JPH0439376A - 摩擦材組成物 - Google Patents
摩擦材組成物Info
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- JPH0439376A JPH0439376A JP14901290A JP14901290A JPH0439376A JP H0439376 A JPH0439376 A JP H0439376A JP 14901290 A JP14901290 A JP 14901290A JP 14901290 A JP14901290 A JP 14901290A JP H0439376 A JPH0439376 A JP H0439376A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄道、トラック、乗用車等のブレーキその他回
転する物体を停止するた約のクラッチ等に用いる摩擦材
に関するものである。
転する物体を停止するた約のクラッチ等に用いる摩擦材
に関するものである。
〔従来の技術及び解決しようとするｙＡ題〕一般にブレ
ーキ、クラッチ等の摩擦材はミネラルファイバー、スチ
ールファイバー、ガラス繊維、セラミックファイバー等
あるいはそれらを複合した無機ファイバーを単独で、若
しくはアラミド繊維等の有機ファイバーと複合したもの
をファイバー基材とし、グラファイト、硫酸バリ誹つム
等の摩擦調整材をフェノール樹脂等の熱硬化性のバイン
ダーで結合したものである。
ーキ、クラッチ等の摩擦材はミネラルファイバー、スチ
ールファイバー、ガラス繊維、セラミックファイバー等
あるいはそれらを複合した無機ファイバーを単独で、若
しくはアラミド繊維等の有機ファイバーと複合したもの
をファイバー基材とし、グラファイト、硫酸バリ誹つム
等の摩擦調整材をフェノール樹脂等の熱硬化性のバイン
ダーで結合したものである。
ところがフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂は硬いため制
動時の鳴きを発生させる要因になっている。そのためゴ
ムなどによる変性を行なうことにより柔軟性を持たせる
ということがなされているが、変性により耐熱性が損な
われるという欠点がある。
動時の鳴きを発生させる要因になっている。そのためゴ
ムなどによる変性を行なうことにより柔軟性を持たせる
ということがなされているが、変性により耐熱性が損な
われるという欠点がある。
本発明は前記課題を解決するためになされたものでフェ
ノール樹脂等のバインダーレジンに可塑材、界面、活性
剤を添加することにより耐熱性をそこなわず鳴きの発生
が少ない摩擦材を提供することにある。
ノール樹脂等のバインダーレジンに可塑材、界面、活性
剤を添加することにより耐熱性をそこなわず鳴きの発生
が少ない摩擦材を提供することにある。
ブレーキ制動時の鳴きについてその発生の原因は現状で
は明確になっていないが、要因の一つきして摩擦材のか
たさが挙げられている。通常このかたさを表わす指標と
して圧縮歪が用いられている。圧縮歪とは一定の荷重を
かけたときの摩擦材の厚み方向の変形量のことである。
は明確になっていないが、要因の一つきして摩擦材のか
たさが挙げられている。通常このかたさを表わす指標と
して圧縮歪が用いられている。圧縮歪とは一定の荷重を
かけたときの摩擦材の厚み方向の変形量のことである。
一般にこの圧縮歪が小さいと鳴きの発生が多くなり、大
きいと鳴きの発生が少ないといわれている。
きいと鳴きの発生が少ないといわれている。
ブレーキ、クラッチ等の摩擦材はミネラルファイバー、
スチールファイバー、ガラス繊維、セラミックファイバ
ー等あるいはそれらを複合した無機ファイバーを単独で
、若しくはアラミド繊維等の有機ファイバーと複合した
ものをファイバー基材とし、グラファイト、硫酸バリウ
ム等の摩擦調整材をフェノール樹脂等の熱硬化性のバイ
ンダーで結合したものである。ところがフェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂は硬いため圧縮歪を大きくすることは
難しい。そのためゴムなどの柔らかな物質をフェノール
樹脂の構造中に結合させ変性を行なうことにより柔軟性
を持たせるということがなされている。しかしこの様な
方法では耐熱性に劣るゴムなどが高温時にまず分解を始
めそれにより主構造である部分が分解するため耐熱性が
損なわれるという問題がある。 ところで、フェノール
樹脂等の熱硬化性樹脂は硬化すると三次元網目構造を形
成し、そのため強く硬いものとなる。可塑剤や界面活性
剤は硬化反応時にこの網目の中に入り込み結合距離を長
くするため硬化物に柔軟性を持たせるものである。また
この可塑剤は熱硬化性樹脂とは結合していないため、可
塑剤や界面活性剤自身は耐熱性が低くても樹脂の耐熱性
を損なうことはない。可塑剤にはフタレート系、脂肪酸
系など多数の種類があり特に限定されるものではないが
、フェノール樹脂にはブチルオレート等の脂肪酸系がな
じみがよく最適である。界面活性剤も非イオン性、陰イ
オン性等があるが、脂肪酸エステル等の非イオン性が良
好である。また樹脂に対するこれらの添加量としてはバ
インダーレジン】００に対して０．１重量部から５重量
部が最適である。
スチールファイバー、ガラス繊維、セラミックファイバ
ー等あるいはそれらを複合した無機ファイバーを単独で
、若しくはアラミド繊維等の有機ファイバーと複合した
ものをファイバー基材とし、グラファイト、硫酸バリウ
ム等の摩擦調整材をフェノール樹脂等の熱硬化性のバイ
ンダーで結合したものである。ところがフェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂は硬いため圧縮歪を大きくすることは
難しい。そのためゴムなどの柔らかな物質をフェノール
樹脂の構造中に結合させ変性を行なうことにより柔軟性
を持たせるということがなされている。しかしこの様な
方法では耐熱性に劣るゴムなどが高温時にまず分解を始
めそれにより主構造である部分が分解するため耐熱性が
損なわれるという問題がある。 ところで、フェノール
樹脂等の熱硬化性樹脂は硬化すると三次元網目構造を形
成し、そのため強く硬いものとなる。可塑剤や界面活性
剤は硬化反応時にこの網目の中に入り込み結合距離を長
くするため硬化物に柔軟性を持たせるものである。また
この可塑剤は熱硬化性樹脂とは結合していないため、可
塑剤や界面活性剤自身は耐熱性が低くても樹脂の耐熱性
を損なうことはない。可塑剤にはフタレート系、脂肪酸
系など多数の種類があり特に限定されるものではないが
、フェノール樹脂にはブチルオレート等の脂肪酸系がな
じみがよく最適である。界面活性剤も非イオン性、陰イ
オン性等があるが、脂肪酸エステル等の非イオン性が良
好である。また樹脂に対するこれらの添加量としてはバ
インダーレジン】００に対して０．１重量部から５重量
部が最適である。
０．１より少ないと柔軟性がです、５より大きいと摩擦
材としたときの摩耗が大きくなってしまう。
材としたときの摩耗が大きくなってしまう。
また、可塑剤と界面活性剤は併用してもかまわない。
以下に示す実施例に基ずいて比較例と対比しつつ本発明
の説明をする。実施例、比較例に用いる試料の原料成分
及び分量を第１表に示す。これらは以下に示すプロセス
により製造された。
の説明をする。実施例、比較例に用いる試料の原料成分
及び分量を第１表に示す。これらは以下に示すプロセス
により製造された。
混合プロセスは、アイリッヒミキサーを用いて行われた
。
。
熱成形プロセスは、１６０℃に加熱した金型中に所定量
の原料を投入し、適当なタイミングで圧抜き及びガス抜
きを行なった。圧力は一定加圧方式を用い加圧時間は１
０分とした。圧力値は成形した摩擦材が計算上１０％の
気孔率を有するように適当に選ばれた。
の原料を投入し、適当なタイミングで圧抜き及びガス抜
きを行なった。圧力は一定加圧方式を用い加圧時間は１
０分とした。圧力値は成形した摩擦材が計算上１０％の
気孔率を有するように適当に選ばれた。
硬化プロセスは、２３０℃で３時間行なった。
以上のプロセスを経て第１表に示す摩擦材を作製した。
第２表にそれらの特性をまとめているが、可塑剤、界面
活性剤をいれることにより摩擦材が軟らかくなっており
鳴きの発生がなくなった。また所定量であれば耐熱性お
よび耐摩性も変化していない。
活性剤をいれることにより摩擦材が軟らかくなっており
鳴きの発生がなくなった。また所定量であれば耐熱性お
よび耐摩性も変化していない。
ここで摩擦材の耐熱性の指標としてフェード時の摩擦係
数（μ）を挙げた。フェードというのは摩擦材が高温と
なった（約４００℃以上）時バインダーレジン等の有機
物が分解することにより摩擦係数が低下する現象のこと
である。即ちフェードμが高いほど耐熱性が高いという
ものである。
数（μ）を挙げた。フェードというのは摩擦材が高温と
なった（約４００℃以上）時バインダーレジン等の有機
物が分解することにより摩擦係数が低下する現象のこと
である。即ちフェードμが高いほど耐熱性が高いという
ものである。
以上説明したように本発明は、バインダーレジンに少量
の可塑剤あるいは界面活性剤を添加することにより、耐
熱性等の性能を損なうことなく鳴きの発生の少ない摩擦
材を提供できる。
の可塑剤あるいは界面活性剤を添加することにより、耐
熱性等の性能を損なうことなく鳴きの発生の少ない摩擦
材を提供できる。
Claims (2)
- （１）無機、有機、金属等のファイバーから選択したフ
ァイバー基材、摩擦調整材、充填剤、並びにバインダー
レジンを原料とする摩擦材組成物に於てバインダーレジ
ンに可塑剤を添加したことを特徴とする摩擦材組成物。 - （２）無機、有機、金属等のファイバーから選択したフ
ァイバー基材、摩擦調整材、充填剤、並びにバインダー
レジンを原料とする摩擦材組成物に於てバインダーレジ
ンに界面活性剤を添加したことを特徴とする摩擦材組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14901290A JPH0439376A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 摩擦材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14901290A JPH0439376A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 摩擦材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439376A true JPH0439376A (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=15465747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14901290A Pending JPH0439376A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 摩擦材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803658A1 (de) * | 1996-04-25 | 1997-10-29 | TEXTAR GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Reibbelagmischung für Brems-und Kupplungsbeläge |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP14901290A patent/JPH0439376A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803658A1 (de) * | 1996-04-25 | 1997-10-29 | TEXTAR GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Reibbelagmischung für Brems-und Kupplungsbeläge |
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