JPH0438888Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はパイプベンダ装置に関する。

従来の技術 パイプベンダ装置の中には、実開昭56−10023
号公報に示されるように、装置本体に固定された
固定ブロツクにワークとしてのパイプの軸方向中
間部を挟持し、このパイプの軸方向一端部を装置
本体に固定した第１ロールとこれを中心として旋
回する第２ロールとの間に挟持し、このパイプの
一端部からパイプ内に芯金を挿入し、これら第２
ロールと芯金とが取り付けられた可動アームを操
作することによつて、固定ブロツク、第１ロー
ル、第２ロール、芯金の四者の共働によつてパイ
プを曲げる構造のものがある。

ところで、自動車のエンジン部品であるエギゾ
ーストパイプのように、自動車のパイプ部品をス
テンレスで作り、部品の剛性や耐久性に支障を招
くことなく、軽量化を図ることが考えられてきて
いる。しかし、パイプ部品は配置部位の関係から
曲率半径を小さくして曲げ加工（極小曲げ加工）
しなければならない場合がある。この極小曲げ加
工とは、パイプの中心線での曲率をＲとし、パイ
プの外径をｄとすると、例えばＲ／ｄ＝1.0のよ
うに表されるものである。

考案が解決しようとする問題点 前述したパイプベンダ装置にあつては、第１ロ
ールと第２ロールとに対する芯金の位置を曲げ加
工前に調整できるようになつているが、可動アー
ムを操作してパイプを第１ロールを中心として曲
げる途中では、第１ロールと第２ロールとに対す
る芯金の位置は静止したままである。このため、
前述のパイプベンダ装置によつて、芯金の位置を
調整して、前述のＲ／ｄ＝1.0以下の極小曲げ加
工を行つて見たところ、第６図Ａ，Ｂ，Ｃに示す
加工状態となつてしまい、所望の曲げ加工された
製品を得ることができなかつた。第６図Ａに示し
たものは、曲げ外側壁ａが内側にひけて、曲げ部
分の中空孔が偏平断面になつている。第６図Ｂの
ものは、曲げ外側壁ｂにわれを生じている。第６
図Ｃに示したものは曲げ内側壁ｃにしわを発生し
ている。Ｂのものは勿論のことＡ，Ｃに示したも
のにあつても、パイプに流体を流す場合に、その
抵抗が増えるので好ましくない。

そこで本考案はＲ／ｄ＝1.0以下の極小曲げ加
工においても、前記問題点を克服することができ
るパイプベンダ装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 装置本体に装着されてワークとしてのパイプの
軸方向中間部を挟持する割型構成された固定ブロ
ツクと、これの先端に回動可能に連結されて前記
パイプの軸心方向一端部を遊嵌する割型構成され
た可動ブロツクと、これの先端から挿入されて前
記パイプの一端部に対向配置される押圧ブロツク
と、装置本体に装着されて可動ブロツクを曲げ開
始位置から曲げ終了位置へ回動する第１ドライバ
部材と、可動ブロツクが曲げ開始位置から曲げ終
了位置に回動する際に前記パイプの一端部を中間
部側に押し込むように押圧ブロツクを押動する第
２ドライバ部材と、前記パイプの曲げ部分に可動
可能に内挿する芯金とを備えてある。

作 用 直状のパイプの一端部を予め曲げ外側壁側から
曲げ内側壁側に向けて傾斜するように切欠形成し
ておく。このパイプの中間部を固定ブロツクに挟
持するとともに、パイプの一端部を可動ブロツク
に遊嵌する。このとき、パイプの一端部はパイプ
の軸方向長さの長くなつている部分が曲げ加工時
の外側となり、パイプの軸方向長さの短くなつて
いる部分が曲げ加工時の内側となるようにセツト
される。そして、押圧ブロツクを挿入したまま可
動ブロツクを第１ドライバ部材で曲げ開始位置か
ら曲げ終了位置へと移動する。すると、可動ブロ
ツクの移動に伴つて、パイプの一端部を押圧ブロ
ツクで押し込むとともに芯金でパイプの曲げ部分
の内壁面を平坦化しながら、パイプが固定ブロツ
クと可動ブロツクとの連結部分を中心として曲げ
られる。

実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１〜５図に示すように、このパイプベンダ装
置は大まかには固定ブロツク１と可動ブロツク２
と押圧ブロツク３と第１ドライバ部材４と第２ド
ライバ部材５と芯金６とを備えている。

ここで、この実施例ではプレス機械を利用して
いることから、固定ブロツク１は装置本体として
の下ホルダ７に装着されており、第１パイプ保持
部材１０と第２パイプ保持部材１１とに割型構成
されている。第１パイプ保持部材１０は下ホルダ
７に固定され、その第２パイプ保持部材側面には
断面略半円形の受容溝１０ａが形成されている。
第２パイプ保持部材１１は第１パイプ保持部材１
０にボルト１２で着脱自在に取り付けられ、その
第１パイプ保持部材側面には断面略半円形の受容
溝１１ａが形成されている。第１パイプ保持部材
１０の受容溝１０ａにパイプ８の中間部を置いた
後、第２パイプ保持部材１１を第１パイプ保持部
材１０にボルト１２締結することにより、受容溝
１０ａ，１１ａでパイプ８を挟持するようになつ
ている。

可動ブロツク２は固定ブロツク１の先端に回動
可能に取り付けられており、第１可動部材２０と
第２可動部材２１とに割型構成されている。第１
可動部材２０は第１パイプ保持部材１０にピン２
３連結され、これのピン２３連結側の後部には第
２可動部材２１を取り付けるための凹部２４が切
欠形成されている。この凹部２４は固定ブロツク
１に挟持されるパイプ８の一端部よりも長い第２
可動部材側面を有しており、この第２可動部材側
面には第１パイプ保持部材１０の受容溝１０ａに
連らなる断面略半円形の溝２０ａを形成してあ
る。第１可動部材２０の前半部には溝２０ａに連
らなる孔２０ｂを形成してある。第２可動部材２
１の第１可動部材側面には断面略半円形の溝２１
ａを形成してある。これら溝２０ａ，２１ａは第
１可動部材２０に第２可動部材２１をボルト２５
で着脱自在に取り付けた状態において、パイプ８
の一端部の外形よりもわずかに大きい孔径を有し
てパイプ８の一端部を遊嵌する孔に形成されるよ
うになつている。

押圧ブロツク３は可動ブロツク２の先端から孔
に２０ｂ内に摺動可能に挿入されるものであつ
て、孔２０ｂから溝２０ａ，２１ａ内にかけて配
置されてパイプ８の一端部に対向配置されるスリ
ーブ３０と、スリーブ３０の可動ブロツク２先端
より突出する先端にピン３２連結したローラ３１
とで構成されている。

第１ドライバ部材４は装置本体としてのラム９
に取り付けられており、ラム９の下動によつて可
動ブロツク２の第１可動部材２０に設けられた当
接部材２６を押動し、可動ブロツク２を第１図に
示す状態の曲げ開始位置から第２図に示す状態の
曲げ終了位置へピン２３を中心として回動するも
のである。

第２ドライバ部材５は下ホルダ７の固定ブロツ
ク１配設部前方に配置されており、可動ブロツク
２が前述の曲げ開始位置から曲げ終了位置に回動
する際に、パイプ８の一端部を中間部側に押し込
むように押圧ブロツク３を押動するものである。
具体的には第２ドライバ部材５は可動ブロツク２
の回動に伴つて、押圧ブロツク３のローラ３１を
摺接させる円弧状のカム面５ａを有している。こ
のカム面５ａの曲率半径は固定ブロツク１と可動
ブロツク２との連結部であるピン２３と中心とし
て見ると、可動ブロツク２の曲げ開始位置から曲
げ終了位置へ向けて徐々に小さくなるように設定
されている。また、第２ドライバ部材５の前部に
は下ホルダ７に組み付けられたシリンダの作動ロ
ツド端５１が取り付けられており、シリンダの作
動によつてガイド機構５２を介して往復動可能に
なつている。また、パイプ８の曲げ加工時には、
第２ドライバ部材５はシリンダによつて所定位置
に静止されるのである。

芯金６は押圧ブロツク３のスリーブ３０の軸部
に形成された受容孔３０ａ内に軸方向へ摺動可能
に内接嵌合されており、その先端部は固定ブロツ
ク１と可動ブロツク２との連結部であるピン２３
と対応する部分に配置され、パイプ８の曲げに沿
う形状の円弧面６ａに形成されている。３０ｂは
スリーブ３０に形成された長孔であつて、この長
孔３０ｂには芯金６の後側部に突設した突起６０
が嵌合されており、突起６０との共働によつて芯
金６の周方向への回り止めを行うものである。６
１は芯金６をスリーブ３０の後方へ向けて付勢す
るスプリングである。

以上の実施例構造によれば、第５図に示すよう
に、直状のワークとしてのパイプ８の一端部を予
め曲げ外側壁８ａ側から曲げ内側壁８ｂ側に向け
て斜めに切欠形成しておく。そして第１図に示す
ように、ラム９が上動限に停止された状態におい
て、パイプ８の中間部を固定ブロツク１に挟持す
るとともに、パイプ８の一端部を可動ブロツク２
の第１可動部材２０の溝２０ａと第２可動部材２
１の溝２１ａ内に遊嵌する。このとき、パイプ８
の一端部はパイプ８の軸方向長さの長くなつてい
る部分（外側壁８ａ側部分）が曲げ加工時の外側
となり、パイプ８の軸方向長さの短くなつている
（内側壁８ｂ側部分）部分が曲げ加工時の内側と
なるようにセツトされる。そして、芯金６の先端
部６ａをパイプ８の一端部内で固定ブロツク１と
可動ブロツク２との連結部であるピン２３位置に
配置させ、押圧ブロツク３のスリーブ３０をパイ
プ８の一端部に当接させたまま、ラム９を下動さ
せ、第１ドライバ部材４を当接させつつ、第１ド
ライバ部材４で可動ブロツク２をピン２３を中心
として第１図に示す曲げ開始位置から第２図に示
す曲げ終了位置へと回動する。すると、可動ブロ
ツク２の回動に伴つて、押圧ブロツク３が第２ド
ライバ部材５の円弧状のカム面５ａで押圧されて
パイプ８の一端部を押し込んで、パイプ８の曲げ
外側壁８ａの薄肉化によるわれを阻止するととも
に芯金６でパイプ８の曲げ部分の内壁面を平坦化
して、パイプ８の曲げ内側壁８ｂのしわの発生を
阻止し、さらに芯金６の先端部の円弧面６ａでパ
イプ８の曲げ部分の中空孔の偏平化を阻止しなが
ら、パイプ８が固定ブロツク１と可動ブロツク２
との連結部であるピン２３を中心として、第２図
に示すように曲げられる。また、パイプ８の曲げ
内側壁８ｂの平坦化による余分な量はパイプ８の
一端部の切欠形成とスリーブ３０との間に在る隙
間ｄで吸収されるのである。そして、第２図に示
す状態でラム９を上動限に停止させた後、第２パ
イプ保持部材１１と第２可動部材２１とをそれぞ
れ第１パイプ保持部材１０と第１可動部材２０と
から取り外し、曲げ加工されたパイプ８を第１パ
イプ保持部材１０と第１可動部材２０とから取り
出すことによつて、パイプ８の曲げ加工の１サイ
クルが完了する。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、図示は省略するが、例えば、固定ブロツ
ク１の両側に可動ブロツク２を設け、この両側の
可動ブロツク２に対応して押圧ブロツク３、第１
ドライバ部材４、第２ドライバ部材５および芯金
６を設けることによつて、パイプ８の両端部を１
サイクルの曲げ加工で同時に曲げたり、あるいは
第２ドライバ部材５を、可動ブロツク２と押圧ブ
ロツク３とに跨つて架設したシリンダに構成した
り、さらに曲げ加工完了後の可動ブロツク２をス
プリングやシリンダ等のアクチユエータで自動復
帰させたりすることも可能である。さらに場合に
よつては、パイプ８の曲げ加工が一端部だけであ
るときには、芯金６は固定ブロツク１に挟持され
たパイプ８の他端部側からパイプ８の曲げ部分に
位置させることもできる。

考案の効果 以上のように本考案によれば、パイプを曲げる
途中で押圧ブロツクでパイプの一端部を押し込ん
で、パイプ曲げ部分の薄肉化を阻止したり、芯金
でパイプ曲げ部分のしわや中空部の偏平化を阻止
することができる実用的な効果がある。しかも、
Ｒ／ｄ＝1.0以下の極小曲げをステンレスパイプ
で実施して見たところ、従来のような不都合をも
解決することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のパイプ曲げ加工開
始状態の一部を破断して示す正面図、第２図は同
実施例のパイプ曲げ加工終了状態の一部を破断し
て示す正面図、第３図は同実施例の要部を分解し
て示す斜視図、第４図は第１図の−線に沿う
断面図、第５図は曲げ加工前のパイプの一端部を
軸方向に沿つて断面して示す縦断面図、第６図は
従来の作用説明図である。 １……固定ブロツク、２……可動ブロツク、３
……押圧ブロツク、４……第１ドライバ部材、５
……第２ドライバ部材、６……芯金、７……下ホ
ルダ（装置本体）、８……パイプ、９……ラム
（装置本体）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装置本体に装着されてワークとしてパイプの軸
   方向中間部を挾持する割型構成された固定ブロツ
   クと、これの先端に回動可能に連結されて前記パ
   イプの軸心方向一端部を遊嵌する割型構成された
   可動ブロツクと、これの先端から挿入されて前記
   パイプの一端部に対向配置される押圧ブロツク
   と、装置本体に装着されて可動ブロツクを曲げ開
   始位置から曲げ終了位置へ回動する第１ドライバ
   部材と、可動ブロツクが曲げ開始位置から曲げ終
   了位置に回動する際に前記パイプの一端部を中間
   部側に押し込むように押圧ブロツクを押動する第
   ２ドライバ部材と、前記パイプの曲げ部分に可動
   可能に内挿する芯金とを備えるパイプベンダ装
   置。