JPH043956Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、工場内での積荷の運搬、或いは他社
の工場等別の場所への積荷の運送等に使用される
コンテナー、さらに詳しくはコンテナーの棚板と
該棚板を回動自在に支持するフレーム等の支持体
との取付構造に関する。

（従来の技術） 一般にこの種のコンテナーは、積荷を載置する
ための複数の棚板を有し、積荷の取出しを容易に
するために、棚板が上記支持体に対して傾倒自在
に構成されている。

そして本件出願人は、このようなコンテナーと
して、すでに第９図に示すようなものを開発した
（実開昭62−137223号公報）。すなわち、このコン
テナーは、同図に示すように、両側面の後部側に
一対の突出体としてのガイドピン１４ｄを外向き
に突設した複数の棚板１３ｄと、該棚板１３ｄの
両側で回動自在に支持すべく、前記棚板１３ｄの
ガイドピン１４ｄをスライド自在に挿入しうる水
平部１０ｄ及び傾斜部１１ｄを有する略への字状
の長孔９ｄを、後部側の上下に多数穿設してなる
一対の支持体６ｄとを有するもので、使用に際し
ては、前記棚板１３ｄのガイドピン１４ｄを、支
持体６ｄの長孔９ｄの水平部１０ｄから傾斜部１
１ｄ側へスライドさせると該ガイドピン１４ｄが
傾斜部１１ｄ側に挿入され、それによつて棚板１
３ｄが水平な状態から前記傾斜部１１ｄの傾斜角
に応じた所定の角度に傾倒するとともに棚板１３
ｄの前部側が上向きに跳ね上がり、その結果棚板
１３ｄ上の積荷が該棚板１３ｄの後部側から滑り
落ちて積荷が容易に取出されることとなるのであ
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のようなコンテナーにおい
ては、棚板１３ｄのスライド時に棚板１３ｄが不
用意に外れることのないよう前記ガイドピン１４
ｄの頭部１４ｅが前記支持体６ｄに形成された長
孔９ｄの幅よりも大径に形成されてなるため、逆
にそのままの状態では棚板１３ｄを支持体６ｄか
ら取り外すことができない。従つて、例えば棚板
１３ｄを他の棚板と交換すべく差し替える場合に
おいて、棚板１３ｄを支持体６ｄから取り外すに
は、その都度ガイドピン１４ｄを棚板１３ｄから
取り外さなければならず、その作業が非常に煩雑
となつていた。

本考案は、このような問題点を解決するために
上記のような従来のコンテナーの改良としてなさ
れたもので、ガイドピンを棚板から取り外すこと
なく、棚板を支持体に着脱することができ、棚板
の差し替えをワンタツチ操作で非常に容易且つス
ムーズに行わしめることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案はこのような目的を達成するために、上
記のような水平部及び傾斜部からなる長孔を穿設
した支持体と、該支持体の長孔に挿入可能なガイ
ドピン等の突出体を突設せしめた棚板とを有する
コンテナーを前提に、その支持体の形状や長孔の
穿設態様を改良することによつて上記問題点を解
決せんとするもので、その問題点を解決するため
の手段は、前記支持体を、正面片６ａ及び側片６
ｂを有する少なくとも断面略Ｌ字状に形成し、且
つ前記水平部１０の抜き出し側に前記突出体の係
止可能な係止段部１２を形成し、しかも前記突出
体の抜き出し可能な抜出用孔１５を、前記長孔９
の水平部１０と連続して前記側片６ｂ側まで穿設
したことにある。

（作用） そしてこのような構成からなるコンテナーは、
棚板１１をスライドさせることによつて突出体が
前記長孔９の水平部１０及び傾斜部１１内を移動
し、棚板１３が傾倒自在となるのであり、この棚
板１３をスライドさせる際、水平部１０には上述
のように係止段部１２を形成してなるため、この
係止段部１２に前記突出体が係止されて棚板１３
が支持体から不用意に抜け出ることもないのであ
る。

そしてこの棚板１３を支持体から取り外す場合
には、前記係止段部１２と突出体との係止状態を
解除すべく棚板１３をわずかに持ち上げ、そのま
ま棚板１３を前部側に引き寄せると、支持体の側
片６ｂ側には前記水平部１０に連続して上記のよ
うな抜出用孔１５が穿設されてなるため、前記突
出体はその抜出用孔１５から抜け出し、それによ
つて棚板１３が支持体から取り外されることとな
るのである。

（実施例） 以下、本考案の実施態様について図面に示した
一実施例に従つて説明する。

第１図乃至第４図において、１は平面略長方形
状の底板で、裏面側の４箇所のコーナー部にはキ
ヤスター２、…が転動自在に取付けられている。

３，３は、前記底板１の側面に嵌合可能な断面
略コ字状の下部フレーム４，４と、該下部フレー
ム４，４の両端側に固着して立設された前部フレ
ーム５，５及び後部フレーム６，６と、該前部フ
レーム５，５、後部フレーム６，６間の上部に架
設された上部フレーム７，７とで構成された１対
の四角枠状のフレームで、該フレーム３，３内に
はそれぞれ側板８，８が嵌込まれてボルト止めに
よつて固着されてなる。そして、前記前部フレー
ム５及び後部フレーム６は、第１図ニに示すよう
に正面片５ａ，６ａと、該正面片５ａ，６ａの両
端に直交して設けられた一対の側片５ｂ，６ｂ
と、該側片５ｂ，６ｂの一端側に内向きに突設さ
れた一対の突片５ｃ，６ｃとからなる断面略角形
Ｃ字状に形成されてなる。２４，２５は前記両後
部フレーム６のそれぞれ上下に架設された上部杆
及び下部杆、２６は前記両前部フレーム５の下部
に架設された下部杆を示す。

９は前記断面略角形Ｃ字状の後部フレーム６の
正面片６ａの上下に多数（計18対）穿設された長
孔で、第１図ロのように水平部１０及び該水平部
１０に対して所定の角度（約60度）に傾斜された
傾斜部１１からなる略ヘの字状に形成されてな
る。１２は前記水平部１０の一端側に形成された
係止段部を示す。１５は前記ガイドピン１４を抜
き出すための抜出用孔で、第１図ロ，ホのように
前記係止段部１２を介して前記水平部１０に連続
して且つ該水平部１０と段差を有して後部フレー
ム６の一方の側片６ｂ側まで穿設されてなる。１
７は第１図チに示すように前記前部フレーム５の
上下に多数穿設された鍵孔状の孔部を示す。

１３は平面略長方形状の棚板で、該棚板１３の
左右の側面後部には第１図ハのように前記後部フ
レーム６の長孔９に挿入可能なガイドピン１４，
１４が２個ずつ計４個外向きに穿設されてなる。

１８は前記前部フレーム５の孔部１７に挿入可
能な略Ｐ字状のロツクバーで、先端には係止ピン
１９が設けられている。

尚、前記棚板１３は、該棚板１３のガイドピン
１４を前記後部フレーム６の計18対の長孔９のう
ち所望位置の長孔９内に挿入し、且つ該棚板１３
のロツクバー１８を前部フレーム５の孔部１７内
に挿入することによつて第２図のように前記両側
のフレーム３，３間の上下に計６枚等間隔に取付
けられている。２０は前記両フレーム３，３間且
つ最上部の棚板１３の上部に取付けられた天板を
示す。尚、この天板２０も前記棚板１３と同様の
構造にてフレーム３に取付けられているが、該天
板２０のガイドピン１４が挿入される長孔９には
他の長孔９のように抜出用孔１５が連続して形成
されておらず、第１図トに示すように水平部１０
の一端側の上部が切り欠かれた状態となつてい
る。

上述のように、底板１，１対のフレーム３，
３、一対の側板８，８、６枚の棚板１３、天板２
０、並びに上部杆２４及び下部杆２５，２６によ
つてコンテナー２２が構成されている。

そして上述のような構成からなるコンテナー２
２は、前記棚板１３のガイドピン１４を後部フレ
ーム６の長孔９の水平部１０に挿入し、且つ棚板
１３のロツクバー１８を前部フレーム５の孔部１
７内に挿入するとともに、該ロツクバー１８を回
動し、係止ピン１９を後部フレーム６の孔部１７
の周辺に係合して棚板１３を水平な状態に維持し
て使用されるもので、その水平な状態に維持され
た各棚板１３上に第２図２点鎖線で示すようにそ
れぞれ積荷２１が載置される。そして棚板１３上
に載置された積荷は、キヤスター２の転動により
たとえば工場内の所望の場所に搬送され、或いは
コンテナー２２ごとトラツク等に積込まれて他の
目的地に運送されるのである。

さらにこのようにして棚板１３上に載置された
積荷を取出す場合には、先ず第４図ニのようにロ
ツクバー１８を回動させて係止ピン１９の係合状
態を解除し、同図ロのようにそのままロツクバー
１８を孔部１７から抜き取るとロツクバー１８の
ロツク状態が解除されることとなる。

次にこのようにロツク状態が解除された後、棚
板１３を後方へわずかにスライドさせると、第５
図ロのように該棚板１３のガイドピン１４が後部
フレーム６の長孔９の水平部１０から傾斜部１１
側へスライドし、その傾斜部１１の傾斜角度に応
じて棚板１３が後側へ傾倒するとともに該棚板１
３の前部側が上向きに跳ね上がり、それによつて
積荷２０は棚板１３上を滑り落ちて該棚板１３の
後部側にて容易に取出すことができるのである。

このようにして積荷２０を取出した後は、ガイ
ドピン１４を長孔９の傾斜部１１から水平部１０
側へ移動させるべく棚板１３を前部側にわずかに
引き寄せると、棚板１３はガイドピン１４のスラ
イドに応じて除々に下向きに倒れ、両ガイドピン
１４，１４が共に水平部１０内に移動したとき、
棚板１３は第５図イのように元の水平な状態に戻
ることとなる。

この場合において、水平部１０の一端側には係
止段部１２が形成されてなるため、前記ガイドピ
ン１４はこの係止段部１２に係止されることとな
り、よつて棚板１３の不用意な離脱が防止される
こととなるのである。

さらに、棚板１３をフレーム３から取り外す場
合には、上記の状態から先ず棚板１３をわずかに
持ち上げると、棚板１３のガイドピン１４と長孔
９の係止段部１２との係合状態が解除され、その
係合解除状態で棚板１３を手前側に引き寄せる
と、前記ガイドピン１４は、第５図ハに示すよう
に前記後部フレーム６の側片６ｂに形成された抜
出用孔１５から抜け出すこととなり、それによつ
て棚板１３はフレーム３から容易に取り外される
こととなる。従つて棚板１３の交換のための差し
替えは、上記のような作業によつて非常に容易に
行えることとなるのである。

そして計６個のすべての棚板１３につき、同じ
ように操作することにより各棚板１３の差し替え
を自在に行えるのである。

このように、上記実施例では、ガイドピン１４
を棚板１３から取り外すことなく、そのままの状
態で上記抜出用孔１５からのガイドピン１４の抜
き取りによつて棚板１３を容易にフレーム３から
取り外すことができ、よつて棚板１３の差し替え
を容易且つ自在に行えるに至つたので。

尚、各棚板１３は上述のようにフレーム３，３
間に等間隔に取付けられているのであるが、フレ
ーム３の後部フレーム６には前記６枚の棚板１３
に対し計18個とはるかに多数の長孔９、…が穿設
されてなるため、上記のように棚板１３のガイド
ピン１４を一旦抜出用孔１５から抜き取つて棚板
１３をフレーム３から取り外し、ガイドピン１４
を他の不使用状態の長孔９に挿入することによつ
て棚板１３の高さを自在に変えることができる。
ちなみに上記実施例では棚板１３に対して３倍の
数の長孔９が形成されているため、１つの棚板１
３に関し少なくとも３段階に高さ調整することが
可能となり、よつて各棚板１３間のスペースを任
意に調整することができるため、多種多用な積荷
の積載が可能となる。

さらに前記棚板１３や天板２０はフレーム３に
対して取外し可能であり、又フレーム３はその下
部フレーム４を底板１から外すことによつて取外
し可能であり、しかも側板８はフレーム３から抜
取ることによつて取外し可能なるため、各棚板１
３、天板２０、フレーム３、底板１、側板８がす
べて分解でき、分解した状態で荷作りすることに
よつてたとえば海外等遠方へ輸送することができ
る利点がある。

尚、上記実施例では棚板１３の側面にガイドピ
ン１４を２個形成してなるが、ガイドピンの数は
決してこれに限定されるものではなく、又このよ
うなガイドピン１４に限らずたとえば第６図に示
すように細長な平板状のガイドプレート１４ａを
１個だけ突設させてもよい。要は長孔９に挿入可
能且つ該長孔９の水平部１０から傾斜部１１側へ
スライド自在なガイドピン等の突出体が棚板１３
の側面後部に外向きに突設すべく設けられていれ
ばよいのである。

又、後部フレーム６に穿設される長孔９の数や
棚板１３の数も決して該実施例に限定されるもの
ではなく、要は棚板１３よりも多数の長孔９が設
けられていればよい。

さらに長孔９の傾斜部１１の傾斜角度も該実施
例に限定されない。

さらに、長孔９を穿設してなる後部フレーム６
等の支持体の形状も該実施例のような断面略角形
Ｃ字状に限らず、例えば第８図イのように内向き
の突片のない断面略コ字状のようなものであつて
もよく、又、同図ロのように断面略Ｌ字状のもの
であつてもよい。要は長孔９の形成された正面片
６ａと該長孔９に連続形成された抜出用孔１５の
形成された側片６ｂとを具備して少なくとも断面
略Ｌ字状に形成されていればよいのである。

さらに該実施例では棚板１３の前面両側にロツ
クバー１８を取付けるとともに、該ロツクバー１
８の先端部に形成された係止ピン１９の係入可能
な孔部１７を前部フレーム５に穿設したため、該
ロツクバー１８の孔部１７への係入により棚板１
３の前部側はフレーム３に連結されて水平な状態
が確実に維持されるという好ましい効果が得られ
たが、ロツクバー１８の取付けや孔部１７の形成
は決して条件とはならない。

さらに該実施例ではフレーム３内に別体の側板
８が組込まれて取付けられているが、フレーム３
と側板８とは一体形成されたものであつてもよ
い。そしてこのように一体形成された場合には長
孔９は側板８の後部に穿設されることとなる。す
なわち長孔９の穿設される部材は前記フレーム３
や側板８のいずれであつてもよく、要は棚板１３
を回動自在に支持しうるこれらフレーム３や側板
８等の少なくとも断面略Ｌ字状に形成された支持
体の後部側の上下に多数の長孔９や抜出用孔１５
が穿設されていればよいのである。又、側板８は
必ずしも本考案に必須のものではなく、コンテナ
ーの側面側は上記フレーム３のみによつて構成さ
れていてもよい。

又、天板２０も側板８と同様本考案に必須のも
のではない。

さらに第７図のように棚板１３の背面側にたと
えば発泡ウレタン等の緩衝材２３を取付けてもよ
く、この場合には積荷２１と上部棚板１３間の隙
間がなくなり、積荷２１の不用意な移動を防止で
きる利点がある。

さらに上記実施例では棚板１３、フレーム３、
底板１、天板１８等の各部材を分解可能に構成し
てなるため、上述のような好ましい効果が得られ
たが、分解可能に構成することは決して条件とは
ならない。

（考案の効果） 叙上のように、本考案は、棚板を支持するため
のフレーム等の支持体を、正面片及び側片を有す
る少なくとも断面略Ｌ字状に形成し、しかも正面
片に形成された長孔の水平部に連続して側片側ま
でガイドピン等の突出体の抜き出し可能な抜出用
孔を穿設したものなるため、前記突出体を長孔の
水平部内に挿入して棚板を水平に維持した状態か
らそのまま棚板を前部側に引き寄せると、突出体
は支持体に係止されることなく前記抜出用孔から
スムーズに抜け出ることとなり、よつて従来のよ
うに棚板の取り外しの都度、ガイドピン等の突出
体を棚板から取り外すというような煩雑な作業が
不要となり、突出体を取り付けたままの状態で棚
板を支持体から非常に容易且つスムーズに取り外
すことができるという顕著な効果を有するに至つ
た。

この結果、棚板相互の差し替えが、非常に容易
且つ短時間に、しかもワンタツチ操作にて行うこ
とができるという大なる効果を得るに至つたので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図イは一実施例としてコンテナーの分解し
た状態の概略斜視図、ロはイのＡ方向から見た状
態の要部拡大側面図、ハはイのＢ方向から見た状
態の要部拡大斜視図、ニはフレームの概略平面
図、ホはイのＣ方向から見た状態の要部拡大側面
図、ヘはロのＤ−Ｄ線断面図、トはイのＥ方向か
ら見た状態の要部拡大側面図、チはイのＦ方向か
ら見た状態の要部拡大側面図。第２図は組立てら
れたコンテナーの概略正面図。第３図は同概略側
面図。第４図イは第２図のＧ部拡大正面図、ロは
ロツク解除状態の拡大正面図、ハ，ニはロツクバ
ーの回動操作状態を示す要部概略拡大側面図。第
５図イ，ロ，ハは棚板の動作状態を説明するため
の要部拡大正面図、ニは要部拡大側面図、ホは同
要部拡大平面断面図。第６図は突出体の他の実施
例の要部拡大斜視図。第７図は棚板の他実施例の
概略側面図。第８図は後部フレームの他実施例の
要部拡大断面図。第９図は従来例を示し、イは支
持体の要部拡大側面図、ロは棚板の要部拡大斜視
図。 ６……後部フレーム、９……長孔、１０……水
平部、１１……傾斜部、１３……棚板、１４……
ガイドピン、１５……抜出用孔、２２……コンテ
ナー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 両側面の後部側に少なくとも一対の突出体を
   外向きに突設した複数の棚板１３と、該棚板１
   ３を両側で回動自在に支持すべく、前記棚板１
   ３の突出体をスライド自在に挿入しうる水平部
   １０及び傾斜部１１を有する略への字状の長孔
   ９を、後部側の上下に多数穿設してなる一対の
   支持体とを有し、前記長孔９内での水平部１０
   から傾斜部１１側への前記突出体のスライドに
   より、前記棚板１３の前部側が上向きに跳ね上
   がつて該棚板１３が傾倒可能に構成されたコン
   テナーにおいて、前記支持体が、正面片６ａ及
   び側片６ｂを有する少なくとも断面略Ｌ字状に
   形成され、且つ前記水平部１０の抜け出し側に
   前記突出体の係止可能な係止段部１２が形成さ
   れてなり、しかも前記突出体の抜き出し可能な
   抜出用孔１５が、前記長孔９の水平部１０に連
   続して前記側片６ｂ側まで穿設されてなること
   を特徴とするコンテナー。 ２ 前記突出体が、前記棚板１３に固着されたガ
   イドピン１４である実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のコンテナー。 ３ 前記支持体が、棚板１３の後部側に設けられ
   る後部フレーム６である実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のコンテナー。