JPH0157649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形金型に関し、一層詳細には、入子
の定位置への固定を精度よく、しかも簡単かつ確
実に行うとともに、入子の固定と入子内温調回路
への接続とを同時に行うようにし、入子の自動交
換することも容易な成形金型に関する。

近年、成形品の用途の多様化、あるいは成形品
在庫の少量化に伴い、多種少量生産の必要性が生
じ、この要請を満たすために、入子のみを交換す
るようにして、金型交換時間の短縮、金型コスト
の低減、金型の小型化による金型ストツクスペー
スのの効率的使用を図つている。

そして、入子のみを交換するようにした従来の
成形金型は、特開昭54−137433号公報に示すよう
に、入子および金型本体の入子挿入凹部を四角形
状とし、金型本体を挿通して入子に螺着されるボ
ルトで入子を入子挿入凹部の所定隅部へ引つ張つ
て固定するものがある。

このようにした成形金型は、入子がその二面を
金型本体に当接して固定されるので、位置決め精
度は向上し、入子に形成するキヤビテイやランナ
等は前記二面を基準面として加工されるので、そ
の加工も容易であるという利点を有する。

しかるに、この成形金型は、入子をボルトで位
置決め固定しており、入子の交換の際にいちいち
ボルトを回して取り外さなければならず、前述の
ように多種少量生産における入子交換が頻繁に行
われる場合には極めて煩わしいものであり、さら
に、入子交換を自動で行うことも困難であるとい
う欠点がある。

また従来は入子内への温調回路の配設は、入子
が小型であつて熱容量が小さく、金型本体の温度
に比較的短時間で追従すること、また、入子内へ
温調回路を設けた場合には入子変換時にいちいち
温調給排回路を接続しなければならないこと、な
どから一般的に行われていなかつた。

しかるに、前述のように入子の交換が頻繁に行
われるようになり成形品の形状や材質により温度
を変える場合には従来のように金型本体の温度を
変更する方式では時間がかかり不便であり、入子
を直接的に温調する必要性が生じ、入子内に設け
られた温調回路への温調機の接続を簡単に行うこ
とができる成形金型の開発が望まれていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、入子の定位置への
固定を精度よく、しかも簡単かつ確実に行うこと
ができるとともに、入子の固定と入子内温調回路
への温調給排回路接続とを同時に行うことができ
る成形金型を提供するにあり、その特徴は、多角
形状の入子挿入凹部が成形された金型本体と、キ
ヤビテイが形成されており、前記入子挿入凹部に
挿入される多角形状の入子と、入子を入子挿入凹
部の所定隅部へ押圧し、入子の外壁面のうちの二
面を入子挿入凹部の内壁面のうちの二面に当接さ
せて、入子を位置決め固定する固定具とから成る
成形金型において、入子を入子挿入凹部の所定隅
部へ押圧するための押圧面を、当該隅部の反対側
となる入子の外壁面に形成し、入子内に温調回路
を設けるとともに、この温調回路の入出口を入子
の外壁面に設け、入子の前記押圧面および前記入
出口配設面に対向する入子挿入凹部の内壁面を取
り除き、入子の押圧面に当接する押圧部と前記入
出口に熱媒体給排口を接続する接続部を前記固定
具に設けるとともに、該固定具を金型本体の前記
開放部から入子に向かつて進退自在と成し、入子
の固定と入子内温調回路への熱媒体給排口接続を
同時に行うようにしたところにある。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

第１図は割型の一方の金型であつて、そのパー
テイング面を示す平面図であり、他方の金型も同
様に構成されている。

１は金型本体であり、１ａはガイドバーであ
る。この金型本体１のパーテイング面には後述す
る入子を挿入するためのほぼ正方形の凹部１ｂが
形成されている。またこの凹部１ｂの内壁のう
ち、第１図中下側内壁は削除されており、下方に
向かつて開放されている。なお、この凹部１ｂ内
壁のうち上側内壁１ｃおよび左側内壁１ｄは入子
を固定する際の基準面となる。

２は入子であり、前記凹部１ｂより若干小さな
ほぼ正方形に形成されるとともに、第１図中右下
隅の二面接合部が切り欠かれて、入子２を前記凹
部１ｂの基準面に押圧するための押圧面２ａが形
成されている。また、この押圧面２ａはパーテイ
ング面から底面に向かつて外側へ広がる傾斜面と
なつており、この押圧面２ａを押圧したときに入
子２をパーテイング面から浮き上がらないように
している。

なおこの押圧面２ａは前記基準面が形成する内
角の二等分線が直交するように形成するのが好適
であるが、必ずしもこれに限らず、前記基準面が
作る角隅部の方向へ向いている面であればよい。

そして、入子２の内部には熱媒体の流路たる温
調回路２ｂが形成されており、また、入子２の第
１図中下側面には温調回路２ｂへ熱媒体を供給し
排出するための接続具２ｃが突設されている。

３は入子２を凹部１ｂ内へ押圧固定するための
固定具であり、金型本体１に取り付けられている
油圧シリンダ３ａによつて金型本体１の前記開放
部を入子２に向かつて進退自在となる。この固定
具３の入子２対向面には、前記押圧面２ａに対応
位置してこの押圧面２ａに当接する押圧部３ｂ
と、前記接続具２ｃに対応位置して、外部に設け
られた温調機等（図示せず）を接続するための接
続具３ｃが設けられている。

４はアスベスト等から成る断熱層であり、第２
図に示すように、割型のそれぞれの金型本体１に
設けられている。そしてこの断熱層４は入子２が
直接当たることのないように、ボルト４ａで金型
本体１に固定されるブロツク４ｂによつて金型本
体１に形成される。なお、前記凹部１ｂはブロツ
ク４ｂの内壁面で形成されることとなる。

しかして、固定具３を下方に後退させておき、
凹部１ｂ内へ入子２をその押圧面２ａが右下位置
となるように挿入し、しかる後に油圧シリンダ３
ａによつて固定具３を上昇させれば、固定具３の
押圧部３ｂは入子２の押圧面２ａを押圧し、入子
２を凹部１ｂの左上隅に押圧固定するとともに、
固定具３と入子２の接続具３ｃおよび２ｃは接続
され、温調回路２ｂに熱媒体が循環することとな
り、入子２のみの温調がなされる。

このように固定が極めて容易となつた入子を金
型本体から取り外して保管しあるいは予備温調を
しておく際に、可動側入子と固定側入子とを互い
に連結しておくのが好適である。

第３図、第４図に、可動側入子と固定側入子と
を連結する機構を示し、これについて説明する
と、 １０は可動側入子であり、１１は固定側入子で
あり、それぞれ内部に温調回路が配設されるとと
もに、それぞれの下側面に温調機等の熱媒体回路
を接続するための接続部１０ａおよび１１ａが突
設されている。また、可動側入子１０および固定
側入子１１の側壁面にはそれぞれの金型本体に形
成されている入子挿入凹部の所定隅部へ各入子を
押圧固定するための押圧面１０ｂおよび１１ｂが
形成されている。

１２はガイドピンであり、その基端は固定側入
子１１に固定されて先端がパーテイング面から突
出し、型締時に可動側入子１０に穿設されたガイ
ド穴１０ｃに挿入されて、両入子の相対位置を一
定にすべく案内する。

このガイドピン１２のうちの前記押圧面１０ｂ
近傍に位置するガイドピン１２ａにはその周面中
途に細径部１２ｂが形成されている。

１３は板状のストツパであり、前記ガイドピン
１２ａの外径より若干大きな内径で穿設された透
孔１３ａでガイドピン１２ａを挿通して型締時に
前記細径部１２ｂに対応位置し、先端は前記押圧
面１０ｂから突出し、基端は圧縮バネ１４によつ
て押圧面１０ｂから突出方向となるように付勢さ
れて可動側入子１０に配設される。なお、スツパ
１３の先端が押圧面１０ｂと同一面位置にまで圧
縮バネ１４の付勢に抗して押し込まれたときに透
孔１３ａの中心はガイドピン１２ａの軸心と一致
し、ガイドピン１２ａはストツパ１３を挿通自在
となる。

しかして、ストツパ１３とガイドピン１２ａと
によつて連結された両入子を金型本体に取り付け
るには、まず、固定側入子１１を固定側金型本体
の入子挿入凹部へ挿入し、下方から前記固定具３
を上昇させて両入子を固定側金型本体に固定す
る。そして可動側金型本体を型締位置まで移動す
れば可動側入子１０は可動側金型本体の入子挿入
凹部内に位置することとなる。しかる後に可動側
入子を固定具３を上昇させることによつて固定具
３の押圧部３ｂで押圧面１０ｂを押圧して固定す
れば、押圧部３ｂは同時にストツパ１３を押し込
むこととなり、両入子の連結は解除される。な
お、両入子を金型本体から取り外すには、前述の
逆の順に操作すればよい。

次に前述のようにして連結された両入子を金型
本体からの取外しあるは金型本体への取付けを自
動で行うようにした金型を第５図、第６図に示
し、これについて説明すると、 １５は可動側入子１０の両側垂直壁面に上下方
向二ケ所に穿設されたハンドリング用穴である。
このハンドリング用穴１５は前記ストツパ１３が
配設されている方の入子に設けられるものであ
り、前述のように、ストツパ１３が配設されてい
る方の入子は、金型本体への取付けの際に他方の
金型本体から露出しているので好適である。

１６は金型交換ロボツトのアームであり、可動
側入子１０の両垂直壁面に向かつて進退するフイ
ンガー１６ａと、このフインガー１６ａの内側面
に突出し前記ハンドリング用穴１５に嵌合する爪
１６ｂとから成る。なお、前記金型交換ロボツト
（図示せず）はアーム１６を成形機に対して前後、
左右、上下、方向に移動し、連結された両入子を
成形機外の金型ストツカーと成形機の金型本体と
の間を移動する。

このようにして本発明によれば、入子を金型本
体の入子挿入凹部の所定隅部へ押圧するための押
圧面が形成された多角形状とし、この押圧面を押
圧して入子を固定するための固定具を入子に向か
つて進退自在となすとともに、入子内の温調回路
へ外部の温調機等の熱媒体回路を接続するための
接続具を前記固定具に設けたので、入子の交換は
極めて容易となるばかりでなく、入子の位置決め
精度は向上し、さらに入子の固定と入子内温調回
路への外部温調熱媒体回路の接続とを同時に行う
ことができ、入子の自動交換も可能となるという
著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの
改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形金型のパーテイング
面を示す平面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第
３図は割型とした両入子を連結した状態を示す背
面図、第４図はそのＢ−Ｂ断面図、第５図は連結
された両入子を持ち上げるためのハンドリング穴
を設けた入子の側面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ
断面図およびハンドリングアームの平面図であ
る。 １…金型本体、１ａ…ガイドバー、１ｂ…凹
部、１ｃ…上側内壁、１ｄ…左側内壁、２…入
子、２ａ…押圧面、２ｂ…温調回路、２ｃ…接続
具、３…固定具、３ａ…油圧シリンダ、３ｂ…押
圧部、３ｃ…接続具、４…断熱層、４ａ…ボル
ト、４ｂ…ブロツク、１０…可動側入子、１０ａ
…接続部、１０ｂ…押圧面、１０ｃ…ガイド穴、
１１…固定側入子、１１ａ…接続部、１１ｂ…押
圧面、１２，１２ａ…ガイドピン、１２ｂ…細径
部、１３…ストツパ、１３ａ…透孔、１４…圧縮
バネ、１５…ハンドリング用穴、１６…アーム、
１６ａ…フインガー、１６ｂ…爪。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多角形状の入子挿入凹部が形成された金型本
   体と、キヤビテイが形成されており、前記入子挿
   入凹部に挿入される多角形状の入子と、入子を入
   子挿入凹部の所定隅部へ押圧し、入子の外壁面の
   うちの二面を入子挿入凹部の内壁面のうちの二面
   に当接させて、入子を位置決め固定する固定具と
   から成る成形金型において、入子を入子挿入凹部
   の所定隅部へ押圧するための押圧面を、当該隅部
   の反対側となる入子の外壁面に形成し、入子内に
   温調回路を設けるとともに、この温調回路の入出
   口を入子の外壁面に設け、入子の前記押圧面およ
   び前記入出口配設面に対向する入子挿入凹部の内
   壁面を取り除き、入子の押圧面に当接する押圧部
   と前記入出口に熱媒体給排口を接続する接続部を
   前記固定具に設けるとともに、該固定具を金型本
   体の前記開放部から入子に向かつて進退自在と成
   し、入子の固定と入子内温調回路への熱媒体給排
   口接続を同時に行うようにした成形金型。