JPH0438279B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は掘削機と仮管とを使用して地中に所望
径の埋設管を敷設する埋設管の敷設工法に関する
ものである。

（従来技術とその問題点） 従来から、下水管等に利用する小径の管体を地
中に埋設する方法としては、発進立坑から到達立
坑側に向かつて該管体と同径の掘削機で地盤を掘
削すると共にその掘削機に管体を後続させて押圧
する方法と、埋設する管体と略同径の掘削機に同
径の仮管を後続させて立坑間に一連の仮管を敷設
したのち、所定のヒユーム管等の埋設管を最後部
の仮管に順次後続させながら推進して仮管と埋設
管とを置き替える方法とが採用されている。

後者の方法の場合は、仮管を使用しているため
に、前者の方法に比して施工管理が容易であり、
又、埋設管の品質管理が充分に行える利点を有す
るが、下水道管は下流に行く程、大径の管が必要
となり、このため、下水道管路中に所定間隔をお
いて多数の人孔を設け、この人孔間において埋設
管の径を異ならせている。このため、このような
埋設管を敷設するための掘削機及び仮管の径をそ
の都度変更しなければならなく、掘削機及び仮管
共に多種類の管の径に応じた多種類のものを用意
しなければならず、従つて、作業に多大な手間を
要すると共に管理設費が高くつく等の問題点があ
つた。

本発明は、このような問題点を解消したもので
あり、埋設管の外径が異なつても掘削機や仮管を
そのまま転用することができるようにした埋設管
の敷設工法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明による埋設
管の敷設工法は、仮管及び埋設管の外径よりも大
径に掘削できる掘削機に、注入管を内装してなる
仮管を順次接続しながら発進立坑側から到達立坑
に向かつて掘削し、その掘削中に発進立坑側から
仮管内の注入管に滑材を所定圧力で供給して最前
部の仮管の注入管から仮管と掘削地盤との間に該
滑材を注入し、仮管が発進立坑から到達立坑まで
敷設されたのち、最後部の仮管にアダプターを接
続してこのアダプターを介して埋設管を順次接続
しながら押し進めると共にその押進中に到達立坑
側から前記仮管内の注入管を通してアダプターに
設けている注入孔から埋設管と掘削地盤との間に
セメントを含む裏込材を注入し、埋設管の押進に
よつて仮管と埋設管とを置き替えることを特徴と
するものである。

（作用） 仮管の外径が埋設管の外径よりも大きい場合
は、仮管の径よりも大径に掘削できる掘削機で掘
削しながら立坑間に仮管を敷設したのち、最後部
の仮管に埋設管を順次接続しながら押圧して仮管
と埋設管とを置換するものである。

又、仮管の外径が埋設管の外径よりも小さい場
合、埋設管の外径よりも大径に掘削して後続する
仮管を立坑間に敷設したのち、前記同様に仮管と
埋設管とを置換して立坑間に一連の埋設管を敷設
するものである。

このような埋設管の敷設工法において、立坑間
に仮管を配設する際に、該仮管の外周と掘削地盤
間に滑材を注入して地盤の崩壊を防止し、又、仮
管と埋設管とを置換する際に、埋設管の外周と掘
削地盤間にセメントを含む裏込材を注入し滑材と
置換して埋設管を地中に固定させるものである。

（実施例） 本発明の実施例を図面について説明すると、１
は掘削機で、第５図に示すように、筒状本体２の
前端開口部にカツター３を回転自在に配設してい
ると共に外周に筒状のフード４を着脱自在に被嵌
してなるものであり、前記カツター３は、筒状本
体２内に着脱自在に挿入した前端に隔壁５を有す
る短筒体６の該隔壁中央部の軸受６ａに取替自在
に装着され、筒状フード４は、この短筒体６の前
端外周部にボルト等によつて取り外し可能に固着
してある。７は短筒体６の後部の枠体８に装着し
たカツター回転駆動機構である。

９は外径を掘削機１の筒状本体２の外径と略同
径に形成した仮管で、その内部の空間に前記筒状
本体２内に配設した送排泥管１０ａ，１１ａに連
結、連通する送排泥管１０，１１を配設している
と共に肉厚内部に滑材注入管１２を配設しであ
る。なお、仮管９を内外二重管で形成してその内
外管の間に注入管を配設すると共に内管内に送排
泥管に替えて排泥するスクリユーコンベアを配設
するようにしてもよい。

このような仮管９と前記掘削機１を使用し、埋
設管の外径が仮管よりも小径の場合と大径の場合
とにおける埋設工法に説明する。

(a) 仮管の外径が埋設管の外径よりも大きい場合
（第１図及び第２図参照）。

掘削機１を発進立坑１３から到達立坑１４に
向かつて掘進させると共にその後端に所定長さ
の仮管９を接続して発進立坑１３から推進装置
１５により当枠１６を介して押圧し、仮管９を
順次連接させながらこの押圧作業を繰り返し行
う。

仮管９，９同士の連結は仮管９の両端部外周
に設けたボルト及びボルト孔（図示せず）によ
つて行い、この際、送排泥管１０，１１及び注
入管１２を接続を行う。

推進装置１５により押進させられる最後部の
仮管９の注入管１２は地上に設置した滑材槽１
７に注入ポンプ１８を介して接続してあり、掘
削機１により掘削された地盤中に圧入される仮
管９の注入管１２に滑材槽１７内のベントナイ
ト溶液等の粘性を有し且つ硬化しない滑材１９
を供給して最前部の仮管９の前端部から仮管９
の外周面と掘削地盤との間に注入しながら推進
する。なお、滑材の注入圧力は、地盤内の地下
水圧よりも大きい適当な圧力である。

掘削機１のカツター３により掘削された土砂
は送泥管１０から送られてくる泥水によつて排
泥管１１を介して立坑外に排出される。

こうして、仮管９が発進立坑１３から到達立
坑１４まで埋設されると、第２図に示すように
発進立坑側の仮管９の後端面に前端部の径が仮
管９の外径に等しく且つ後端部の径が埋設管２
０の外径に等しい截頭円錐形状のアダプター２
１を接続し、このアダプター２１の後端に突設
した環部２２に埋設管２０の前端内周面を挿嵌
する。

アダプター２１には仮管９に配設した注入管
１２と連結可能で且つその前端外周面に開口し
た注入口２３が設けられてあり、埋設管２０を
推進装置１５によつて押圧して仮管９を到達立
坑１４に押し出す時に、到達立坑１４側から仮
管９に設けた注入管１２を通じて地上に設置し
た裏込材槽２４内の裏込材２５を注入口２３か
ら注入し、掘削地盤と埋設管２０の外周間に生
じる空間に裏込材２５を充填させる。

この裏込材２５としては、セメント等を混入
した自硬性を有し且つ注入後、望ましくは１〜
３日位で硬化する材料が使用される。

埋設管２０の埋設に先立つて、発進立坑側の
坑口には埋設管２０の外周面に圧接するパツキ
ング２６が取付けられてあり、従つて、注入さ
れた裏込材２５は発進立坑１３に漏洩すること
はない。

こうして、アダプター２１に接続した埋設管
２０が埋設されると、次の埋設管２０を前記同
様にして裏込材２５の注入を行いながら埋設
し、仮管９と置換して両立坑１３，１４間に埋
設管２０を敷設するものである。

なお、埋設管２０同士の接続は、断面Ｔ型の
鋼製カラーリング等の適宜手段によつて行なう
ものである。

(b) 仮管の外径が埋設管の外径よりも小さい場
合、 （第３図、第４図参照）。

まず、掘削機１の筒状本体２に装着したカツ
ターを埋設管２０の外径と略等しい径のカツタ
ー３に取替えると共に筒状本体２の外周に、埋
設管２０の外径に略等しいフード４を被嵌し、
さらに、発進立坑１３の坑口に仮管９の外周に
密接するパツキング２７を取付ける。

しかるのち、この掘削機１を発進立坑１３側
から到達立坑１４に向かつて掘進させると共に
その後端に前記実施例と同じ仮管９を接続しな
がら仮管９を推進装置１５によつて順次押進さ
せる。この際、掘削土砂の排出及び滑材１９の
注入は前記実施例と同様にして行い、仮管９の
外周と訓削地盤との間に注入された滑材１９に
よつて地盤の崩壊を防止する。滑材１９の注入
圧は常時一定圧に保持して地盤が崩壊しないよ
うにする。

こうして一連に接続した仮管９が到達立坑１
４まで埋設されると、到達立坑１４側の坑口に
もパツキング２８を取付け、滑材１９を仮管９
と掘削地盤との間に一定の圧力で封入した状態
に保持する。

次に、最後部の仮管９の後端に前端部の径が
仮管９の外径に等しく且つ後端部の径が埋設管
２０の外径に等しい截頭円錐形状のアダプター
２９を接続する。

このアダプター２９には、仮管９内に配設し
た注入管１２と接続可能な注入口３０を有し且
つ該注入口３０は逆止弁３１を介してアダプタ
ー２９外周面に開口してある。

このアダプター２９に後続して仮管９よりも
大径の埋設管２０を接続し、該埋設管２０を推
進装置１５によつて押圧して仮管９を到達立坑
１４に押し出す時に、到達立坑１４側から仮管
９に設けた注入管１２を通じて地上に設置した
裏込材槽２４内の裏込材２５をアダプター２９
の注入口３０から注入し、掘削地盤と埋設管２
０の外周間に生じる空間に裏込材２５を充填さ
せる。

なお、アダプター２９の小径側（仮管側）の
外周に掘削地盤に密接する逆止弁板３２を設け
ておくことが望ましく、この弁板３２によつて
自硬製裏込材２５が、先に注入した滑材１９と
混合しないようにする。

こうして、アダプター２９に接続した埋設管
２０が埋設されると、次の埋設管２０を前記同
様にして裏込材２５の注入を行いながら埋設
し、仮管９と置換して両立坑１３，１４間に埋
設管２０を敷設するものである。

なお、埋設管２０を推進押圧することによつ
て到達立坑側に押し出されに滑材１９を裏込材
槽２４側に回収し、この滑材にセメントを混合
すれば、自硬性裏込材として再使用することが
できる。

（発明の効果） 以上のように、本発明の埋設管敷設工法によれ
ば、掘削機と仮管の外径に対して埋設管の外径が
異なる場合に、掘削機の掘削径をそれに応じて変
更させることにより、数種の径の埋設管を同一掘
削機および仮管の使用で埋設可能となり、下水道
管等のように上流から下流に向かつて次第に大径
となる管を連続的に敷設することができて、管の
埋設作業を能率的に且つ経済的に行えるものであ
る。

又、滑材と硬化性注入材とを仮管内に配設した
同一の注入管によつて行い得るので、別に配管を
要することなく作業性も向上するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
例１における仮管を埋設している状態の簡略縦断
側面図、第２図は仮管と埋設管とを置換している
状態の簡略縦断側面図、第３図は例２における仮
管を埋設している状態の簡略縦断側面図、第４図
は仮管と埋設管とを置換している状態の簡略側面
図、第５図は掘削機の縦断側面図、第６図はその
枠体部の斜視図である。 １……掘削機、２……筒状本体、３……カツタ
ー、４……フード、９……仮管、１２……滑材注
入管、１３……発進立坑、１４……到達立坑、１
５……推進装置、１９……滑材、２０……埋設
管、２１，２９……アダプター、２５……裏込
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 仮管及び埋設管の外径よりも大径に掘削でき
   る掘削機に、注入管を内装してなる仮管を順次接
   続しながら発進立坑側から到達立坑に向かつて掘
   削し、その掘削中に発進立坑側から仮管内の注入
   管に滑材を所定圧力で供給して最前部の仮管の注
   入管から仮管と掘削地盤との間に該滑材を注入
   し、仮管が発進立坑から到達立坑まで敷設された
   のち、最後部の仮管にアダプターを接続してこの
   アダプターを介して埋設管を順次接続しながら押
   し進めると共にその押進中に到達立坑側から前記
   仮管内の注入管を通してアダプターに設けている
   注入口から埋設管と掘削地盤との間にセメントを
   含む裏込材を注入し、埋設管の押進によつて仮管
   と埋設管とを置き替えることを特徴とする埋設管
   の敷設工法。 ２ 前記掘削機において、その筒状本体に埋設管
   の外径に応じて大小径のカツターを取替え自在に
   装着すると共に外周にフードを着脱自在に被嵌さ
   せるように構成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の埋設管の敷設工法。