JPH0439152Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0439152Y2 JPH0439152Y2 JP15539686U JP15539686U JPH0439152Y2 JP H0439152 Y2 JPH0439152 Y2 JP H0439152Y2 JP 15539686 U JP15539686 U JP 15539686U JP 15539686 U JP15539686 U JP 15539686U JP H0439152 Y2 JPH0439152 Y2 JP H0439152Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle
- adhesive
- bottle body
- recess
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- Expired
Links
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- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
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- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、把手付きの2軸延伸ブロー成形され
た壜体、特に大型に有効な壜体の構造に関するも
のである。
た壜体、特に大型に有効な壜体の構造に関するも
のである。
液体を収納する容器として合成樹脂製の壜体が
広く利用されているが、この合成樹脂製壜体の成
形手段として最も有効なのは、所定の合成樹脂材
料により射出成形された一次成形品を2軸延伸ブ
ロー成形により壜体に成形する方法であり、特に
成形材料としてポリエチレンテレフタレート樹脂
を用いた場合には、肉薄で軽量でありながら強度
および耐内容物性に優れ、高度の透明性を有して
外観体裁が良好であり、また安価にして大量生産
が可能である等の多くの利点があつた。
広く利用されているが、この合成樹脂製壜体の成
形手段として最も有効なのは、所定の合成樹脂材
料により射出成形された一次成形品を2軸延伸ブ
ロー成形により壜体に成形する方法であり、特に
成形材料としてポリエチレンテレフタレート樹脂
を用いた場合には、肉薄で軽量でありながら強度
および耐内容物性に優れ、高度の透明性を有して
外観体裁が良好であり、また安価にして大量生産
が可能である等の多くの利点があつた。
ところで、この種の合成樹脂製2軸延伸ブロー
成形壜体は、当然ながらその表面が円滑であると
共に柔らかいものであるので、取扱時における把
持がし難い欠点があり、特に大型の壜体にあつて
は片手での取扱はほとんど不可能であつた。
成形壜体は、当然ながらその表面が円滑であると
共に柔らかいものであるので、取扱時における把
持がし難い欠点があり、特に大型の壜体にあつて
は片手での取扱はほとんど不可能であつた。
この取扱の不都合を解消するものとして、壜体
の胴部の一部に把手を一体設するとか、壜体胴部
の一部の幅を片手での把持がし易い値に設定する
とかの手段がとられていたが、2軸延伸ブロー成
形壜体の胴部に把手を一体設することは、大きな
延伸変形量を必要とするこの種の壜体、特に大型
壜体の場合、この把手部の延伸量が異常に大きく
なつてしまい、この延伸量の過剰および他の部分
との延伸量の不均一により、成形された把手部お
よびこの把手部付近に異常肉薄が発生して、壜体
の容器としての機能を大幅に低下させる不都合を
生じたり、成形された把手自体の機械的強度を決
して充分なものとすることができなかつた。
の胴部の一部に把手を一体設するとか、壜体胴部
の一部の幅を片手での把持がし易い値に設定する
とかの手段がとられていたが、2軸延伸ブロー成
形壜体の胴部に把手を一体設することは、大きな
延伸変形量を必要とするこの種の壜体、特に大型
壜体の場合、この把手部の延伸量が異常に大きく
なつてしまい、この延伸量の過剰および他の部分
との延伸量の不均一により、成形された把手部お
よびこの把手部付近に異常肉薄が発生して、壜体
の容器としての機能を大幅に低下させる不都合を
生じたり、成形された把手自体の機械的強度を決
して充分なものとすることができなかつた。
また、壜体の胴部の一部を片手での把持がし易
い太さ幅に成形する手段の場合、壜体の大きさが
比較的小さい場合には良いのであるが、大型壜体
の場合には、壜体自体が柔らかいものであるため
に、把手部となる胴部の形状が安定せず、このた
め決して安定した取扱を得ることができるものと
はなり得ないものであつた。
い太さ幅に成形する手段の場合、壜体の大きさが
比較的小さい場合には良いのであるが、大型壜体
の場合には、壜体自体が柔らかいものであるため
に、把手部となる胴部の形状が安定せず、このた
め決して安定した取扱を得ることができるものと
はなり得ないものであつた。
そこで、この種の壜体に把手を付設する手段と
して、壜体とは別個に一定形状に成形された把手
体を、壜体の所定箇所に接着固定する手段が考え
られるようになつている。
して、壜体とは別個に一定形状に成形された把手
体を、壜体の所定箇所に接着固定する手段が考え
られるようになつている。
この場合、把手体は、壜体とは別個に成形れる
ものであるので、それ自体の強度を充分にするこ
とができると共に、壜体自体の強度も把手のため
に低下すると云う不都合を生じない利点がある。
ものであるので、それ自体の強度を充分にするこ
とができると共に、壜体自体の強度も把手のため
に低下すると云う不都合を生じない利点がある。
しかしながら、予め一定形状に成形された把手
体を壜体の所定箇所に接着固定するに際して、接
着剤が硬化するまでの間、壜本体と把手体との相
互位置関係を不動に保持しなければならないので
あるが、壜本体は極めて軽量であると共に、その
表面が円滑で滑り易いものであり、さらに把手体
が接着固定される胴部は柔らかいので、壜本体に
対する把手体の接着固定操作が極めて面倒でかつ
手間のかかるものとなつていた。
体を壜体の所定箇所に接着固定するに際して、接
着剤が硬化するまでの間、壜本体と把手体との相
互位置関係を不動に保持しなければならないので
あるが、壜本体は極めて軽量であると共に、その
表面が円滑で滑り易いものであり、さらに把手体
が接着固定される胴部は柔らかいので、壜本体に
対する把手体の接着固定操作が極めて面倒でかつ
手間のかかるものとなつていた。
すなわち、接着剤が硬化するまでの間は、壜本
体に対する把手体の位置を不動に保持する必要が
あるが、壜本体が極めて軽量でありかつ表面が平
滑であるので、把手体を接着させた状態で、壜本
体を不動に安置するのが困難となり、この壜本体
の安置を確保するのに特別の保持施設を必要とす
ることになり、また不動に保持される壜本体は、
液体である接着材が自然流下しない姿勢で保持さ
れる必要があることから、その不動保持姿勢が特
定されることになつて、接着初期の壜本体と把手
体との組合わ物の取扱が極めて面倒となる問題が
あつた。
体に対する把手体の位置を不動に保持する必要が
あるが、壜本体が極めて軽量でありかつ表面が平
滑であるので、把手体を接着させた状態で、壜本
体を不動に安置するのが困難となり、この壜本体
の安置を確保するのに特別の保持施設を必要とす
ることになり、また不動に保持される壜本体は、
液体である接着材が自然流下しない姿勢で保持さ
れる必要があることから、その不動保持姿勢が特
定されることになつて、接着初期の壜本体と把手
体との組合わ物の取扱が極めて面倒となる問題が
あつた。
また、把手体の壜本体に対する接着固定を強固
に達成させるには、把手体を壜本体に対して所望
の押圧力で押付けておく必要があるが、壜本体の
把手体が接着固定される胴部は柔らかいものであ
るために、この把手体の押付けにより胴部が付勢
に変形してしまい、把手体の壜本体に対する接着
固定が不良になつたり、壜本体全体の形状が付勢
に変形したままとなつたりする不都合があつた。
に達成させるには、把手体を壜本体に対して所望
の押圧力で押付けておく必要があるが、壜本体の
把手体が接着固定される胴部は柔らかいものであ
るために、この把手体の押付けにより胴部が付勢
に変形してしまい、把手体の壜本体に対する接着
固定が不良になつたり、壜本体全体の形状が付勢
に変形したままとなつたりする不都合があつた。
この上記した従来における問題点は、接着剤の
接着力以外に壜本体に対する把手体の組付き力が
与えられていないこと、流体状態にある接着剤の
自重による自然流動を阻止する手段が全く講じら
れていないことが原因となつている。
接着力以外に壜本体に対する把手体の組付き力が
与えられていないこと、流体状態にある接着剤の
自重による自然流動を阻止する手段が全く講じら
れていないことが原因となつている。
本考案は、壜本体に対する把手体の一定姿勢で
の組付きを、壜本体に対する把手体の係合力によ
り保持できるようにすると共に、この把手体と壜
本体との間の係合手段により壜本体と把手体との
間に位置した接着剤の自然流下を阻止させること
をその技術的課題とするものである。
の組付きを、壜本体に対する把手体の係合力によ
り保持できるようにすると共に、この把手体と壜
本体との間の係合手段により壜本体と把手体との
間に位置した接着剤の自然流下を阻止させること
をその技術的課題とするものである。
本考案の手段は、2軸延伸ブロー成形された壜
本体1の胴部2に熱可塑性合成樹脂製把手体6を
接着固定して構成される壜体において、胴部2の
外表面の設定された一部に凹部3を陥没設するこ
と、この凹部3の周端部に係合溝5を陥没変形さ
せて設けると、把手体6を縦棒状の把手部7の両
端を凹部3表面に接着剤により固定されるリング
板状の接着板8中央に架設状に連接した構造とし
たこと、接着板8の接着面の周端に係合溝5に係
合する係合条10を突条設すること、にある。
本体1の胴部2に熱可塑性合成樹脂製把手体6を
接着固定して構成される壜体において、胴部2の
外表面の設定された一部に凹部3を陥没設するこ
と、この凹部3の周端部に係合溝5を陥没変形さ
せて設けると、把手体6を縦棒状の把手部7の両
端を凹部3表面に接着剤により固定されるリング
板状の接着板8中央に架設状に連接した構造とし
たこと、接着板8の接着面の周端に係合溝5に係
合する係合条10を突条設すること、にある。
把手体6の接着板8が接着固定される壜本体1
の胴部2部分を陥没変形により成形された凹部3
とすることによつて、胴部2の外表面に壜本体1
とは別体物である把手体6を接着固定しても、こ
の把手体6の接着板8が胴部2外表面からは把手
部7だけが突出し、把手体6を壜本体1に接着固
定する接着板8を胴部2外表面から突出した状態
としないですむ。
の胴部2部分を陥没変形により成形された凹部3
とすることによつて、胴部2の外表面に壜本体1
とは別体物である把手体6を接着固定しても、こ
の把手体6の接着板8が胴部2外表面からは把手
部7だけが突出し、把手体6を壜本体1に接着固
定する接着板8を胴部2外表面から突出した状態
としないですむ。
壜本体1に形成された係合溝5と把手体6の係
合条10とが係合するもので、壜本体1に対する
把手体6の組付きはこの係合溝5と係合条10と
の係合により達成保持されることになり、このた
め接着剤の硬化が達成されるまでの間、壜本体1
に対する把手体6の組付き姿勢を不動に保持する
ことができ、またこの係合組付きの組付き力によ
つて、把手体6の接着板8の接着面を凹部3表面
に一定の押圧力で押付け保持することができる。
合条10とが係合するもので、壜本体1に対する
把手体6の組付きはこの係合溝5と係合条10と
の係合により達成保持されることになり、このた
め接着剤の硬化が達成されるまでの間、壜本体1
に対する把手体6の組付き姿勢を不動に保持する
ことができ、またこの係合組付きの組付き力によ
つて、把手体6の接着板8の接着面を凹部3表面
に一定の押圧力で押付け保持することができる。
壜本体1に把手体6を接着固定するに際して、
把手体6は係合条10を係合溝5に係合させてい
るので、またこの係合溝5および係合条10は接
着剤が塗布される凹部3表面部分および接着板8
の接着面の周端部に設けられているので、凹部3
表面と接着板8の接着面との間に塗布された液状
の接着剤は、係合状態にある係合溝5および係合
条10で堰止められた状態となり、このため凹部
3と接着板8との間から流出することがない。
把手体6は係合条10を係合溝5に係合させてい
るので、またこの係合溝5および係合条10は接
着剤が塗布される凹部3表面部分および接着板8
の接着面の周端部に設けられているので、凹部3
表面と接着板8の接着面との間に塗布された液状
の接着剤は、係合状態にある係合溝5および係合
条10で堰止められた状態となり、このため凹部
3と接着板8との間から流出することがない。
縦棒状となつた把手部7は、その両端を接着板
8に一体に連結して、この接着板8に架設状に設
けられているので、接着板8の壜本体1に対する
接着固定により、この把手部7はその両端で壜本
体1に対して固定されることになり、このため壜
本体1に対して極めて安定した姿勢で取付けられ
ることになる。また、接着板8はリング板形状を
しており、当然のことながら凹部3との接着面も
リング状となつているため、壜本体1に対して比
較的広い範囲で接着固定されることになり、この
ため把手体6の壜本体1に対する接着固定強度を
安定したかつ高いものとすることができる。
8に一体に連結して、この接着板8に架設状に設
けられているので、接着板8の壜本体1に対する
接着固定により、この把手部7はその両端で壜本
体1に対して固定されることになり、このため壜
本体1に対して極めて安定した姿勢で取付けられ
ることになる。また、接着板8はリング板形状を
しており、当然のことながら凹部3との接着面も
リング状となつているため、壜本体1に対して比
較的広い範囲で接着固定されることになり、この
ため把手体6の壜本体1に対する接着固定強度を
安定したかつ高いものとすることができる。
図示実施例の場合、ほぼ四角筒形状の胴部2の
上端に肩部を介して口筒を立設し、胴部2の特定
の一面に凹部3を陥没設しているが、この凹部3
の把手体6との接着面部4は、接着板8の形状に
対応して、凹部3の中央部分を除いた部分となつ
ている。この接着面部4には、複数の溝がほぼ均
一に設置されており、この溝に把手体6の接着板
8に設けた突条を軽く係合させることにより、壜
本体1に対する把手体6の接着固定をより強固に
かつ安定して達成すると共に、液状の接着剤の妄
りな流動移動を阻止するようにしている。
上端に肩部を介して口筒を立設し、胴部2の特定
の一面に凹部3を陥没設しているが、この凹部3
の把手体6との接着面部4は、接着板8の形状に
対応して、凹部3の中央部分を除いた部分となつ
ている。この接着面部4には、複数の溝がほぼ均
一に設置されており、この溝に把手体6の接着板
8に設けた突条を軽く係合させることにより、壜
本体1に対する把手体6の接着固定をより強固に
かつ安定して達成すると共に、液状の接着剤の妄
りな流動移動を阻止するようにしている。
把手体6は、ポリプロピレン樹脂等の機械的強
度に優れた合成樹脂材料で射出成形されており、
この把手体6の中央を開放した切欠部9とした四
角リング板形状をした接着板8は、その両側端部
分を把手部7の突出側とは反対側に湾曲させてお
り、係合溝と係合条10とを係合させて壜本体1
に対して把手体6を組付けた際に、接着板8の弾
力を利用してこの係合を維持し、もつて接着剤の
硬化するまでの期間、壜本体1に対する把手体6
の組付き状態を安定したものに保持するようにし
ている。
度に優れた合成樹脂材料で射出成形されており、
この把手体6の中央を開放した切欠部9とした四
角リング板形状をした接着板8は、その両側端部
分を把手部7の突出側とは反対側に湾曲させてお
り、係合溝と係合条10とを係合させて壜本体1
に対して把手体6を組付けた際に、接着板8の弾
力を利用してこの係合を維持し、もつて接着剤の
硬化するまでの期間、壜本体1に対する把手体6
の組付き状態を安定したものに保持するようにし
ている。
また、把手体6全体は有色不透明に成形されて
おり、この把手体6を壜本体1に接着固定する接
着剤、例えばホツトメルトは、この把手体6を同
じ色に設定されている。すなわち、壜本体1は極
めて優れた透明性を有するものであるので、接着
剤の色の有無にかかわらず、この接着剤が壜本体
1を透かして視覚されることになるが、把手体6
を有色不透明にすることによつて、この接着剤が
視覚され難くなり、これによつて接着剤による壜
体の外観の劣化を防止することができ、特に接着
剤と把手体6との色を同一にすることによつて、
接着剤がそれ単独で視覚されることがなくなる。
おり、この把手体6を壜本体1に接着固定する接
着剤、例えばホツトメルトは、この把手体6を同
じ色に設定されている。すなわち、壜本体1は極
めて優れた透明性を有するものであるので、接着
剤の色の有無にかかわらず、この接着剤が壜本体
1を透かして視覚されることになるが、把手体6
を有色不透明にすることによつて、この接着剤が
視覚され難くなり、これによつて接着剤による壜
体の外観の劣化を防止することができ、特に接着
剤と把手体6との色を同一にすることによつて、
接着剤がそれ単独で視覚されることがなくなる。
以上の説明から明らかなごとく、本考案の壜体
は、壜本体に対する別体物である把手体の接着固
定が確実にかつ安定して達成でき、また接着剤が
不正に流出することによる外観上の不都合の発生
を確実にかつ簡単に防止することができ、さらに
壜本体に対する把手体の接着固定が達成されるま
での取扱が大幅に簡単となる等多くの優れた効果
を発揮するものである。
は、壜本体に対する別体物である把手体の接着固
定が確実にかつ安定して達成でき、また接着剤が
不正に流出することによる外観上の不都合の発生
を確実にかつ簡単に防止することができ、さらに
壜本体に対する把手体の接着固定が達成されるま
での取扱が大幅に簡単となる等多くの優れた効果
を発揮するものである。
第1図は本考案の一実施例を示す正面図、第2
図はその側面図、第3図はその要部縦断面図であ
る。第4図は、第3図中−線に沿つて切断矢
視した拡大断面図、第5図は、第3図中−線
に沿つて切断矢視した拡大断面図である。第6図
は、第1図図示実施例の要部横断面部である。第
7図は、把手体の接着面の正面図である。 符号の説明、1……壜本体、2……胴部、3…
…凹部、4……接着面、5……係合溝、6……把
手体、7……把手部、8……接着板、9……切欠
部、10……係合条。
図はその側面図、第3図はその要部縦断面図であ
る。第4図は、第3図中−線に沿つて切断矢
視した拡大断面図、第5図は、第3図中−線
に沿つて切断矢視した拡大断面図である。第6図
は、第1図図示実施例の要部横断面部である。第
7図は、把手体の接着面の正面図である。 符号の説明、1……壜本体、2……胴部、3…
…凹部、4……接着面、5……係合溝、6……把
手体、7……把手部、8……接着板、9……切欠
部、10……係合条。
Claims (1)
- 2軸延伸ブロー成形された壜本体1の胴部2
に、熱可塑性合成樹脂製の把手体6を接着固定し
た壜体であつて、前記胴部2の外表面の一部に凹
部3を陥没設すると共に、該凹部3の周端部に係
合溝5を設けた壜本体1と、縦棒状の把手部7の
両端を前記凹部3に接着固定されるリング板状の
接着板8に連設し、該接着板8の接着面の周端に
前記係合溝5を係合する係合条10を突条設した
把手体6とから成る壜体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15539686U JPH0439152Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15539686U JPH0439152Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362337U JPS6362337U (ja) | 1988-04-25 |
| JPH0439152Y2 true JPH0439152Y2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=31076061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15539686U Expired JPH0439152Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439152Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP15539686U patent/JPH0439152Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362337U (ja) | 1988-04-25 |
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