JPH0438570B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438570B2 JPH0438570B2 JP1586084A JP1586084A JPH0438570B2 JP H0438570 B2 JPH0438570 B2 JP H0438570B2 JP 1586084 A JP1586084 A JP 1586084A JP 1586084 A JP1586084 A JP 1586084A JP H0438570 B2 JPH0438570 B2 JP H0438570B2
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- JP
- Japan
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- injection
- mold
- cylinder
- linear scale
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 31
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金型への樹脂の過充填による金型の変
形、破損等を防止するようにした射出成形機にお
ける金型保護装置に関するものである。
形、破損等を防止するようにした射出成形機にお
ける金型保護装置に関するものである。
特定の成形条件において、連続運転中に検出さ
れる射出時の最小クツシヨン量は、通常ある一定
の幅（上限値、下限値）に入つている。しかし何
らかの要因（例えば可塑化停止位置、射出速度、
射出圧力、金型温度等）の変動により、通常の前
進位置よりもスクリユ位置が前方に出た場合は、
成形に要する規定の樹脂量よりも多く射出され
て、金型を変形させたり、破損させたりすること
があつた。
れる射出時の最小クツシヨン量は、通常ある一定
の幅（上限値、下限値）に入つている。しかし何
らかの要因（例えば可塑化停止位置、射出速度、
射出圧力、金型温度等）の変動により、通常の前
進位置よりもスクリユ位置が前方に出た場合は、
成形に要する規定の樹脂量よりも多く射出され
て、金型を変形させたり、破損させたりすること
があつた。
そこで従来もこれを防止する手段として、リミ
ツトスイツチ、差動トランス等の検出器を設けて
型開量を検出し、射出を停止させて型を保護する
ことが行なわれていた。
ツトスイツチ、差動トランス等の検出器を設けて
型開量を検出し、射出を停止させて型を保護する
ことが行なわれていた。
第１図は型開量をリミツトスイツチで検出する
場合の従来の射出成形機における金型保護装置の
システム図で、スクリユ１は油圧モータ２によつ
て回転させられ、ホツパ３内の原料樹脂を溶融し
てシリンダ４の先端に送り溶融樹脂をシリンダの
先端の空間５に貯溜し、この貯溜に応じてスクリ
ユ１は後退する。６は射出シリンダで、室６ａ側
に油タンク７の圧油が、油圧ポンプ８の作動によ
り電磁切換弁９を介して送られると、ラム１０と
一体のスクリユ１を前進させ、空間５内の溶融樹
脂をノズル１１を経て金型１２内に射出し、成形
品１３を成形する。金型１２は固定型１２ａと可
動型１２ｂより構成されている。
場合の従来の射出成形機における金型保護装置の
システム図で、スクリユ１は油圧モータ２によつ
て回転させられ、ホツパ３内の原料樹脂を溶融し
てシリンダ４の先端に送り溶融樹脂をシリンダの
先端の空間５に貯溜し、この貯溜に応じてスクリ
ユ１は後退する。６は射出シリンダで、室６ａ側
に油タンク７の圧油が、油圧ポンプ８の作動によ
り電磁切換弁９を介して送られると、ラム１０と
一体のスクリユ１を前進させ、空間５内の溶融樹
脂をノズル１１を経て金型１２内に射出し、成形
品１３を成形する。金型１２は固定型１２ａと可
動型１２ｂより構成されている。
１４は型開量検出リミツトスイツチで、スクリ
ユ１が通常の前進位置より前進して樹脂量を規定
より多く型内に送り込み、可動型１２ｂが変形等
した際にこれに接触して作動し、その信号を制御
装置１５に送り、制御装置１５は電磁切換弁９に
信号を送り、油圧ポンプ８からの圧油が室６ａに
送り込まれないように切換えて、射出動作を停止
させる。１６は通常のスクリユ位置検出用のリニ
アスケールである。
ユ１が通常の前進位置より前進して樹脂量を規定
より多く型内に送り込み、可動型１２ｂが変形等
した際にこれに接触して作動し、その信号を制御
装置１５に送り、制御装置１５は電磁切換弁９に
信号を送り、油圧ポンプ８からの圧油が室６ａに
送り込まれないように切換えて、射出動作を停止
させる。１６は通常のスクリユ位置検出用のリニ
アスケールである。
しかしながら第１図のようにリミツトスイツチ
１３で可動金型１２ｂの変形を検出する方式で
は、この金型の変形量は僅かのため、検出感度が
悪かつた。
１３で可動金型１２ｂの変形を検出する方式で
は、この金型の変形量は僅かのため、検出感度が
悪かつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、射出時、油圧源から射出シリンダ
に圧油を送つてスクリユを前進させ、シリンダ先
端に貯溜された溶融樹脂を金型内に射出して成形
品を得るようにした射出成形機において、スクリ
ユの通常の射出位置を検出する位置検出リニアス
ケールと、同リニアスケールで常時クツシヨン量
を検出し、同クツシヨン量が予め設定したクツシ
ヨン量範囲より小さくなつた瞬間に発する同リニ
アスケールからの信号を受け、前記射出シリンダ
へ送る圧油を切換えて射出動作を緊急停止させる
よう指令を出す制御装置を設けてなる構成を有
し、通常のクツシヨン量範囲が小さくなるようス
クリユが前進すると、これを位置検出リニアスケ
ールが検出して制御装置に信号を出し、同制御装
置は電磁切換弁に信号を出してこれを切換え、射
出シリンダ１に圧油が送られないようにして射出
動作を緊急停止させ、樹脂の金型への過充填によ
る金型の変形、破損等を防止することができるよ
うにした射出成型機における金型保護装置を提供
せんとするものである。
されたもので、射出時、油圧源から射出シリンダ
に圧油を送つてスクリユを前進させ、シリンダ先
端に貯溜された溶融樹脂を金型内に射出して成形
品を得るようにした射出成形機において、スクリ
ユの通常の射出位置を検出する位置検出リニアス
ケールと、同リニアスケールで常時クツシヨン量
を検出し、同クツシヨン量が予め設定したクツシ
ヨン量範囲より小さくなつた瞬間に発する同リニ
アスケールからの信号を受け、前記射出シリンダ
へ送る圧油を切換えて射出動作を緊急停止させる
よう指令を出す制御装置を設けてなる構成を有
し、通常のクツシヨン量範囲が小さくなるようス
クリユが前進すると、これを位置検出リニアスケ
ールが検出して制御装置に信号を出し、同制御装
置は電磁切換弁に信号を出してこれを切換え、射
出シリンダ１に圧油が送られないようにして射出
動作を緊急停止させ、樹脂の金型への過充填によ
る金型の変形、破損等を防止することができるよ
うにした射出成型機における金型保護装置を提供
せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図は本発明の実施例を示し、図中１はス
クリユ、２は油圧モータ、３はホツパ、４はシリ
ンダ、５はシリンダ４先端の空間、６は射出シリ
ンダ、６ａは室、７は油タンク、８は油圧ポン
プ、９は電磁切換弁、１０はラム、１１はノズ
ル、１２は金型、１２ａは固定型、１２ｂは可動
型、１３は成形品であり、これらは第１図と同じ
である。１７はスクリユ１に取付けられた位置検
出デイジタルリニアスケールで、常時クツシヨン
量を検出しており、制御装置１８に連結されてい
る。そして同リニアスケール１７は、スクリユ１
通常のクツシヨン量範囲が小さくなるよう前進
した時これを検出して、その信号を制御装置１８
に送るようになつている。この信号により制御装
置１８は、電磁切換弁９のソレノイドを励磁して
同弁を切換える。なお、クツシヨン量とは、射出
完了時点で、スクリユ位置が機械的に決つている
最前進位置よりも数mm後方で止まるように計量ス
トロークを設定する量で、射出完了時点でのスク
リユ位置と最前進位置との差である。
と、第２図は本発明の実施例を示し、図中１はス
クリユ、２は油圧モータ、３はホツパ、４はシリ
ンダ、５はシリンダ４先端の空間、６は射出シリ
ンダ、６ａは室、７は油タンク、８は油圧ポン
プ、９は電磁切換弁、１０はラム、１１はノズ
ル、１２は金型、１２ａは固定型、１２ｂは可動
型、１３は成形品であり、これらは第１図と同じ
である。１７はスクリユ１に取付けられた位置検
出デイジタルリニアスケールで、常時クツシヨン
量を検出しており、制御装置１８に連結されてい
る。そして同リニアスケール１７は、スクリユ１
通常のクツシヨン量範囲が小さくなるよう前進
した時これを検出して、その信号を制御装置１８
に送るようになつている。この信号により制御装
置１８は、電磁切換弁９のソレノイドを励磁して
同弁を切換える。なお、クツシヨン量とは、射出
完了時点で、スクリユ位置が機械的に決つている
最前進位置よりも数mm後方で止まるように計量ス
トロークを設定する量で、射出完了時点でのスク
リユ位置と最前進位置との差である。
次に作用を説明すると、射出時は油タンク７か
らの圧油が、油圧モータ８により電磁切換弁９を
介して射出シリンダ６の室６ａに送られ、ラム１
０を介してスクリユ１は前進し、シリンダ４先端
の空間５に貯溜された溶融樹脂を金型１２内に射
出し、成形品１３を得る。
らの圧油が、油圧モータ８により電磁切換弁９を
介して射出シリンダ６の室６ａに送られ、ラム１
０を介してスクリユ１は前進し、シリンダ４先端
の空間５に貯溜された溶融樹脂を金型１２内に射
出し、成形品１３を得る。
この時予め設定したクツシヨン量の範囲が小
さくなるようにスクリユ１が前進すると、このス
クリユ１の前進状態を位置検出デイジタルリニア
スケール１７が検出して制御装置１８に信号を発
する。この信号を受けて制御装置１８は電磁切換
弁９のソレノイドが励磁するよう制御し、電磁切
換弁９は切換えられ、油圧モータ８からの圧油が
射出シリンダ６の室６ａに送られないようにして
スクリユ１の前進を停止させ、射出動作を緊急に
停止する。
さくなるようにスクリユ１が前進すると、このス
クリユ１の前進状態を位置検出デイジタルリニア
スケール１７が検出して制御装置１８に信号を発
する。この信号を受けて制御装置１８は電磁切換
弁９のソレノイドが励磁するよう制御し、電磁切
換弁９は切換えられ、油圧モータ８からの圧油が
射出シリンダ６の室６ａに送られないようにして
スクリユ１の前進を停止させ、射出動作を緊急に
停止する。
ところで金型への過充填は、金型の開き量より
もスクリユ位置の変位の方が一般的に大きく表わ
れる。また金型への過充填は金型の開き量に表わ
れるより先にスクリユ位置に表われる方が早い。
もスクリユ位置の変位の方が一般的に大きく表わ
れる。また金型への過充填は金型の開き量に表わ
れるより先にスクリユ位置に表われる方が早い。
本発明はスクリユの通常の射出位置を検出する
位置検出リニアスケールと、クツシヨン量が予め
設定したクツシヨン量範囲より小さくなつた瞬間
に発する同リニアスケールからの信号を受け、射
出シリンダへ送る圧油を切換えて射出動作を緊急
停止させるよう指令を出す制御装置を設けたもの
で、スクリユ位置の変位を検出するものであるか
ら、従来の型開き量の検出より検出し易く、確実
に過充填を防止できる。また金型の開き量の検出
よりも異常検出のタイミングが極めて早くとれる
ので、金型保護の確実性が高い。更に過充填が金
型の開き量に表われないような僅かな変位の場合
（突出しピン等の隙間に樹脂が入り込む場合、イ
ンサートの入れ忘れ等）に対しても検知ができる
などの効果がある。また本発明は従来の通常のス
クリユ位置検出用のリニアスケールを利用でき、
特別な検出装置は不要である。
位置検出リニアスケールと、クツシヨン量が予め
設定したクツシヨン量範囲より小さくなつた瞬間
に発する同リニアスケールからの信号を受け、射
出シリンダへ送る圧油を切換えて射出動作を緊急
停止させるよう指令を出す制御装置を設けたもの
で、スクリユ位置の変位を検出するものであるか
ら、従来の型開き量の検出より検出し易く、確実
に過充填を防止できる。また金型の開き量の検出
よりも異常検出のタイミングが極めて早くとれる
ので、金型保護の確実性が高い。更に過充填が金
型の開き量に表われないような僅かな変位の場合
（突出しピン等の隙間に樹脂が入り込む場合、イ
ンサートの入れ忘れ等）に対しても検知ができる
などの効果がある。また本発明は従来の通常のス
クリユ位置検出用のリニアスケールを利用でき、
特別な検出装置は不要である。
第１図は従来の射出成形機における金型保護装
置のシステム図、第２図は本発明の実施例を示す
射出成形機における金型保護装置のシステム図で
ある。 図の主要部分の説明、１……スクリユ、４……
シリンダ、５……空間、６……射出シリンダ、６
ａ……室、７……油タンク、８……油圧ポンプ、
９……電磁切換弁、１２……金型、１２ａ……固
定型、１２ｂ……可動型、１３……成形品、１７
……位置検出デイジタルリニアスケール、１８…
…制御装置。
置のシステム図、第２図は本発明の実施例を示す
射出成形機における金型保護装置のシステム図で
ある。 図の主要部分の説明、１……スクリユ、４……
シリンダ、５……空間、６……射出シリンダ、６
ａ……室、７……油タンク、８……油圧ポンプ、
９……電磁切換弁、１２……金型、１２ａ……固
定型、１２ｂ……可動型、１３……成形品、１７
……位置検出デイジタルリニアスケール、１８…
…制御装置。
Claims (1)
- １ 射出時、油圧源から射出シリンダに圧油を送
つてスクリユを前進させ、シリンダ先端に貯溜さ
れた溶融樹脂を金型内に射出して成形品を得るよ
うにした射出成形機において、スクリユの通常の
射出位置を検出する位置検出リニアスケールと、
同リニアスケールで常時クツシヨン量を検出し、
同クツシヨン量が予め設定したクツシヨン量範囲
より小さくなつた瞬間に発する同リニアスケール
からの信号を受け、前記射出シリンダへ送る圧油
を切換えて射出動作を緊急停止させるよう指令を
出す制御装置を設けてなることを特徴とする射出
成形機における金型保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1586084A JPS60161126A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 射出成形機における金型保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1586084A JPS60161126A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 射出成形機における金型保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161126A JPS60161126A (ja) | 1985-08-22 |
| JPH0438570B2 true JPH0438570B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=11900550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1586084A Granted JPS60161126A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 射出成形機における金型保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161126A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6667976B1 (ja) * | 2018-12-25 | 2020-03-18 | 株式会社日本製鋼所 | 電動射出成形機の保圧切換位置の調整方法 |
| JP6967566B2 (ja) | 2019-09-20 | 2021-11-17 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機とバリ不良抑止方法 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1586084A patent/JPS60161126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161126A (ja) | 1985-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |