JPS60242028A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JPS60242028A JPS60242028A JP7096584A JP7096584A JPS60242028A JP S60242028 A JPS60242028 A JP S60242028A JP 7096584 A JP7096584 A JP 7096584A JP 7096584 A JP7096584 A JP 7096584A JP S60242028 A JPS60242028 A JP S60242028A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract 2
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象及び利用分野）
本発明は射出成形機に応用できる射出圧縮成形方法に関
するものである。
するものである。
（従来技術）
第１図は従来の射出成形機の要部の側断面図を示す。第
１図において、型締シリンダ１に高圧油を供給し、金型
２を高圧で締めつけた状態で、予めスクリュ３を回転さ
せてホン式４内の粒状樹脂５ （ペレ・／トと云う）を
溶融し、Ａ部に貯えておいた樹脂を、射出シリンダ室Ｂ
に高圧油を供給してスクリュ３を前進させることにより
“、金型２内に射出して所望の成形品を得る。この時金
型を締める圧力は常に一定である。
１図において、型締シリンダ１に高圧油を供給し、金型
２を高圧で締めつけた状態で、予めスクリュ３を回転さ
せてホン式４内の粒状樹脂５ （ペレ・／トと云う）を
溶融し、Ａ部に貯えておいた樹脂を、射出シリンダ室Ｂ
に高圧油を供給してスクリュ３を前進させることにより
“、金型２内に射出して所望の成形品を得る。この時金
型を締める圧力は常に一定である。
（従来技術の問題点）
しかしながら第１図の装置において、薄い板状の成形品
や、粘性の高い樹脂を成形するような場合には、成形品
の内部応力の変化が大きく、そり、歪、割れ等の不具合
を生ずる欠点があった。また狭いすき間を樹脂が通過す
る為、大きな型締力と射出圧力をａ・要とする欠点があ
った。
や、粘性の高い樹脂を成形するような場合には、成形品
の内部応力の変化が大きく、そり、歪、割れ等の不具合
を生ずる欠点があった。また狭いすき間を樹脂が通過す
る為、大きな型締力と射出圧力をａ・要とする欠点があ
った。
（発明の目的）
本発明は前記従来の欠点を改善し、最近注目されている
高粘度のセラミック射出成形や、薄物成形品の成形を可
能とする事を目的とするものである。
高粘度のセラミック射出成形や、薄物成形品の成形を可
能とする事を目的とするものである。
（発明の構成）
この目的を達成するために本発明は、低圧型締ラインと
高圧型締ラインを設けて、型締圧を低圧−高圧と２段に
制御し、低圧型締時は金型が開くための戻り油をリリー
フする機能を設け、高圧型締への移行をスクリュの位置
を検出して行なうと共に、高圧型締の速度を調整でき、
かつ高圧型締時は射出を圧力制御とした構成である。
高圧型締ラインを設けて、型締圧を低圧−高圧と２段に
制御し、低圧型締時は金型が開くための戻り油をリリー
フする機能を設け、高圧型締への移行をスクリュの位置
を検出して行なうと共に、高圧型締の速度を調整でき、
かつ高圧型締時は射出を圧力制御とした構成である。
（発明の構成の作用）
さて前記の構成において、型締圧を２段に制御する。即
ち、最初低圧で金型を閉じて射出する。
ち、最初低圧で金型を閉じて射出する。
この時金型は、射出圧に負けて若干開く。その後高圧で
型締を行ない、金型を完全に閉じる。また高圧型締への
指令は、スクリュの位置で行なう。
型締を行ない、金型を完全に閉じる。また高圧型締への
指令は、スクリュの位置で行なう。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第３図
は本発明の実施例を示す。なお、第３図において、前記
第１図の従来構造と同一の部分については、同し符号を
付し、その詳細な説明は省略する。即ち、１は型締シリ
ンダ、２は金型、３ばスクリュ、４はホンパ、５は粒状
樹脂である。
は本発明の実施例を示す。なお、第３図において、前記
第１図の従来構造と同一の部分については、同し符号を
付し、その詳細な説明は省略する。即ち、１は型締シリ
ンダ、２は金型、３ばスクリュ、４はホンパ、５は粒状
樹脂である。
次に第１図と異なる点を説明すると、６はアキュムレー
タで、油圧源であり、この油圧源より低圧型締ラインＬ
と、高圧型締ラインＨに分岐される。ここで先ず低圧型
締ラインＬについて説明すると、同ラインＬはソレノイ
ドバルブ７、リリーフ機能付減圧弁８、パイロットチェ
ック弁９により構成されている。そして減圧弁８により
低圧型締圧が設定される。またパイロットチェック弁９
は、高圧型締ラインＨのソレノイドバルブ１０によって
制御される。
タで、油圧源であり、この油圧源より低圧型締ラインＬ
と、高圧型締ラインＨに分岐される。ここで先ず低圧型
締ラインＬについて説明すると、同ラインＬはソレノイ
ドバルブ７、リリーフ機能付減圧弁８、パイロットチェ
ック弁９により構成されている。そして減圧弁８により
低圧型締圧が設定される。またパイロットチェック弁９
は、高圧型締ラインＨのソレノイドバルブ１０によって
制御される。
次に高圧型締ラインＨについて説明すると、同ラインＨ
はソレノイドバルブ１０．ｆ＆圧弁１１、チェック弁１
２、流量制御弁】３で構成されている。そして流量制御
弁１３は、高圧型締時の型締速度の制御に用いられる。
はソレノイドバルブ１０．ｆ＆圧弁１１、チェック弁１
２、流量制御弁】３で構成されている。そして流量制御
弁１３は、高圧型締時の型締速度の制御に用いられる。
次にスクリュ位置の検出について説明すると、ロークリ
エンコーダ１４力ぐ、スクリュ３と連結されており、同
ロークリエンコーダ１４によりスクリュ位置を検出する
。
エンコーダ１４力ぐ、スクリュ３と連結されており、同
ロークリエンコーダ１４によりスクリュ位置を検出する
。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
る。ソレノイドバルブ７のソレノイドａ１ソレノイドバ
ルブ１０のソレノイドｂが励磁されると、低圧型締ライ
ン１、から圧油が型締シリンダ１に供給され、減圧弁８
の設定で低圧型締される。
る。ソレノイドバルブ７のソレノイドａ１ソレノイドバ
ルブ１０のソレノイドｂが励磁されると、低圧型締ライ
ン１、から圧油が型締シリンダ１に供給され、減圧弁８
の設定で低圧型締される。
次にスクリュ３の前進で、樹脂が金型２内に充填（射出
ンされると、射出圧に負けて金型２は若干開く。この時
パイロットチェック弁９は、ソレノイドバルブ１０によ
り開いており、金型が開く為、低圧型締ラインＬより戻
る油は、減圧弁８よりリリーフする。即ち、減圧弁８は
リリーフ機能を有する減圧弁である。
ンされると、射出圧に負けて金型２は若干開く。この時
パイロットチェック弁９は、ソレノイドバルブ１０によ
り開いており、金型が開く為、低圧型締ラインＬより戻
る油は、減圧弁８よりリリーフする。即ち、減圧弁８は
リリーフ機能を有する減圧弁である。
次に成形品重量より若干大きめの充填量に相当するスク
リュストローク（予め設定されている）に達したら、ソ
レノイドバルブ１０のソレノイドＣをオンにし、ソレノ
イドｂをオフにすると共に、射出を圧力制御に切替える
。これによりパイロットチェック弁９は閉し、同時に高
圧型締ラインＨより圧油が供給され、減圧弁１１の設定
で高圧型締される。この時の型締速度は、流量制御弁】
３で調整される。
リュストローク（予め設定されている）に達したら、ソ
レノイドバルブ１０のソレノイドＣをオンにし、ソレノ
イドｂをオフにすると共に、射出を圧力制御に切替える
。これによりパイロットチェック弁９は閉し、同時に高
圧型締ラインＨより圧油が供給され、減圧弁１１の設定
で高圧型締される。この時の型締速度は、流量制御弁】
３で調整される。
またスクリュ３の位置検出は、ロータリエンコーダ１４
にて行なうが、リミットスイッチ、ポテンショメーク、
リニアエンコーダ等によっても行なう事ができ、更にア
キュムレータ６０代りに油圧ポンプを使用してもよい。
にて行なうが、リミットスイッチ、ポテンショメーク、
リニアエンコーダ等によっても行なう事ができ、更にア
キュムレータ６０代りに油圧ポンプを使用してもよい。
（本発明の特有の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、低圧
型締で射出を行ない、金型を若干開かせる為、射出圧力
、型締力共小さな力で良い。従って成形品内部応力の変
化が小さい。また金型が若干開く為の戻り油を、リリー
フする機能を設けたので、金型が開く過程でも一定した
低圧型締力を得ることができる。更にスクリュの位置信
号により、高圧型締へ移行する為、成形品圧縮工程への
移行が任意のタイミングで行なえる。
型締で射出を行ない、金型を若干開かせる為、射出圧力
、型締力共小さな力で良い。従って成形品内部応力の変
化が小さい。また金型が若干開く為の戻り油を、リリー
フする機能を設けたので、金型が開く過程でも一定した
低圧型締力を得ることができる。更にスクリュの位置信
号により、高圧型締へ移行する為、成形品圧縮工程への
移行が任意のタイミングで行なえる。
Claims (1)
- 低圧型締ラインと高圧型締ラインを設けて、型締圧を低
圧−高圧と２段に制御し、低圧型締時は金型が開くため
の戻り油をリリーフする機能を設け、高圧型締への移行
をスクリュの位置を検出して行なうと共に、高圧型締の
速度を調整でき、かつ高圧型締時は射出を圧力制御とし
たことを特徴とする射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096584A JPS60242028A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096584A JPS60242028A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242028A true JPS60242028A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH0438569B2 JPH0438569B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=13446736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096584A Granted JPS60242028A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242028A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345020A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-26 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出圧縮成形機の型締制御方法 |
| JPS6394807A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPH01241420A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Komatsu Ltd | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
| JPH0531774A (ja) * | 1990-11-08 | 1993-02-09 | Kuraray Co Ltd | 合成樹脂成形品の射出成形方法 |
| EP0868988A1 (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-07 | Tohkai Juken Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection molding machine for thermoplastic resin |
| KR100322860B1 (ko) * | 1997-04-09 | 2002-07-08 | 노리쓰기 세끼도 | 열가소성수지용사출성형장치 |
| JP2015214056A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 三菱電線工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872259A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-29 | ||
| JPS5214657A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Matsuda Seisakusho | Injection compressive molding method adapted to mold multiple thin products mainly by picking up them |
| JPS5692036A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Hitachi Ltd | Injection molder |
| JPS56121748A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Nissei Plastics Ind Co | Injection molding method |
| JPS5759060A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-09 | Toyota Motor Corp | Ignition timing controlling method of internal combustion engine |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7096584A patent/JPS60242028A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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| JP2015214056A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 三菱電線工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438569B2 (ja) | 1992-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |