JPH0438892Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438892Y2 JPH0438892Y2 JP8010487U JP8010487U JPH0438892Y2 JP H0438892 Y2 JPH0438892 Y2 JP H0438892Y2 JP 8010487 U JP8010487 U JP 8010487U JP 8010487 U JP8010487 U JP 8010487U JP H0438892 Y2 JPH0438892 Y2 JP H0438892Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- hemming
- sectional
- floating
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims description 36
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、パネル状ワークの端部にヘミング加
工を施すヘミングプレス型の改良に関する。
工を施すヘミングプレス型の改良に関する。
従来の技術
例えば自動車のドア、フード等の開閉体におい
ては、アウターパネル周縁部のフランジ部にヘミ
ング加工を施すことにより相手側のインナーパネ
ルと結合するのが一般的であり、第４図および第
５図にそのヘミング加工のためのプレス型の一例
を示す。
ては、アウターパネル周縁部のフランジ部にヘミ
ング加工を施すことにより相手側のインナーパネ
ルと結合するのが一般的であり、第４図および第
５図にそのヘミング加工のためのプレス型の一例
を示す。
第４図および第５図において、１は下型として
のポンチであり、このポンチ１上にワークとして
例えばフードのアウターパネルPaおよびインナ
ーパネルPbが位置決めされる。アウターパネル
Paの周縁部には第７図に示すように予めフラン
ジ部Fa，Fb，Fcが折曲形成されており、このフ
ランジ部のうち例えはずフランジ部FaとFcとで
は第６図に示すようにそのフランジ高さｌとＰと
が相互に異なるように設定されている。
のポンチであり、このポンチ１上にワークとして
例えばフードのアウターパネルPaおよびインナ
ーパネルPbが位置決めされる。アウターパネル
Paの周縁部には第７図に示すように予めフラン
ジ部Fa，Fb，Fcが折曲形成されており、このフ
ランジ部のうち例えはずフランジ部FaとFcとで
は第６図に示すようにそのフランジ高さｌとＰと
が相互に異なるように設定されている。
２はポンチ１に対して昇降する上ホルダであ
り、この上ホルダ２にはヘミング加工用のセクシ
ヨナルダイ３が固定されていてヘミングダイ４を
構成している。また上ホルダ２の外周にはダイホ
ルダ５がウレタンゴム等の弾性体６を介して昇降
可能に弾性支持されており、このダイホルダ５に
はプリヘミング用のセクシヨナルダイ７が固定さ
れていてプリヘミングダイ８を構成している。９
はダイホルダ５の昇降ストロークを規制するリテ
ーナピンである。
り、この上ホルダ２にはヘミング加工用のセクシ
ヨナルダイ３が固定されていてヘミングダイ４を
構成している。また上ホルダ２の外周にはダイホ
ルダ５がウレタンゴム等の弾性体６を介して昇降
可能に弾性支持されており、このダイホルダ５に
はプリヘミング用のセクシヨナルダイ７が固定さ
れていてプリヘミングダイ８を構成している。９
はダイホルダ５の昇降ストロークを規制するリテ
ーナピンである。
このような型構造によれば、上ホルダ２が下降
する過程で、プリヘミング加工用のセクシヨナル
ダイ７が他のセクシヨナルダイ３よりも先行して
フランジ部Fa，Fb，Fcに当接し、第６図に示す
ようにフランジ部Fa，Fb，Fcを45度程度まで折
り曲げてプリヘミング加工を施す。そして、さら
に上ホルダ２が下降するとヘミング加工用のセク
シヨナルダイ３がフランジ部Fa，Fb，Fcに当接
するようになり、該フランジ部Fa，Fb，Fcをさ
らに折り曲げてヘミング加工を施すことになる。
する過程で、プリヘミング加工用のセクシヨナル
ダイ７が他のセクシヨナルダイ３よりも先行して
フランジ部Fa，Fb，Fcに当接し、第６図に示す
ようにフランジ部Fa，Fb，Fcを45度程度まで折
り曲げてプリヘミング加工を施す。そして、さら
に上ホルダ２が下降するとヘミング加工用のセク
シヨナルダイ３がフランジ部Fa，Fb，Fcに当接
するようになり、該フランジ部Fa，Fb，Fcをさ
らに折り曲げてヘミング加工を施すことになる。
考案が解決しようとする問題点
上記のようなプレス型においては、第６図に示
したように例えば相対向する２辺のフランジ部
Fa，Fcの高さｌとＰとが相違しているにもかか
わらず、上ホルダ２に対するダイホルダ５の昇降
ストロークは一定であるため、フランジ高さｌ，
Ｐの差分ｍだけフランジ部Fa，Fcの先端部にセ
クシヨナルダイ７が当たるタイミングが異なつて
くる。
したように例えば相対向する２辺のフランジ部
Fa，Fcの高さｌとＰとが相違しているにもかか
わらず、上ホルダ２に対するダイホルダ５の昇降
ストロークは一定であるため、フランジ高さｌ，
Ｐの差分ｍだけフランジ部Fa，Fcの先端部にセ
クシヨナルダイ７が当たるタイミングが異なつて
くる。
したがつて、第６図の例ではフランジ高さｌを
もつフランジ部Faにセクシヨナルダイ７が先に
当たることになることから、セクシヨナルダイ７
によつてアウターパネルPaが第６図の矢印Ａ方
向に押されて位置ずれを起こし、適切なヘミング
加工を行えなくなることがある。
もつフランジ部Faにセクシヨナルダイ７が先に
当たることになることから、セクシヨナルダイ７
によつてアウターパネルPaが第６図の矢印Ａ方
向に押されて位置ずれを起こし、適切なヘミング
加工を行えなくなることがある。
本考案は上記のような成形不良を防止するため
に、フランジ高さに差があつても同じタイミング
でプリヘミング加工を行えるようにしたものであ
る。
に、フランジ高さに差があつても同じタイミング
でプリヘミング加工を行えるようにしたものであ
る。
問題点を解決するための手段
本考案は、実施例にも示すようにプリヘミング
ダイの一部を分割して別体のフローテイングダイ
を構成し、このフローテイングダイを前記プリヘ
ミングダイと同方向にスライド可能に前記ヘミン
グダイに対して弾性支持させたことを特徴として
いる。
ダイの一部を分割して別体のフローテイングダイ
を構成し、このフローテイングダイを前記プリヘ
ミングダイと同方向にスライド可能に前記ヘミン
グダイに対して弾性支持させたことを特徴として
いる。
作 用
上記のフローテイングダイはプリヘミングダイ
と同等の機能をもつものであるから、このフロー
テイングダイのストロークをプリヘミングダイの
ストロークと異ならしめて設定することにより、
上記のようなフランジ高さの異なる部分について
も加工タイミングを同じにすることができる。
と同等の機能をもつものであるから、このフロー
テイングダイのストロークをプリヘミングダイの
ストロークと異ならしめて設定することにより、
上記のようなフランジ高さの異なる部分について
も加工タイミングを同じにすることができる。
実施例
第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図であり、第４図と実質的同一部分には同一符号
を付してある。
図であり、第４図と実質的同一部分には同一符号
を付してある。
本実施例においては第１図および第２図に示す
ように、上ホルダ２とダイホルダ５との間に相対
摺動可能なフローテイングホルダ１０を配設する
一方、プリヘミング加工用のセクシヨナルダイ７
のうちアウターパネルPaのフランジ部Fcに対応
する部分を分割して別体構造のセクシヨナルダイ
１１とし、このセクシヨナルダイ１１をフローテ
イングホルダ１０に固定することでフローテイン
グダイ１２を構成してある。
ように、上ホルダ２とダイホルダ５との間に相対
摺動可能なフローテイングホルダ１０を配設する
一方、プリヘミング加工用のセクシヨナルダイ７
のうちアウターパネルPaのフランジ部Fcに対応
する部分を分割して別体構造のセクシヨナルダイ
１１とし、このセクシヨナルダイ１１をフローテ
イングホルダ１０に固定することでフローテイン
グダイ１２を構成してある。
そして、フローテイングホルダ１０はウレタン
ゴムその他の弾性体１３を介して上ホルダ２に個
別に弾性支持されており、同時にフローテイング
ホルダ１０は第４図のリテーナピン９と同様のリ
テーナ手段（図示省略）によつて上ホルダ２に対
する昇降ストロークが規制されている。
ゴムその他の弾性体１３を介して上ホルダ２に個
別に弾性支持されており、同時にフローテイング
ホルダ１０は第４図のリテーナピン９と同様のリ
テーナ手段（図示省略）によつて上ホルダ２に対
する昇降ストロークが規制されている。
ここで、第６図に示したようにフランジ部Fa
とFcとではそのフランジ高さｌ，Ｐにｍなる差が
あることから、この差分ｍのストロークをセクシ
ヨナルダイ１１（フローテイングダイ１２）のス
トロークに上乗せし、これにより上ホルダ２が上
昇限位置にある時には第３図のセクシヨナルダイ
１１の成形面１１ａがセクシヨナルダイ７の成形
面７ａと面一とならずに該成形面７ａよりも下方
に突出するように設定されている。
とFcとではそのフランジ高さｌ，Ｐにｍなる差が
あることから、この差分ｍのストロークをセクシ
ヨナルダイ１１（フローテイングダイ１２）のス
トロークに上乗せし、これにより上ホルダ２が上
昇限位置にある時には第３図のセクシヨナルダイ
１１の成形面１１ａがセクシヨナルダイ７の成形
面７ａと面一とならずに該成形面７ａよりも下方
に突出するように設定されている。
したがつて上記の実施例構造によれば、プリヘ
ミングダイ４を構成するセクシヨナルダイ３とフ
ローテイングダイ１２を構成するセクシヨナルダ
イ１１が相互に独立しているので、第３図に示す
ようにフランジ部Faにセクシヨナルダイ７が当
たるタイミングとフランジ部Fcにセクシヨナルダ
イ１１が当たるタイミングとが同時となり、フラ
ンジ部Fa，Fcに高さの差があつても双方同時に
プリヘミング加工が施される。したがつて、従来
のような成形タイミングの遅れによるワークの位
置ずれを防止できる。
ミングダイ４を構成するセクシヨナルダイ３とフ
ローテイングダイ１２を構成するセクシヨナルダ
イ１１が相互に独立しているので、第３図に示す
ようにフランジ部Faにセクシヨナルダイ７が当
たるタイミングとフランジ部Fcにセクシヨナルダ
イ１１が当たるタイミングとが同時となり、フラ
ンジ部Fa，Fcに高さの差があつても双方同時に
プリヘミング加工が施される。したがつて、従来
のような成形タイミングの遅れによるワークの位
置ずれを防止できる。
考案の効果
本考案によれば、プリヘミングダイの一部を分
割してフローテイングダイとし、このフローテイ
ングダイをプリヘミングダイと同様にヘミングダ
イに弾性支持させた構成としたため、プリヘミン
グダイによつて成形されるフランジ高さとフロー
テイングダイによつて成形されるフランジ高さに
差があつても両者の成形タイミングを同じにする
ことができ、従来のような成形タイミングのずれ
によるワークの位置ずれを防止して精度の良いヘ
ミング加工を行える。
割してフローテイングダイとし、このフローテイ
ングダイをプリヘミングダイと同様にヘミングダ
イに弾性支持させた構成としたため、プリヘミン
グダイによつて成形されるフランジ高さとフロー
テイングダイによつて成形されるフランジ高さに
差があつても両者の成形タイミングを同じにする
ことができ、従来のような成形タイミングのずれ
によるワークの位置ずれを防止して精度の良いヘ
ミング加工を行える。
第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の上型の下面図、第３図は第１図の要
部拡大図で第７図の−線断面に対応する図、
第４図は従来のプレス型の断面図、第５図は第４
図の上型の下面図、第６図は第４図の要部拡大図
で第７図の−線断面に対応する図、第７図は
ワークの一例を示す斜視図である。 １……ポンチ、２……上ホルダ、３……セクシ
ヨナルダイ、４……ヘミングダイ、５……ダイホ
ルダ、６……弾性体、７……セクシヨナルダイ、
８……プリヘミングダイ、１０……フローテイン
グホルダ、１１……セクシヨナルダイ、１２……
フローテイングダイ、Fa，Fc……フランジ部、
Pa……ワークとしてのアウターパネル。
図は第１図の上型の下面図、第３図は第１図の要
部拡大図で第７図の−線断面に対応する図、
第４図は従来のプレス型の断面図、第５図は第４
図の上型の下面図、第６図は第４図の要部拡大図
で第７図の−線断面に対応する図、第７図は
ワークの一例を示す斜視図である。 １……ポンチ、２……上ホルダ、３……セクシ
ヨナルダイ、４……ヘミングダイ、５……ダイホ
ルダ、６……弾性体、７……セクシヨナルダイ、
８……プリヘミングダイ、１０……フローテイン
グホルダ、１１……セクシヨナルダイ、１２……
フローテイングダイ、Fa，Fc……フランジ部、
Pa……ワークとしてのアウターパネル。
Claims (1)
- ワークが位置決めされたポンチに対して昇降動
作するヘミングダイに、該ヘミングダイの昇降方
向と同方向にスライド可能なプリヘミングダイを
弾性支持させてなり、前記ワークの周縁部の形成
されたフランジ部にプリヘミングダイによりプリ
ヘミング加工を施したのちにさらにヘミングダイ
によりヘミング加工を施すようにしたヘミングプ
レス型において、前記プリヘミングダイの一部を
分割して別体のフローテイングダイを構成し、こ
のフローテイングダイを前記プリヘミングダイと
同方向にスライド可能に前記ヘミングダイに対し
て弾性支持させたことを特徴とするヘミングプレ
ス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010487U JPH0438892Y2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010487U JPH0438892Y2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189417U JPS63189417U (ja) | 1988-12-06 |
| JPH0438892Y2 true JPH0438892Y2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=30930604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010487U Expired JPH0438892Y2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0438892Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP8010487U patent/JPH0438892Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63189417U (ja) | 1988-12-06 |
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