JPH0438569B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438569B2 JPH0438569B2 JP59070965A JP7096584A JPH0438569B2 JP H0438569 B2 JPH0438569 B2 JP H0438569B2 JP 59070965 A JP59070965 A JP 59070965A JP 7096584 A JP7096584 A JP 7096584A JP H0438569 B2 JPH0438569 B2 JP H0438569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- mold clamping
- injection
- mold
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形機に応用できる射出圧縮成形
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来技術）
第１図は従来の射出成形機の要部の側断面図を
示す。第１図において、型締シリンダ１に高圧油
を供給し、金型２を高圧で締めつけた状態で、予
めスクリユ３を回転させてホツパ４内の粒状樹脂
５（ペレツトと云う）を溶融し、Ａ部に貯えてお
いた樹脂を、射出シリンダ室Ｂに高圧油を供給し
てスクリユ３を前進させることにより、金型２内
に射出して所望の成形品を得る。この時金型を締
める圧力は常に一定である。
示す。第１図において、型締シリンダ１に高圧油
を供給し、金型２を高圧で締めつけた状態で、予
めスクリユ３を回転させてホツパ４内の粒状樹脂
５（ペレツトと云う）を溶融し、Ａ部に貯えてお
いた樹脂を、射出シリンダ室Ｂに高圧油を供給し
てスクリユ３を前進させることにより、金型２内
に射出して所望の成形品を得る。この時金型を締
める圧力は常に一定である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら第１図の装置において、薄い板状
の成形品や、粘性の高い樹脂を成形するような場
合には、成形品の内部応力の変化が大きく、そ
り、歪、割れ等の不具合を生ずる欠点があつた。
また狭いすき間を樹脂が通過する為、大きな型締
力と射出圧力を必要とする欠点があつた。
の成形品や、粘性の高い樹脂を成形するような場
合には、成形品の内部応力の変化が大きく、そ
り、歪、割れ等の不具合を生ずる欠点があつた。
また狭いすき間を樹脂が通過する為、大きな型締
力と射出圧力を必要とする欠点があつた。
本発明は前記従来の欠点を改善し、最近注目さ
れている高粘度のセラミツク射出成形や、薄物成
形品の成形を可能とする事を目的とするものであ
る。
れている高粘度のセラミツク射出成形や、薄物成
形品の成形を可能とする事を目的とするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、型締圧を射出のあるタイミ
ングから、低圧より高圧に制御する射出圧縮成形
方法において、型締低圧からら高圧への移行をス
クリユ位置を検出して行ない、かつ高圧型締時は
射出を圧力制御としてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。
ングから、低圧より高圧に制御する射出圧縮成形
方法において、型締低圧からら高圧への移行をス
クリユ位置を検出して行ない、かつ高圧型締時は
射出を圧力制御としてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。
（作用）
スクリユの位置信号により高圧型締に移行する
ため、成形品圧縮工程への移行が任意のタイミン
グで行なえる。また低圧型締時金型内に充填され
る樹脂の量が若干ばらついても、高圧型締時に吸
収され、成形品に影響が出ない。
ため、成形品圧縮工程への移行が任意のタイミン
グで行なえる。また低圧型締時金型内に充填され
る樹脂の量が若干ばらついても、高圧型締時に吸
収され、成形品に影響が出ない。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第３図は本発明の実施例を示す。なお、第３
図において、前記第１図の従来構造と同一の部分
については、同じ符号を付し、その詳細な説明は
省略する。即ち、１は型締シリンダ、２は金型、
３はスクリユ、４はホツパ、５は粒状樹脂であ
る。
と、第３図は本発明の実施例を示す。なお、第３
図において、前記第１図の従来構造と同一の部分
については、同じ符号を付し、その詳細な説明は
省略する。即ち、１は型締シリンダ、２は金型、
３はスクリユ、４はホツパ、５は粒状樹脂であ
る。
次に第１図と異なる点を説明すると、６はアキ
ユムレータで、油圧源であり、この油圧源より低
圧型締ラインＬと、高圧型締ラインＨに分岐され
る。ここで先ず低圧型締ラインＬについて説明す
ると、同ラインＬはソレノイドバルブ７、リリー
フ機能付減圧弁８、パイロツトチエツク弁９によ
り構成されている。そして減圧弁８により低圧型
締圧が設定される。またパイロツトチエツク弁９
は、高圧型締ラインＨのソレノイドバルブ１０に
よつて制御される。
ユムレータで、油圧源であり、この油圧源より低
圧型締ラインＬと、高圧型締ラインＨに分岐され
る。ここで先ず低圧型締ラインＬについて説明す
ると、同ラインＬはソレノイドバルブ７、リリー
フ機能付減圧弁８、パイロツトチエツク弁９によ
り構成されている。そして減圧弁８により低圧型
締圧が設定される。またパイロツトチエツク弁９
は、高圧型締ラインＨのソレノイドバルブ１０に
よつて制御される。
次に高圧型締ラインＨについて説明すると、同
ラインＨはソレノイドバルブ１０、減圧弁１１、
チエツク弁１２、流量制御弁１３で構成されてい
る。そして流量制御弁１３は、高圧型締時の型締
速度の制御に用いられる。次にスクリユ位置の検
出について説明すると、ロータリエンコーダ１４
が、スクリユ３と連結されており、同ロータリエ
ンコーダ１４によりスクリユ位置を検出する。
ラインＨはソレノイドバルブ１０、減圧弁１１、
チエツク弁１２、流量制御弁１３で構成されてい
る。そして流量制御弁１３は、高圧型締時の型締
速度の制御に用いられる。次にスクリユ位置の検
出について説明すると、ロータリエンコーダ１４
が、スクリユ３と連結されており、同ロータリエ
ンコーダ１４によりスクリユ位置を検出する。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明する。ソレノイドバルブ７のソレノイド
ａ、ソレノイドバルブ１０のソレノイドｂが励磁
されると、低圧型締ラインＬから圧油が型締シリ
ンダ１に供給され、減圧弁８の設定で低圧型締さ
れる。
を説明する。ソレノイドバルブ７のソレノイド
ａ、ソレノイドバルブ１０のソレノイドｂが励磁
されると、低圧型締ラインＬから圧油が型締シリ
ンダ１に供給され、減圧弁８の設定で低圧型締さ
れる。
次にスクリユ３の前進で、樹脂で金型２内に充
填（射出）されると、射出圧に負けて金型２は若
干開く。この時パイロツトチエツク弁９は、ソレ
ノイドバルブ１０により開いており、金型が開く
為、低圧型締ラインＬより戻る油は、減圧弁８よ
りリリーフする。即ち、減圧弁８はリリーフ機能
を有する減圧弁である。
填（射出）されると、射出圧に負けて金型２は若
干開く。この時パイロツトチエツク弁９は、ソレ
ノイドバルブ１０により開いており、金型が開く
為、低圧型締ラインＬより戻る油は、減圧弁８よ
りリリーフする。即ち、減圧弁８はリリーフ機能
を有する減圧弁である。
次に成形品重量より若干大きめの充填量に相当
するスクリユストローク（予め設定されている）
に達したら、ソレノイドバルブ１０のソレノイド
ｃをオンにし、ソレノイドｂをオフにすると共
に、射出を圧力制御に切替える。これによりパイ
ロツトチエツク弁９は閉じ、同時に高圧型締ライ
ンＨより圧油が供給され、減圧弁１１の設定で高
圧型締される。この時の型締速度は、流量制御弁
１３で調整される。
するスクリユストローク（予め設定されている）
に達したら、ソレノイドバルブ１０のソレノイド
ｃをオンにし、ソレノイドｂをオフにすると共
に、射出を圧力制御に切替える。これによりパイ
ロツトチエツク弁９は閉じ、同時に高圧型締ライ
ンＨより圧油が供給され、減圧弁１１の設定で高
圧型締される。この時の型締速度は、流量制御弁
１３で調整される。
またスクリユ３の位置検出は、ロータリエンコ
ーダ１４にて行なうが、リミツトスイツチ、ポテ
ンシヨメータ、リニアエンコーダ等によつても行
なう事ができ、更にアキユムレータ６の代りに油
圧ポンプを使用してもよい。
ーダ１４にて行なうが、リミツトスイツチ、ポテ
ンシヨメータ、リニアエンコーダ等によつても行
なう事ができ、更にアキユムレータ６の代りに油
圧ポンプを使用してもよい。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は、型締低圧か
ら高圧への移行をスクリユ位置を検出して行なう
ようにしたため、成形品圧縮工程への移行が任意
のタイミングで行なえる。
ら高圧への移行をスクリユ位置を検出して行なう
ようにしたため、成形品圧縮工程への移行が任意
のタイミングで行なえる。
本発明はまた高圧型締への移行に伴い射出を圧
力制御としており、第２図に示す如く金型からの
圧縮力Fcと、スクリユよりの圧縮力Fscがバラン
スして圧縮していく為、成形品内部応力の変化が
小さく、そり、歪、割れ等が改善できる。従つて
低圧型締時金型内に楔填される樹脂の量が若干ば
らついても、高圧型締時に吸収され、成形品には
影響が出ない。なお、圧縮速度を流量制御弁で自
由に調整できるようにすれば、樹脂の冷却速度に
対応した成形が可能となり、成形品のそり、歪を
任意にコントロールできる。
力制御としており、第２図に示す如く金型からの
圧縮力Fcと、スクリユよりの圧縮力Fscがバラン
スして圧縮していく為、成形品内部応力の変化が
小さく、そり、歪、割れ等が改善できる。従つて
低圧型締時金型内に楔填される樹脂の量が若干ば
らついても、高圧型締時に吸収され、成形品には
影響が出ない。なお、圧縮速度を流量制御弁で自
由に調整できるようにすれば、樹脂の冷却速度に
対応した成形が可能となり、成形品のそり、歪を
任意にコントロールできる。
第１図は従来の射出成形機の側断面図、第２図
は樹脂を金型とスクリユにより圧縮する力がバラ
ンスする状態を示す説明図、第３図は本発明の実
施例を示す射出圧縮成形方法を実施する装置のシ
ステム図である。 図の主要部分の説明、１……型締シリンダ、２
……金型、３……スクリユ、６……アキユムレー
タ、７，１０……ソレノイドバルブ、８……リリ
ーフ機能付減圧弁、１１……減圧弁、１３……流
量制御弁、Ｌ……低圧型締ライン、Ｈ……高圧型
締ライン。
は樹脂を金型とスクリユにより圧縮する力がバラ
ンスする状態を示す説明図、第３図は本発明の実
施例を示す射出圧縮成形方法を実施する装置のシ
ステム図である。 図の主要部分の説明、１……型締シリンダ、２
……金型、３……スクリユ、６……アキユムレー
タ、７，１０……ソレノイドバルブ、８……リリ
ーフ機能付減圧弁、１１……減圧弁、１３……流
量制御弁、Ｌ……低圧型締ライン、Ｈ……高圧型
締ライン。
Claims (1)
- １ 型締圧を射出のあるタイミングから、低圧よ
り高圧に制御する射出圧縮成形方法において、型
締低圧から高圧への移行をスクリユ位置を検出し
て行ない、かつ高圧型締時は射出を圧力制御とし
たことを特徴とする射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096584A JPS60242028A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096584A JPS60242028A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242028A JPS60242028A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH0438569B2 true JPH0438569B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=13446736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096584A Granted JPS60242028A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242028A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515506B2 (ja) * | 1986-08-13 | 1996-07-10 | 東芝機械株式会社 | 射出圧縮成形機の型締制御方法 |
| JPS6394807A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPH01241420A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Komatsu Ltd | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
| JP2510441B2 (ja) * | 1990-11-08 | 1996-06-26 | 株式会社クラレ | 合成樹脂成形品の射出成形方法 |
| US6109910A (en) * | 1997-04-02 | 2000-08-29 | Tohkai Juken Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection molding machine for thermoplastic resin |
| KR100322860B1 (ko) * | 1997-04-09 | 2002-07-08 | 노리쓰기 세끼도 | 열가소성수지용사출성형장치 |
| JP2015214056A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 三菱電線工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872259A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-29 | ||
| JPS5214657A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Matsuda Seisakusho | Injection compressive molding method adapted to mold multiple thin products mainly by picking up them |
| JPS5692036A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Hitachi Ltd | Injection molder |
| JPS56121748A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Nissei Plastics Ind Co | Injection molding method |
| JPS5759060A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-09 | Toyota Motor Corp | Ignition timing controlling method of internal combustion engine |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7096584A patent/JPS60242028A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60242028A (ja) | 1985-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |