JPH0438157Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0438157Y2 JPH0438157Y2 JP1986167268U JP16726886U JPH0438157Y2 JP H0438157 Y2 JPH0438157 Y2 JP H0438157Y2 JP 1986167268 U JP1986167268 U JP 1986167268U JP 16726886 U JP16726886 U JP 16726886U JP H0438157 Y2 JPH0438157 Y2 JP H0438157Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- capsule
- pipe
- remote control
- sealed space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は地下に埋設された水道管、ガス管など
既設管のうち、特に管内作業のできない小口径管
の継手部の補修に適用される、既設管継手部の補
修装置に関する。
既設管のうち、特に管内作業のできない小口径管
の継手部の補修に適用される、既設管継手部の補
修装置に関する。
従来技術及びその問題点
従来、既設管継手部の補修装置として、外周面
に接着剤の塗布された実質的に環状の軟質シーリ
ング材を、管内走行される施工機の保持部に保持
させて管内ジヨイント部まで持込んだ後、該シー
リング材を内周面側より加圧拡径して管内継手部
に接着するような構成のものが種々提案されてい
る。
に接着剤の塗布された実質的に環状の軟質シーリ
ング材を、管内走行される施工機の保持部に保持
させて管内ジヨイント部まで持込んだ後、該シー
リング材を内周面側より加圧拡径して管内継手部
に接着するような構成のものが種々提案されてい
る。
ところが従来の補修装置は、保形性のない軟質
シーリング材を管継手部の内面に接着剤でもつて
接着するような構成になつているので、一部にで
も接着不良個所が発生するとたちまちシーリング
機能を失なうため、補修の信頼性に欠ける難点が
あつた。特にこの種補修は管内施工機による管内
作業であり目視による確認ができないため、シー
リング材の接着に不良個所があつてもそのまま看
過され易いという特殊事情があり、その改善が望
まれていた。
シーリング材を管継手部の内面に接着剤でもつて
接着するような構成になつているので、一部にで
も接着不良個所が発生するとたちまちシーリング
機能を失なうため、補修の信頼性に欠ける難点が
あつた。特にこの種補修は管内施工機による管内
作業であり目視による確認ができないため、シー
リング材の接着に不良個所があつてもそのまま看
過され易いという特殊事情があり、その改善が望
まれていた。
軟質シーリング材使用にまつわる上記問題点を
解決する一つの方策として、熱可塑性プラスチツ
ク製環状の硬質シーリング材を用い、これを既設
管内で加熱軟化後、膨張して管継手部内面に被着
することが考えられる。このようにすればシーリ
ング材は硬質で保形性を有するので軟質シーリン
グ材の上記問題点を一掃できるが、硬質シーリン
グ材は加熱軟化が全体均一に行なわれていない
と、膨張操作時に亀裂を発生し、シール機能を低
下乃至消失するという課題をかかえており、特に
加熱軟化は遠隔操作となるため、上記課題の克服
に苦慮している現状にある。
解決する一つの方策として、熱可塑性プラスチツ
ク製環状の硬質シーリング材を用い、これを既設
管内で加熱軟化後、膨張して管継手部内面に被着
することが考えられる。このようにすればシーリ
ング材は硬質で保形性を有するので軟質シーリン
グ材の上記問題点を一掃できるが、硬質シーリン
グ材は加熱軟化が全体均一に行なわれていない
と、膨張操作時に亀裂を発生し、シール機能を低
下乃至消失するという課題をかかえており、特に
加熱軟化は遠隔操作となるため、上記課題の克服
に苦慮している現状にある。
本考案は、このような従来の問題点を一掃する
ことを目的としてなされたものである。
ことを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本考案は既設管内を遠隔操作下に走行可能な施
工機が管軸方向に延長する中心軸を具備し、この
中心軸上に、該軸の周りに密閉空間を形成するカ
プセルが設置され、該カプセルは、通常は閉状態
を保持し、必要時に遠隔操作下に管軸方向に開動
されて上記密閉空間を開放する前後一対の半殻体
から構成され、更に上記カプセル内の中心軸上
に、通常は収縮状態を保持し必要時に遠隔操作下
に保有弾性に抗し軸の周りで管半径方向に膨張す
るバツグ型保持体が備えられ、該保持体に熱可塑
性プラスチツク製にして環状の硬質シーリング材
が嵌装保持され、更に上記カプセルに、上記密閉
空間内を硬質シーリング材の軟化温度に加温し保
持するヒーターが備えられていることを特徴とす
る既設管継手部の補修装置に係る。
工機が管軸方向に延長する中心軸を具備し、この
中心軸上に、該軸の周りに密閉空間を形成するカ
プセルが設置され、該カプセルは、通常は閉状態
を保持し、必要時に遠隔操作下に管軸方向に開動
されて上記密閉空間を開放する前後一対の半殻体
から構成され、更に上記カプセル内の中心軸上
に、通常は収縮状態を保持し必要時に遠隔操作下
に保有弾性に抗し軸の周りで管半径方向に膨張す
るバツグ型保持体が備えられ、該保持体に熱可塑
性プラスチツク製にして環状の硬質シーリング材
が嵌装保持され、更に上記カプセルに、上記密閉
空間内を硬質シーリング材の軟化温度に加温し保
持するヒーターが備えられていることを特徴とす
る既設管継手部の補修装置に係る。
実施例
以下に本考案の一実施例を添付図面にもとづき
説明すると、次の通りである。施工機１は第４図
に示されるように既設管ａ内に設置された状態
で、常法手段、例えばロープ２による牽引操作を
して、上記管ａ内を走行移動される。
説明すると、次の通りである。施工機１は第４図
に示されるように既設管ａ内に設置された状態
で、常法手段、例えばロープ２による牽引操作を
して、上記管ａ内を走行移動される。
上記施工機１には、遠隔操作下に上記管ａの半
径方向に膨張、収縮される保持体３が備えられ
る。
径方向に膨張、収縮される保持体３が備えられ
る。
上記保持体３は弗素ゴム、シリコンゴムなどの
ような耐熱性ゴム筒３ａを具備し、該ゴム筒３ａ
は施工機１の中空中心軸１ａの外周部に嵌着され
た状態で両端部がバンド部材３ｂ，３ｂにより閉
じられ、エアバツグを構成している。而してゴム
筒３ａはエア導管３ｃ、中心軸１ａの肉厚部のエ
ア通路３ｄ及び中心軸１ａの外周面の環状エア通
路３ｅを通じて圧縮エアの供給を受けると、第２
図に示すように軸１ａの周りで管ａの半径方向に
膨張し得るようになつている。
ような耐熱性ゴム筒３ａを具備し、該ゴム筒３ａ
は施工機１の中空中心軸１ａの外周部に嵌着され
た状態で両端部がバンド部材３ｂ，３ｂにより閉
じられ、エアバツグを構成している。而してゴム
筒３ａはエア導管３ｃ、中心軸１ａの肉厚部のエ
ア通路３ｄ及び中心軸１ａの外周面の環状エア通
路３ｅを通じて圧縮エアの供給を受けると、第２
図に示すように軸１ａの周りで管ａの半径方向に
膨張し得るようになつている。
上記保持体３の外周面に熱可塑性プラスチツ
ク、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレンなどから成形された環状の硬質シーリ
ング材４が嵌着保持される。
ク、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレンなどから成形された環状の硬質シーリ
ング材４が嵌着保持される。
上記保持体３及びシーリング材４の外周部を空
間５を存して覆い密閉する、前後一対の半殻体６
ａ，６ｂからなる前後方向に開閉自在なカプセル
６と、その遠隔操作式開閉装置７が、施工機１に
それぞれ備えられる。
間５を存して覆い密閉する、前後一対の半殻体６
ａ，６ｂからなる前後方向に開閉自在なカプセル
６と、その遠隔操作式開閉装置７が、施工機１に
それぞれ備えられる。
上記開閉装置７として、図には複動式エアシリ
ンダー機構が示され、該シリンダー機構は、中心
軸１ａの肉厚部に形成されたシリンダー室７a1，
７b1と、半殻体６ａ，６ｂの外端より内方に向け
延出されたピストンロツド７a2，７b2と、更に上
記ピストンロツド７a2，７b2の内端に形成された
ピストン７a3，７b3から構成されている。前半殻
体６ａは、保持体３へのシーリング材４の嵌装を
可能とするために、上記ピストンロツド７a2から
ねじ部８に於て適宜取り外し得るようになつてい
る。半殻体６ａ，６ｂ及び複動式シリンダー機構
は、耐熱性合成樹脂などの耐熱材料から形成され
ている。
ンダー機構が示され、該シリンダー機構は、中心
軸１ａの肉厚部に形成されたシリンダー室７a1，
７b1と、半殻体６ａ，６ｂの外端より内方に向け
延出されたピストンロツド７a2，７b2と、更に上
記ピストンロツド７a2，７b2の内端に形成された
ピストン７a3，７b3から構成されている。前半殻
体６ａは、保持体３へのシーリング材４の嵌装を
可能とするために、上記ピストンロツド７a2から
ねじ部８に於て適宜取り外し得るようになつてい
る。半殻体６ａ，６ｂ及び複動式シリンダー機構
は、耐熱性合成樹脂などの耐熱材料から形成され
ている。
上記カプセル６の半殻体６ａ，６ｂのそれぞれ
又はそのいずれか一方、例えば後半殻体６ｂの内
面に、カプセル６によつて囲まれた密閉空間５内
を上記シーリング材４の軟化温度に加温し保持す
るためのヒータ９が備えられている。ヒータ９は
例えば電気加熱式であつて図では省略されている
導線を介して地上の電源に接続されている。
又はそのいずれか一方、例えば後半殻体６ｂの内
面に、カプセル６によつて囲まれた密閉空間５内
を上記シーリング材４の軟化温度に加温し保持す
るためのヒータ９が備えられている。ヒータ９は
例えば電気加熱式であつて図では省略されている
導線を介して地上の電源に接続されている。
上記カプセル６の外周面には、管内継手部ｂの
検知手段として、近接センサ１０が備えられ、近
接センサ１０としては、高周波発振型近接スイツ
チや磁気近接スイツチなどを用いる。尚保持体３
へのシーリング材４の嵌装取付けを行うために、
牽引ロープ２は連結部２ａにおいて、施工機１よ
り適宜取り外し得るようになつている。
検知手段として、近接センサ１０が備えられ、近
接センサ１０としては、高周波発振型近接スイツ
チや磁気近接スイツチなどを用いる。尚保持体３
へのシーリング材４の嵌装取付けを行うために、
牽引ロープ２は連結部２ａにおいて、施工機１よ
り適宜取り外し得るようになつている。
第４図に本考案補修装置による既設管継手部の
補修状況が概略的に示され、施工機１はウインチ
１１，１１の作動をして、牽引ロープ２により管
ａ内を走行移動される。
補修状況が概略的に示され、施工機１はウインチ
１１，１１の作動をして、牽引ロープ２により管
ａ内を走行移動される。
この走行移動中、近接センサ１０が継手部ｂを
検知すると、その位置で施工機１を停止させる。
この状態が第１図に示されている。尚第１図に示
される通り、施工機１の管内移動中は、カプセル
６は閉状態にあり、従つてシーリング材４の外表
面はカプセル６によつて完全に覆われ保護されて
いるので、シーリング性能の低下原因となるよう
なシーリング材外表面への異物の付着その他擦り
傷の発生などは、悉く防止できる。
検知すると、その位置で施工機１を停止させる。
この状態が第１図に示されている。尚第１図に示
される通り、施工機１の管内移動中は、カプセル
６は閉状態にあり、従つてシーリング材４の外表
面はカプセル６によつて完全に覆われ保護されて
いるので、シーリング性能の低下原因となるよう
なシーリング材外表面への異物の付着その他擦り
傷の発生などは、悉く防止できる。
次に第１図に示す状態で、ヒータ９によりカプ
セル６内に形成された密閉空間５内を、上記シー
リング材４の軟化温度例えば80〜120℃程度の温
度に加温し保持すると、シーリング材４は加熱さ
れて軟化する。このシーリング材４の加熱軟化は
密閉空間５内で行なわれるので、速やかに全体が
均一に軟化し、この軟化に要する時間は、加熱温
度、材質及び肉厚によつても異るが、通常は１〜
５分程度あれば充分である。このようなシーリン
グ材４の加熱軟化は、管内移動操作中を利用して
行なつてもよい。
セル６内に形成された密閉空間５内を、上記シー
リング材４の軟化温度例えば80〜120℃程度の温
度に加温し保持すると、シーリング材４は加熱さ
れて軟化する。このシーリング材４の加熱軟化は
密閉空間５内で行なわれるので、速やかに全体が
均一に軟化し、この軟化に要する時間は、加熱温
度、材質及び肉厚によつても異るが、通常は１〜
５分程度あれば充分である。このようなシーリン
グ材４の加熱軟化は、管内移動操作中を利用して
行なつてもよい。
シーリング材４が加熱軟化された後は、ヒータ
９による加熱を停止すると同時に第２図に示され
るようにカプセル６の半殻体６ａ，６ｂを開き、
保持体３のゴム筒３ａを圧縮空気の供給により管
半径方向に膨張させると、加熱軟化状態にあるシ
ーリング材４はこのゴム筒３ａの膨張に従い拡径
され、最終的にその外表面が管継手部ｂの内周面
に重合密着される。シーリング材４の拡径は、全
体均一な加熱軟化状態のもとに行なわれるので、
拡径時に亀裂が発生するという危険性がなくな
る。このシーリング材４の重合密着状態をしばら
くの間そのまま保持し、この間を利用してシーリ
ング材４を空冷により冷却硬化させた後、圧縮空
気の供給を断ちゴム筒３ａを収縮させると、シー
リング材４は冷却硬化によつて硬質材料特有の優
れた保形性を保有するので、第３図に示されるよ
うに、シーリング材４は以後もこの重合密着状態
を安定確実に保持し、シーリング材として機能す
る。このシーリング機能向上を目的として、シー
リング材４の両端部の外周面に、シーリング材の
軟化温度で溶解する、ホツトメルト型接着剤４
ａ，４ａを予め形成しておくことができる。管内
補修を終えた後は、施工機１を管外に引出し、施
工機１より牽引ロープ２及び前半殻体６ａを取外
して、保持体３にシーリング４を再び嵌装するこ
とにより、次の操作を備えることができる。
９による加熱を停止すると同時に第２図に示され
るようにカプセル６の半殻体６ａ，６ｂを開き、
保持体３のゴム筒３ａを圧縮空気の供給により管
半径方向に膨張させると、加熱軟化状態にあるシ
ーリング材４はこのゴム筒３ａの膨張に従い拡径
され、最終的にその外表面が管継手部ｂの内周面
に重合密着される。シーリング材４の拡径は、全
体均一な加熱軟化状態のもとに行なわれるので、
拡径時に亀裂が発生するという危険性がなくな
る。このシーリング材４の重合密着状態をしばら
くの間そのまま保持し、この間を利用してシーリ
ング材４を空冷により冷却硬化させた後、圧縮空
気の供給を断ちゴム筒３ａを収縮させると、シー
リング材４は冷却硬化によつて硬質材料特有の優
れた保形性を保有するので、第３図に示されるよ
うに、シーリング材４は以後もこの重合密着状態
を安定確実に保持し、シーリング材として機能す
る。このシーリング機能向上を目的として、シー
リング材４の両端部の外周面に、シーリング材の
軟化温度で溶解する、ホツトメルト型接着剤４
ａ，４ａを予め形成しておくことができる。管内
補修を終えた後は、施工機１を管外に引出し、施
工機１より牽引ロープ２及び前半殻体６ａを取外
して、保持体３にシーリング４を再び嵌装するこ
とにより、次の操作を備えることができる。
効 果
このように本考案補修装置に於ては、シーリン
グ材として加熱軟化の可能な硬質のシーリング材
を用い、このシーリング材を加熱軟化状態で拡径
して管内継手部内面に重合密着するような構成に
なつているので、重合密着後、冷却硬化されたシ
ーリング材は硬質材料特有の優れた保形性によ
り、継手部内面への重合密着状態をいつまでも安
定確実に保持し、この種管内施工機による管継手
部補修の信頼性を向上できる。
グ材として加熱軟化の可能な硬質のシーリング材
を用い、このシーリング材を加熱軟化状態で拡径
して管内継手部内面に重合密着するような構成に
なつているので、重合密着後、冷却硬化されたシ
ーリング材は硬質材料特有の優れた保形性によ
り、継手部内面への重合密着状態をいつまでも安
定確実に保持し、この種管内施工機による管継手
部補修の信頼性を向上できる。
更に本考案に於ては、シーリング材として硬質
のものを用いているに拘わらずこれを全体均一な
加熱軟化状態のもとに拡径できるので拡径操作時
に亀裂が発生するという危険性がなくなり、硬質
シーリング材が保有する優れたシーリング特性を
そのまま保持させることができる。
のものを用いているに拘わらずこれを全体均一な
加熱軟化状態のもとに拡径できるので拡径操作時
に亀裂が発生するという危険性がなくなり、硬質
シーリング材が保有する優れたシーリング特性を
そのまま保持させることができる。
更に硬質シーリング材としては、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレンなどの汎用樹脂製の一時加工品
を単に使用すればよく、材料費が安いので、補修
費の節減にも役立つ。
脂、ポリエチレンなどの汎用樹脂製の一時加工品
を単に使用すればよく、材料費が安いので、補修
費の節減にも役立つ。
第１図乃至第３図は本考案の一実施及び一使用
状況を工程順に示す縦断面図、第４図は本考案の
一使用状況を概略的に示す全体図である。 図に於て、１は施工機、２は牽引ロープ、３は
保持体、４はシーリング材、５は空隙、６はカプ
セル、７は開閉装置、８はねじ部、９はヒータ、
である。
状況を工程順に示す縦断面図、第４図は本考案の
一使用状況を概略的に示す全体図である。 図に於て、１は施工機、２は牽引ロープ、３は
保持体、４はシーリング材、５は空隙、６はカプ
セル、７は開閉装置、８はねじ部、９はヒータ、
である。
Claims (1)
- 既設管内を遠隔操作下に走行可能な施工機が管
軸方向に延長する中心軸を具備し、この中心軸上
に、該軸の周りに密閉空間を形成するカプセルが
設置され、該カプセルは、通常は閉状態を保持
し、必要時に遠隔操作下に管軸方向に開動されて
上記密閉空間を開放する前後一対の半殻体から構
成され、更に上記カプセル内の中心軸上に、通常
は収縮状態を保持し必要時に遠隔操作下に保有弾
性に抗し軸の周りで管半径方向に膨張するバツグ
型保持体が備えられ、該保持体に熱可塑性プラス
チツク製にして環状の硬質シーリング材が嵌装保
持され、更に上記カプセルに、上記密閉空間内を
硬質シーリング材の軟化温度に加温し保持するヒ
ーターが備えられていることを特徴とする既設管
継手部の補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167268U JPH0438157Y2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167268U JPH0438157Y2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372393U JPS6372393U (ja) | 1988-05-14 |
| JPH0438157Y2 true JPH0438157Y2 (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=31099042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986167268U Expired JPH0438157Y2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0438157Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109268617B (zh) * | 2018-12-12 | 2020-08-07 | 上海景朋建设工程有限公司 | 一种管道扩张器 |
| JP7659777B2 (ja) * | 2021-10-29 | 2025-04-10 | 日本電信電話株式会社 | 管路の補強方法及び補強管路 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547274A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-03 | Toshiba Ceramics Co | Heat resisting nonnmetal compound powder raw material and its manufacture |
| JPS597988U (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-19 | 株式会社大阪防水建設社 | 既設管ジヨイント部の補修装置 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP1986167268U patent/JPH0438157Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372393U (ja) | 1988-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3865662A (en) | Method for sealing shell-like thermoplastic objects | |
| US8783297B2 (en) | Robotic system for pipeline rehabilitation | |
| US2312993A (en) | Method of lining pipe | |
| US3080269A (en) | Method of lining pipe | |
| US5009737A (en) | Method of joining pipes at their ends to form a pipeline | |
| US3917497A (en) | Method and apparatus for forming two interfitting preformed parts by heat fusion of said parts | |
| JP6144125B2 (ja) | 管ライニング工法及び管ライニング管 | |
| JPH0438157Y2 (ja) | ||
| CN102720906B (zh) | 衬塑复合钢管断管焊法兰端补衬塑的施工方法及工装 | |
| CA1142316A (en) | Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials | |
| US10889077B2 (en) | Die for casting junctions of a coating of a pipeline | |
| US2707161A (en) | Method of joining complementary portions of a cylindrical hollow thermoplastic article | |
| GB1592808A (en) | Pipe connecting members | |
| CN204477601U (zh) | 一种管道补口 | |
| JP3007304B2 (ja) | ビニルバッグ及びその製造方法 | |
| JPH11502007A (ja) | 下水管に設けられた屋内用接続部のためのハット状の接続スリーブ | |
| JPH03143608A (ja) | 加硫装置 | |
| JPS5922394Y2 (ja) | ガス管の漏洩修理機 | |
| US2730769A (en) | Method for making thermal insulated pipe | |
| JPH01263029A (ja) | 分岐部付管路内面の硬質チューブライニング工法 | |
| RU2113650C1 (ru) | Устройство бандажирования для производства ремонтных работ в трубопроводах | |
| SU1507584A1 (ru) | Способ облицовки внутренних поверхностей труб пленочным полимерным материалом | |
| JP2771896B2 (ja) | 管路をその内面から部分補修する装置 | |
| CN221525922U (zh) | 一种热熔管快速止水器 | |
| KR100309088B1 (ko) | 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 |