JPH0439406B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多数個取り成形金型に関し、一層詳細
には、複数個の入子を互換性を有して金型本体に
位置決め固定するようにした多数個取り成形金型
に関する。

近年、成形品の用述の多様化、あるは成形品在
庫の少量化に伴い、多種少量生産の必要性が生
じ、この要請を満たすために、入子のみを交換す
るようにして、金型交換時間の短縮、金型コスト
の低減、金型の小型化による金型ストツクスペー
スの効率的使用を図つている。

そして、入子のみを交換するようにした従来の
成形金型は、特開昭54−137433号公報に示すよう
に、入子および金型本体の入子挿入凹部を四角形
状とし、金型本体を挿入して入子に螺着されるボ
ルトで入子挿入凹部の所定隅部へ引つ張つて固定
するものがある。

このようにした成形金型は、入子がその二面を
金型本体に当接して固定されるので、位置決め精
度は向上し、入子に形成するキヤビテイやランナ
等は前記二面を基準面として加工されるので、そ
の加工も容易であるという利点を有する。

しかるに、この成形金型は、入子をボトルで位
置決め固定しており、入子の交換の際にいちいち
ボルトを回して取り外さなければならず、複数個
の入子を用いて多数個取りの成形を行う場合に
は、入子の交換にかなりの時間を必要とするとい
う難点があつた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、複数個の入子を用
いた多数個取りの成形に際し、入子の交換時間の
短縮を図るとともに、その位置決め固定が容易で
あり、さらに、各入子を金型本体の所望の入子挿
入凹部へ互換性を有して挿入固定することができ
る多数個取り成形金型を提供するにある。

その特徴は、金型本体のパーテイング面に開口
されており、少なくとも二面が互いに交わり隅部
を形成する壁面から成り、かつ前記壁面の交角が
互いに同一である複数個の入子挿入凹部と、入子
挿入凹部の前記壁面によつて位置規制されて入子
挿入凹部のそれぞれに装着される、互いに互換性
を有する横断面形状が多角形の入子と、入子の側
壁面上において、入子挿入凹部の前記隅部と当接
する入子の隅部に対して反対側の位置に在る隅部
に形成されている押圧斜面と、金型本体に設けら
れ、前記押圧斜面を押圧して入子を入子挿入凹部
に位置決め固定する押圧手段とを具備するところ
にある。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

割型となつている一方の金型のパーテイング面
を示す第１図において（他方の金型も同様に構成
されている）、 １は金型本体であり、この金型本体１には、そ
のパーテイング面中心に十字状の仕切壁１ａを残
して４つの入子挿入凹部２が形成されている。そ
して、仕切壁１ａの直交する２面が各入子挿入凹
部２の規制面２ａとなる。

３は入子挿入凹部２のそれぞれに挿入されてい
る４つの入子であり、外形形状は同一に形成され
ている。すなわち、入子３のパーテイング面形状
はほぼ正方形であり、また前記規制面２ａに当接
する当接面３ａが作る隅部３ｂの反対側隅部は切
り取られて隅部３ｂに向かう押圧斜面３ｃ（以下、
押圧面３ｃと称することがある）が形成されてい
る。なおこの押圧面３ｃは入子３の浮き上がりを
防止するため、入子挿入凹部２の底面に向かう僅
かな傾斜面となつている。

４は先端面が押圧面３ｃに当接して各入子３を
入子挿入凹部２内に位置決め固定する固定具であ
り、金型本体１内に案内されて第１図中左右方向
に移動自在となつている。

５は第１図中上下方向に位置する二つの固定具
４を同時に入子３に向つて進退させるシリンダで
あり、固定具４の中間位置であつて、固定具４の
進退方向と直角に配置される。そして、シリンダ
５のシリンダロツド５ａおよびシリンダケース５
ｂにそれぞれ取り付けられた軸６に回動自在なア
ーム７およびアーム７の反対方向に延出するアー
ム８が取り付けられており、またアーム７と前記
固定具４とは軸９を介して連結され、アーム８の
先端に設けられた軸１０は金型本体１に設けられ
た溝に案内されて固定具４の移動方向と同一方向
に進行する。

１１はアーム８の前進を規制する停止ピンであ
り、その先端はアーム８先進位置における軸１０
の周面に当接し、基端は皿バネ１１ａで押圧され
ている。

しかして、第１図中右側のシリンダ５のように
縮側に駆動しておき、各入子３を入子挿入凹部２
に挿入し、しかる後に第１図中左側のシリンダ５
のように伸側に駆動すれば固定具４は入子３の押
圧面３ｃを押圧し、入子３の当接面３ａは規制面
２ａに圧接されて、各入子３は位置決め固定され
る。

なお、各入子３は同一形状となつているので互
換性を有していずれの入子挿入凹部２にも配置す
ることができ、また、シリンダ５が伸側に駆動さ
れたときは軸６および９，１０の各軸心は同一線
上で一致するので入子３からの反力はシリンダ５
に直接作用せず、専ら皿バネ１１ａに作用するの
で、入子３の固定は安定する。

次に、前述のように十字状の仕切壁１ａによつ
て互換性を有する入子３の位置決めをするように
した成形金型に用いて好適なランナ構造について
説明すると、 第２図に示すように割型となつている金型のう
ちのノズル側金型本体１の仕切壁１ａ中心にスプ
ルー１２が形成されており、他方の金型本体１の
仕切壁１ａには、そのパーテイング面に、中心か
ら第１図左右方向に延び、それぞれの先端が二方
向に分岐して前記基準面２ａが作る各隅部から等
距離の位置で各入子３に至るランナ１３が刻設さ
れている。

各入子３のパーテイング面には、前記ランナ１
３の先端に対応位置してキヤビテイ（図示せず）
から一方の当接面３ａに至るランナ１４、および
二つの当接面３ａが作る隅部３ｂから同じ距離に
位置して他方の当接面３ａに開口するランナ１５
が刻設されており、ランナ１４とランナ１５とは
連通している。

しかして、各入子３はいずれの入子挿入凹部２
へ挿入しても、入子３のランナ１４あるいは１５
のうちのいずれか一方は必ず金型本体１のランナ
１３と連通することとなり、入子３の交換が容易
となる。

次に、複数個の入子３を用い、これを交換する
ことにより、前述のような多種少量生産を行う際
に用いて好適なランナ交換装置について説明する
と、 成形品によつてゲート位置は異なり、必ずしも
第１図に示したようにパーテイング面にランナを
設けたものだけでなく、入子のキヤビテイ底面に
ゲートが形成されているものもある。

したがつて、ゲート位置が異なる入子を交換す
る毎に金型本体を交換したのでは、入子のみを交
換して多量少量生産に適応させるという目的を達
成し得ない。

そこで、ランナプレート１６を、第２図および
第３図に示すようにノズルブツシユ１７と入子３
のノズル側面との間に位置して金型本体１に案内
され、パーテイング面と平行方向にスライド自在
に配置する。

そして、ランナプレート１６のノズル側面に、
ランナプレート１６のスライド方向に所定間隔を
有して溶融樹脂の各種流路が形成されている。

すなわち、第３図において、 １８はＸ字状に形成されたランナであり、その
中心にノズルから溶融樹脂が供給され、各先端に
穿設されている透孔１８ａから各入子３の底面に
流出する。

１９は前記ランナ１８の中心からランナプレー
ト１６のスライド方向に所定間隔を有して穿設さ
れた透孔であり、ランナプレート１６がスライド
して透孔１９がノズル対向位置にしたときに、第
２図に示した金型本体１の仕切壁１ａに形成され
ているスプルー１２に連通するものとなる。

２０はＨ状に形成されたランナであり、その中
心は前記ランナ１８の中心と透孔１９の中心との
間隔と同じ間隔を有して透孔１９からランナプレ
ート１６のスライド方向に形成されている。そし
てこのランナ２０の中心にノズルから供給された
溶融樹脂はランナ２０の各先端に穿設された透孔
２０ａから各入子３の底面に流出することとな
る。

２１はランナプレート１６をランナ１８、透孔
１９、ランナ２０のそれぞれの中心がノズル中心
と一致した位置で固定するための透孔であり、ラ
ンナプレート１６のスライド方向にランナ１８、
透孔１９、ランナ２０のそれぞれの離隔距離と同
じ間隔で形成されており、位置決めピン２２が挿
入される。

２３はランナプレート１６をスライド駆動する
シリンダであり、このシリンダ２３のストローク
はランナ１８の中心と透孔１９の中心との間隔と
ほぼ同じ寸法となつている。したがつて、シリン
ダ２３の一往復動ではランナプレート１６を１ピ
ツチしかスライドできず、このためシリンダ２３
の往復動で順次ランナプレート１６をスライドす
る順送り機構が設けられている。

この順送り機構は、シリンダ２３のロツド２３
ａの先端に回動自在にかつロツド２３ａの側方に
向くように付勢されて取り付けられ、先端形状か
90度のクサビ状に形成されている係止爪２４と、
ランナプレート１６に前記ロツド２３ａに対応位
置して形成されており、ロツド２３ａを案内する
溝２５と、の溝２５の前記係止爪２４の対向面に
前記ランナ１８と透孔１９との中心ピツチと同一
ピツチで突出し、前記係止爪２４の先端がロツド
２３ａの前進あるいは後退に際して係合する複数
個の係合突起２６と、この係合突起２６のうちの
両端の係合突起２６両外側に位置して前記溝２５
に形成され、前記係止爪２４の方向を切り換える
ための二つの広幅部２５ａおよび２５ｂとから構
成されている。

しかして、第３図に示す位置にあるランナプレ
ート１６はランナ１８が使用されており、入子３
を交換してランナ２０を使用する場合には、シリ
ンダ２３を二往復駆動すればよい。そして透孔１
９を使用する場合には、シリンダ２３を一往復動
させて係止爪２４を拡幅部２５ａに移動して、係
止爪２４の向きを変えさらにシリンダ２３を一回
往復させればよく、交換される入子３に応じた溶
融樹脂流路を選択することができる。

なお上述の実施例においては、各入子３をその
押圧面３ｃが互いにハ字状となるようにして配置
したが、これに限らず、例えば隣り合う入子３の
押圧面３ｃがＶ字状となるように配置して、先端
がＶ字状となつている固定具で入子３を固定して
もよい。

このようにして本発明によれば、入子をいずれ
の入子挿入凹部へも挿入可能となるように互換性
を持たせたので、入子を任意な入子挿入凹部に挿
入できる。

しかも、入子側壁面上において、入子挿入凹部
の隅部と当接する入子の隅部に対して反対側の位
置に在る隅部に押圧斜面を形成したことによつ
て、押圧手段に因る前記押圧斜面の押圧を解除し
て入子の交換を行うことができ、交換した入子の
押圧斜面を押圧手段で押圧することのみで入子を
入子挿入凹部に容易に位置決め固定できる。

このように本発明の金型によれば、入子の交換
作業を容易に行うことができるため、多品種少量
生産に好適に使用することができる。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の壊変を施しうることはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の好適な実施例を示し、第１図は割
型となつている成形金型のうちの一方のパーテイ
ング面を示す平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図である。 １……金型本体，１ａ……仕切壁，２……入子
挿入凹部，２ａ……規制面，３……入子，３ａ…
…当接面，３ｂ……隅部，３ｃ……押圧面，４…
…固定具，５……シリンダ，５ａ……シリンダロ
ツド，５ｂ……シリンダケース，６……軸，７，
８……アーム，９，１０……軸，１１……停止ピ
ン，１１ａ……皿バネ，１２……スプルー，１
３，１４，１５……ランナ，１６……ランナプレ
ート，１７……ノズルブツシユ，１８……ラン
ナ，１８ａ……透孔，１９……透孔，２０……ラ
ンナ，２０ａ……透孔，２１……透孔，２２……
位置決めピン，２３……シリンダ，２３ａ……ロ
ツド，２４……係止爪，２５……溝，２５ａ，２
５ｂ……拡幅部，２６……係合突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型本体のパーテイング面に開口されてお
   り、少なくとも二面が互いに交わり隅部を形成す
   る壁面から成り、かつ前記壁面の交角が互いに同
   一である複数個の入子挿入凹部と、 入子挿入凹部の前記壁面によつて位置規制され
   て入子挿入凹部のそれぞれに装着される、互いに
   互換性を有する横断面形状が多角形の入子と、 入子の側壁面上において、入子挿入凹部の前記
   隅部と当接する入子の隅部に対して反対側の位置
   に在る隅部に形成されている押圧斜面と、 金型本体に設けられ、前記押圧斜面を押圧して
   入子を入子挿入凹部に位置決め固定する押圧手段
   とを具備することを特徴とする多数個取り成形金
   型。