JPH0438231Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、乾燥用に供された熱風の一部を貯留
槽の周囲に配設された熱風流通室へ流通せしめて
貯留槽内壁面に露点現象が発生しないよう積極的
に加温した場合にあつても、貯留槽内に配設した
熱風温度センサーおよび穀温センサーの検出作動
に応じて開閉動作されるダンパー装置により貯留
槽内の昇温度を貯留槽内壁面に露点現象が発生し
ない最適温度に維持させて流動ムラや胴割れ発生
を未然に防止することができる穀物乾燥装置に関
する。

従来の技術 従来、熱風を浴び滞熱状態となつた穀物を一時
貯留しておくための貯留槽内壁面に露点現象が発
生するのを防止して、穀物が均一に貯留槽内を流
下できるようにした穀物乾燥装置は本出願前例え
は特公昭55−2547号公報に記載されているものが
知られており、これを第３図を用いて説明する。
すなわち、略密閉状とした乾燥胴１の上部に、周
囲を排気室３によつて覆われた略密閉状の籾収容
室２を内設する。そして籾収容室２の下端には乾
燥通路４を境とした左右に熱風室５と排塵室６と
を設ける。上記排塵室６に装着された排塵筒７に
一端を接続開口された排塵分岐筒８を排気室３へ
接続せしめると共に、排気室３の他端は排塵室６
と連通状ならしめて、乾燥用に供された排熱風の
一部を略密閉状とした籾収容室２の周囲に配設さ
れた排気室３へ流通せしめて籾収容室２を余熱せ
しめることで籾収容室２内壁面に露点現象が発生
するのを未然に防止し籾を均平状態をもつて均等
に流下させ、均一乾燥籾を得ようとしたものであ
る。

考案が解決しようとする問題点 ところで、従前のこの種穀物乾燥装置にあつて
は、排気室内を流通する風は乾燥に供された以降
の温度の低い排熱風であるため、籾収容室の内壁
面に露点現象が発生しない程度に籾収容室全体を
余熱させることが不可能となり、その結果、籾収
容室の温度と外気温度との間にかなりの温度差が
生じ、籾収容室内壁面に露点現象が発生し、籾は
この露点現象で流下ムラを起す許りか、熱風を浴
び滞熱状態のもとに籾収容室内に貯留されていた
籾は籾収容室において急激に冷却され、胴割れが
生じ易くなるという問題が生じた。

問題を解決するための手段 本考案は前記問題点を解決するものであつて、
以下にその内容を実施例に対応する第１図および
第２図を用いて説明する。

すなわち、乾燥機本体１０１の内部に、上段よ
り下段にかけて周囲を上下両端が開放された熱風
流通室１０５で囲まれた貯留層１０２と、左右両
側に設けた熱風送風室１０６および排塵風室１０
７に一端が夫々接続された複数の熱風室１０８と
排風室１０９とを両室１０８，１０９間に乾燥通
路１１０が形成されるよう交互に架設した通風乾
燥胴１０３と、左右両側を熱風送風室１０６と排
塵風室１０７で囲まれた取出し室１０４とを順次
立体的に設ける。そして上記熱風送風室１０６お
よび熱風室１０８……はともに熱風流通室１０５
に接続せしめてある。そして貯留槽１０２の上部
と排塵風室１０７とを接続する中継パイプ１１１
の途中には、貯留槽１０２内に配設された熱風温
度センサー１１５および穀温センサー１１６の検
出作動に応じて開閉動作されるダンパー装置１１
２を設けたものである。

作 用 今、乾燥作業の開始に当り、貯留槽１０２、通
風乾燥胴１０３内に所定量の穀物を充填し、次い
で熱風送風室１０６内に熱風を発生させると同時
に排塵風室１０７内を負圧状態とした後、該穀物
を貯留槽１０２、通風乾燥胴１０３、および取出
し室１０４を順次流動するように何回となく循環
させる。

さすれば、穀物は乾燥通路１１０……中を順次
流下される間に、熱風室１０８より排風室１０９
に向かつて、流通される熱風を浴びて幾分乾燥さ
れ、下段の取出し室１０４内に落下した後、再び
貯留槽１０２へ循環返流され、前記と同様の乾燥
作用が行われる。したがつて、該穀物は複数回の
循環乾燥作用で所定水分値に乾燥されるものであ
る。ところで、上記のような循環乾燥作業中にお
いては、排塵風室１０７内の負圧作用で、貯留槽
１０２内周囲に設けられた熱風流通室１０５内も
中継パイプ１１１を介して吸引作用が働いている
ため速かに負圧状態となり、熱風送風室１０６内
に発生した熱風の一部を、熱風送風室１０６およ
び熱風室１０８……を経て直接吸引流通せしめ
る。

その結果、熱風流通室１０５内に熱風が直接流
通されることで貯留槽１０２全体は相当温度に昇
温される。

したがつて、外気が冷える夜間に乾燥作業が行
われても滞熱状態の穀物が急速に冷やされること
で生ずる胴割れ発生を未然に防止できる許りか貯
留槽１０２内壁面に外気との温度差により露点現
象が発生するのを適確に防止し穀物を流動ムラを
何等発生させることなく均一な状態のもとに流動
せしめ均一乾燥穀物を速かに得ることができる。

又、中継パイプ１１１の途中にはダンパー装置
１１２が設けられ、該ダンパー装置１１２は貯留
槽１０２の上部および下部位置に夫々配設された
熱風温度センサー１１５の検出温度が穀温センサ
ー１１６の検出温度よりも低い時にはダンパー装
置１１２を開方向に作動せしめて多量の熱風を速
かに熱風流通室１０５へ供給して貯留槽１０２の
昇温を促進し、逆に穀温センサー１１６の検出温
度が熱風温度センサー１１５の検出温度よりも低
い時にはダンバー装置１１２を閉方向に作動して
熱風の供給を断つように調節せしめる。

実施例 以下本考案の一実施例を説明する。

図面において、１０１は、前後方向に長い横長
角筒状の乾燥機本体であつて、該乾燥機本体１０
１の内部には、上段より下段にかけて、周囲を上
下両端が開放された熱風流通室１０５で囲まれた
貯留槽１０２と、左右両側に設けた熱風送風室１
０６および排塵風室１０７に、一端が夫々接続さ
れた複数の熱風室１０８と排風室１０９とを両室
間１０８，１０９に乾燥通路１１０が形成される
よう交互に横長方向と直交する方向に沿い架設し
た通風乾燥胴１０３と、左右両側を熱風送風室１
０６と排塵風室１０７で囲まれた取出し室１０４
とを順次立体的に設けてある。そして上記熱風送
風室１０６の上端側は熱風流通室１０５の下端
に、又熱風室１０８……の封止側壁板１０８ａの
上部に開口した通風口１０８ｂは熱風流通室１０
５の下端に夫々接続せしめてある。

なお前記乾燥通路１１０……の上端側は熱風室
１０８および排風室１０９の上部に設けられた貯
留槽１０２に接続せしめると共に、その下端側は
熱風室１０８……および排風室１０９の直下に横
長方向に沿い複数列に亘り配設した山形仕切壁１
１４……により形成された複数の交差流下繰出し
室１１３……に接続せしめて、複数の乾燥通路１
１０……において前後方向に分けられた穀物の流
れを乾燥通路１１０……を通過したあと、今度は
左右方向に流れを変向して交差流下せしめ、初期
含水分値の異なる穀物を効率よく撹拌混合せしめ
ると同時に穀物の流動性を向上させて、穀物の乾
燥ムラおよび流下ムラを無くすことができる。

１１１は、一端が貯留槽１０２の上部位置に接
続開口され、又他端が排塵風室１０７の一側に接
続開口された中継パイプであつて、その途中には
回動自在の切替弁１１２ａを収納軸架したダンパ
ー装置１１２が設けられている。

上記ダンパー装置１１２は、貯留槽１０２内の
上部位置に配置された熱風温度センサー１１５と
貯留槽１０２内の下部位置に配設された穀温セン
サー１１６とは比較回路１１７および作動回路１
１８を経て接続されて、熱風温度センサー１１５
の検出温度が穀温センサー１１６の検出温度より
も低い時には切替弁１１２ａを開方向に作動し
て、吸引作用で熱風を熱風流通室１０５内に供給
流通させ、逆に熱風温度センサー１１５の検出温
度が穀温センサー１１６の検出温度よりも高い時
には切替弁１１２ａを閉方向に作動して熱風が熱
風流通室１０５内を流通するのを防止せしめる。

上述した熱風送風室１０６の一側には乾燥用の
熱風を発生させるためのバーナ装置１２０を収納
した熱気発生ダクト１１９が開口接続されてお
り、又、排塵風室１０７の一側には、吸引排風機
１２２を収納した排塵ダクト１２１が開口接続さ
れている。１２３は交差流下繰出し室１１３……
の下部に回転自在に横架した繰出しロールであ
る。

取出し室１０４の底部には前後方向に沿つて搬
出スクリユー１２５を横架した搬出樋１２４が設
けられており、該搬出樋１２４の搬出未端側は、
乾燥機本体１０１の一側に付設した昇降機１２６
の下部に接続され、昇降機１２６の上部は貯留槽
１０２の上部に横設した搬入樋１２７の供給始端
側に接続せしめてある。

考案の効果 要するに本考案は、乾燥機本体１０１内に、上
段より下段にかけて周囲を上下両端が開放された
熱風流通室１０５で囲まれた貯留槽１０２と、左
右両側に設けた熱風送風室１０６および排塵風室
１０７に一端が夫々接続された複数の熱風室１０
８と排風室１０９とを両室１０８，１０９間に乾
燥通路１１０が形成されるよう交互に架設した通
風乾燥胴１０３と、左右両側を熱風送風室１０６
と排塵風室１０７で囲まれた取出し室１０４とを
順次設け、上記熱風送風室１０６および熱風室１
０８はともに熱風流通室１０５に接続せしめると
共に、貯留槽１０２の上部と排塵風室１０７とを
接続する中継パイプ１１１の途中には、貯留槽１
０２内に配設された熱風温度センサー１１５およ
び穀温センサー１１６の検出作動に応じて開閉動
作されるダンパー装置１１２を設けたので、循環
乾燥作業中にあつては、貯留槽１０２周囲に設け
られた熱風流通室１０５内へ排塵風室１０７の負
圧作用により熱風送風室１０６において発生した
乾燥用の熱風を直接流通せしめ、外気との温度差
により貯留槽１０２内壁面に露点現象が発生しな
い程度に昇温させ、穀物が流動ムラを起すことな
く均一に流下せしめて均一な乾燥穀物を得ること
ができるは勿論のこと滞熱状態の穀物が貯留中に
冷されて胴割れするのを未然に防止できる許り
か、貯留槽１０２内に配設した熱風温度センサー
１１５および穀温センサー１１６の検出作動に応
じて開閉動作されるダンパー装置１１２により貯
留槽１０２内への熱風供給量を随時調節して、貯
留槽１０２内の昇温度を流動ムラや胴割れ現象が
発生しない最適温度に適確に維持させることがで
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る穀物乾燥装置の一実施例を
示すものであつて、第１図は要部を破断した正面
図、第２図は要部を破断した側面図、第３図は従
来例の縦断正面図である。 １０１……乾燥機本体、１０２……貯留槽、１
０３……通風乾燥胴、１０４……取出し槽、１０
５……熱風流通室、１０６……熱風送風室、１０
７……排塵風室、１０８……熱風室、１０９……
排風室、１１０……乾燥通路、１１１……中継パ
イプ、１１２……ダンパー装置、１１５……熱風
温度センサー、１１６……穀温センサー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 乾燥機本体内に、上段より下段にかけて周囲
   を上下両端が開放された熱風流通室で囲まれた
   貯留槽と、左右両側の熱風送風室および排塵風
   室に一端が夫々接続された複数の熱風室と排風
   室とを両室間に乾燥通路が形成されるよう交互
   に架設した通風乾燥胴と、左右両側を熱風送風
   室と排塵風室で囲まれた取出し室とを順次設
   け、上記熱風送風室および熱風室はともに熱風
   流通室に接続せしめたものにおいて、前記貯留
   槽の上部と排塵風室とを接続する中継パイプの
   途中には、貯留槽内に配設された熱風温度セン
   サーおよび穀温センサーの検出値に応じて開閉
   動作されるダンパー装置を設けたことを特徴と
   する穀物乾燥装置。 (2) 前記ダンパー装置は、穀温センサーの検出温
   度が熱風温度センサーの検出温度よりも高い時
   には開方向に作動し、又低い時には閉方向に作
   動されるようにしたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の穀物乾燥装置。