JPH0439054A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒ産業上の利用分野］ 本発明はインク滴を吐出して記録媒体上に入力情報に応
じたドツト像を記録するインクジェットプリンタに関す
る。

［従来の技術］ 多数のノズルからインクを選択的に吐出させて印字を行
うインクジェ・ントプリンタは、低騒音かつ高印字品質
な記録書込みができる点で他の方式のものに比べ優れて
いる。

しかしながら、記録紙からでる紙粉等がインクジェット
ヘッドのノズル面に付着すると、インク滴の吐出不良が
生じるといった不具合を有しており、このような問題に
対して、従来のインクジェットプリンタは、第７図に示
した断面図のように、インクジェットヘッド８２の下手
側で紙案内補助板４５をプラテン４６に押圧し、記録紙
Ｓがプラテン４６と紙押え補助板４５の間を通過する際
に紙粉を掻き払う構造であった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし前述の従来技術では、ミシン目のついた折りたた
み用紙や表面の凹凸の大きな紙を用いた場合、ミシン目
部及び凹部についた紙粉は紙案内補助板で掻き払うこと
が出来ず、インクジェットヘッドのノズル面に付着し、
インク滴の吐出不良を生じやすいといった問題がある。

また、紙ジヤム等で紙案内補助板の記録紙との接触面が
傷ついてしまった場合、紙粉を掻き払うための紙案内補
助板が記録紙の印字面を荒らし、逆に紙粉を発生させる
原因となってしまうといった問題点も有している。

［課題を解決するための手段］ 本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、記録紙の種類にかかわりなく紙粉等を
吹き飛ばし、確実なインク滴の吐出を可能にするインク
ジェットプリンタを提供することにある。

すなわち、本発明のインクジェットプリンタは、配録ヘ
ッドと一体となって記録ヘッドの移動方向に移動し、記
録媒体の印字面にエアが沿う方向に先端形状が逆Ｖ字形
状であるダクト一体型ファンを設けることによって、印
字直前に記録媒体に付着した紙粉を確実に吹き飛ばし、
インクジェットヘッドに紙粉を寄せ付けないようにして
、紙粉によるインク滴の吐出不良を防止するようにした
ものである。

［実　施　例］ そこで以下に図示した実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例をなすインクジェットプリン
タの全容を示したものであり、まずその構成について説
明する。

給紙部１０には、ホッパばね１１により上向きに付勢さ
れた給紙台１２が昇降自在に配設され、積層載置した記
録紙Ｓのうちの最上位の記録紙を常時給紙ローラ１３に
当接位置させるようにしており、この給紙ローラ１３か
ら後述するゲートローラ２１へ至る紙送りガイド板１４
上には、積層載置した記録紙Ｓを１枚ごと分離する分離
爪１６が設けられている。

一方、これに続く紙搬送部２０には、後述するキャリッ
ジ８０の走行経路を挟むようにしてその上手側に、図示
しない駆動力伝達機構に結合したゲートローラ２１が配
設され、また、下手側のプラテン４６直後の位置には従
動ローラ２２が配設されていて、ゲートローラ２１との
間に懸渡した紙送り用ベルト２３を介して同じ周速度で
回転するように構成され、さらにこの紙送りベルト２３
には、アイドラレバー２６の一端に支承されたアイドラ
２５がプラテン４６の直下で接触していて、アイドラレ
バー２６に作用する引張りバネ２７により常時一定の張
力が付与されるように構成されている。

図中２９は、上記したゲートローラ２１の上方に支点３
１を支点として揺動自在に枢支された紙押えローラレバ
ーで、紙押えローラレバー２９の上部アーム２９ａの端
部にレバー２９を図中反時計方向に回動附勢する強い押
えばね３３が取付けられ、レバー２９の下部アーム２９
ｂ下端に支持された紙押えローラ３２を紙送りベルト２
３に強く圧接するように構成されている。

これに対して３７は、従動ローラ２２上の紙送りベルト
２３に接離するペーパーペイルで、このペーパーペイル
３７は、周縁にギザギザを設けた板状ギザローラを軸３
６に間隔をおいて複数個固定したものとして構成されて
いる。このペーパーペイル３７を一端に支持するペーパ
ーペイルレバー３８は、第２図に示したように従動ロー
ラ２２の下手側に支承された支軸３９に基端が固定され
ていて、支軸に固定したセクタ４０と噛合うピニオン４
１を介して、記録紙Ｓの後端がゲートローラ２１上を通
過する直前に、ペーパーペイル３７を紙送りベルト２３
上に圧接して記録紙Ｓの送り出しを行うように構成され
ている。

排出部６０には、従動ローラ２２に隣接するようにして
その下手側に一対の中間排紙ローラ軸６２．６５が配設
されている。排紙ガイド板６１の下方に配設された一方
の中間排紙ローラ軸６２には、弾性材よりなる複数の短
い排紙中間ローラ６３が間隔をおいて固定され、これら
の各ローラ６３には、第３図に示したように、その両端
に若干小径の薄肉筒状部６４．６４が一体的に形成され
ていて、他方の中間排紙ローラ軸６５に固定した薄い板
状のギザローラ６６．６６をこれらの薄肉筒状部６４．
６４に接触転動させることによって、記録紙Ｓに無理な
力を加えることなく排出し得るように構成されている。

これに対して６８．７１は、後述する熱風乾燥ユニット
９０の下手側に配設された一対の排紙ローラ軸で、排紙
ガイド板６１の下方に配設された一方の排紙ローラ軸６
８には、第４図に示したように、一端にのみ薄肉ラッパ
部７０を設けた伸性材よりなる複数の排紙ローラ６９が
固定され、また他方の排紙ローラ軸７１には、薄肉ラッ
パ部７０に対して軸方向に若干位置をズラせ、かつ径方
向には若干型なり合うようにして薄い板状のギザローラ
７２が固定されていて、乾燥処理した記録紙Ｓに搬送方
向に向く大きなウェーブを形成させ、それによって強め
られたコシにより平らにせり出させて排紙トレイ１４へ
送り込むように構成されている。

図中符号８０は、配録紙搬送方向と直交するよう印字部
上方に懸渡された２本のガイドレール８１．８１に沿っ
て走行するキャリッジで、ここには、記録書込み信号に
よって選択した少なくとも１つのノズルからインクを記
録紙Ｓ上に吐出させるインクジェットヘッド８２のほか
に、記録紙Ｓ上に付着した紙粉あるいはゴミ等を吹払う
ダクト一体型のファン８３が配設されている。

すなわち、このキャリッジ８０の紙搬送方向下手側には
、第５．６図に示したように、先端形状が逆Ｖ字型の吹
出し口を持つダクト一体型のファン８３が設けられてい
て、−例下方に設けた垂直な導風板８４に沿ってヘッド
８２のノズル面を避けるように左右に分流しつつ吹き降
りたエアを、記録紙Ｓ面に沿わせて他側へ導きながら記
録紙Ｓ面に付着した紙粉等を吹払うように構成されてい
る。

図中符号９０は、記録書込み処理を終えた記録紙Ｓに熱
風を吹き当てて乾燥させる熱風乾燥ユニットである。

次に上述した装置の基本印字動作について説明する。

紙送り信号により回転を始めた給紙ローラ１３が給紙台
１２上の記録紙Ｓを送り出すと、最上位の記録紙Ｓは分
離爪１６により１枚だけ分離され、紙送りガイド板１４
と搬入側ガイド板４３に導かれてゲートローラ２１上に
達し、ここで紙送りベルト２３とこれに強く圧接してい
る紙押えローラ３２の間を通って印字部へと送られる。

そして、押え板４５に軽く押えられた状態で印字部に送
り込まれた記録紙Ｓは、２本のガイドレール８１．８１
に沿って走行するキャリッジ８０に配設されたインクジ
ェットヘッド８０により記録すべき情報に応じた文字１
図形等が書込まれる。この書込みの際に、キャリッジ８
０上のダクト一体型ファン８３は、逆Ｖ字型をなす吹出
し口より吹出したエアを記録紙Ｓの両側に吹き分けつつ
他側に向けて流し、記録紙Ｓ上に付着した紙粉やゴミ等
を吹払って紙粉等がノズルに付着するのを抑える。この
時、吹き出されたエアは、インクジェットヘッド８２の
ノズル面を避けるように左右に分流されているため、エ
アによるインクの吐出不良１例えば曲がり等が発生する
ことなく、かつ印字直前で記録紙Ｓ上の紙粉を吹き払う
ため、ミシン目についた折りたたみ用紙など記録紙の種
順に関係なく、記録紙上の紙粉を確実に吹き飛ばし、紙
粉によるインク滴の吐出不良を防止することが出来る。

一方、紙送りの当初においてペーパーペイルレバー３８
はセクタ４０と噛合うビニオン４１に駆動されて上向き
に回動し、その先端に支承したペーパーペイル３７を紙
送りベルト２３がら離間させているから、記録書込み処
理を経た記録紙Ｓは、引上げられているペーパーペイル
３７の下を通ってドツト像を乱されることな（排紙部６
ｏへ送り出される。

ところで、前述したように従動ローラ２２の直後に配設
された中間排紙ローラは、両端に薄肉筒状部６４．６４
を備えた中間ローラ６３と、これらの薄肉筒状部６４．
６４に接触する薄いギザローラ６６とからなっているた
め、インクによる書込み処理を受けて瀧った記録紙Ｓは
、これらの間に緩く挟まれた状態で、しかも薄いギザロ
ーラ６６により表面に書込まれたド・ント像を乱される
ことなく排紙ガイド板６１に案内されて熱風乾燥ユニッ
ト９０内に送り込まれ、ここで熱風による所要の乾燥処
理を受けて排紙ローラ６９．７２により排紙トレイ７４
へと排出される。

このような動作が続き、やがて記録紙Ｓの後端がゲート
ローラ２１の上を通過する直前に、ここに配設された図
示しない紙端検出センサはこの状態を検出し、その検出
出力によりピニオン４１、セクタ４０を介してペーパー
ペイルレバー３８を下降させ、その先端のペーパーペイ
ル３７を紙送りベルト２３に接触させて、ゲートローラ
２１による搬送を断たれた記録紙Ｓを、従動ローラ２２
とペーパーペイル３７の薄いギザローラとにより記録書
込み像に悪影響を与えることなく熱風乾燥ユニット９０
に向けて送り出す。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、記録ヘッドの移動方
向に記録ヘッドと一体となって移動し、かつ記録媒体の
印字面にエアが沿う方向に先端形状が逆Ｖ字形状である
ダクト一体型ファンを備えているため、ミシン目のつい
た折りたたみ用紙や凹凸の大きな紙など記録媒体の種類
に関係なく、記録媒体上に付着した紙粉を印字直前に確
実に吹き飛ばし、紙粉をインクジェットヘッドのノズル
面に寄せ付けないようにでき、紙粉によるインク滴の吐
出不良を防ぐという効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例をなす装置の全体図、第２図
、はペーパーペイル機構を示した図、第３図、第４図は
いずれも排紙側のローラを示した断面図、第５図、第６
図はダクト一体型ファンによる紙粉等の除去処理状態を
示した図である。 第７図は従来のインクジェットプリンタの断面図。 １３・・・給紙ローラ ２１・・・ゲートローラ ３２　・ ３７　・ ３８　・　・ ６３　・　・ ６４　・　・ ６６　・ ６９　・　・ ７０　・　・ ７２　・　・ ８０　・　・ ８２　・　・ ８３　・ ８４　・　・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）インク滴を吐出して記録媒体上に入力情報に応じた
   ドット像を記録する印字装置において、記録ヘッド近傍
   で前記記録ヘッドと一体になって前記記録ヘッドの移動
   方向に移動し、かつ、前記記録媒体の印字面にエアが沿
   う方向にダクト一体型ファンを設けたことを特徴とする
   インクジェットプリンタ。 ２）前記ダクト一体型ファンのダクト先端形状が逆Ｖ字
   形状であることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
   ットプリンタ。