JPH0438807B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本発明は、溶銑樋を流れる溶銑に溶銑予備処理
剤をキヤリアーガスと共にインジエクシヨンする
溶銑予備処理方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 高炉鋳床における溶銑予備処理方法として、溶
銑樋を流れるインジエクシヨンランスを浸漬し、
キヤリアーガスと共に溶銑予備処理剤を吹込む技
術が開発されてきている。 特開昭62−7809号公報には、ランスの先端から
横向きに、溶銑予備処理剤を吹込むことにより、
溶銑樋下部の耐火物の損耗を防ぐ技術が開示され
ている。一般にこの様な方法によつて溶銑予備処
理を行う場合、キヤリアーガス量を多くすると、
スプラツシユが激しくなり危険で、かつ溶銑ロ
スが多くなる、キヤリアーガスに熱を奪われて
溶銑温度が低下する、集塵器の負荷が大きくな
る、などの問題が出てくるので、キヤリアーガス
量は少なくする傾向にある。 キヤリアーガス量が少なくなれば、前述の事項
の裏返しとして次のような問題が出てくる。 溶銑流の攪拌が樋幅方向に十分行きわたらず
樋側壁近傍で、溶銑がほとんど反応を起こさずに
通過する、いわゆるバイパス流ができる、溶銑
予備処理剤が樋幅方向に十分に行きわたらない、
キヤリアーガスがランス側面に沿つて上昇する
ため、ランス耐火物の損耗が激しい（キヤリアー
ガス量が多い場合も攪拌力が強くなり、ランスの
損耗は激しい）。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、前述のキヤリアーガス量が少ない場
合の問題点を解決し、反応効率が良く、ランス寿
命の長い溶銑予備処理方法を提供するためになさ
れたものである。 ＜問題を解決するための手段＞ 本発明者らは、溶銑樋における溶銑予備処理法
について鋭意研究を重ねた結果、横方向に張り出
した溶銑予備処理剤吹込みノズルを有するランス
を用いれば目的を達成できるとの知見を得、この
知見にもとづいて本発明をなすに至つた。 本発明は、溶銑樋を流れる溶銑中にランスを浸
漬し、該ランスから溶銑中に溶銑予備処理剤をキ
ヤリアーガスと共に吹込む溶銑予備処理方法にお
いて、予備処理剤吹込みノズルが横方向に張り出
すように先端部に突設されているランスを溶銑中
に浸漬させて、予備処理剤とキヤリアーガスとを
ランス外周面から離れた位置に噴出させるように
した溶銑予備処理方法、である。 ＜作用＞ 本発明を実施するにあたつては、フラツクスと
キヤリアーガスの噴出口を、ランス先端で横方向
に張り出して設けた吹込みノズルを有するランス
を溶銑樋に浸漬させて溶銑の予備処理を行うのが
良い。以下にその作用を説明する。 第１図に本発明実施の一例を、第４図に従来方
法の一例を示した。 従来方法によりキヤリアーガス量を少なくした
場合、第４図に示すようにキヤリアーガス気泡は
樋側壁からかなり離れた位置で浮上する。そのた
めに第４図の中に斜線で示したバイパス流領域１
０が形成され、溶銑は溶銑予備処理剤８と接触す
ることなく未反応のまま下流へ流れてしまう。一
方、キヤリアーガス浮上領域付近を通過した溶銑
は、気泡による攪拌を受け、十分に溶銑予備処理
剤と反応し、一部の溶銑では反応がほぼ飽和する
まで反応が進行する。しかし、反応が飽和する付
近では反応効率は一般に低下するために、バイパ
ス流領域を通過した未反応の溶銑と気泡浮上領域
を通過し反応が十分進んだ溶銑のトータルの反応
効率は、樋幅方向に均一に反応を起こした場合よ
りも低くなる。 そこで、第１図に示した本発明の吹込ノズル部
分の張り出したランスを用いれば、バイアス流領
域は減少あるいは消滅し、樋幅方向に均一に攪拌
されることと、溶銑予備処理剤が樋幅方向に均一
に分散されることのために、反応効率が向上す
る。 また、従来法においては第４図に示した様に気
泡の浮上領域がランスに沿つたランス外周近傍に
形成されるために、気泡の攪拌力によるランス側
面の損耗が激しいが、第１図に示した本発明の方
法を用いれば、気泡の浮上領域はランス側面から
離れて混在するために、ランスの損耗を少なく
し、ランス寿命を延ばすという効果が生ずる。 ＜実施例＞ 本発明の実施例を溶銑樋における脱珪処理を例
にして説明する。 ただし、本発明は脱珪処理に限つたものではな
く、脱燐、脱硫処理等の溶銑予備処理に広く応用
可能なものである。 実験に用いた溶銑樋およびランスの仕様、実験
条件を第１表に示した。ランスは第１図、第４図
に示した４孔式のランスを用いた。実現は樋幅、
ランス張出部分の寸法を変えて行つたが、樋幅
1000mmの場合を例にして示す。処理前Si＝0.4％
±0.01％と一定のときの、ランス張り出し部分の
直径と処理後Si（％）を第３図に示した。また従
来法の張り出し部分のないランスでの結果も同図
に示した。第３図から明らかなように本発明の方
法を用いれば、脱珪効率は著しく向上する。特に
ランス張出部分の径が、200mmφ以上、すなわち
樋巾に対して、20％以上の径以上において、その
効果が著しい。 また、ランス寿命に関しては、従来法の張り出
しのないランスでは、ランス１本当りの処理量は
1500t／本であつたが、本発明のノズル部分の張
り出したランスでは1800〜2400t／本であり、張
り出し部分を有することにより気泡が直接ランス
に接触しないためにランス寿命を著しく延ばして
いる。第５図に、ランス耐火物損耗指数と（張出
部分径−ランス径）／ランス径の関係を示した。
ランス耐火物損耗指数は、ランス径150mmφの張
出部分のないランスを使用したときの耐火物の損
耗量を１としたときの張出ランスの耐火物損耗量
である。第５図より明らかなように（張出部分径
−ランス径）／ランス径が、0.5以上でランス損
耗防止効果が著しい。

【表】

【表】 以上の結果から、溶銑樋における溶銑予備処理
において、横方向に張り出した溶銑予備処理剤吹
込みノズルを有するランス浸漬させて吹込みを行
う溶銑予備処理方法を用いれば、未反応のバイパ
ス流は減少しあるいは消滅し、溶銑予備処理剤が
樋幅方向に均一に分散されるために反応効率は上
昇し、ノズルから出た気泡の浮上域がランスから
離れるためにランス耐火物の損耗が少なくランス
寿命を大幅に延ばす効果が得られることが明らか
になつた。 また、ランスの形状は吹込みノズル部分が張り
出したものであれば、張り出し部分の径、形状、
ノズルの向き、数など一切制約を受けない。たと
えば第２図に示した斜向ノズル張り出しランスで
は、キヤリアーガスと共に搬送されてきた溶銑予
備処理剤が、ノズル手前で直角に曲がらないた
め、溶銑中に飛び出すときにおいていも速度を保
持するため、溶銑予備処理剤が深く溶銑中に侵入
し、良く分散するために反応効率の向上に効果が
ある。 なお、本発明に使用されるランスの構造は、単
に溶銑樋を通過中の溶銑の予備処理にのみ使用が
限定されるものではなく、トピードカーや溶銑鍋
内の溶銑の精錬、取鍋内の溶鋼の精錬等およそ溶
融金属中にキヤリアーガスと粉体あるいはガスの
みを吹込むに際してランスの溶損防止、攪拌効果
増大、または吹込まれたガスやフラツクスの分散
を良くする目的に使用することができる。 ＜発明の効果＞ 本発明を用いれば、溶銑樋での溶銑予備処理に
おける反応効率を高め、さらにランスの寿命を延
長することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を説明する正面断面図、第２
図は本発明に用いるランスの変形例を示した説明
図、第３図は本発明を用いた実験結果を示すグラ
フ、第４図は従来法を説明する正面断面図、第５
図は、ランス耐火物損耗指数と（張出部分径−ラ
ンス径）／ランス径との関係を示すグラフであ
る。 １……ランス、２……ランス張り出し部、３…
…溶銑予備処理剤吹込みノズル、４……溶銑樋、
５……溶銑、６……スラグ、７……キヤリアーガ
ス気泡、８……溶銑予備処理剤、９……スプラツ
シユ、１０……バイパス流領域、１１……ランス
消耗領域。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶銑樋を流れる溶銑中にランスを浸漬し、該
   ランスから溶銑中に溶銑予備処理剤をキヤリアー
   ガスと共に吹込む溶銑予備処理方法において、予
   備処理剤吹込みノズルが横方向に張り出すように
   先端部に突設されているランスを溶銑中に浸漬さ
   せて、予備処理剤とキヤリアーガスとをランス外
   周面から離れた位置に噴出させるようにしたこと
   を特徴とする溶銑予備処理方法。