JPS58128227A - フランジプレス型 - Google Patents
フランジプレス型Info
- Publication number
- JPS58128227A JPS58128227A JP1028982A JP1028982A JPS58128227A JP S58128227 A JPS58128227 A JP S58128227A JP 1028982 A JP1028982 A JP 1028982A JP 1028982 A JP1028982 A JP 1028982A JP S58128227 A JPS58128227 A JP S58128227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- flange
- die
- slide cam
- collapse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、パネル部品に７ランジ曲げ加工を施すため
のフランジプレス型の改良に関する。
のフランジプレス型の改良に関する。
従来、例えは第１図に示すような被加工物としてのチャ
ンネル状のパネル成形品ｗ２成形する場合、一般に次の
ような方法が採られている。詳述すると、先ず平板状の
パネルＷｌｋ第２図に示す第１のプレス機械Ｍｌのポン
チ１上に載置し、上ホルダー２の降下によシ最初にバッ
ド３にてパネルＷｉを押圧し、次いでセクショナルダイ
４によシバネルＷｌの縁端部全下方にほぼ直角にアング
ル状に折ｐ曲けてフランジダウン加工を施す。
ンネル状のパネル成形品ｗ２成形する場合、一般に次の
ような方法が採られている。詳述すると、先ず平板状の
パネルＷｌｋ第２図に示す第１のプレス機械Ｍｌのポン
チ１上に載置し、上ホルダー２の降下によシ最初にバッ
ド３にてパネルＷｉを押圧し、次いでセクショナルダイ
４によシバネルＷｌの縁端部全下方にほぼ直角にアング
ル状に折ｐ曲けてフランジダウン加工を施す。
そして、次に前記のようにフランジダウン加工が施され
たパネルＷｌｋ別の第３図に示す第２のプレス機械Ｍ！
のコラプスダイ５のポンチ１上に移し替える。この時、
コラプスダイ５は図中右方向の最後退位置にあるため、
この状態から上ホルダー２を降下させると、上ホルダー
２と一体のドライブカム６がコラプスダイ５のカム面５
ａと摺接するため、これによってコラプスダイ５は丁ホ
ルダー７上をストッパー８に当接するまでスライドする
。すると、次に初めてパッド３がパネルＷ。
たパネルＷｌｋ別の第３図に示す第２のプレス機械Ｍ！
のコラプスダイ５のポンチ１上に移し替える。この時、
コラプスダイ５は図中右方向の最後退位置にあるため、
この状態から上ホルダー２を降下させると、上ホルダー
２と一体のドライブカム６がコラプスダイ５のカム面５
ａと摺接するため、これによってコラプスダイ５は丁ホ
ルダー７上をストッパー８に当接するまでスライドする
。すると、次に初めてパッド３がパネルＷ。
を押圧し、ドライブカム６がコラプスダイ５上に搭載さ
れたスライドカム９に当接することから該ライドカム９
がスライドし、先にフランジダウン加工が施された部位
をさらに内方にチャンネル状に斜めに折９曲げてカムフ
ランジ加工を施す。この結果、第１図に示すようなフラ
ンジ部Ｆｆｉ［するパネル部品Ｗが得られることになる
。同、第３図中の１０はコラプスダイ５を入方向に附勢
するためのシリンダー、１１，１２．１３はそれぞれの
部材同士の摺接部位に介装されたウェアプレートである
。
れたスライドカム９に当接することから該ライドカム９
がスライドし、先にフランジダウン加工が施された部位
をさらに内方にチャンネル状に斜めに折９曲げてカムフ
ランジ加工を施す。この結果、第１図に示すようなフラ
ンジ部Ｆｆｉ［するパネル部品Ｗが得られることになる
。同、第３図中の１０はコラプスダイ５を入方向に附勢
するためのシリンダー、１１，１２．１３はそれぞれの
部材同士の摺接部位に介装されたウェアプレートである
。
しかしながら、このような従来のパネル成形品の成形法
にあっては、前述したようにフランジダウン加工と７ラ
ンジ加工とを二工程に分けて行なわなけれはならず、別
個独立した第１のプレス型と第２のプレス型とを必要と
することから、プレス型の製作工数および生産時の段取
工数が多くなるとともに設備費の高騰を招き、また型保
管時にはかなりのスペースを確保する必要がある等の不
具合がある。
にあっては、前述したようにフランジダウン加工と７ラ
ンジ加工とを二工程に分けて行なわなけれはならず、別
個独立した第１のプレス型と第２のプレス型とを必要と
することから、プレス型の製作工数および生産時の段取
工数が多くなるとともに設備費の高騰を招き、また型保
管時にはかなりのスペースを確保する必要がある等の不
具合がある。
この発明は以上のような点に鑑み、パネル部品のフラン
ジ加工時の工程を短縮化することを目的としてなされ念
もので、この目的のため特に本考案においては、先の二
つの型の機能を一つの型に併せ持たせ、一つのプレス型
のみで先の７ランジ加工が行なえるようにしたものであ
る。
ジ加工時の工程を短縮化することを目的としてなされ念
もので、この目的のため特に本考案においては、先の二
つの型の機能を一つの型に併せ持たせ、一つのプレス型
のみで先の７ランジ加工が行なえるようにしたものであ
る。
−次に、この発明の一実施例を図面に基ついて訃細に説
明する。
明する。
第４図において、加はストッパー２１ ’ｔニー 肩ス
る下型としての下ホルダー、ｎはポンチ器と一体となっ
たコラプスダイ、冴はコラプスダイ四に連結されて該コ
ラプスダイ２２を矢印Ａ方向に附勢するためのシリンダ
ーである。
る下型としての下ホルダー、ｎはポンチ器と一体となっ
たコラプスダイ、冴はコラプスダイ四に連結されて該コ
ラプスダイ２２を矢印Ａ方向に附勢するためのシリンダ
ーである。
一方、５は上型としての上ホルダー、２６は上ホルダー
５にパッドリテーナ２７にて上下動ＥＪ能に支持された
パッド、郡は上ホルダ一部の下面に取着されたコラプス
ドライブカムである。
５にパッドリテーナ２７にて上下動ＥＪ能に支持された
パッド、郡は上ホルダ一部の下面に取着されたコラプス
ドライブカムである。
また、２９は上ホルダーδの下面にドライブカムあと瞬
接するように取着されたカムケーシングで７このカムケ
ーシング四にはキーパ−プレート２９ａを介してスライ
ドカムＩが斜め方向にスライド可能に支持されている。
接するように取着されたカムケーシングで７このカムケ
ーシング四にはキーパ−プレート２９ａを介してスライ
ドカムＩが斜め方向にスライド可能に支持されている。
このためチャンネル状のパネルＷｌのカム７ランジ加工
をスムーズに行なうことができる。そして、スライドカ
ム（９）には前述したフランジダウン加工とカム７ラン
ジ加工と全回るインザートダイ３１が一体的に取着され
、フランジダウン加工面３１ ａとカム７ランジ加工ｇ
３１ｂとを有している。
をスムーズに行なうことができる。そして、スライドカ
ム（９）には前述したフランジダウン加工とカム７ラン
ジ加工と全回るインザートダイ３１が一体的に取着され
、フランジダウン加工面３１ ａとカム７ランジ加工ｇ
３１ｂとを有している。
尚、３２はコイルスプリング、３３はスライドカム加に
Ｖ！帰力を付与するウレタン等の弾性体、あはスライド
カム（資）の復帰限會決するストッパーでおる。
Ｖ！帰力を付与するウレタン等の弾性体、あはスライド
カム（資）の復帰限會決するストッパーでおる。
ここで、以上のように構成されたプレス型の作用につい
て説明する。
て説明する。
先ず第４図に示すように平板状のパネルＷｔ ｌｃポン
チる上に載置して上ホルダー２５を降下させると、コラ
プスドライブカム路がコラプスダイ四のカム部２２ ａ
に摺接し、それによってコラプスダイη全体がストッパ
ー２１に当接する壕で下ホルダー９上をスライドする。
チる上に載置して上ホルダー２５を降下させると、コラ
プスドライブカム路がコラプスダイ四のカム部２２ ａ
に摺接し、それによってコラプスダイη全体がストッパ
ー２１に当接する壕で下ホルダー９上をスライドする。
次いで、さらに上ホルダー５が降下すると、第５図に示
すようにコイルスプリング３２が撓められてパッドがか
パネルＷｌｋ押圧し、そののちスライドカム加のインサ
ートダイ３１がパネルＷ１に当接して、その縁端ｓを下
方にｔｌぼ直角にアングル状に折り曲げて７ランジダウ
ン加工を施す。
すようにコイルスプリング３２が撓められてパッドがか
パネルＷｌｋ押圧し、そののちスライドカム加のインサ
ートダイ３１がパネルＷ１に当接して、その縁端ｓを下
方にｔｌぼ直角にアングル状に折り曲げて７ランジダウ
ン加工を施す。
そして、上ホルダー５かさら一師下するとスライドカム
加の下面がコラプスダイｎ上の傾斜したカム面、つまり
はドライブカムであるところのウェアプレート３５に当
接し、カムケーシング２９トスライドカム加とが弾性体
３３ヲ撓めつつ相対移動するとともに該スライドカムＩ
がウェアプレート３５上ケスライドし、インサートダイ
３１とポンチおとの勧請により、先にフランジダウン加
工が施された部位をさらに内方にチャンネル状に折夛曲
げてカムフランジ加工を施す。これにより第１図に示す
パネル成形品Ｗが成形される。
加の下面がコラプスダイｎ上の傾斜したカム面、つまり
はドライブカムであるところのウェアプレート３５に当
接し、カムケーシング２９トスライドカム加とが弾性体
３３ヲ撓めつつ相対移動するとともに該スライドカムＩ
がウェアプレート３５上ケスライドし、インサートダイ
３１とポンチおとの勧請により、先にフランジダウン加
工が施された部位をさらに内方にチャンネル状に折夛曲
げてカムフランジ加工を施す。これにより第１図に示す
パネル成形品Ｗが成形される。
そして、上ホルダー６が下死点を過きて上昇し始めると
、スライドカム加が元の状態に復帰するとともにパッド
部がパネルＷｌから離間し、上ホルダー５が上死点に達
するとシリンダー冴の作動にニジコラプスダイｎ全体が
矢印Ａ方向に牽引され、そののち図外のりフタ−の作動
によりパネル成形品Ｗが取り出され、これ以後は上記の
ような動作金繰り返すことになる。
、スライドカム加が元の状態に復帰するとともにパッド
部がパネルＷｌから離間し、上ホルダー５が上死点に達
するとシリンダー冴の作動にニジコラプスダイｎ全体が
矢印Ａ方向に牽引され、そののち図外のりフタ−の作動
によりパネル成形品Ｗが取り出され、これ以後は上記の
ような動作金繰り返すことになる。
以上のように本発明のフランジプレス型によれば、従来
フランジダウン加工と７ランジ加工とをそれぞれ別工程
で行なっていたチャンネルの加工を一工程で行なうこと
ができるため、型の製作工数および段取工数の削減が可
能となるほか、設備費ならびに型保管スペースについて
縮小化することができる効果がある。
フランジダウン加工と７ランジ加工とをそれぞれ別工程
で行なっていたチャンネルの加工を一工程で行なうこと
ができるため、型の製作工数および段取工数の削減が可
能となるほか、設備費ならびに型保管スペースについて
縮小化することができる効果がある。
第１図はチャンネル状のパネル城形品の一例を示す説明
図、第２図は従来のフランジダウン加工用のプレス型の
要部の構成を示す断面説明図、第３図は同じ〈従来のカ
ムフランジ加工用のプレス型の要部の構＆を示す断面説
明図、第４図はこの発明のフランジプレス型の一実施例
を示す断面説明図、第５図は同じくその作動状態を示す
断面説明図である。 加・・・下ホルダーＣ下型）、ｎ・・・コラプスダイ、
る・・・ポンチ、δ・・・上ホルダー（上型）、カ・・
・パッド、あ・・・コラプスドライブカム、加・・・ス
ライドカム、あ・・・ドライブカムとしてのウェアプレ
ート、３１＆・・・フランジダウン加工面。
図、第２図は従来のフランジダウン加工用のプレス型の
要部の構成を示す断面説明図、第３図は同じ〈従来のカ
ムフランジ加工用のプレス型の要部の構＆を示す断面説
明図、第４図はこの発明のフランジプレス型の一実施例
を示す断面説明図、第５図は同じくその作動状態を示す
断面説明図である。 加・・・下ホルダーＣ下型）、ｎ・・・コラプスダイ、
る・・・ポンチ、δ・・・上ホルダー（上型）、カ・・
・パッド、あ・・・コラプスドライブカム、加・・・ス
ライドカム、あ・・・ドライブカムとしてのウェアプレ
ート、３１＆・・・フランジダウン加工面。
Claims (1)
- 互いに近接離間する型のうち上型に傾斜して摺動可能に
設けられ反核加工物がわに附勢されたスライドカムと、
このスライドカムに隣接して設けられたコラプスドライ
ブカムと、下型に前記スライドカムとほぼ同一方向に摺
動可能に設けられ前記コラプスドライブカムによシ駆動
されるとともに上型が接近するとき前記スライドカムを
被加工物がわで駆動するドライブカム全有し、さらに前
記スライドカムと共働して被加工？ｌを加工するポンチ
を有するコラプスダイとを備えた７ランジブレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1028982A JPS58128227A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | フランジプレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1028982A JPS58128227A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | フランジプレス型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128227A true JPS58128227A (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=11746140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1028982A Pending JPS58128227A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | フランジプレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189829U (ja) * | 1986-05-19 | 1987-12-03 | ||
| WO2013088011A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse a emboutir permettant le travail d'une tôle dans deux directions differentes de celle du mouvement de la presse |
| CN103920779A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-07-16 | 湖北省齐星汽车车身股份有限公司 | 一种复杂封闭型厚板件向内翻边的成形工艺及其模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075962A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-21 |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1028982A patent/JPS58128227A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075962A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-21 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189829U (ja) * | 1986-05-19 | 1987-12-03 | ||
| WO2013088011A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse a emboutir permettant le travail d'une tôle dans deux directions differentes de celle du mouvement de la presse |
| FR2984189A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse a emboutir permettant le travail d'une tole dans deux directions differentes de celle du mouvement de la presse |
| CN104080554A (zh) * | 2011-12-15 | 2014-10-01 | 标致·雪铁龙汽车公司 | 能够在与冲压机移动方向不同的两个方向上对金属板进行加工的冲压机 |
| CN104080554B (zh) * | 2011-12-15 | 2015-12-23 | 标致·雪铁龙汽车公司 | 能够在与冲压机移动方向不同的两个方向上对金属板进行加工的冲压机 |
| CN103920779A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-07-16 | 湖北省齐星汽车车身股份有限公司 | 一种复杂封闭型厚板件向内翻边的成形工艺及其模具 |
| CN103920779B (zh) * | 2013-10-08 | 2018-01-19 | 湖北省齐星汽车车身股份有限公司 | 一种复杂封闭型厚板件向内翻边的成形工艺及其模具 |
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