JPH0438657B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0438657B2
JPH0438657B2 JP59001340A JP134084A JPH0438657B2 JP H0438657 B2 JPH0438657 B2 JP H0438657B2 JP 59001340 A JP59001340 A JP 59001340A JP 134084 A JP134084 A JP 134084A JP H0438657 B2 JPH0438657 B2 JP H0438657B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
paper
core
roller
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59001340A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60148862A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP134084A priority Critical patent/JPS60148862A/ja
Publication of JPS60148862A publication Critical patent/JPS60148862A/ja
Publication of JPH0438657B2 publication Critical patent/JPH0438657B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269Cradle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41822Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position from above, i.e. by gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/235Cradles

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、前後に並設した巻取ローラの周速の
差により、巻取ローラ間隔内に供給した巻芯が落
下しないように保持するようにした巻紙の巻取装
置に関するものである。
巻芯を巻取ローラ間に供給し、該巻芯を下から
受けローラにより支えながら該巻芯に紙を巻き取
る巻取装置においては、巻き終つた巻芯を取り出
す際に受けローラを下降しなければならない。こ
のため次に巻き取る巻芯を巻取ローラ間隔に供給
した後該巻芯を支持する支持装置が必要となる。
しかし、この様な支持装置を設けると、巻取装置
の構造が複雑となり、故障の原因にもなる。
また、特開昭56−52345号公報に記載された巻
取装置は、第1下方ドラムに吸引機構を備え、吸
引機構による吸引力によつて紙の切断を行なう
が、やはり、複雑で大掛りな構造であつて、故障
の原因を多く内包するものである。
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、紙を
上面に支持する前方の巻取ローラと、周側面に多
数の窪状部を有し、上記前方の巻取ローラに対し
て巻芯の外径と同じか或は僅かに狭い間隔で並設
した後方の巻取ローラと、上記2本の巻取ローラ
間の上方に供給口を臨ませて巻芯を一本宛供給す
る巻芯供給装置と、上記2本の巻取ローラ間の下
方に臨んで、巻芯を巻取ローラの間隔内に支持す
ると共に、巻芯に所定長さの紙を巻き取らし、巻
取が終つたときに下降して巻芯を取り出すことが
できるように昇降可能な受けローラと、巻き取る
紙の長さを検出し、検出信号を送出する検出手段
と、上記検出手段の検出信号により作動して、供
給口で待機している空の巻芯を送りだす巻芯送り
出し機構と、上記巻取ローラの間隔に向つて斜め
下方から空気を噴射して、紙の一部分を後方の巻
取ローラの側周面に密着させるノズルと、上記巻
芯送り出し機構により巻取ローラの間隔内に送り
込まれた新たな巻芯を2本の巻取ローラ間より落
下しないようにすると共に、後方の巻取ローラの
周側面に上記ノズルから噴射された空気流により
密着した紙を新たな巻芯の周側面に確実に巻き付
けるように、後方の巻取ローラを前方の巻取ロー
ラよりも高速に回転させる変速機構と、を備え、
上記前方の巻取ローラに比べ高速に回転する後方
のローラにより、巻取の完了した巻紙から延在す
ると共に新たな巻芯に巻取が開始される紙に引張
力を発生させ、この引張力により紙を切断するよ
うにしたことを特徴とする巻紙の巻取装置を提供
しようとするものである。
以下本発明をトイレツトペーバの巻取装置とし
て実施した実施例の図面にもとづいて説明する。
巻取装置は、第1図で示すように、枠状のフレ
ーム1に隣接してロール状原紙2を回転自在に載
置する原紙載置部3を設け、フレーム1の端部に
はロール状原紙2の外周面に接して原紙を繰り出
す送りベルト機構4と、該送りベルト機構4の回
転により上向きに送り出される紙5を横方向に案
内する案内ローラ6とを設け、該案内ローラ6の
下流側には固定刃受7と、外周面にミシン目用刃
8を取付けたミシン目ローラ9とを上下に対向し
てなるミシン目刻設機構10を設け、該ミシン目
刻設機構10の下流側には二本の横長な巻取ロー
ラ11,12を巻芯13の外径とほゞ同じ或いは
それよりも僅かに狭い間隔だけ離隔して前後に並
設し、上記送りベルト機構4、ミシン目ローラ9
及び前方の巻取ローラ11が同じ送り速さで回転
するように各々を駆動源(図示せず)に機械的に
接続してある。
こゝで、後方の巻取ローラ12は、第2図に示
すように、巻取ローラ12の周側面の中央部に、
前記周側面を貫通する円形の多数の窪状部12A
を、前記周側面を一周するように三列に形成す
る。また両巻取ローラ11,12には、所定の時
期に後方の巻取ローラ12を前方の巻取ローラ1
1よりも高速回転させることができる変速機構1
4を接続してある。
第2図で示すように、変速機構14は、Vベル
ト15を掛けることができて直径を変化させるこ
とができる変速プーリ16a、16bを両巻取ロ
ーラ11,12の軸11′,12′に取付け、両変
速プーリ16a,16bにVベルト15を張架し
た無段変速機であり、前方の巻取ローラ11に取
付けた変速プーリ16aの実効径を大きくし、後
方の巻取ローラ12に取付けた変速プーリ16b
の実効径を小さくすることにより、後方の巻取ロ
ーラ12を前方の巻取ローラ11よりも高速回転
させることができる。なお変速機構14としては
円錐状ベルト車を使用したコーン式無段変速機、
その他の既知の変速機構も使用することができ
る。
巻取ローラ11,12の間隔の上方には、該間
隔内に巻芯13を一本宛供給する巻芯供給装置1
7の供給口18を臨ませ、上記間隔の下方には巻
芯供給装置17から供給された巻芯13を下から
支える受けローラ19を上下動可能に設けてあ
る。
第1図で示す巻芯供給装置17は、多数の巻芯
13……を貯留しておく貯留箱20と、該貯留箱
20の出口20′から巻芯13を一本宛取出して
溝21内に入れる巻芯取出しローラ22と、該巻
芯取出しローラ22が回動して取り出した巻芯1
3を下端の供給口18に案内する案内樋23と、
該案内樋23の供給口18の近傍に位置して巻芯
13を巻取ローラ11,12の間隔内に送り出す
巻芯送り出し機構24とから成り、上記案内樋2
3の供給口18には下端を内側に折曲した平バネ
25を設けてある。したがつて巻芯取出しローラ
22を回動して取出し溝21内の巻芯13を案内
樋23内に供給すると、該巻芯13は案内溝23
内を転がりながら流下し、供給口18の平バネ2
5の折曲部25′に引つ掛つて待機する。そして
供給口18で待機する巻芯13は、巻芯送出し機
構24により巻取ローラ11,12の間隔内に送
り出される。
巻芯送り出し機構24は、巻取ローラ11,1
2の間隔内の巻芯13が所定長さの紙5を巻き取
る直前に、供給口18で待機している空の巻芯1
3を強制的に送り出すものであればどのような構
成でもよい。第1図で示す巻芯送り出し機構24
は、後方の巻取ローラ12と同軸上に該ローラ1
2とは別個に回転できるように上スプロケツト2
6を設け、該スプロケツト26を取付けた腕杆2
7の先端に横長な受軸28を後方巻取ローラ12
の長さ方向に沿つて設け、該受軸28の途中から
前方に向けて延設したアーム29の先端に無端ベ
ルト30を小プーリ31……により三角形に張架
し、上記上スプロケツト26と下スプロケツト3
2とをチエン33により連結し、下スプロケツト
32に設けたカムフオロワー34を第1カム35
の周面に当接してなる。したがつて第1カム35
を回転すると、カムフオロアー34が下スプロケ
ツト32を第1図反時計方向に回動し、これによ
りチエン33を介して上スプロケツト26が反時
計方向に回動する。上スプロケツト26が回転す
ると、腕杆27が上スプロケツト26と一体的に
回動するので、アーム29先端のベルト30が前
進して案内樋23の切欠図(図示せず)から供給
口18の上方に嵌入し、供給口18で待機してい
る巻芯13を平ベルト25の付勢に抗して上から
押圧し、該巻芯13を巻取ローラ11,12の間
隔の上部に送り出すことができる。なお巻芯13
を送り出す時機は、巻取ローラ11,12間隔内
にある巻芯13に所定長さの紙5を巻き取り終る
直前である。巻芯13に巻き取つた紙5の長さを
検出するには、例えばミシン目ローラ9の回転系
にカムとスイツチなどからなる検出器(図示せ
ず)を設け、該検出器によりミシン目ローラ9の
回転数を検出し、所定回転数、即ちミシン目ロー
ラ9が移送した紙5の長さを検出すればよい。
供給口18から落下した巻芯13は、巻取ロー
ラ11,12の間隔が巻芯13の外径と同じか或
いはそれよりも僅かに狭いので、第3図実線で示
すように、間隔をそのまゝ下方に通過することが
なく、両巻取ローラ11,12上に載つた状態で
両ローラ11,12の回転により回転する。そし
て無端ベルト30が更に下降して巻芯13に接す
ると、該無端ベルト30は巻芯13の回転により
回動しながら該巻芯13を巻取ローラ11,12
の最狭間隔内に押し込む。巻芯13は、ボール紙
などを中空パイプ状にしたものであるから、無端
ベルト30により上から押圧されるとわずかに楕
円形状を変形し、巻取ローラ11,12の最狭間
隔内を回転しながら通過することができる。そし
て通過後は、第3図点線で示すように、弾性によ
り断面がほゞ真円に復元する。
受けローラ19は、上記のようにして供給され
た巻芯13を巻取ローラ11,12の間隔内に支
持して該巻芯13に紙5を巻き取らせ、巻芯13
が所定長さ、例えば60mの紙を巻き終つたときに
下降して巻取ローラ11,12の間隔から巻芯1
3を取り出せるようにするものである。第1図で
示す受けローラ19は、基端をフレーム1に軸着
した回動杆36の先端に回転自在に軸支され、回
動杆36の途中に接続したエアシリンダ37によ
り上下動できるようにしてある。なお回動杆36
とエアシリンダ37のロツド37′との間に規制
杆38の一端を接続し、該規制杆38の途中をフ
レーム1に軸着するとともに、他端に設けたカム
フオロワー39を偏心カム40の周面に当接する
と、偏心カム40の停止位置を調整することによ
り受けローラ19の上死点を適宜に設定すること
ができる。
したがつて偏心カム40を適宜に調整してエア
シリンダ37に空気を圧送すると、受けローラ1
9が所定高さに上昇し、巻芯13を巻取ローラ1
1,12間隔の最適高さに支えることができる。
巻芯13の最適高さとは、第3図点線で示すよう
に、巻取ローラ11,12の中心11″,12″を
結ぶ直線lよりも僅か下方に巻芯13の中心1
3′が位置する高さである。この高さに巻芯13
を支えると、該巻芯13は、両巻取ローラ11,
12の周面と受けローラ19の周面との3ケ所に
同時接触して支えられる。
したがつてこの状態で両巻取ローラ11,12
を第1図時計方向に回転すると、巻芯13が摩擦
によつて反時計方向にスリツプすることなく効率
良く回転し、ミシン目刻設機構10から送られる
紙5を効率良く巻き取ることができる。巻芯13
は、上記の様に3ケ所で支えられているため、巻
取ローラ11,12を高速回転しても跳ねたりス
リツプしたりすることなく確実に紙5を巻き取る
ことができる。したがつて従来の巻取装置よりも
高速で効率良く巻き取ることができる。
巻芯13が紙5を巻き取ると第5図で示すよう
に外径が次第に太くなり、このため受けローラ1
9が次第に下降する。なお受けローラ19が次第
に下降しても、巻芯13に巻き取られた紙の周面
が両巻取ローラ11,12の周面及び受けローラ
19の周面に常に押圧されているので、紙5を高
速で巻き取つてもシワを生じることなく、従来よ
りも固く巻き取ることができる。またシリンダ3
7の圧力調節により、巻芯13に巻き取る紙の巻
成圧力を調整することができる。
巻芯13が所定長さよりも僅かだけ短かい長
さ、例えば60mのうち59m程度の長さの紙を巻き
取ると、前記したように、ミシン目ローラ9の回
転系に設けた検出器が信号を発信し、該信号によ
り巻芯送出し機構24が作動し、第6図で示すよ
うに、無端ベルト30が供給口18で待機してい
る巻芯13を押圧し始める。そして、受けローラ
19上の巻芯13が所定長さの紙を巻き取る頃に
は第7図で示すように無端ベルト30が空の巻芯
13を巻取ローラ11,12の間隔内に送り込
む。受けローラ19上の巻芯13が所定長さの紙
を巻き取ると、第1図および第2図に示すよう
に、後方の巻取ローラ12の溝41……内に、先
端に取出し部42を有する取出しアーム43が、
該アーム43の基端に接続した連動杆44と、該
連動杆44の下端のカムフオロワー45に当接す
る第2カム46の作用により回動し、取出し部4
2が巻紙に接触するとともに受けローラ19が下
降し始める。取出し部42が第7図で示すように
巻紙に接すると、該巻紙は、回転により第8図で
示すように受けローラ19上から挟台47上に転
動し、該挟台47と取出し部42との間に挟つて
停止する。巻紙が停止しても巻取ローラ11,1
2は回転し続けるので、ミシン目刻設機構10か
ら送られた紙5が第8図で示すように弛みはじめ
る。前方の巻取ローラ11の溝48……内には巻
取ローラ11,12の間隔に向つて斜め下方から
空気を噴射するノズル49を設けてある。したが
つてこのノズル49から空気を噴射すると、弛ん
だ紙5を第8乃至10図で示すように吹き流さ
れ、後方の巻取ローラ12と新たな巻芯との間に
折り返し状に挟み込まれる。
このとき、後方の巻取ローラ12の周側面に円
形の窪状部12Aが設けられているので、巻取ロ
ーラ11,12の間隔に向つて斜め下方から噴射
された空気によつて紙5が後方の巻取ローラ12
の周側面に密着し、しかも、紙5の一部分が、第
11図に示すように、窪状部12A内にくい込む
こととなる。したがつて、紙5の一部分を窪状部
12Aに食い込ませた状態のまま後方の巻取ロー
ラ12が回転し続けるので、挟台47上で停止し
ている巻紙の巻き終り部分にきわめて強い引張力
が発生し、この引張力により後方の巻取ローラ1
2と巻紙との間の紙が切断される。
したがつて巻取ローラ11,12間に供給する
紙の供給速度を変えることなく、紙の切断工程及
び巻芯の供給工程を行うこができる。
上記の様にして所定の長さの紙を巻き終つた巻
芯13は、第12図及び第13図で示すように挟
台47の傾動により転動し、巻締機50上に載つ
て巻き締られる。
一方、巻芯送出し機構24により巻取ローラ1
1,12の間隔内に送り込まれた空の巻芯13
は、第8図で示すように、受けローラ19が下降
する頃に巻取ローラ11,12の最狭間隔内を無
端ベルト30に押圧されて上から下に通る。この
時点においては、変速機構14の作用により後方
の巻取ローラ12が前方の巻取ローラ11よりも
速く回転している。したがつて巻取ローラ11,
12の最狭間隔に位置する巻芯13は、後方の巻
取ローラ12との摩擦により上向きの力を受ける
とともに、無端ベルト30により上昇が抑えられ
る。このため巻芯13は、下方に受けローラ19
がなくても巻取ローラ11,12の間隔内から落
下することなく保持され、図面において反時計方
向に回転し、前記切断工程で切断した紙5の端部
を巻き込み、紙5の巻き取りを開始する。すなわ
ち、紙5を切断した瞬間には、ノズル49からの
噴出空気によつて紙5の切断場が後方の巻取ロー
ラ12の周側面に密着すると共に紙5の一部分が
窪状部12Aにくい込んでいるので、紙5の切断
端が後方の巻取ローラ12に確実に保持された状
態となつている。
そして、紙5の切断端を周側面に保持した
まゝ、後方の巻取ローラ12が回転することによ
り、紙5の切断端が、後方の巻取ローラ12の回
転に追随して、巻芯13の周側面に確実に、しか
も、だぶつくことなく、案内され、巻芯13に巻
き取られることとなる。
この様に巻取ローラ11,12間に供給された
巻芯13は、第12図で示すように下から受けロ
ーラ19の支えがなくても、巻取ローラ11と1
2との回転速度の差により保持され、ミシン目刻
設機構10から送られてくる紙5を巻き取ること
ができる。したがつて受けローラ19は巻芯13
の位置にあまり関係させないで、巻紙を挟台47
に送つたら速かに上昇させればよい。
受けローラ19は、第10図で示す紙の切断工
程が終了するとエアシリンダ37の作用により次
第に上昇し、第13図で示すように、先の巻芯1
3の巻締め工程を行う頃には巻取ローラ11,1
2の間隔に接近し、該間隔内にある巻芯13を支
える。
そして巻取ローラ11,12間隔内の巻芯13
が所定長さの紙5を巻き取ると、受けローラ19
は、上記と同様に、巻き終つた巻紙を巻取ローラ
11,12の間隔から取り出せるように下降す
る。
この様に上記巻取装置は、巻取ローラ11,1
2間隔内に一本宛供給した巻芯13に所定長さの
紙5を巻き取らせ、紙5の供給速度を変えること
なく巻紙を連続して製造することができる。
なお、変速機構14を作用させて後方の巻取ロ
ーラ12を前方の巻取ローラ11よりも高速回転
させる時期や、受けローラ19を上昇させたり下
降させる時期等を検出するには、例えばミシン目
ローラ9の回転系に減速手段とカムを設け、この
カムにより受けローラ19を昇降させるなど、周
知の検出手段、伝動手段により行うことができ
る。
以上、この発明の一実施例について詳述した
が、この発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、この発明の要旨の範囲内で適宜に変形して
実施することができるのはいうまでもない。
前記実施例においては、窪状部12Aは貫通孔
であつたが、内面が凹面の凹陥孔であつてもよ
く、また、窪状部12Aは、後方の巻取ローラ1
2の周側面全体に多数形成してもよい。さらに、
窪状部12Aは、円形孔であるに限らず長孔であ
つてもよく、また、後方の巻取ローラの周側面を
周回する溝穴であつてもよい。要するに、空気の
噴射によつて紙5の一部をくい込ませることがで
きる窪状部が、後方の巻取ローラの周側面に形成
することができればよいのである。
以上説明したように本発明は、紙を上面に支持
する前方の巻取ローラと、周側面に多数の窪状部
を有し、上記前方の巻取ローラに対して巻芯の外
径と同じか或は僅かに狭い間隔で並設した後方の
巻取ローラと、上記2本の巻取ローラ間の上方に
供給口を臨ませて巻芯を一本宛供給する巻芯供給
装置と、上記2本の巻取ローラ間の下方に臨ん
で、巻芯を巻取ローラの間隔内に支持すると共
に、巻芯に所定長さの紙を巻き取らし、巻取が終
つたときに下降して巻芯を取り出すことができる
ように昇降可能な受けローラと、巻き取る紙の長
さを検出し、検出信号を送出する検出手段と、上
記検出手段の検出信号により作動して、供給口で
待機している空の巻芯を送り出す巻芯送出し機構
と、上記巻取ローラの間隔に向つて斜め下方から
空気を噴射して、紙の一部分を後方の巻取ローラ
の側周面に密着させるノズルと、上記巻芯送り出
し機構により巻取ローラの間隔内に送り込まれた
新たな巻芯を2本の巻取ローラ間より落下しない
ようにすると共に、後方の巻取ローラの周側面に
上記ノズルから噴射された空気流により密着した
紙を新たな巻芯の周側面に確実に巻き付けるよう
に、後方の巻取ローラを前方の巻取ローラよりも
高速に回転させる変速機構とを備えているので、
前方の巻取ローラと後方の巻取ローラとの間の速
度差により、巻芯供給装置から供給された新たな
巻芯を巻取ローラ間隔内に保持させることができ
る。
しかも、後方の巻取ローラの周側面には多数の
窪状部が設けてあるので、紙を確実に周側面に密
着させることができ、紙に引張力を与えて巻芯に
巻き取つた紙の切断を確実に行うことができると
共に、巻取ローラ間に残る紙の切断端を巻取ロー
ラ間に新たに供給される巻芯に確実に巻き付ける
ことができる。
したがつて、複雑な構成の巻芯支持装置を設け
る必要がなく、巻取装置の構成を簡素化すること
ができると共に、紙の先端をだぶつかせるこなく
且つ巻取長さに狂いを生じさせることなく、巻芯
の紙の巻き付けを開始し、円滑な巻き付けを行う
ことができる。
また、本発明は、紙の供給速度を変えたり、巻
取ローラの間隔を一切変える必要がないので、巻
紙を効率よく連続して作成することができる。
なお本発明は、トイレツトペーパの巻取に限ら
ず、他の巻紙の製造装置として広く利用すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図
は側面図、第2図は一部欠截平面図、第3図は巻
取ローラの一部拡大側面図、第4図乃至第13図
は各工程の概略側面図である。 5……紙、11……前方の巻取ローラ、12…
…後方の巻取ローラ、12A……窪状部、13…
…巻芯、14……変速機構、17……巻芯供給装
置、18……供給口、19……受けローラ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 紙を上面に支持する前方の巻取ローラと、 周側面に多数の窪状部を有し、上記前方の巻取
    ローラに対して巻芯の外径と同じか或は僅かに狭
    い間隔で並設した後方の巻取ローラと、 上記2本の巻取ローラ間の上方に供給口を臨ま
    せて巻芯を一本宛供給する巻芯供給装置と、 上記2本の巻取ローラ間の下方に臨んで、巻芯
    を巻取ローラの間隔内に支持すると共に、巻芯に
    所定長さの紙を巻き取らし、巻取が終つたときに
    下降して巻芯を取り出すことができるように昇降
    可能な受けローラと、 巻き取る紙の長さを検出し、検出信号を送出す
    る検出手段と、 上記検出手段の検出信号により作動して、供給
    口で待機している空の巻芯を送り出す巻芯送り出
    し機構と、 上記巻取ローラの間隔に向つて斜め下方から空
    気を噴射して、紙の一部分を後方の巻取ローラの
    側周面に密着させるノズルと、 上記巻芯送り出し機構により巻取ローラの間隔
    内に送り込まれた新たな巻芯を2本の巻取ローラ
    間より落下しないようにすると共に、後方の巻取
    ローラの周側面に上記ノズルから噴射された空気
    流により密着した紙を新たな巻芯の周側面に確実
    に巻き付けるように、後方の巻取ローラを前方の
    巻取ローラよりも高速に回転させる変速機構と、 を備え、上記前方の巻取ローラに比べ高速に回転
    する後方のローラにより、巻取の完了した巻紙か
    ら延在すると共に新たな巻芯に巻取が開始される
    紙に引張力を発生させ、この引張力により紙を切
    断するようにしたことを特徴とする巻紙の巻取装
    置。
JP134084A 1984-01-10 1984-01-10 巻紙の巻取装置 Granted JPS60148862A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP134084A JPS60148862A (ja) 1984-01-10 1984-01-10 巻紙の巻取装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP134084A JPS60148862A (ja) 1984-01-10 1984-01-10 巻紙の巻取装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60148862A JPS60148862A (ja) 1985-08-06
JPH0438657B2 true JPH0438657B2 (ja) 1992-06-25

Family

ID=11498762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP134084A Granted JPS60148862A (ja) 1984-01-10 1984-01-10 巻紙の巻取装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60148862A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3800702C2 (de) * 1988-01-13 1995-06-14 Beloit Corp Stützwalzen-Wickelvorrichtung
JPH0376078U (ja) * 1989-11-21 1991-07-30
CN111920083A (zh) * 2020-08-11 2020-11-13 青岛嘉泽包装有限公司 激光打孔机的零米装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5187668A (ja) * 1975-01-30 1976-07-31 Fsk Kk Choshakubutsumakitorisochi
JPS5820863A (ja) * 1980-01-21 1983-02-07 古田 三郎 コンクリ−ト打設とタイル張り工事の同時施工方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60148862A (ja) 1985-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2928598B2 (ja) ロールまたはログを形成する巻取機械および方法
KR950011429B1 (ko) 웨브재의 로그의 꼬리부를 접착하는 개량된 장치
EP1171370B1 (en) Device for gluing rolls of web material and associated method
JPH0158098B2 (ja)
JP2000169007A (ja) ピンチ切断器付き表面巻取り機
US7802748B2 (en) Core feeding method in a rewinding machine for making logs of sheet material
FR2623176A1 (fr) Appareillage et procede pour traiter la partie d'extremite d'une feuille de papier en rouleau disposee en un emplacement de raccordement
KR19990087838A (ko) 테일실러를 내장한 권취기
JPH08504160A (ja) 支持ローラ型巻取り機
US20040144495A1 (en) Gluing unit for one terminal edge of a log
JP2802473B2 (ja) 包装材除去装置
EP0623540B1 (en) Device for gluing the tail edge of logs of sheet material
JPH0438657B2 (ja)
AU660791B2 (en) Apparatus for rolling up a printed product and winding a wrapping around the roll
FR2544701A1 (fr) Bobineuse a entrainement peripherique, notamment du type sans arbre support
JPS59167434A (ja) 巻紙の巻取装置
EP0132862B1 (en) A device for identification of cheese by applying printed matter
JPS6023052B2 (ja) 紙の巻取装置
JPS627097B2 (ja)
JPS59167436A (ja) 巻紙の巻取装置
JPS5820863B2 (ja) 紙の巻取装置
US5586497A (en) Stencil printing machine with stencil tensioning member
JPH08294724A (ja) 間紙挿入装置
JPH07138818A (ja) ラップ形成装置においてフリースの始端部をボビンに巻き付ける方法、及びその装置
JP4190053B2 (ja) フィルム状物送給装置

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term