動自在
となつており、収納されている木羽板４の最上部
が常にベルトコンベア２より上方に位置するよう
に上方へ押し上げられる。

このような構成によれば、押し上げシリンダー
４６によつて木羽板４の最上部がベルトコンベア
２より上方に位置される。この最上部の木羽板４
と吸盤１４とが若干の隙間を有するように対向配
置されているため、吸盤１４を真空状態にすると
木羽板４が吸い上げられる。この際震動器４５が
震動して木羽板４の２枚取りを防ぐ。次に送り出
し用シリンダー４２がピニオン４１を押し出すこ
とにより、ピニオン４１に噛合している移動ラツ
ク４３がガイドレール４４に沿つて摺動して所定
の位置で停止する。この際、固定ラツク４０とピ
ニオン４１との噛合により、移動ラツク４３はシ
リンダー４２の約２倍の速度で移動する。次に、
吸盤１４の真空状態が解除されて圧縮空気が供給
されると吸着されていた木羽板４はベルトコンベ
ア２上に強制落下して載置する。このようにすれ
ば、吸着板１５の移動は水平方向だけなので、木
羽板４の供給時間は短縮される。又、この吸着板
１５の水平移動に対しても固定ラツク４０、ピニ
オン４１、及び移動ラツク４３との噛合により送
り出し用シリンダー４２の速度よりも速く移動ラ
ツク４３を移動でき、さらに木羽板４の供給時間
を短縮できる。さらに、震動器４５を設けたた
め、木羽板４の２枚取りがなくなり、確実に１枚
毎木羽板４をベルトコンベア２上に載置できる。

尚、本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、上記実施例では木羽板供給
機により自動供給するものを示したが手作業によ
り供給してもよい。

〔考案の効果〕

本考案は木羽板の単体周側部を縦列に重ねた状
態で多数の木羽板を移送するコンベアと、このコ
ンベアの適所に配設され前記木羽板の重ね合せ部
を縫着して木羽縫合体を形成する第１のミシン
と、この第１のミシンのコンベア移送方向側に配
設され前記木羽縫合体の上面に防水材を重ね合せ
て供給する防水材供給機構と、この防水材供給機
構のコンベア移送方向側に配設され木羽縫合体と
防水材の幅方向両端部を縫着する第２のミシンと
を備えたものであるから、屋根下地材は木羽縫合
体と防水材とが縫着により一体になつた一枚物ロ
ール体として製造され、一回の葺き作業でよく、
また、木羽縫合体と防水材が相互にずれることが
ない。また、屋根下地材の全面に貫通したミシン
孔が形成されず、両端縫着部も重ね代になるため
雨漏は防止され、その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す屋根下地材の
製造装置の全体正面図、第２図は同装置の平面
図、第３図は要部の斜視図、第４図は木羽板供給
機の側面図、第５図は同背面図、第６図は木羽板
の重ね合せ幅を示す説明図、第７図は木羽板供給
機の他の実施例を示す側面図、第８図は本考案装
置によつて製造された屋根下地材の斜視図、第９
図は屋根下地材の縫着部の重ね合せ状態を示す断
面図である。 １……機台、２……コンベア、４……木羽板、
６……第１のミシン、７……木羽縫合体、２２…
…防水材供給機構、２３……防水材、２７，２７
Ａ……第２のミシン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の木羽板の単体周側部を縦列に重ねた状態
   で多数の木羽板を移送するコンベアと、このコン
   ベアの適所に配設され前記木羽板の重ね合せ部を
   縫着して木羽縫合体を形成する第１のミシンと、
   この第１のミシンのコンベア移送方向側に配設さ
   れ前記木羽縫合体の上面に防水材を重ね合せて供
   給する防水材供給機構と、この防水材供給機構の
   コンベア移送方向側に配設され木羽縫合体と防水
   材の幅方向両端部を縫着する第２のミシンとを備
   えたことを特徴とする屋根下地材の製造装置。