JPH0331691Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331691Y2 JPH0331691Y2 JP15209985U JP15209985U JPH0331691Y2 JP H0331691 Y2 JPH0331691 Y2 JP H0331691Y2 JP 15209985 U JP15209985 U JP 15209985U JP 15209985 U JP15209985 U JP 15209985U JP H0331691 Y2 JPH0331691 Y2 JP H0331691Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle
- reinforcing rib
- mold
- diagonal line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
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- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ポリエチレンテレフタレート樹脂等
の合成樹脂製の2軸延伸ブロー成形された壜体の
構造に関するものである。
の合成樹脂製の2軸延伸ブロー成形された壜体の
構造に関するものである。
ウイスキー、醤油等の液体を収納する比較的大
型の壜状容器として、合成樹脂製の壜体が広く利
用されている。
型の壜状容器として、合成樹脂製の壜体が広く利
用されている。
この壜体の成形手段として最も有効と思われる
ものは、結晶性の合成樹脂材料で成形された一次
成形品を2軸延伸ブロー成形により壜体に成形す
る手段であり、特にポリエチレンテレフタレート
樹脂で成形された2軸延伸ブロー成形壜体は、肉
薄で軽量でありながら機械的強度および耐内容物
性に優れ、安価に大量生産が可能である等の多く
の利点を持つものであつた。
ものは、結晶性の合成樹脂材料で成形された一次
成形品を2軸延伸ブロー成形により壜体に成形す
る手段であり、特にポリエチレンテレフタレート
樹脂で成形された2軸延伸ブロー成形壜体は、肉
薄で軽量でありながら機械的強度および耐内容物
性に優れ、安価に大量生産が可能である等の多く
の利点を持つものであつた。
そして、外観体裁を配慮して、壜体の胴部を四
角筒形状に構成し、さらにはこの胴部の中央部両
側を内方に陥没させて設けられた一対の凹部の底
部間の間隔を小さくして、この両凹部によつて前
記胴部の後半部に把手部を形成して持ち易く構成
したものが好評となつている。
角筒形状に構成し、さらにはこの胴部の中央部両
側を内方に陥没させて設けられた一対の凹部の底
部間の間隔を小さくして、この両凹部によつて前
記胴部の後半部に把手部を形成して持ち易く構成
したものが好評となつている。
しかしながら、上記したように、壜体の胴部の
後半部に把手部を残存形成した構成にあつて、把
手部を把持した場合、把持力が把手部の両側から
加えられることになるので、肉薄であるために把
持部が変形し易く、持ちにくくなつていた。その
ため、把手部に両側からの圧力に対向できるだけ
の機械的強度を付与するべく、把手部の一部に補
強リブ溝を設けることが考えられる。
後半部に把手部を残存形成した構成にあつて、把
手部を把持した場合、把持力が把手部の両側から
加えられることになるので、肉薄であるために把
持部が変形し易く、持ちにくくなつていた。その
ため、把手部に両側からの圧力に対向できるだけ
の機械的強度を付与するべく、把手部の一部に補
強リブ溝を設けることが考えられる。
所で、上記した構成の壜体は、一対の金型によ
り形成される成形空間に前記一次成形品を配置し
て、2軸延伸ブロー成形するものであり、従つ
て、上記した凹部を胴部の中央部に設けた場合、
金型の型締め或いは離型方向は成形される四角筒
形状の壜体の側面に直交する方向であり、それゆ
えに成形された壜体に形成されるパーテイングラ
インは、壜体の正面及び背面から底面にかけて形
成されることになる。
り形成される成形空間に前記一次成形品を配置し
て、2軸延伸ブロー成形するものであり、従つ
て、上記した凹部を胴部の中央部に設けた場合、
金型の型締め或いは離型方向は成形される四角筒
形状の壜体の側面に直交する方向であり、それゆ
えに成形された壜体に形成されるパーテイングラ
インは、壜体の正面及び背面から底面にかけて形
成されることになる。
しかしながら、この種の壜体にあつては、収納
物の表示を壜体表面の何れかの位置に付けなけれ
ばならず、それは特に目立つ壜体の正面であるこ
とが殆どである。そしてこの表示手段は、所定の
印刷を施したラベルを貼り付けるなり、表面に直
接印刷したりするのであるが、前述したように壜
体の正面にはパーテイングラインが形成されてい
るので、ラベルの貼付時にしわが寄つてしまつた
り、印刷が確実に達成されなかつたりする欠点が
存した。
物の表示を壜体表面の何れかの位置に付けなけれ
ばならず、それは特に目立つ壜体の正面であるこ
とが殆どである。そしてこの表示手段は、所定の
印刷を施したラベルを貼り付けるなり、表面に直
接印刷したりするのであるが、前述したように壜
体の正面にはパーテイングラインが形成されてい
るので、ラベルの貼付時にしわが寄つてしまつた
り、印刷が確実に達成されなかつたりする欠点が
存した。
また、この構成では、上記した把手部の後面に
補強リブ溝を設けることは、離型方向よりして不
可能であり、それゆえに、把手部の機械的強度に
不安の残るものとなる。
補強リブ溝を設けることは、離型方向よりして不
可能であり、それゆえに、把手部の機械的強度に
不安の残るものとなる。
そこで、まずラベルの貼付等の問題に関し、前
記パーテイングラインを四角筒形状の壜体の稜線
に沿つて形成させるようにすることが考えられる
が、壜体の胴部の中央部には一対の凹部が設けら
れていて、後半部に把手部が残存形成されている
ので、胴部の後半部における上部と下部とが把手
部よりも外方に突出することになり、離型時にこ
の把手部が引つ掛かつて離型できなくなる不都合
が判明した。
記パーテイングラインを四角筒形状の壜体の稜線
に沿つて形成させるようにすることが考えられる
が、壜体の胴部の中央部には一対の凹部が設けら
れていて、後半部に把手部が残存形成されている
ので、胴部の後半部における上部と下部とが把手
部よりも外方に突出することになり、離型時にこ
の把手部が引つ掛かつて離型できなくなる不都合
が判明した。
この離型の困難性は、上記した如く、把手部の
一部に補強リブ溝を設けた場合には、さらに増す
ことになる。
一部に補強リブ溝を設けた場合には、さらに増す
ことになる。
本考案は、上記した従来の欠点、不都合を解消
するべく考案された2軸延伸ブロー成形壜体であ
つて、パーテイングラインを四角筒形状の壜体の
稜線に沿つて形成させ、かつ離型を確実に達成
し、さらには形成される把手部の機械的強度を確
保できるようにすることを目的とする。
するべく考案された2軸延伸ブロー成形壜体であ
つて、パーテイングラインを四角筒形状の壜体の
稜線に沿つて形成させ、かつ離型を確実に達成
し、さらには形成される把手部の機械的強度を確
保できるようにすることを目的とする。
以下、本考案を、本考案の一実施例を示す図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
本考案による2軸延伸ブロー成形壜体1は、四
角筒形状の胴部2の中央部両側部分に、筒壁を内
方に陥没させることにより一対の凹部4を設けて
胴部2の後半部に把手部7を形成した構成であ
る。
角筒形状の胴部2の中央部両側部分に、筒壁を内
方に陥没させることにより一対の凹部4を設けて
胴部2の後半部に把手部7を形成した構成であ
る。
そして、前記した把手部7の少なくとも一方の
側端部分を、前記した胴部2の平面形状の仮想さ
れる対角線に対して直角を最大とする傾斜角度の
傾斜面8としている。
側端部分を、前記した胴部2の平面形状の仮想さ
れる対角線に対して直角を最大とする傾斜角度の
傾斜面8としている。
また、前記した把手部7の後壁には、複数の補
強リブ溝9が横溝状に陥没設されており、把手部
7の機械的強度を確保しているが、この補強リブ
溝9は、その他方の側端壁の傾斜角度を、前記し
た対角線に対して直角を最大とする傾斜角度の傾
斜面8としている。
強リブ溝9が横溝状に陥没設されており、把手部
7の機械的強度を確保しているが、この補強リブ
溝9は、その他方の側端壁の傾斜角度を、前記し
た対角線に対して直角を最大とする傾斜角度の傾
斜面8としている。
上記した構成にあつて、把手部7の後壁に補強
リブ溝9が横設されているので、人の手から作用
する握力によつて把手部7が妄りに変形すること
はなく、この握力に対する対向力を充分に発揮す
ることになる。
リブ溝9が横設されているので、人の手から作用
する握力によつて把手部7が妄りに変形すること
はなく、この握力に対する対向力を充分に発揮す
ることになる。
そして、胴部2の後半部に形成された把手部7
の少なくとも一方の側端部分は、胴部2の平面形
状の仮想される対角線に対して直角を最大とする
傾斜角度の傾斜面8としているので、壜体成形用
のブロー金型の型合せ面を前記した対角線上に位
置するように構成し、金型12の型締め或いは離
型方向を、胴部2の平面形状における対角線に直
交する方向とすることにより、離型時に把手部7
が引つ掛かることはない。
の少なくとも一方の側端部分は、胴部2の平面形
状の仮想される対角線に対して直角を最大とする
傾斜角度の傾斜面8としているので、壜体成形用
のブロー金型の型合せ面を前記した対角線上に位
置するように構成し、金型12の型締め或いは離
型方向を、胴部2の平面形状における対角線に直
交する方向とすることにより、離型時に把手部7
が引つ掛かることはない。
また、把手部7後壁の補強リブ溝9は、把手部
7の一方の側端部分とは反対側である他方の側端
壁の傾斜角度を、前記した対角線に対して直角を
最大とする傾斜角度の傾斜面としているので、離
型時に補強リブ溝9が引つ掛かることもない。
7の一方の側端部分とは反対側である他方の側端
壁の傾斜角度を、前記した対角線に対して直角を
最大とする傾斜角度の傾斜面としているので、離
型時に補強リブ溝9が引つ掛かることもない。
そして、金型12の動作方向が上述した方向で
あるので、パーテイングラインは四角筒形状の胴
部2の稜線に沿つて形成されることになる。
あるので、パーテイングラインは四角筒形状の胴
部2の稜線に沿つて形成されることになる。
図面は、本考案の一実施例を示すものにして、
四角筒形状の胴部2の上端に口部3を連設したも
のであり、胴部2の両側に設けられる凹部4は、
その中央である底部5に向かつて緩やかに陥没す
すテーパー壁6によつて形成されており、従つて
離型に支障が生じる虞れはない。
四角筒形状の胴部2の上端に口部3を連設したも
のであり、胴部2の両側に設けられる凹部4は、
その中央である底部5に向かつて緩やかに陥没す
すテーパー壁6によつて形成されており、従つて
離型に支障が生じる虞れはない。
そして、胴部2の後半部における上部10と下
部11とは、把手部7よりも外方に突出している
が、把手部7の側端部分は前述したように対角線
に対して直角を最大とする傾斜角度の傾斜面8と
しているので、円滑な離型が達成されることにな
る。
部11とは、把手部7よりも外方に突出している
が、把手部7の側端部分は前述したように対角線
に対して直角を最大とする傾斜角度の傾斜面8と
しているので、円滑な離型が達成されることにな
る。
そして、把手部7の後壁に横設された補強リブ
溝9もまた同様の理由により、離型時に引つ掛か
ることもない。
溝9もまた同様の理由により、離型時に引つ掛か
ることもない。
なお、ここでの補強リブ溝9は、把手部7の後
面に等間隔に複数が並列に付設されており、把手
部7の機械的強度を確実なものにしている。
面に等間隔に複数が並列に付設されており、把手
部7の機械的強度を確実なものにしている。
以上の説明から明らかなように、本考案の2軸
延伸ブロー成形壜体は、後部に形成される把手部
に補強リブ溝が横設されているので、機械的強度
が高まつて握力に充分の対向力を有し、持ち易い
ものとなり、金型の開閉動作方向が胴部の平面に
おける対角線に直交する方向であるので、パーテ
イングラインは四角筒形状の胴部の稜線に沿つて
形成されることになつて、胴部の正面にラベルを
貼り付け、或いは表面に直接印刷したりする作業
が確実かつ簡単に達成され、また胴部の平面形状
における仮想される対角線に位置する把手部の一
方の側端部分の傾斜角度、或いは補強リブ溝の他
方の側端壁の傾斜角度を、前記対角線に対して直
角最大とする傾斜角度の傾斜面としているので、
離型時に把手部或いは把手部の補強リブ溝が引つ
掛かることはなく、成形品を傷付けることなく離
型を確実に達成でき、構成が簡単であつて成形が
容易である等、多くの優れた効果を有する。
延伸ブロー成形壜体は、後部に形成される把手部
に補強リブ溝が横設されているので、機械的強度
が高まつて握力に充分の対向力を有し、持ち易い
ものとなり、金型の開閉動作方向が胴部の平面に
おける対角線に直交する方向であるので、パーテ
イングラインは四角筒形状の胴部の稜線に沿つて
形成されることになつて、胴部の正面にラベルを
貼り付け、或いは表面に直接印刷したりする作業
が確実かつ簡単に達成され、また胴部の平面形状
における仮想される対角線に位置する把手部の一
方の側端部分の傾斜角度、或いは補強リブ溝の他
方の側端壁の傾斜角度を、前記対角線に対して直
角最大とする傾斜角度の傾斜面としているので、
離型時に把手部或いは把手部の補強リブ溝が引つ
掛かることはなく、成形品を傷付けることなく離
型を確実に達成でき、構成が簡単であつて成形が
容易である等、多くの優れた効果を有する。
第1図は、本考案による2軸延伸ブロー成形壜
体の側面図である。第2図は、第1図に示した実
施例の胴部中央部で横断した平断面図である。 符号の説明、1;壜体、2;胴部,4;凹部,
5;底部、7;把手部、8;傾斜面、9;補強リ
ブ溝、12;金型。
体の側面図である。第2図は、第1図に示した実
施例の胴部中央部で横断した平断面図である。 符号の説明、1;壜体、2;胴部,4;凹部,
5;底部、7;把手部、8;傾斜面、9;補強リ
ブ溝、12;金型。
Claims (1)
- 四角筒形状の胴部の中央部両側部分を内方に陥
没させて設けられた一対の凹部によつて前記胴部
の中央部後半部分を把手部に形成し、該把手部の
少なくとも一方側の側端部分を前記胴部の平面形
状の仮想される対角線に対して直角を最大とする
傾斜角度の傾斜面とすると共に、前記把手部の後
壁に複数の横溝状の補強リブ溝を陥没設し、さら
に該補強リブ溝の他方側の端壁の傾斜角度を前記
対角線に対して直角を最大とする傾斜角度の傾斜
面として成る2軸延伸ブロー成形壜体。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15209985U JPH0331691Y2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | |
| CA000503328A CA1282018C (en) | 1985-04-17 | 1986-03-05 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container |
| EP19890115219 EP0356829B1 (en) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial-orientation blow-moulded bottle-shaped container |
| DE8686301601T DE3675803D1 (de) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial orientierter geblasener flaschenfoermiger behaelter. |
| DE89115220T DE3688560T2 (de) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial orientierter geblasener flaschenförmiger Behälter. |
| EP86301601A EP0198587B1 (en) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial-orientation blow-moulded bottle-shaped container |
| DE89115219T DE3689336T2 (de) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial orientierter geblasener flaschenförmiger Behälter. |
| EP89115220A EP0346949B1 (en) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial-orientation blow-moulded bottle-shaped container |
| AU54400/86A AU587430B2 (en) | 1985-04-17 | 1986-03-07 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container |
| AU56052/86A AU589169B2 (en) | 1985-04-17 | 1986-04-14 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container |
| US07/281,896 US4890752A (en) | 1985-04-17 | 1988-12-05 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container with laterally extending grip ribs |
| US07/853,343 US5165557A (en) | 1985-04-17 | 1992-03-16 | Bottle-shaped container having inclined grip surfaces |
| US07/892,669 US5199587A (en) | 1985-04-17 | 1992-06-04 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container with axial ribs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15209985U JPH0331691Y2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260506U JPS6260506U (ja) | 1987-04-15 |
| JPH0331691Y2 true JPH0331691Y2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=31069770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15209985U Expired JPH0331691Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-10-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331691Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296926A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2527402Y2 (ja) * | 1990-05-14 | 1997-02-26 | 凸版印刷株式会社 | プラスチックボトル |
| JP6436610B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2018-12-12 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付きカップ状容器 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP15209985U patent/JPH0331691Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296926A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260506U (ja) | 1987-04-15 |
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