JPH01263029A - 分岐部付管路内面の硬質チューブライニング工法 - Google Patents
分岐部付管路内面の硬質チューブライニング工法Info
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- JPH01263029A JPH01263029A JP9385988A JP9385988A JPH01263029A JP H01263029 A JPH01263029 A JP H01263029A JP 9385988 A JP9385988 A JP 9385988A JP 9385988 A JP9385988 A JP 9385988A JP H01263029 A JPH01263029 A JP H01263029A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0082—Finishing the edges of holes or perforations in the lined product
- B29C63/0086—Finishing the edges of holes or perforations in the lined product and removing the portion of the lining covering the holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は分岐部付管路内面の硬質チューブライニング工
法に関する。
法に関する。
従来管路の内面ライニング工法として、管路内に該管路
より小口径の硬質チューブを挿入した後、該チューブを
加熱軟化状態下に内部より加圧膨張して管路内面に内張
すするような硬質チューブライニング工法が提案されて
いる。このような加熱加圧膨張工法の適用により形成さ
れた硬質チューブライニングは、加熱加圧膨張後の熱収
縮により径を減するので、どうしても管路との間に隙間
を発生する。従って管路に分岐部が付設されている場合
、分岐部管口を開口すると、分岐部管口に於て、上記隙
間が管路内に連通し、漏水（又は漏ガス）原因となる。
より小口径の硬質チューブを挿入した後、該チューブを
加熱軟化状態下に内部より加圧膨張して管路内面に内張
すするような硬質チューブライニング工法が提案されて
いる。このような加熱加圧膨張工法の適用により形成さ
れた硬質チューブライニングは、加熱加圧膨張後の熱収
縮により径を減するので、どうしても管路との間に隙間
を発生する。従って管路に分岐部が付設されている場合
、分岐部管口を開口すると、分岐部管口に於て、上記隙
間が管路内に連通し、漏水（又は漏ガス）原因となる。
本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、分岐部付の管路内に挿入された硬質チューブ
を加熱軟化状態下で内部より加圧膨張し管路内面に内張
するに際し、上記チューブの外周面のうちの、分岐部と
対面する部分に、予め接着剤層を形成しておき、上記チ
ューブの加圧膨張時に、該チューブの外周面の一部を上
記接着剤層を介して管路の分岐部管口周りの内面に接着
することを特徴とする分岐部付管路内面の硬質チューブ
ライニング工法に係る。
を加熱軟化状態下で内部より加圧膨張し管路内面に内張
するに際し、上記チューブの外周面のうちの、分岐部と
対面する部分に、予め接着剤層を形成しておき、上記チ
ューブの加圧膨張時に、該チューブの外周面の一部を上
記接着剤層を介して管路の分岐部管口周りの内面に接着
することを特徴とする分岐部付管路内面の硬質チューブ
ライニング工法に係る。
実施例
以下に本発明工法の一実施例を添附図面にもとづき説明
すると、次の通りである。尚本実施例に於ては硬質チュ
ーブ（１）として塩化ビニル樹脂製のものを、また接着
剤層（２）としてホットメルト型のものを、それぞれ用
いた場合を示したが、硬質チューブ（１）としては、そ
の他ポリエチレン、ポリプロピレンなどのような熱可塑
性合成樹脂製のものを、また接着剤層（２）としては、
ホットメルト型に代え、２液硬化型のものを可使時間を
適宜調整して用い得る。
すると、次の通りである。尚本実施例に於ては硬質チュ
ーブ（１）として塩化ビニル樹脂製のものを、また接着
剤層（２）としてホットメルト型のものを、それぞれ用
いた場合を示したが、硬質チューブ（１）としては、そ
の他ポリエチレン、ポリプロピレンなどのような熱可塑
性合成樹脂製のものを、また接着剤層（２）としては、
ホットメルト型に代え、２液硬化型のものを可使時間を
適宜調整して用い得る。
第１図に分岐部（ｂ）付管路（ａ）に対する硬質チュー
ブ（１）の挿入時の状況が概略的に示されている。
ブ（１）の挿入時の状況が概略的に示されている。
硬質チューブ（１）は塩化ビニル樹脂製にて円形断面を
有し、且つ管路（ａ）の内径（直径）の５０〜９０％程
度に相当する外径（直径）を有し、管路（ａ）との口径
差を利用して管路（ａ）内に挿入される。
有し、且つ管路（ａ）の内径（直径）の５０〜９０％程
度に相当する外径（直径）を有し、管路（ａ）との口径
差を利用して管路（ａ）内に挿入される。
硬質チューブ（１）の外周面のうちの、管路分岐部（ｂ
）と対面する部分（１ａ）に、予め接着剤層（２）が形
成されている。接着剤層（２）の表面積は、分岐部（ｂ
）管口の外径よりも少し大きく、分岐部（ｂ）の管口周
りの管路内面（ａｌ）に接着されるようになっている。
）と対面する部分（１ａ）に、予め接着剤層（２）が形
成されている。接着剤層（２）の表面積は、分岐部（ｂ
）管口の外径よりも少し大きく、分岐部（ｂ）の管口周
りの管路内面（ａｌ）に接着されるようになっている。
接着剤層（２）はホットメルト型であり、内張り施工時
に於ける硬質チューブ（１）の加熱温度例えば９０〜１
００℃程度の温度で溶融するものが用いられる。
に於ける硬質チューブ（１）の加熱温度例えば９０〜１
００℃程度の温度で溶融するものが用いられる。
第２図に、管路（ａ）に対する硬質チューブ（１）の内
張り操作時の状況が概略的に示され、上記チューブ（１
）の前、後両端は、前校（３ａ）及び後栓（３ｂ）によ
り閉栓されている。
張り操作時の状況が概略的に示され、上記チューブ（１
）の前、後両端は、前校（３ａ）及び後栓（３ｂ）によ
り閉栓されている。
今第２図に示す状態で導管（４）及び前校（３ａ）の第
１供給孔（５）を通じて硬質チューブ（１）内にスチー
ムを供給すると、スチームは硬質チューブ（１）内を前
端から後端方へ流れ、この間チューブ（１）を加熱しつ
つ後栓（１）の排出孔（６）及びこれに接続する排気管
（７）を通じて外部に排出される。
１供給孔（５）を通じて硬質チューブ（１）内にスチー
ムを供給すると、スチームは硬質チューブ（１）内を前
端から後端方へ流れ、この間チューブ（１）を加熱しつ
つ後栓（１）の排出孔（６）及びこれに接続する排気管
（７）を通じて外部に排出される。
スチーム加熱により、硬質チューブ（１）の外表面の温
度が塩化ビニル樹脂の軟化点（約８０°Ｃ）以上で且つ
ホットメルト型接着剤層（２）の溶融点以上、例えば９
５〜１００℃程度に達した後は、スチームの供給を継続
しつつ導管（８）及びこれに接続する前校（３ａ）の第
２供給孔（９）を通じてチューブ（１）内に圧縮空気を
必要に応じ８０〜１００℃程度の温度に予熱しつつ供給
し、チューブ（１）内圧力を、常圧乃至０．３ｋｇ／ｃ
♂（ゲージ圧）程度の低圧から１．０〜１．５ｋｇ／ｃ
ｒｌ（ゲージ圧）程度に昇圧すると、硬質チューブ（１
）は内部より加圧されて膨張し、第２図及び第３図に示
されるように、管路（ａ）の内面に内張すされ、益に硬
質チューブライニングが形成される。
度が塩化ビニル樹脂の軟化点（約８０°Ｃ）以上で且つ
ホットメルト型接着剤層（２）の溶融点以上、例えば９
５〜１００℃程度に達した後は、スチームの供給を継続
しつつ導管（８）及びこれに接続する前校（３ａ）の第
２供給孔（９）を通じてチューブ（１）内に圧縮空気を
必要に応じ８０〜１００℃程度の温度に予熱しつつ供給
し、チューブ（１）内圧力を、常圧乃至０．３ｋｇ／ｃ
♂（ゲージ圧）程度の低圧から１．０〜１．５ｋｇ／ｃ
ｒｌ（ゲージ圧）程度に昇圧すると、硬質チューブ（１
）は内部より加圧されて膨張し、第２図及び第３図に示
されるように、管路（ａ）の内面に内張すされ、益に硬
質チューブライニングが形成される。
硬質チューブ（１）の加圧膨張ひいては管路（ａ）内面
への内張りを終えた後は、チューブ（１）内を加圧状態
に保持したままでスチームの供給及び圧縮空気の予熱を
停止し、常温の圧縮空気の供給を継続すると、硬質チュ
ーブ（１）は冷却固化し、以後内張り状態を自己保持す
る。
への内張りを終えた後は、チューブ（１）内を加圧状態
に保持したままでスチームの供給及び圧縮空気の予熱を
停止し、常温の圧縮空気の供給を継続すると、硬質チュ
ーブ（１）は冷却固化し、以後内張り状態を自己保持す
る。
硬質チューブ（１）の冷却固化時には該チューブ（１）
の熱収縮が起こり、第４図に示されるように管路（ａ）
との間に隙間（Ｃ）が生ずるが、分岐部（ｂ）の管口（
ｂｌ）周りに於ては、チューブ（１）が管路（ａ）の内
面に接着剤層（２）を介して接着される。この接着剤層
（２）は分岐部（ｂ）の管口（ｂｌ）周りの部分に単に
形成されているにすぎないので、チューブ（１）の熱収
縮の影響を殆んど受けず、チューブ（１）の熱収縮に拘
らず接着状態を安定確実に保持する。
の熱収縮が起こり、第４図に示されるように管路（ａ）
との間に隙間（Ｃ）が生ずるが、分岐部（ｂ）の管口（
ｂｌ）周りに於ては、チューブ（１）が管路（ａ）の内
面に接着剤層（２）を介して接着される。この接着剤層
（２）は分岐部（ｂ）の管口（ｂｌ）周りの部分に単に
形成されているにすぎないので、チューブ（１）の熱収
縮の影響を殆んど受けず、チューブ（１）の熱収縮に拘
らず接着状態を安定確実に保持する。
分岐部（ｂ）の管口（ｂｌ）は、ライニング施工後に、
常法手段の適用により開口されるが、管口（ｂｌ）の周
りには、尚接着剤層（２）が残り、この接着剤層（２）
が管口（ｂｌ）周りのシールとして機能する。
常法手段の適用により開口されるが、管口（ｂｌ）の周
りには、尚接着剤層（２）が残り、この接着剤層（２）
が管口（ｂｌ）周りのシールとして機能する。
尚実施例では硬質チューブの加熱手段としてスチームを
用いた場合を示したが、その低電気ヒータなどを用いて
もよい。また加圧膨張手段としては、加圧流体に代え、
拡管ピグなどのような機能的な加圧膨張手段を適用して
もよい。また接着剤層（２）は実施例に示すように、分
岐部（ｂ）の管口（ｂｌ）と対面する部分のみに形成さ
れていても、或は第３図に示されるような巾で硬質チュ
ーブの全長に亘って形成されていてもよい。前者の場合
は、予備的操作をして分岐部の位置を、管路の円周方向
及び管軸方向の２方向につき調べておくことが必要とな
るが、後者の場合は円周方向のみを調べておけばよく便
利である。
用いた場合を示したが、その低電気ヒータなどを用いて
もよい。また加圧膨張手段としては、加圧流体に代え、
拡管ピグなどのような機能的な加圧膨張手段を適用して
もよい。また接着剤層（２）は実施例に示すように、分
岐部（ｂ）の管口（ｂｌ）と対面する部分のみに形成さ
れていても、或は第３図に示されるような巾で硬質チュ
ーブの全長に亘って形成されていてもよい。前者の場合
は、予備的操作をして分岐部の位置を、管路の円周方向
及び管軸方向の２方向につき調べておくことが必要とな
るが、後者の場合は円周方向のみを調べておけばよく便
利である。
効 果
本発明工法によれば、分岐部の管口周りの部分に於て、
管路内面に対し硬質チューブライニングを接着する接着
剤層が分岐部管口周りのシールとして機能し、分岐開口
部よりの漏水（または漏ガス）の危険性を一掃できる。
管路内面に対し硬質チューブライニングを接着する接着
剤層が分岐部管口周りのシールとして機能し、分岐開口
部よりの漏水（または漏ガス）の危険性を一掃できる。
第１図は本発明工法に於ける硬質チューブ挿入工程の状
況を概略的に示す縦断面図、第２図は同硬質チューブの
加熱加圧膨張工程の状況を概略的に示す縦断面図、第３
図は第２図の分岐部の断面図、第４図は硬質チューブの
冷却固化時の状況を示す断面図、第５図は分岐部管口の
開口時の状況を示す断面図である。 図に於て、（１）は硬質チューブ、（２）は接着剤層で
ある。 （以 上）
況を概略的に示す縦断面図、第２図は同硬質チューブの
加熱加圧膨張工程の状況を概略的に示す縦断面図、第３
図は第２図の分岐部の断面図、第４図は硬質チューブの
冷却固化時の状況を示す断面図、第５図は分岐部管口の
開口時の状況を示す断面図である。 図に於て、（１）は硬質チューブ、（２）は接着剤層で
ある。 （以 上）
Claims (1)
- ［１］分岐部付の管路内に挿入された硬質チューブを加
熱軟化状態下で内部より加圧膨張し管路内面に内張する
に際し、上記チューブの外周面のうちの、分岐部と対面
する部分に、予め接着剤層を形成しておき、上記チュー
ブの加圧膨張時に、該チューブの外周面の一部を上記接
着剤層を介して管路の分岐部管口周りの内面に接着する
ことを特徴とする分岐部付管路内面の硬質チューブライ
ニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9385988A JPH01263029A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 分岐部付管路内面の硬質チューブライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9385988A JPH01263029A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 分岐部付管路内面の硬質チューブライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263029A true JPH01263029A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14094161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9385988A Pending JPH01263029A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 分岐部付管路内面の硬質チューブライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01263029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04336228A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | ライニング工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888281A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-26 | 住友電気工業株式会社 | 埋設管内面被覆工法 |
| JPS62279923A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-04 | Ashimori Ind Co Ltd | 下水道管の内張り方法 |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP9385988A patent/JPH01263029A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888281A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-26 | 住友電気工業株式会社 | 埋設管内面被覆工法 |
| JPS62279923A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-04 | Ashimori Ind Co Ltd | 下水道管の内張り方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04336228A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | ライニング工法 |
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