JPH0439336Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は雨水用あるいは農業用等各種の用排水
に関する水路を構成するプレハブ式の側溝、およ
びその側溝の適所に配置される桝に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来の側溝は、断面ほぼＵ字状の所定長さのコ
ンクリートブロツクを一直線状に多数土中に敷設
し、これらのコンクリートブロツクを互いに接続
して構成するのが通常であつた。

また、ほぼ平板状の所定長さのコンクリート板
を２列に土中に敷設し、これらコンクリート板を
互いに接続すると共に、２列のコンクリート板の
間にコンクリートを流し込んで底壁を構築すると
いう施工方式もあつた。

また泥溜め等として使用される従来の側溝用桝
は、場所打ちコンクリートにより現地製作するの
が一般的であつた。

また全体が一体に成型された桝を埋設するとい
う施工方式もあつた。

（考案が解決しようとする課題） 側溝の構築に断面ほぼＵ字状の所定長さのコン
クリートブロツクを用いた場合、このコンクリー
トブロツクは、例えば内面の幅および深さが400
mmで長さが4000mm程度の標準サイズであるとする
と、重量がほぼ2200Kgと非常に重いため、現地で
トラツク等からコンクリートブロツクを降ろし、
地面に掘られた溝内の所定の位置に挿入するの
に、大型クレーン車等の大掛かりな設備が必要で
あつた。また、コンクリートブロツクは既に溝の
形状に一体化されているため、トラツク等で運搬
する際に積載効率が悪かつた。

また、側溝の構築にほぼ平板状の所定長さのコ
ンクリート板を用いた場合、コンクリート板を整
然と２列に並べるのに多くの手数を要し、さらに
２列に並べたコンクリート板が倒れないようにす
るために支保工が必要であり、施工効率が悪かつ
た。

また、場所打ちコンクリートにより桝を製作す
るという方法では、桝を施工する作業範囲を残し
て桝の両側の水路部分を施工した後、桝の枠組み
を行ない、コンクリートを流し込んで、コンクリ
ートが固化した後に枠組みを撤去し、桝の周囲を
埋め戻した後、桝と水路部分との間に枠組を行な
い、コンクリートを流し込んで両者を接続すると
いう作業が必要なため、施工期間が長くなると共
に、埋め戻しが不充分であると接続部分のコンク
リートにクラツクが発生する。また接続部分は通
常外観が悪く、これを良くしようとすると接続部
分の施工にさらに長時間を要する。

また、全体を一体に成型した桝の場合、大型で
かつ重量が重いので、運搬および施工が困難であ
る。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本考案のプレハブ側
溝は、平板状の底板部と、この底板部の幅方向両
端部から各々上向きに突出する互いに平行な１対
のほぼ平板状の側板部と、内側の面が前記側板部
の外側の面に当接する１対のほぼ平板状の突出板
部とを一体に成型してなる複数の継目部材を設け
ると共に、長さ方向の端面が前記突出板部の長さ
方向の端面に対向しかつ長さ方向端部の下端面が
前記底板部の上面に対向しかつ長さ方向端部の内
側の面が前記側板部の外側の面に対向する外側側
壁部と、外側の面が前記外側側壁部の内側の面に
当接しかつ長さ方向の端面が前記側板部の長さ方
向の端面に対向する内側側壁部とを一体に成型し
てなる複数対の側壁部材を設け、前記継目部材の
突出板部は、長さ方向両端面が前記底板部および
側板部の長さ方向両端面よりも長さ方向中央側に
位置するように成型し、前記継目部材の側板部
は、長さ方向の長さが前記底板部とほぼ等しいよ
うに成型し、前記継目部材の底板部の上面のう
ち、前記側板部の外側の面よりも幅方向外側で、
かつ前記突出板部の長さ方向の端面よりも長さ方
向外側の部分を、長さ方向の端縁から所定長さに
わたつて、長さ方向の端縁に近付くにつれて次第
に低くなる傾斜面に形成したものである。

また本考案のプレハブ側溝用桝は、ほぼ平板状
の底板部と、この底板部の幅方向両端部から各々
上向きに突出する互いに平行な１対のほぼ平板状
の側板部と、内側の面が前記側板部の外側の面に
当接する１対のほぼ平板状の突出板部とを一体に
成型してなる複数の継目部材を設けると共に、長
さ方向の端面が前記突出板部の長さ方向の端面に
対向しかつ長さ方向端部の下端面が前記底板部の
上面に対向しかつ長さ方向端部の内側の面が前記
側板部の外側の面に対向する外側側壁部と、外側
の面が前記外側側壁部の内側の面に当接しかつ長
さ方向の端面が前記側板部の長さ方向の端面に対
向する内側側壁部とを一体に成型してなる複数対
の側壁部材を設け、前記継目部材の突出板部は、
長さ方向両端面が前記底板部および側板部の長さ
方向両端面よりも長さ方向中央側に位置するよう
に成型し、前記継目部材の側板部は、長さ方向の
長さが前記底板部とほぼ等しいように成型したプ
レハブ側溝の適所に設置されるプレハブ側溝用桝
であつて、ほぼ平板状でかつ上面中央部に凹部が
形成されかつ長さ方向両端部上面が前記継目部材
の下面に対向する桝用底板部と、この桝用底板部
上面の幅方向両端部から上向きに突出して上面が
前記側壁部材の下面に対向しかつ長さ方向両端面
が前記継目部材の底板部の長さ方向の端面に対向
する互いに平行なほぼ平板状の１対の桝用側板部
とを一体に成型したものである。

また本考案の別のプレハブ側溝用桝は、ほぼ平
板状の底板部と、この底板部の幅方向両端部から
各々上向きに突出する互いに平行な１対のほぼ平
板状の当接する１対のほぼ平板状の側板部と、内
側の面が前記側板部の外側の面に当接する１対の
ほぼ平板状の突出板部とを一体に成型してなる複
数の継目部材を設けると共に、長さ方向の端面が
前記突出板部の長さ方向の端面に対向しかつ長さ
方向端部の下端面が前記底板部の上面に対向しか
つ長さ方向端部の内側の面が前記側板部の外側の
面に対向する外側側壁部と、外側の面が前記外側
側壁部の内側の面に当接しかつ長さ方向の端面が
前記側板部の長さ方向の端面に対向する内側側壁
部とを一体に成型してなる複数対の側壁部材を設
け、前記継目部材の突出板部は、長さ方向両端面
が前記底板部および側板部の長さ方向両端面より
も長さ方向中央側に位置するように成型し、前記
継目部材の側板部は、長さ方向の長さ前記底板部
とほぼ等しいように成型したプレハブ側溝の適所
に設置されるプレハブ側溝用桝であつて、全体が
一体に成型されかつ上面が開放された箱形の底部
ユニツトと、この底部ユニツト上に直接あるいは
任意数の枠状調整部材を介して載置される全体が
一体に成型されたほぼ枠状の上部ユニツトとを設
け、前記上部ユニツトは、枠状部と、この枠状部
の長さ方向両端面下端部から突出して上面が前記
側壁部材の長さ方向の端部下面に対向する水平突
出部と、前記枠状部の長さ方向両端面から突出し
て突出端面が前記側壁部材の内側側壁部の長さ方
向の端面に対向しかつ外側の面が前記側壁部材の
外側側壁部の内側の面に対向する互いに平行な対
の鉛直突出部とを有し、前記枠状部は、前記対の
鉛直突出部に挟まれた部分が開口している構成と
したものである。

（作用） プレハブ側溝の施工に際しては、継目部材を所
定間隔おきに配置し、隣接継目部材間に各々１対
の側壁部材を配置する。このとき、継目部材の底
板部の上面と側板部の外側の面と突出板部の長さ
方向端面とに側壁部材の外側側壁部の長さ方向端
部を突合わせるだけで、側壁部材は継目部材によ
り正確に位置決めされた状態で支持される。また
側壁部材が内側へ倒れようとしても、外側側壁部
の内側の面と側板部の外側の面とが当接するの
で、側壁部材が倒れることはない。

プレハブ側溝用桝の施工に際しては、桝用底板
部と桝用側板部とからなる桝ユニツトを所定の位
置に設置し、桝ユニツトの長さ方向両端部に継目
部材を配置し、継目部材間に側壁部材を配置す
る。

別のプレハブ側溝用桝の施工に際しては、底部
ユニツトを所定の位置に設置し、底部ユニツト上
に直接あるいは任意数の枠状調整部材を介して上
部ユニツトを配置し、上部ユニツトの長さ方向両
端部に側壁部材を配置する。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図〜第１３図に
基づいて説明する。

第１図は本考案の一実施例におけるプレハブ側
溝を組立てた状態の外観斜視図で、１は地面２の
所定位置に堀削された溝の内部に所定間隔おきに
配置されたコンクリート製の継目部材であり、こ
れら隣接継目部材１間には、各々１対のコンクリ
ート製の側壁部材３が配置されている。すなわち
これら継目部材１と側壁部材３とによりプレハブ
側溝が構成されている。なお、４は継目部材１お
よび側壁部材３を配置した後に場所打ちコンクリ
ートにより形成された底壁であり、５は継目部材
１および側壁部材３の上端部に配置された複数の
蓋である。蓋５はコンクリート製であつてもよい
し、あるいは金属製等のグレーチングであつても
よい。

第２図は前記継目部材１の平面図、第３図は同
正面図、第４図は同側面図で、継目部材１は、平
板状の底板部６と、この底板部６の幅方向両端部
から各々上向きに突出する互いに平行な１対のほ
ぼ平板状の側板部７と、内側の面が側板部７の外
側の面７ａに当接する１対の平板状の突出板部８
とをコンクリートにより一体成型したものであ
る。突出板部８は、下端面が底板部６の上面６ａ
に当接し、長さ方向両端面８ａが前記底板部６お
よび側板部７の長さ方向両端面よりも長さ方向中
央側に位置し、かつ上端面が側板部７の上端面よ
りも上側に位置している。側板部７は、長さ方向
両端面が底板部６の長さ方向両端面と面一であ
り、内側の面の下端部が、下側ほど対向する側板
部７に近付くように傾斜する傾斜面に形成されて
いる。継目部材１の両側面の長さ方向両端部に
は、上面６ａと外側の面７ａと長さ方向の端面８
ａとが臨む凹部９が各々形成されている。そして
底板部６の上面６ａには、凹部９に臨む部分に、
上面６ａの長さ方向の端縁から所定長さにわたつ
て、第４図のように長さ方向の端縁に近付くにつ
れて次第に低くなる傾斜面６ｂが形成されてい
る。この傾斜面６ｂの勾配は例えば5/65程度であ
る。継目部材１は、例えば対向する１対の側板部
７間の距離および側板部７の高さが各々400mm、
底板部６の長さ500mmの場合、重量がほぼ200Kgで
ある。

第５図は前記側壁部材３の平面図、第６図は同
正面図、第７図は同右側面図、第８図は同左側面
図で、側壁部材３は、長さ方向の端面が突出板部
８の長さ方向の端面８ａに当接しかつ長さ方向端
部の下端面が底板部６の上面６ａに当接しかつ長
さ方向端面の内側の面が側板部７の外側の面７ａ
に当接する外側側壁部１１と、外側の面が外側側
壁部１１の内側の面に当接しかつ長さ方向の端面
が側板部７の長さ方向の端面に当接する内側側壁
部１２とをコンクリートにより一体に成型したも
のである。外側側壁部１１は、上端面が突出板部
８の上端面と面一になり、かつ外側の面が突出板
部８の外側の面と面一になるように成型されてい
る。内側側壁部１２は、上端面が側板部７の上端
面と面一になり、かつ内側の面が側板部７の内側
の面と面一になるように成型されている。外側側
壁部１１の外側の面には、上端部および長さ方向
両端部を除いて凹入部１３が形成されている。こ
の側壁部材３は、例えば長さが1750mmの場合、重
量がほぼ180Kgである。

第９図は桝部分の外観斜視図で、桝ユニツト１
５と、その上の１対の側壁部材３とによりプレハ
ブ側溝用桝が構成されている。桝ユニツト１５
は、第１０図〜第１２図のように、上面中央部に
広い面積の矩形の凹部１６が形成されたほぼ平板
状の桝用底板部１７と、桝用底板部１７の上面の
幅方向両端部から上向きに突出するほぼ平板状の
互いに平行な１対の桝用側板部１８とをコンクリ
ートにより一体成型したものである。桝用底板部
１７上面の長さ方向両端部には桝用側板部１８が
突設されておらず、この部分は継目部材１の下面
に当接する。桝用側板部１８の上面は、側壁部材
３の下面に当接し、桝用側板部１８の長さ方向の
端面は、継目部材１の底板部６の長さ方向の端面
の幅方向端部に当接する。

側溝の施工に際しては、まず地面２の所定の位
置に処置幅および所定深さの溝を堀削し、この溝
の内部に継目部材１を所定間隔おきに挿入してい
く。そして、隣接継目部材１間に各々１対の側壁
部材３を配置する。このとき、側壁部材３の外側
側壁部１１の両端部を継目部材１の凹部９に位置
させ、外側側壁部１１の長さ方向の端面を突出板
部８の長さ方向の端面８ａに突合わせ、外側側壁
部１１の長さ方向の端部の下端面を底板部６の上
面６ａに突合わせ、外側側壁部１１の長さ方向の
端部の内側の面を側板部７の外側の面７ａに突合
わせる。これにより側壁部材３は、正確に位置決
めされた状態で継目部材１に支持され、外側側壁
部１１の上端面は突出板部８の上端面と面一であ
り、外側側壁部１１の外側の面は突出板部８の外
側の面と面一であり、内側側壁部１２の上端面は
側板部７の上端面と面一であり、内側側壁部１２
の内側の面は側板部７の内側の面と面一である状
態になる。そして側壁部材３は、外側側壁部１１
の両端部の内側の面が側板部７の外側の面７ａに
当接しているので、内側に倒れることがなく、ま
た外側側壁部１１の外側の面が地面２の溝の側壁
に支持されるので、外側に倒れることもない。し
たがつて側壁部材３を支持するための支保工は不
要である。以上のようにして所定数に継目部材１
と側壁部材３とを組立てた後、コンクリートを場
所打ちして底壁４を構築し、相対向する側板部７
の上端面間および相対向する内側側壁部１２の上
端面間に蓋５を載置していくことにより、側溝が
完成する。この状態で、蓋５の上面は突出板部８
および外側側壁部１１の上端面と面一である。

また桝部分の施工に際しては、地面２を他の部
分よりも深く堀削し、堀削した穴の内部の所定高
さの位置に桝ユニツト１５を配置し、堀削箇所を
埋め戻し、充分に転圧を行なう。次に桝用底板部
１７の長さ方向両端部上面に継目部材１を載置
し、継目部材１の底板部６の長さ方向の端面を桝
用側板部１８の長さ方向端面に突合わせる。そし
て側溝部分の施工と同様に両継目部材１間に１対
の側壁部材３を設置すると、側壁部材３の下面が
桝用側板部１８の上面に当接する。かくして桝ユ
ニツト１５と１対の側壁部材３とによりプレハブ
側溝用桝が構成される。なお側溝部分の底壁４を
構成する場所打ちコンクリートは、桝部分の組立
て後に施工するのが好ましい。

このように、継目部材１および側壁部材３の
各々は非常に軽量であり、現地でのトラツク等か
らの荷降ろし作業や、地面２の溝内への挿入作業
を、例えば積載重量2000Kgの小型貨物自動車に搭
載されているユニツクと呼ばれる小形の車積クレ
ーン等の簡単な道具で容易に行なうことができ、
大型クレーン車等の大掛かりな設備が不要である
ことから、施工費を大幅に低減できる。また継目
部材１は非常に小さく、側壁部材３はほぼ平板状
であるので、トラツク等で運搬するに際して積載
効率が非常によいことから、運搬費を大幅に低減
できる。しかも、隣接する継目部材１間に側壁部
材３を配置するだけで側壁部材３が正確に位置決
めされた状態で継目部材１により確実に支持され
るので、継目部材１と側壁部材３との組立て作業
が容易であると同時に側壁部材３の支保工が不要
であることから、施工を短時間で確実に行なうこ
とができ、このことからも施工費を大幅に低減で
きる。特に、継目部材１の上面６ａの４隅に傾斜
面６ｂを形成したので、第１３図のように側溝の
傾斜角度が変化する地点において、側壁部材３の
端部を継目部材１の上面６ａと傾斜面６ｂとの境
界により形成される稜線で支持することができ、
したがつて側壁部材３の角部３ａが継目部材１の
上面よりも高く突出するのをなくすことができ、
側溝の高さに凹凸が生じるのを避けることができ
る。しかも継目部材１の上面６ａの４隅全体を傾
斜面６ｂにせずに、水平面部分を残しているの
で、側溝の平坦部分に使用する場合にも全く不都
合を生じない。

また桝部分を、側溝部分の継目部材１と側壁部
材３とを利用して構築できるので、桝部分に必要
な特別な部材は桝用底板部１７と桝用側板部１８
とを一体に成型してなる桝ユニツト１５だけであ
る。したがつて場所打ちコンクリートにより桝全
体を製作する場合と比較して、枠の設置や撤去あ
るいは桝部分と水路部分との接続等の作業が不要
であることから容易かつ短期間に施工でき、しか
も埋め戻しが不十分なことによるクラツクの発生
もない。また桝全体を予め一体に製作したものを
用いる場合と比較して、運搬および施工が容易で
あり、運搬および施工の効率を向上させることが
できる。

（別の実施例） 第１４図は別の実施例におけるプレハブ側溝用
桝の外観斜視図、第１５図は同平面図、第１６図
は同正面図、第１７図は同側面図で、この実施例
におけるプレハブ側溝用桝は、上面が開放された
箱形の底部ユニツト２０と、この底部ユニツト２
０上の載置された複数の枠状調整部材２１と、最
も上側の枠状調整部材２１上に載置されたほぼ枠
状の上部ユニツト２２とにより構成されている。
これら底部ユニツト２０や枠状調整部材２１や上
部ユニツト２２は各々全体が一体に成型されてお
り、底部ユニツト２０の一方の側面には円形の凹
部２０ａが形成されている。上部ユニツト２２
は、枠状部２４と、この枠状部２４の長さ方向両
端面下端部から突出する水平突出部２５と、枠状
部２４の長さ方向両端面から突出する互いに平行
な２対の鉛直突出部２６とを有し、枠状部２４
は、各対の鉛直突出部２６に挟まれた部分が下端
部を除いて開口２４ａしている。枠状部２４は、
第１枠状部２７と、この第１枠状部２７の外側に
位置しかつ第１枠状部２７よりも高さの高いほぼ
コ字状の１対の第２枠状部２８とを有している。
水平突出部２５は、上面が側壁部材３の長さ方向
の端部下面に対向し、鉛直突出部２６は、突出端
面が側壁部材３の内側側壁部１２の長さ方向の端
面に対向しかつ外側の面が側壁部材３の外側側壁
部１１の内側の面に対向する。水平突出部２５の
上面は、水平面２５ａと、この水平面２５ａの先
端から斜め下向きに傾斜する傾斜面２５ｂとによ
り構成されている。すなわち水平突出部２５の上
面には、長さ方向の端縁から所定長さにわたつ
て、長さ方向の端縁に近付くにつれて次第に低く
なる傾斜面２５ｂが形成れている。なお第１６図
および第１７図においては、枠状調整部材２１を
２個だけ図示している。また底部ユニツト２０の
凹部２０ａは、底部ユニツト２０の底面を除く４
面のうち任意数の面に形成することができ、さら
には各面に対する凹部２０ａの設置数も任意であ
る。また水平突出部２５の上面には必ずしも傾斜
面２５ｂを設ける必要はなく、全体を水平面２５
ａにしてもよい。

桝部分の施工に際しては、まず底部ユニツト２
０を地面２に堀削した穴の所定高さの位置に据付
け、必要に応じて底部ユニツト２０の側壁を凹部
２０ａの部分で破壊し、パイプ等を接続する。次
に底部ユニツト２０上に所定数の枠状調整部材２
１を積み上げ、地面２に堀削した穴を砕石にて埋
め戻し、充分に転圧を行なう。次に最上階の枠状
調整部材２１上の上部ユニツト２２を載置し、上
部ユニツト２２の長さ方向両端に側壁部材３を突
き合わせる。

この実施例のプレハブ側溝用桝を採用すれば、
第９図〜第１２図の実施例と同様の効果を得られ
る他、桝の幅方向の寸法を製作時に任意に設定で
き、しかも桝の深さも枠状調整部材２１の設置数
による任意に設定できる。なお桝の深さが浅くて
もよい場合は、枠状調整部材２１を設けずに、底
部ユニツト２０上に直接上部ユニツト２２を載置
すればよい。また底部ユニツト２０の側壁を、凹
部２０ａの部分で破壊してパイプ等を接続するこ
とにより、容易に流末の分岐・合流を行なうこと
ができる。

また本考案のプレハブ側溝は、底壁４を場所打
ちコンクリートにより構築するので、勾配５％以
上の急な坂路に側溝を敷設する場合、第１８図の
ように底壁４を容易に階段状にすることができ
る。このようにすれば、側溝内の水の流速を一定
の速度以内に制限することができ、したがつて側
溝内の水の流速が速くなり過ぎて下り坂の終端で
水が側溝から吹き出してしまうということがな
い。

また、底壁４を場所打ちコンクリートにより構
築するので、坂路に側溝を敷設する場合、第１９
図のように底壁４を容易に坂路の勾配と逆の勾配
にすることができる。したがつて、側溝内の水を
坂路の頂部から底部への傾斜方向と逆向きに流す
ことができる。

また、底壁を場所打ちコンクリートにより構築
するので、側溝内を流れる水の流量が少ない場
合、第２０図のように容易に底壁４の幅方向中央
部に凹部を設けてインバート３１を形成すること
ができる。このようにすれば、側溝内の水の流量
が少ない場合でも、所定の流速を確保でき、塵芥
等の滞留を防止できる。

また第２１図のように、平面視ほぼく字状の継
目部材１を製作することにより、隅切部等の施工
が容易になる。

また第２２図のように、各側壁部材３の外側側
壁部１１の内側の面の長さ方向の端部をテーパ面
１１ａにすることによつて、カーブ部分に容易に
対応することができる。この実施例によれば曲率
半径が30m程度のカーブにも対応でき、標準の継
目部材１を用いることができる。

また第２３図のように、側板部７の内側の面に
上下方向に沿う溝３２を各々設け、この溝３２に
堰板３３を挿抜自在に嵌合させるようにすれば、
堰板３３の挿抜により水を流したり溜めたり自由
に調整できる。

また第２４図のように、側板部７および突出板
部８に開口部３４を設け、この開口部３４の両側
壁に上下方向に沿う溝３４ａを形成し、この溝３
４ａに堰板３５を挿抜自在に嵌合させると共に、
側板部７の内側の面に上下方向に沿う溝３６を
各々設け、この溝３６に堰板３７を挿抜自在に嵌
合させるようにすれば、堰板３５，３７の挿抜に
より水の分岐あるいは合流や水路の切換等を自由
自在に行なうことができる。

また第２５図のように、桝部分の幅方向両面の
うち一方の面を水路部分と面一にしてもよい。す
なわちこの実施例は基本的には第１４図〜第１７
図に示す実施例と同じであるが、一方の枠状部２
４の外面および内面を側壁部材３の外面および内
面と各々面一にしている。もちろん底部ユニツト
２０および枠状調整部材２１も上部ユニツト２２
の形状に合わせている。

また第２６図〜第２９図のように、側壁部材３
の内側側壁部１２の下端面を継目部材１の底板部
６の下端面と面一にしてもよい。このようにすれ
ば、場所打ちコンクリートにより底壁４を構築す
るに際して、側壁部材３の下側の〓間からコンク
リートが流出するのを防止するための型枠が不要
になり、施工能率を良好に向上させることができ
る。なお第３０図〜第３３図のように、側壁部材
３の外側側壁部１１の下端面を両端部を除いて継
目部材１の底板部６の下端面と面一にすることに
よつても同様の効果を得られる。この実施例では
外側側壁部１１に凹入部１３を設けていない。も
ちろん第３４図〜第３７図のように、側壁部材３
の外側側壁部１１と内側側壁部１２との双方の下
端面を継目部材１の底板部６の下端面と面一にし
てもよい。この実施例においても、外側側壁部１
１に凹入部１３を設けていない。

また第３８図のように、継目部材１の互いに相
対向する１対の側板部７，７および突出板部８，
８のうちの一方の側板部７および突出板部８を他
方よりも高くしてもよい。もちろんこの場合、各
側板部７および突出板部８の高さに応じた側壁部
材３を用いる。このようにすれば、側溝の両側の
地面３９ａ，３９ｂの高さが互いに異なる場合、
双方の土砂を継目部材１および側壁部材３により
良好に支持できる。この実施例では、一方の側板
部７と一方の突出板部８との高さを同一にしてお
り、また他方の側板部７と他方の突出板部８との
高さも同一にしている。なお第３９図のように、
突出板部８の高さを互いに異ならせて、側板部７
の高さを互いに同じにしてもよい。

また第４０図および第４１図のように、継目部
材１の突出板部８の上端面と側壁部材３の外側側
壁部１１の上端面とにわたつて溝４１，４２を予
め形成しておき、施工時にこの双方の溝４１，４
２にわたつて例えば金属性のパイプ材や棒材や板
材等の強度部材４３ａを挿入し、必要に応じて溝
４１，４２をモルタル４４等により埋め戻すよう
にしてもよい。このようにすれば、継目部材１と
側壁部材３とを強度部材４３ａにより側溝の幅方
向に良好に連結できるので、地面に段差等があつ
て側溝の一方の側が地中に埋め込まれずに露出す
るような場合、側壁部材３が土砂により支持され
ずに外側に転倒するような事態の発生を良好に防
止できる。なお第４２図および第４３図のよう
に、溝４１を継目部材１の突出板部８の長さ方向
全長にわたつて形成し、長い強度部材４３ｂを用
いて、１個の継目部材１とその両側の側壁部材
３，３とを同一の強度部材４３ｂにより連結する
ようにしてもよい。また第４４図および第４５図
あるいは第４６図および第４７図のように、継目
部材１の側板部７の上端面と側壁部材３の内側側
壁部１２の上端面とにわたつて溝４６，４７を予
め形成しておき、施工時にこの双方の溝４６，４
７にわたつて強度部材４８ａあるいは４８ｂを挿
入し、必要に応じて溝４６，４７をモルタル４９
等により埋め戻すようにしても同様の効果が得ら
れる。またこれらの構造は桝部分にも適用可能で
ある。

また第４８図のように、継目部材１の突出板部
８と側壁部材３の外側側壁部１１との対向面に高
さ方向に沿う溝５１，５２を予め形成しておき、
施工時にこの双方の溝５１，５２により形成され
た空間に例えば金属製の板材等の強度部材５３を
挿入し、必要に応じて溝５１，５２により形成さ
れた空間のモルタル等により埋め戻すようにして
もよい。なお溝５１，５２は、突出板部８あるい
は外側側壁部１１の高さ方向全長にわたつてもよ
いし、あるいは上端面から所定の距離までであつ
てもよい。また溝５１，５２の水平断面形状は、
三角形の他、半円形や矩形や多角形等、任意であ
る。このようにすれば、継目部材１と側壁部材３
とを強度部材５３により側溝の幅方向に良好に連
結できるので、地面に段差等があつて側溝の一方
の側が地中に埋め込まれずに露出するような場
合、側壁部材３が土砂により支持されずに外側に
転倒するような事態の発生を良好に防止できる。
しかもカーブ地点のように、突出板部８と外側側
壁部１１とが一直線上にならない場合にも容易に
対処可能である。なお第４９図のように、継目部
材１の側板部７と側壁部材３の内側側壁部１２と
の対向面に溝５６，５７を予め形成しておき、施
工時にこの双方の溝５６，５７により形成される
空間に強度部材５８を挿入し、必要に応じて溝５
６，５７により形成される空間をモルタル等によ
り埋め戻すようにしても同様の効果が得られる。
またこれらの構造は桝部分にも適用可能である。

なお上記各実施例においては、桝部分を含めて
側溝全体に蓋５を設ける例について説明したが、
本考案はこのような構成に限定されるものではな
く、蓋５は必要に応じて設ければよい。なお蓋５
を設けない場合は、側溝や桝部分の上端面を平ら
にすればよく、例えば側板部７の上端面と突出板
部８の上端面とを面一にすればよい。

また上記各実施例においては、桝部分を含めて
各部材の対向面間、例えば継目部材１と側壁部材
３との対向面間等に介装するモルタルあるいはゴ
ム等の目地については説明を省略したが、必要箇
所の目地を設けることは勿論である。

また上記実施例においては、外側側壁部１１の
外側の面に凹入部１３を設けたが、これは側壁部
材３の重量を低減させる目的であり、必ずしも凹
入部１３を設ける必要はない。

また上記実施例においては、突出板部８の下端
面を底板部６の上面６ａに当接させたが、本考案
はこのような構成に限定されるものではなく、突
出板部８の下端面と底板部６の上面６ａとの間に
間〓を設けてもよい。

また上記実施例においては、側板部７の長さ方
向の端面と底板部６の長さ方向の端面とを面一に
したが、本考案はこのような構成に限定されるも
のではなく、側板部７の長さ方向の端面を底板部
６の長さ方向の端面よりも若干長さ方向中央側に
位置させて、内側側壁部１２の長さ方向の端部の
下端面を底板部６の上面６ａに当接させてもよ
い。

また上記実施例においては、外側側壁部１１の
外側の面と突出板部８の外側の面とを面一にした
が、本考案はこのような構成に限定されるもので
はなく、外側側壁部１１の外側の面と突出板部８
の外側の面とに段差を設けてもよい。

また、継目部材１あるいは側壁部材３あるいは
桝部分の各構成ユニツトの材料はコンクリートに
限定されるものではなく、さらにこれらの内部に
鉄筋等の補強部材を埋め込んでもよいことは勿論
である。

（考案の効果） 以上説明したように本考案のプレハブ側溝によ
れば、継目部材および側壁部材の各々は非常に軽
量であり、現地でのトラツク等からの荷降ろし作
業や、地面の溝内への挿入作業を、例えば積載重
量2000Kg程度の小型貨物自動車に搭載されている
ユニツトと呼ばれる小型の車積クレーン等の簡単
な道具で容易に行なうことができ、大形クレーン
車等の大掛かりな設備が不要であることから、施
工費を大幅に低減できる。また継目部材は非常に
小さく、側壁部材はほぼ平板状であるので、トラ
ツク等で運搬するに際して積載効率が非常によい
ことから、運搬費を大幅に低減できる。しかも、
隣接する継目部材間に側壁部材を配置するだけで
側壁部材が正確に位置決めされた状態で継目部材
により確実に支持されるので、継目部材と側壁部
材との組立て作業が容易であると同時に側壁部材
の支保工が不要であることから、施工を短時間で
確実に行なうことができ、このことからも施工費
を大幅に低減できる。また底壁を場所打ちコンク
リートにより構築するので、底壁を階段状にした
り、底壁の勾配を道路と逆の勾配にしたり、底壁
にインバートを設けたりすることが非常に容易で
ある。また継目部材を多少変形させることによ
り、隅切部に容易に対応できる。特に、継目部材
の上面の４隅に傾斜面を形成したので、側溝の傾
斜角度が変化する地点において、側壁部材の端部
を水平面と傾斜面との境界により形成される稜線
に支持させることにより、側壁部材の角部が継目
部材の上面よりも高く突出するのをなくすことが
でき、側溝の高さに凹凸が生じるのを避けること
ができる。しかも継目部材の上面の４隅全体を傾
斜面にせずに、水平面部分を残しているので、側
溝の平坦部分に使用する場合にも全く不都合を生
じない。

また本考案のプレハブ側溝用桝によれば、側溝
部分の継目部材と側壁部材とを利用して構築でき
るので、桝部分に必要な特別な部材は桝用底板部
と桝用側板部とを一体に成型してなる桝ユニツト
だけである。したがつて場所打ちコンクリートに
より桝全体を製作する場合と比較して、枠の設置
や撤去あるいは桝部分と水路部分との接続等の作
業が不要であることから容易かつ短期間に施工で
き、しかも埋め戻しが不十分なことによるクラツ
クの発生もない。また桝全体を予め一体に製作し
たものを用いる場合と比較して、運搬および施工
が容易であり、運搬および施工の効率を向上させ
ることができる。

また本考案の別のプレハブ側溝用桝によれば、
底部ユニツトと上部ユニツトと必要に応じて用い
られる１個または複数個の枠状調整部材とにより
構成されるので、場所打ちコンクリートにより桝
全体を製作する場合と比較して、枠の設置や撤去
あるいは桝部分と水路部分との接続等の作業が不
要であることから容易かつ短期間に施工でき、し
かも埋め戻しが不十分なことによるクラツクの発
生もない。また桝全体を予め一体に製作したもの
を用いる場合と比較して、運搬および施工が容易
であり、運搬および施工の効率を向上させること
ができる。また特に桝の幅方向の寸法を製作時に
任意に設定でき、しかも桝の深さも枠状調整部材
の設置数により任意に設定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例におけるプレハブ側
溝を組立てた状態の外観斜視図、第２図は継目部
材の平面図、第３図は同正面図、第４図は同側面
図、第５図は側壁部材の平面図、第６図は同正面
図、第７図は同右側面図、第８図は同左側面図、
第９図は桝部分の外観斜視図、第１０図は桝ユニ
ツトの平面図、第１１図は同正面図、第１２図は
同側面図、第１３図は側溝の傾斜角度の変化点に
おける継目部材と側壁部材との配置関係の説明
図、第１４図は別の実施例におけるプレハブ側溝
用桝の外観斜視図、第１５図は同平面図、第１６
図は同正面図、第１７図は同側面図、第１８図〜
第２０図は各々底壁の変形例の説明図、第２１図
は隅切部の側溝の変形例の説明図、第２２図はカ
ーブ部分の側溝の変形例の説明図、第２３図およ
び第２４図は各々水を流したり溜めたり分流させ
たりする場合の継目部材の変形例の説明図、第２
５図はさらに別の実施例におけるプレハブ側溝用
桝の平面図、第２６図はさらに別の実施例におけ
る側壁部材の平面図、第２７図は同正面図、第２
８図は同右側面図、第２９図は同左側面図、第３
０図はさらに別の実施例における側壁部材の平面
図、第３１図は同正面図、第３２図は同右側面
図、第３３図は同左側面図、第３４図はさらに別
の実施例における側壁部材の平面図、第３５図は
同正面図、第３６は同右側面図、第３７図は同左
側面図、第３８図はさらに別の実施例における継
目部材の正面図、第３９図はさらに別の実施例に
おける継目部材の正面図、第４０図はさらに別の
実施例におけるプレハブ側溝の継目部材付近の要
部拡大平面図、第４１図は第４０図におけるＡ−
Ａ矢視断面図、第４２図はさらに別の実施例にお
けるプレハブ側溝の継目部材付近の要部拡大平面
図、第４３図は第４２図におけるＢ−Ｂ矢視断面
図、第４４図はさらに別の実施例におけるプレハ
ブ側溝の継目部材付近の要部拡大平面図、第４５
図は第４４図におけるＣ−Ｃ矢視断面図、第４６
図はさらに別の実施例におけるプレハブ側溝の継
目部材付近の要部拡大平面図、第４７図は第４６
図におけるＤ−Ｄ矢視断面図、第４８図はさらに
別の実施例におけるプレハブ側溝の継目部材付近
の要部拡大平面図、第４９図はさらに別の実施例
におけるプレハブ側溝の継目部材付近の要部拡大
平面図である。 １……継目部材、３……側壁部材、６……底板
部、６ｂ……傾斜面、７……側板部、８……突出
板部、１１……外側側壁部、１２……内側側壁
部、１６……凹部、１７……桝用底板部、１８…
…桝用側板部、２０……底部ユニツト、２１……
枠状調整部材、２２……上部ユニツト、２４……
枠状部、２４ａ……開口、２５……水平突出部、
２６……鉛直突出部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ほぼ平板状の底板部と、この底板部の幅方向
   両端部から各々上向きに突出する互いに平行な
   １対のほぼ平板状の側板部と、内側の面が前記
   側板部の外側の面に当接する１対のほぼ平板状
   の突出板部とを一体に成型してなる複数の継目
   部材を設けると共に、長さ方向の端面が前記突
   出板部の長さ方向の端面に対向しかつ長さ方向
   端部の下端面が前記底板部の上面に対向しかつ
   長さ方向端部の内側の面が前記側板部の外側の
   面に対向する外側側壁部と、外側の面が前記外
   側側壁部の内側の面に当接しかつ長さ方向の端
   面が前記側板部の長さ方向の端面に対向する内
   側側壁部とを一体に成型してなる複数対の側壁
   部材を設け、前記継目部材の突出板部は、長さ
   方向両端面が前記底板部および側板部の長さ方
   向両端面よりも長さ方向中央側に位置するよう
   に成型し、前記継目部材の側板部は、長さ方向
   の長さが前記底板部とほぼ等しいように成型
   し、前記継目部材の底板部の上面のうち、前記
   側板部の外側の面よりも幅方向外側で、かつ前
   記突出板部の長さ方向の端面よりも長さ方向外
   側の部分を、長さ方向の端縁から所定長さにわ
   たつて、長さ方向の端縁に近付くにつれて次第
   に低くなる傾斜面に形成したことを特徴とする
   プレハブ側溝。 ２ ほぼ平板状の底板部と、この底板部の幅方向
   両端部から各々上向きに突出する互いに平行な
   １対のほぼ平板状の側板部と、内側の面が前記
   側板部の外側の面に当接する１対のほぼ平板状
   の突出板部とを一体に成型してなる複数の継目
   部材を設けると共に、長さ方向の端面が前記突
   出板部の長さ方向の端面に対向しかつ長さ方向
   端部の下端面が前記底板部の上面に対向しかつ
   長さ方向端部の内側の面が前記側板部の外側の
   面に対向する外側側壁部と、外側の面が前記外
   側側壁部の内側の面に当接しかつ長さ方向の端
   面が前記側板部の長さ方向の端面に対向する内
   側側壁部とを一体に成型してなる複数対の側壁
   部材を設け、前記継目部材の突出板部は、長さ
   方向両端面が前記底板部および側板部の長さ方
   向両端面よりも長さ方向中央側に位置するよう
   に成型し、前記継目部材の側板部は、長さ方向
   の長さが前記底板部とほぼ等しいように成型し
   たプレハブ側溝の適所に設置されるプレハブ側
   溝用桝であつて、ほぼ平板状で上面中央部に凹
   部が形成されかつ長さ方向両端部上面が前記継
   目部材の下面に対向する桝用底板部と、この桝
   用底板部上面の幅方向両端部から上向きに突出
   して上面が前記側壁部材の下面に対向しかつ長
   さ方向両端面が前記継目部材の底板部の長さ方
   向の端面に対向する互いに平行なほぼ平板状の
   １対の桝用側板部とを一体に成型したことを特
   徴とするプレハブ側溝用桝。 ３ ほぼ平板状の底板部と、この底板部の幅方向
   両端部から各々上向きに突出する互いに平行な
   １対のほぼ平板状の側板部と、内側の面が前記
   側板部の外側の面に当接する１対のほぼ平板状
   の突出板部とを一体に成型してなる複数の継目
   部材を設けると共に、長さ方向の端面が前記突
   出板部の長さ方向の端面に対向しかつ長さ方向
   端部の下端面が前記底板部の上面に対向しかつ
   長さ方向端部の内側の面が前記側板部の外側の
   面に対向する外側側壁部と、外側の面が前記外
   側側壁部の内側の面に当接しかつ長さ方向の端
   面が前記側板部の長さ方向の端面に対向する内
   側側壁部とを一体に成型してなる複数対の側壁
   部材を設け、前記継目部材の突出板部は、長さ
   方向両端面が前記底板部および側板部の長さ方
   向両端面よりも長さ方向中央側に位置するよう
   に成型し、前記継目部材の側板部は、長さ方向
   の長さが前記底板部とほぼ等しいように成型し
   たプレハブ側溝の適所に設置されるプレハブ側
   溝用桝であつて、全体が一体に成型されかつ上
   面が開放された箱形の底部ユニツトと、この底
   部ユニツト上に直接あるいは任意数の枠状調整
   部材を介して載置される全体が一体に成型され
   たほぼ枠状の上部ユニツトとを設け、前記上部
   ユニツトは、枠状部と、この枠状部の長さ方向
   両端面下端部から突出して上面が前記側壁部材
   の長さ方向の端部下面に対向する水平突出部
   と、前記枠状部の長さ方向両端面から突出して
   突出端面が前記側壁部材の内側側壁部の長さ方
   向の端面に対向しかつ外側の面が前記側壁部材
   の外側側壁部の内側面の面に対向する互いに平
   行な対の鉛直突出部とを有し、前記枠状部は、
   前記対の鉛直突出部に挟まれた部分が開口して
   いる構成としたことを特徴とするプレハブ側溝
   用桝。