JPH0438929Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、モールド本体の熱膨脹をボルトの変
位によつて吸収させるようにした連続鋳造用モー
ルドに関する。

（従来の連続鋳造用モールド） 従来の連続鋳造用モールドを第２図（モールド
の外観図）及び第３図（第２図Ａ−Ａ断面図）に
基づいて説明すると、１はモールド本体、２はバ
ツクアツププレートであり、これらはモールド本
体１のボス部５でボルト４によつて締付け固定さ
れている。Ｍが溶湯で、冷却水Ｗはモールド本体
１の仕切板３間を循環している。

（従来の上記モールドの欠点） このような構造を有するモールドに於いて、ボ
スの付根Ａ部で折損事故が生じていた。原因は、
モールド本体１とバツクアツププレート２とのボ
ルト４の軸芯方向と直角方向の熱膨脹量の違い
が、ボルト４による締付け部で拘束された為、過
大な拘束曲げモーメント及び剪断力による応力が
発生して折損に至つたものと推定された。尚、モ
ールド本体１の肉厚は仕切板のある部分（t₁）と
ない部分（t₂）及びボス部５（t₃）で相当差があ
り、肉厚方向で温度差が生じ易く、熱膨脹の拘束
力も大きい構造となつている。すなわち、熱応力
が発生し易く、その応力は、仕切板３及びボス部
５のコーナーに集中し易い構造であり、上記折損
事故の１要因となつている。

（本考案の目的） 本考案は、従来の上記モールドにおける欠点を
解消する連続鋳造用モールドを提供することを目
的とし、ボスの付根部での折損事故防止対策をこ
うじた連続鋳造用モールドを提供することを目的
とする。

（本考案の構成） そして、本考案は、上記目的を達成する手段と
して、モールド本体とバツクアツププレートとの
締付部で、ボルトの直径を細く、かつ長さを長く
して、モールド本体の熱膨脹をボルトの変位によ
つて吸収させるようにした点にある。すなわち、
本考案は、水冷面を平板状としたモールド本体
と、仕切りを突出させたバツクアツププレートと
により冷却水路を形成し、該冷却水路に面するモ
ールド本体の中心部にボルトの一端を固定し、該
ボルトを上記バツクアツププレートの背面に引き
出すためにボルト径より大きなボルト穴を該バツ
クアツププレートに貫通し、該ボルト穴に連通す
る穴を有するボスを上記バツクアツププレートの
背面に立設し、該ボスから突出するボルトの後端
をナツトで水密に締めつけることにより、上記モ
ールド本体と上記バツクアツププレートとを一体
化したことを特徴とする連続鋳造用モールドであ
る。

以下、本考案を第１図に基づいて詳細に説明す
る。第１図は本考案の実施例である連続鋳造用モ
ールドの断面図である。１はモールド本体、２は
バツクアツププレート、３は水路仕切板である。
モールド本体１とバツクアツププレート２とは複
数個のボルト４によつて締付固定するが、ボルト
４の片側ａはモールド本体１に加工されたネジ穴
ｂにネジ込む（溶接でも良い）。ボルト４の軸部
の長さｌは可能な限り十分に長くし、直径Ｄも可
能な限り十分に細くしてある。（例えば、ｌ／Ｄ
＝15）このボルト４のバツクアツププレート２側
端部もネジ加工ｃとし、バツクアツププレート２
にネジｄによつて組込んでいるボス５にｏリング
６を介してナツト７で締付け固定する。

モールド本体１は、ボルト部ｂを除いて、平坦
な構造とし、肉厚も可能な限り薄肉としている。
又、水路の仕切板３はバツクアツププレート２側
に設けてある。

上記連続鋳造用モールドの作用効果を説明する
と、ボルト４の軸部を可能な限り長くし、直径も
可能な限り細くしたことによつて、モールド本体
１の熱膨脹はボルト軸部の変位によつて吸収され
る。

一方、モールド本体１は従来構造の如き、肉厚
変動部がなく（ボルト部は除く）、平坦であるの
で、モールド本体１内での温度差が少なく、かつ
拘束力も小さい。従つて、拘束曲げモーメント及
び剪断力は殆ど発生せず、ボルト締付け部に於け
る折損事故もなくなり、強度信頼性を著しく向上
できた。尚、モールド本体１には、従来構造の如
き、仕切板３やボス５等はなく、単純構造として
いる為、モールド本体１の製作費用は従来構造に
比べると著しく安価である。すなわち、モールド
本体１では、上記の如き折損事故以外、例えば溶
湯Ｍ側の溶損事故等が生ずることもあるが、この
際のモールド本体の交換費用は従来より著しく安
価である。

（本考案の効果） 本考案は、以上詳記したように、モールド本体
とバツクアツププレートとの締付け固定部に、軸
長を可能な限り長い、しかも、軸径を可能な限り
細いボルトを使用するものであるから、モールド
本体の熱膨脹をこのボルトの変位によつて吸収す
ることができ、ボルト締付け部における折損事故
の発生を防止できる効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例である連続鋳造用モー
ルドの断面図である。第２図は従来の連続鋳造用
モールドの外観図であり、第３図は第２図Ａ−Ａ
断面図である。 １……モールド本体、２……バツクアツププレ
ート、３……仕切板、４……ボルト、５……ボス
部、６……ｏリング、７……ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水冷面を平板状としたモールド本体と、仕切り
   を突出させたバツクアツププレートとにより冷却
   水路を形成し、該冷却水路に面するモールド本体
   の中心部にボルトの一端を固定し、該ボルトを上
   記バツクアツププレートの背面に引き出すために
   ボルト径より大きなボルト穴を該バツクアツププ
   レートに貫通し、該ボルト穴に連通する穴を有す
   るボスを上記バツクアツププレートの背面に立設
   し、該ボスから突出するボルトの後端をナツトで
   水密に締めつけることにより、上記モールド本体
   と上記バツクアツププレートとを一体化したこと
   を特徴とする連続鋳造用モールド。