JPH0439982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、プレス内で液体を抽出した魚原料の
ような、液体を含有するまたは湿つた食物原料か
らミールを製造するための方法と装置に関する。 ここでは出発物質として特に魚原料が強調され
ているとしても、例えば動物または植物起源の他
の原料物質も特にフイードすなわち食物原料とし
ての使用に容易に利用可能である。

【従来技術及び問題点】

従来から種々な種類の原料物質用に一連の種々
な乾燥器系が提案されている。 魚原料からのミート生産に関連して、直接加熱
式乾燥器と間接加熱式乾燥器の両方が今までに用
いられてきた。熱媒体（水蒸気、煙道ガス、加熱
油等）と原料物質との間の熱交換は、例えば直火
式乾燥器におけるように、乾燥器内での直接接触
によつて直接にまたはこのための熱交換面によつ
て、また、必要ならば乾燥器のローター上に配置
した熱交換面によつて行われる。 魚、動物およびヒトの食物として考案された、
フツシユミールのような製品の製造に直火式乾燥
器を用いることの欠点は、特に煙道ガスからの有
毒物質の混入と吸収である。間接的乾燥器に伴う
欠点は、長い滞留時間が必要なことと、長時間の
高温の影響による品質変化である。 ノルウエー特許明細書第99788号は第１乾燥器
と、第１乾燥器よりも実質的に容量が大きい第２
乾燥器とを用いる２段階で魚を乾燥させることに
よるフツシユミール製造方法を開示している。

【目的】 本発明の目的は、例えば魚原料または同様な動
物性または植物性原料から、緩和ではあるがそれ
にも拘らず、比較的迅速かつ、効果的に生産が行
われるような、ミールの製造方法と装置を提供す
ることにある。特に、本発明は短い乾燥時間と、
被乾燥物質が適度な熱負荷にさらされるような中
等度の温度とによる生産を目的とするものであ
る。このような緩和な乾燥によつて、特定の用途
に対してミールを魅力的にする風味特性を与え
る。例としては、特に稚魚および幼魚に給餌する
ための海洋性滋養分の飼料を挙げることができ
る。

【第１発明の構成】 本発明による湿つた食物原料からのミール製造
方法は次の段階、すなわち、 (a) 前記原料物質と熱風とを混合するために、前
記原料物質を450℃までの温度の前記熱風とと
もに第１乾燥手段に供給し、前記熱風を前記第
１乾燥手段に加えて、１分までの間ホイツプす
る、これによつて温度は190〜260℃の範囲内に
低下する； (b) この直後に前記原料物質と前記熱風とからの
生成混合物を、相対的に第１乾燥手段よりも減
圧の影響下にあり、第１乾燥手段よりも実質的
に大きい容量を有する第２乾燥手段に移す； (c) 前記混合物を15分までの間攪拌する、これに
よつて温度はさらに60〜85℃の範囲内に低下
し、ミールフラクシヨンが形成される；そして (d) 前記ミールフラクシヨンの少なくとも大部分
を前記第２乾燥手段から取り出す 工程から成る。 原料物質と熱風が第１乾燥手段内に２〜50秒間
滞留し、この間に温度が350〜450℃から140〜160
℃に低下し、第２乾燥手段内には５〜15分間滞留
し、この間に温度が140〜160℃から75〜80℃に低
下することが好ましい。 第２乾燥手段からミールフラクションの一部分
が混合した放出空気を取出し、この混合物から前
記ミールフラクシヨンの一部分を分離することが
特に有効であることが判明している。 第１乾燥手段内の熱風と原料物質の混合物も減
圧下にあることが好ましい。 ミールフラクシヨンの大部分と一部分は直接貯
蔵場所に運ぶことができるが、これらに対してさ
らに、測定および、または検査を含めた他の処理
を行うこともできる。

【効果】

本発明の方法は原料物質を中等度の温度において
特に迅速に乾燥するための基礎をなすものであ
り、この方法による熱エネルギーの節約は良好で
あり、空間占有性は最小であり、装置は容易に調
整可能であり、かつこの方法は新鮮なまたは脂肪
が一部分解したニシンから古い低品質の魚までの
種々な質の原料物質の乾燥に対して比較的大きな
適応性を有している。実用試験は24時間につい
て、2500hl（ヘクトリツター：略250t）の処理能
力に関して、約2500Kg／時の蒸発量であることを
示している。

【第２発明の構成】 本発明はまた、次に要素： (a) 熱風を供給して前記原料物質を攪拌するため
のホイツピング手段に付随する内部ローターを
備えた第１乾燥器手段； (b) 第１乾燥器手段に直接隣接する位置において
前記第１乾燥器手段と一端が連結した供給口を
有し、前記第１乾燥器手段の容量よりも実質的
に大きい容量を有し、軸方向に並んで半径方向
の最外部に配置された実質的に放射状輪郭の複
数の周辺ブレード列を有する内部ローターを収
容し、反対側端部ではミールフラクシヨンの大
部分を放出するための溢流口としての第１放出
口とこの第１放出口上方の、前記ミールフラク
シヨンの一部分が混合した放出空気用の第２放
出口とを有する第２乾燥器手段；および (c) 前記放出空気から前記ミールフラクシヨンの
前記一部分を分離するための前記第２放出口に
連結した手段 から成る、湿つた食物原料からミールを製造する
装置をも含む。 貯蔵可能なミールを生産するための、24時間に
つき2500hl（ヘクトリツター：略250t）の原料物
質供給に基づくミールの連続生産に関して、例え
ば、第１乾燥器は内径1.4ｍ、長さ２ｍを有し、
第２乾燥器は内径２ｍ、長さ６ｍを有するもので
よい。

【効果】

本発明の構造的および機構的解決法によつて、既
存の工場における小さな空間と適応性のある設備
とによつて大きな容量が得られる。

【実施例】

本発明をさらに明確に理解するために、本発明
の好ましい実施態様を実施例に基づいて、添附図
面を参照しながら次に説明する。 第１図を参照すると、熱風アセンブリ１０は熱
風発生源１０ａを有する。熱風は熱風供給路１１
を介して、最大温度450℃において、第１乾燥器
１３の一端１３ａの上部の原料物質供給口１４に
隣接した熱風供給口１２に供給される。原料物質
供給口１４は、例えば液体抽出プレス（図示せ
ず）から供給される原料物質の供給路１５に連絡
する。第１乾燥器の反対側端部１３ｂの下部で
は、短い運搬路１６が第１乾燥器１３から第２乾
燥器１７の一端１７ａの上部に達する。他端から
は、すなわち第２乾燥器１７の反対側端部１７ｂ
からはコンベア１９が、乾燥器内で生産されたミ
ールフラクシヨンの大部分を放出するための乾燥
器下部の溢流口１８を介して、矢印の先端２０ａ
によつて示すような放出場所に通ずる。乾燥器の
他端１７ｂからは、第２乾燥器１７からの放出ガ
スとミールフラクシヨンの一部分（すなわちミー
ルの微細フラクシヨン）の混合物の放出路２１が
フラツプ２２と遠心分離フアン２３とを介してサ
イクロン２４に連絡する。ミールの微細フラクシ
ヨンはサイクロン２４の下端２４ａから取り出さ
れて、コンベヤ２５を介して、矢印先端２０ｂに
よつて示すような前記放出場所に放出される。放
出ガスはサイクロン２４の上端２４ｂから流路２
６を介して洗浄塔２７の底部に運ばれる。洗浄塔
２７の上部からは流路２８が熱交換器２９上の入
口２９ａに通じ、ここから冷却済み空気用の流路
３０が熱風アセンブリ１０の熱風発生源１０ａの
入口３１に戻る。流路３０には、フラツプ３３を
有する新鮮な空気の供給口３２が連結する。流路
３０からは分岐路３４が空気をオイルバーナー３
６に供給するためのフアン３５に達する。オイル
バーナー３６は熱交換器の片側に連絡し、オイル
バーナー３６の他の側は熱風アセンブリ１０内の
熱風発生源１０ａの空気と連絡する。オイルバー
ナー３６から、分岐路３８ａが煙路に通ずるが、
主流路３８ｂはフアン３９を介して煙路に連絡す
る。 第２図と第３図は、矢印４１ａによつて示すよ
うな回転方向を有する水平に配置されたローター
４１を含むステーター４０から戻る第１乾燥器１
３を示すものである。 ステーター４０は、例えば２ｍの長さと例えば
1.4ｍの内径を有する円筒状中空空間４２を有す
る。ステーター４０は、ステーター４０の円周か
ら半径方向の内側に（半径の約1/6）の距離だけ
突出した３個の軸方向に分離した環状のスクリー
ン４３，４４，４５によつて、４区間４２ａ，４
２ｂ，４２ｃおよび４２ｄに分けられている。ス
クリーン４３，４４，４５は下方に、底部４０ａ
に存在するそれぞれ遠隔操作される調節手段４３
ｂ，４４ｂ，４５ｂによつて昇降可能な、別々に
調節可能なスクリーン部分４３ａ，４４ａおよび
４５ａを有する。スクリーンの調節によつて第１
乾燥器１３内の原料物質／空気混合物の通過速度
を調節することができる。 駆動ホイール４８と従動ホイール４９間に張設
した駆動ベルト４７を介して速度調節可能な駆動
モーター４６によつて駆動される内部のローター
４１は、区画内に配置された一連のバー状のホイ
ツピング手段５０を備える。回転速度は例えば
170回転／分である。ホイツピング手段５０は任
意の設計で設定することができるが、ヘリカル輪
郭を有するように配置するのが好ましく、例えば
中空空間４２の各区画４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，
４２ｄに、２個（又はそれ以上）のホイツピング
手段５０を相互に対向する方向に配置する。又必
要に応じて、ホイツピング手段５０の外端部にブ
レードを設けることもできる（図示せず）。 第４図と第５図は、円筒状内部空間５１ａと、
共動する水平配置のローター５２とを有するステ
ーター５１から成る第２乾燥器１７を示すもので
ある。ローター５２の周速度は、例えば１ｍ／秒
の大きさの程度である。 ローター５２の中央シヤフトすなわち主軸に
は、この主軸５３から半径方向の外方に交差して
延びる支柱５４によつて、直接軸方向に延びる案
内ブレード５６を含む一連の円周環５５が固定さ
れている。案内ブレード５６中の特定のブレード
は半径方向内側に延び、残りのブレードは最初に
半径方向内側に延び、次に矢印５７によつて示す
ような回転方向に斜め内側に延びる。ローター５
２は第２乾燥器１７の入口端部１７ａに結合した
速度調節可能なモーター（図示せず）によつて矢
印５７の方向に駆動される。円周環５５と案内ブ
レード５６はステータの内面５１ａの内面から見
積もつて半径の約1/6を越えて内側に突出するた
め、主軸５３と案内ブレード５６、円周環５５の
内側部分との間で、乾燥器の軸方向ならびに半径
方向において原料物質と熱風の混合物が多少自由
に攪拌され自由に運動するために、かなりの流動
空間が利用可能になる。原料物質は乾燥器を軸方
向に通過する熱風の流動路によつて主として、第
２乾燥器１７を長軸方向に運ばれる。原料物質は
間欠的に攪拌され、ブレードによつて矢印５７方
向に運ばれ、次に乾燥器から熱風の流れに交叉し
て放出または移送される。乾燥器１７の出口端部
１７ｂには、前記ブレードが配置された末端に放
出室５８が存在し、この中には主軸５３を中心と
してヘリカル輪郭の幾つかのホイツピング手段５
９が配置されている。主軸５３上のホイツピング
手段５９によつて、放出室５８中に集積するミー
ルの有意乱流が得られ、これによつてミール中の
少なくとも、粗粒子の多少連続的な除去が保証さ
れ、ミール中の微細粒子は矢印６０によつて示さ
れるように、第２乾燥器１７から空気流中に沿つ
て、遠心分離フアン２３（第１図）を介してサイ
クロン２４に集めることができる。 遠心分離フアン２３によつて、第１乾燥器１３
と第２乾燥器１７内のある程度の圧力低下が保証
され得る。遠心分離フアン２３は同時に、第１乾
燥器１３の入口端部から乾燥器の出口端部まで、
および、さらに第２乾燥器１７の外方への空気の
所定の貫流をもたらす。実際に、空気流とともに
吸引されるのはミールフラクシヨンの微細粒子の
みである。出口において、放出ガスとともに第２
乾燥器１７から実質的に垂直上方の方向に運ばれ
るのは、主として微細粒子である。ミールの粗粒
子は第２乾燥器１７の放出室５８から、溢流口１
８を介して粒子を外方に押出すホイツピング手段
５９を用いて、バルク形状で取り出される。 遠心分離フアン２３によつて生ずる第１乾燥器
１３およびこの第１乾燥器１３に送られる原料お
よび熱風アセンブリから送られる熱風により、ま
たこの第１乾燥器１３より容量が大きいため相対
的にこの第１乾燥器よりさらに減圧下にある第２
乾燥器１７内の減圧状態と、ホイツピング手段５
０、第１乾燥器１３、案内ブレード５６および第
２乾燥器１７内のホイツピング手段５９によつて
物質が受ける乱流効果と攪拌効果とを組み合わせ
ることによつて、物質の迅速且つ効果的な乾燥が
保証される。乾燥器の内部および外方への空気流
とともに運搬されることによつて、微細粒子は完
全に乾燥した状態で空気流によつて取出される。
粗粒子は空気流によつて必然的にある程度取り出
されるが、空気のホイツピングと乱流によつて水
分含有量が充分に減少するまである程度乾燥器に
とどめおかれることになる。平均的な粒子は空気
流中に捕捉される結果として、第１乾燥器１３、
第２乾燥器１７を通つて軸方向に移動しやすく、
その結果第１乾燥器１３、第２乾燥器１７でのホ
イツピングと、回転中に、空気流に良好に接触す
ることができる。第１乾燥器１３の底部に対して
垂直にスクリーン区画４２ａ〜４２ｃを調節する
ことによつて、第１乾燥器１３の空気貫流を必要
に応じて調節することができる。これに応じて第
１乾燥器１３と第２乾燥器１７内のローター４
１，５２の回転速度を調節することによつて、乾
燥器内の空気貫流と、物質のホイツピングと、回
転との組合せ効果にさらに影響を与えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は湿つた植物原料からミールを製造する
ための装置の概略フローダイアグラムであり、第
２図と第３図は第１図の装置の第１乾燥器の正面
断面図と側面断面図であり、第４図と第５図は、
第１図の装置の第２乾燥器の概略正面図と側面図
であり、側面図は断面図である。 １０……熱風アセンブリ、１０ａ……熱風発生
源、１３……第１乾燥器、１７……第２乾燥器、
１８……溢流口、１９……コンベヤー、２１……
放出路、２２……フラツプ、２３……遠心分離フ
アン、２４……サイクロン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１段階を第１乾燥器で実施し、その直後に
   第１乾燥器よりも実質的に大きい容量を有する第
   ２乾燥器内で相対的に第１乾燥器よりも減圧の影
   響下において第２段階を実施する２段階処理から
   成る、プレス内で液体を抽出した魚原料のよう
   な、液体を含有するまたは湿つた食物原料からの
   ミール製造方法において、次の工程： ・ 前記原料物質を450℃までの温度を有する熱
   風とともに前記第１乾燥器１３に供給して、前
   記原料物質と前記熱風とを混合する； ・ 前記第１乾燥器１３中の前記原料物質中に前
   記熱風を約１分間以内ホイツプし、190〜260℃
   の範囲で低下させる； ・ 前記原料物質と前記熱風とから得られた混合
   物を前記第２乾燥器１７に移す； ・ 前記混合物を約15分間以内攪拌して、60〜85
   ℃の範囲で温度をさらに低下させて、ミールフ
   ラクシヨンを形成する；および ・ 前記ミールフラクシヨンの少なくとも大部分
   を前記第２乾燥器１７から取り出す から成る方法。 ２ ミールフラクシヨンの一部分を放出空気とと
   もに取出し、次に放出空気から前記一部分を分離
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３ 第１乾燥器１３内の熱風と原料物質との混合
   物を減圧下におくことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 第１乾燥器１３内の原料物質に熱風を加えて
   ２〜50秒間ホイツプし、この間に温度が350〜400
   ℃から140〜160℃に低下することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項、第２項又は第３項いづれか
   に記載の方法。 ５ 第２乾燥器１７内の混合物を５〜15分間攪拌
   し、この間に温度が140〜160℃から75〜80℃まで
   に低下することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項、第３項又は第４項いづれかに記載の
   方法。 ６ 第１乾燥器と、第１乾燥器よりも実質的に容
   量の大きい第２乾燥器とを含む、液体抽出プレス
   から供給される魚原料のような、液体を含有する
   または湿つた食物原料からミールを製造する装置
   において、第１乾燥器１３が熱風を前記原料物質
   に加えてホイツプするためのホイツピング手段を
   伴う内部ローターを備え、第２乾燥器１７が第１
   乾燥器１３に直接隣接する位置に前記第１乾燥器
   と一端が連通する供給口を有し、軸方向に並んで
   半径方向の最外部に配置された実質的に放射状輪
   郭を有する複数のブレード列を収容すること；お
   よび前記第２乾燥器１７が反対側端部にミールフ
   ラクシヨンの大部分を放出するための溢流口とし
   て第１放出口１８と前記第１放出口の上方の前記
   ミールフラクシヨンの一部分と混合した放出空気
   用の第２放出口２１および前記放出空気から前記
   ミールフラクシヨンの前記一部分を分離するため
   の装置２３，２４を有することを特徴とする装
   置。 ７ 分離装置が中心のフアン２３を介して第２放
   出口２１に連結したサイクロン２４を含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。