JPS63278A - 液体含有または湿った原料物質からのミ−ル製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分舒】

本発明は、プレス内で液体を抽出した魚原料のような、
液体を含有するまたは湿った食物原料からミールを製造
するための方法と装置に関する。 ここでは出発物質として特に魚原料が強調されていると
しても、例えば動物または植物起源の他の原料物質も特
にフィードすなわち食物原料としての使用に容易に利用
可能である。

【従来技術及び問題点】

従来から種々な種類の原料物質用に一連の種々な乾燥型
系が提案されている。 魚原料からのミール生産に関連して、直接加熱式乾燥器
と間接加熱式乾燥器の両方が今までに用いられてきた。 熱媒体（水蒸気、煙道ガス、加熱油等）と原料物質との
間の熱交換は、例えば直火式乾燥器におけるように、乾
燥器内での直接接触によって直接にまたはこのための熱
交換面によって、また、必要ならば乾燥器のローター上
に配置した熱交換面によって行われろ。 魚、動物およびヒトの食物として考案された、フッシュ
ミールのような製品の製造に直火式乾燥器を用いること
の欠点は、特に煙道ガスからの有毒物質の混入と吸収で
ある。間接的乾燥器に伴う欠点は、長い滞留時間が必要
なことと、長時間の高温の影響による品質変化である。 ノルウェー特許明細書筒９９，７６８号は第１乾燥器と
、第１乾燥器よりも実質的に容量が大きい第２乾燥器と
を用いろ２段階で魚を乾燥させることによるフッシュミ
ール製造方法を開示している。

【目的】

本発明の目的は、例丸ば魚原料または同様な動物性また
は植物性原料から、緩和ではあるがそれにも拘らず、比
較的迅速かつ、効果的に生産が行われるような、ミール
の製造方法と装置を提供することにある。特に、本発明
は短い乾燥時間と、被乾燥物質が適度な熱負荷にさらさ
れるような中等度の温度とによる生産を目的とするもの
である。 このような緩和な乾燥によって、特定の用途に対してミ
ールを魅力的にする風味特性を与えろ。例としては、特
に稚魚および幼魚に給餌するための海洋性滋養分の飼料
を挙げろことができろ。

【第１発明の構成】 本発明による湿った食物原料からのミール製造方法は次
の段階、すなわち、 （ａ）前記原料物質と熱風とを混合するために、前記原
料物質を４５０℃までの１度の前記熱風とともに第１乾
燥手段に供給し、前記熱風を前記第１乾燥手段に加えて
、１分までの間ホイップする、これによって温度は１９
０〜２６０℃の範囲内に低下する； （ｂ）この直後に前記原料物質と前記熱風とからの生成
混合物を、減圧の影響下にあり、第１乾燥手段よりも実
質的に大きい容量を有する第２乾燥手段に移す； （ｅ）前記混合物を１５分までの間況拌する、これによ
って温度はさらに６０〜８５℃の範囲内に低下し、ミー
ルフラクションが形成される；そして （ｄ）前記ミールフラクションの少なくとも大部分を前
記第２乾燥手段から取り出す 工程から成る。 原料物質と熱風が第１乾燥手段内に２〜５０秒間滞留し
、この間に温度が３５０〜４５０℃から１４０〜１６０
℃に低下し、第２乾燥手段内には５〜１５分間滞留し、
この間に温度が１４０〜１６０℃から７５〜８０℃に低
下することが好ましい０ 第２乾燥手段からミールフラクションの一部分が混合し
た放出空気を取出し、この混合物から前記ミールフラク
ションの一部分を分離することが特に有効であることが
ｔす明している。 第１乾燥手段内の熱風と原料物質の混合物も減圧下にあ
ることが好ましい。 ミールフラクションの大部分と一部分は直接貯蔵場所に
運ぶことができるが、これらに対してさらに、測定およ
び、または検査を含めた他の処理を行うこともできる。

【効果】本発明の方法は原料物質を中等度の温度におい
て特に迅速に乾燥するための基礎をなすものであり、こ
の方法による熱エネルギーの節約は良好であり、空間占
有性は最小であり、装置は容易に調整可能であり、かつ
この方法は９Ｊ′ｒ！￥なまたは脂肪が一部分解したニ
シンから古い低品質の魚までの種々な質の原料物質の乾
燥に対して比較的大きな適応性を有している。実用試験
は２４時間について、２５００ｈｌ（ヘクトリッター：
略２５０ｔ）の処理能力に関して、約２５００ｋｇ／時
の蒸発散であることを示している。

【第２発明の構成】 本発明はまた、次の要素： （ａ）熱風を供給して前記原料物質を攪拌するためのホ
イツピング手段に付随する内部ローターを備えた第１乾
燥器手段； （ｂ）第１乾燥器手段に直接隣接する位置において前記
第１乾燥器手段と一端が連結した供給口を有し、前記第
１乾燥器手段の容量よりも実質的に大きい容量を有し、
軸方向に並んで半径方向の最外部に配置された実質的に
放射状輪郭の？！！、数の周辺ブレード列を有する内部
ロークーを収容し、反対側端部ではミールフラクション
の大部分を放出するための溢流口としての第１放出口と
この第１放出口上方の、前記ミールフラクションの一部
分が混合した放出空気用の第２放出口とを有する第２乾
燥器手段：および （ｃ）前記放出空気から前記ミールフラクンっンの前記
一部分を分離するための１γＩ記第記数２放出連結した
手段 から成ろ、湿った食物原料からミールを製造する装置を
も含む。 貯蔵可能なミールを生産するための、２４時間につき２
５００ｈｌ　　（ヘクトリッター：略２５０ｔ）の原料
物質供給に基づくミールの連続生産に関して、例えば、
第１乾燥器は内径１．４ｍ、長さ２ｍを有し、第２乾燥
器は内径２　ｍ　、長さ６ｍを有するものでよい。

【効果】　本発明の構造的および機構的解決法によって
、既存の工場におけろ小さな空間と適応性のある設備と
によって大きな容量が得られろ。

【実施例】

本発明をさらに明確に理解するために、本発明の好まし
い実施態様を実施例に基づいて、添附図面を参照しなが
ら次に説明する。 第１図を参照すると、熱風アセンブリ１０は熱風発生源
１０ａを有する。熱風は熱風供給路１１を介して、最大
温度４５０℃において、第１乾燥器１３の一端１３８の
上部の原料物質供給口１４に隣接した熱風供給口１２に
供給されろ。原料物質供給口１４は、例えば液体抽出プ
レス（図示せず）から供給される原料物質の供給路１５
に連絡する。第１乾燥器の反対側端部１３ｂの下部では
、短い運搬路１６が第１乾燥器１３から第２乾燥器１７
の一端１７ａの上部に達する。他端からは、すなわち第
２乾燥＠ｇ１７の反対側端部１７ｂからはコンベア１９
が、乾燥器内で生産されたミールフラクションの大部分
を放出するための乾燥型下部の溢流口１８を介して、矢
印の先端２０ａによって示すような放出湯所に通ずる。 乾燥器の他端１７ｂからは、第２乾燥器１７からの放出
ガスとミールフラクションの一部分（すなわちミールの
　′微細フラクシνン）の混合物の放出路２１がフラッ
プ２２と遠心分離ファン２３とを介してサイクロン２４
に連絡する。ミールの微細フラクシヨンはサイクロン２
４の下端２４日から取り出されて、コンベヤ２５を介し
て、矢印先端２０ｂによって示すような前記放出湯所に
放出される。放出ガスはサイクロン２４の上端２４ｂか
ら流路２６を介して洗浄塔２７の底部に運ばれる。洗浄
塔２７の上部からは流路２８が熱交換器２９上の入口２
９ａに通し、ここから冷却済み空気用の流路３０が熱風
アセンブリ１０の熱風発生、９１０　ｇの入口３１に戻
る。流路３０には、フラップ３３を有する新鮮な空気の
供給口３２が連結する。流路３０からは分岐路３４が空
気をオイルバーナー３６に供給するためのファン３５に
達する。オイルバーナー３６は熱交換器の片側に連絡し
、オイルバーナー３６の他の側は熱風アセンブリ１０内
の熱風発生源１０ａの空気と連絡する。オイルバーナー
３６から、分岐路３８ａが煙路に通ずるが、主流路３８
ｂはファン３９を介して煙路に連絡する。 第２図と第３図ｉ、ｌｔ１矢印４１ａによって示すよう
な回転方向を有する水平に配置されたローター４１を含
むステーター４０から成る第１乾燥器１３を示すもので
ある。 ステーター４０は、例えば２ｍの長さと例丸ば１．４ｍ
の内径を有する円筒状中空空間４２を有する。ステータ
ー４０は、ステーター４０の円周から半径方向の内側に
（半径の約１／６）の距離だけ突出した３個の軸方向に
分離した環状のスクリーン４３，４４，４５によって、
４区間４２ａ。 ４２ｂ、４２ｃおよび４２ｄに分けられている。 スクリーン４３，４４．４５は下方に、底部４０ａに存
在するそれぞれ遠隔操作される調節手段４３ｂ、４４ｂ
、４Ｓｂによって昇降可能な、別々に調節可能なスクリ
ーン部分４３ａ、４４ａおよび４５ａを有する。スクリ
ーンの調節によって第１乾燥器１３内の原料物質／空気
混合物の通過速度を調節することができろ。 駆動ホイール４８と従動ホイール４９間に張設した駆動
ベルト４７を介して速度調節可能な駆動モーター４６に
よって駆動される内部のローター４１は、区画内に配置
された一連のパー状のホイツピング手段５０を備える。 回転速度は例えば１７０回転／分である。ホイツピング
手段５０は任意の設計で設定することができるが、ヘリ
カル輪郭を有するように配置するのが好ましく、例えば
中空空間４２の各区画４２ａ、４２ｂ、４２ｃ。 ４２ｄに、２個（又はそれ以上）のホイツピング手段５
０を相互に対向する方向に配置する。又必要に応じて、
ホイツピング手段５０の外端部にブレードを設けろこと
もできる（図示せず）。 第４図と第５図は、円筒状内部空間５１ａと、共動する
水平配置のロークー５２とを有するステーター５１から
成る第２乾燥器１７を示すものである。ローター５２の
周進度は、例丸ばＩｎ／秒の大きさの程度である。 ローター５２の中央シャフトすなわち主軸には、この主
軸５３から半径方向の外方に交差して延びる支柱５４に
よって、直接軸方向に延びる案内ブレード５６を含む一
連の円周環５５が固定されている。案内ブレード５６中
の特定のブレードは半径方向内側に延び、残りのブレー
ドは最初に半径方向内側に延び、次に矢印５７によって
示すような回転方向に斜め内側に延びろ。冒−ター５２
は第２乾燥器１７の入口端部１７ａに結合した速度調節
可能なモーター（図示せず）によって矢印５７の方向に
駆動される。円周環５５と案内ブレード５６はステータ
の内面５１８の内面から見積もって半径の約１／６を越
えて内側に突出するため、主軸５３と案内ブレード５６
、円周環５５の内側部分との間で、乾燥器の軸方向なら
びに半径方向において原料物質と熱風の混合物が多少自
由に攪拌され自由にＭｔＪＪするために、かなりの流動
空間が利用可能になる。原料物質は乾燥器を軸方向に通
過する熱風の流動路によって主として、第２乾燥器１７
を長軸方向に運ばれる。原料物質は間欠的に攪拌され、
ブレードによって矢印５７方向に運ばれ、次に乾燥器か
ら熱風の流れに交叉して放出または移送されろ。乾燥器
１７の出口端部１７ｂには、前記ブレードが配置された
末端に放出室５８が存在し、この中には主軸５３を中心
としてヘリカル輪郭の幾つかのホイツピング手段５９が
配置されている。主軸５３上のホイツピング手段５９に
よって、放出室５８中に集積するミールの有意乱流が得
られ、これによってミール中の少なくとも、粗粒子の多
少連続的な除去が保証され、ミール中の微細粒子は矢印
６０によって示されるように、第２乾燥器１７がら空気
流中に沿って、遠心分離ファン２３（第１図）を介して
サイクロン２４に集めることができる。 遠心分離ファン２３によって、第１乾燥器１３と第２乾
燥器１７内のある程度の圧力低下が保証され得る。遠心
分離ファン２３１よ同時に、第１乾燥器１３の入口端部
から乾燥器の出口端部まで、および、さらに第２乾燥器
１７の外方への空気の所定の貫流をもたらす。実際に、
空気流とともに吸引されるのはミールフラクレヨンの微
細粒子のみである。出口において、放出ガスとともに第
２乾燥器１７から実質的に垂直上方の方向に運ばれるの
は、主として微細粒子である。ミールの粗粒子は第２乾
燥器１７の放出室５８から、溢流口１８を介して粒子を
外方に押出すホイツピング手段５９を用して、バルク形
状で取り出されろ。 遠心分離ファン２３によって生ずる第１乾燥器１３およ
び第２乾燥器１７内の減圧と、ホイツピング手段５０、
第１乾燥器１３、案内ブレード５６および第２乾燥器１
７内のホイツピング手段５９によって物質が受ける乱流
効果と撹拌効果とを組み合わせろことによって、物質の
迅速且つ効果的な乾燥が保証されろ。乾燥器の内部およ
び外方への空気流とともに運搬されろことによって、徹
細粒子は完全に乾燥した状態で空気流によって取出され
ろ。粗粒子は空気流によって必然的にある程度取り出さ
れるが、空気のホイツピングと乱流によって水分含有量
が充分に減少するまである程度乾燥器にとどめおかれる
ことになる。平均的な粒子は空気流中に捕捉されろ結果
として、第１乾燥器１３．第２乾ｔ％器１７を通って軸
方向に移動しやすく、その結果第１乾燥器１３．第２乾
燥膠１７でのホイツピングと、回転中に、空気流に良好
に接触することができる。第１乾燥″Ｊｇ１３の底部に
対して垂直にスクリーン区画４２ａ〜４２ｃを調節する
ことによって、第１乾燥器１３の空気貫流を必要に応じ
て調節することができる。これに応じて第１乾燥器１３
と第２乾燥器１７内のロークー４１．５２の回転速度を
調節することによって、乾燥器内の空気貫流と、物質の
ホイツピングと、回転との組合せ効果にさらに影響を与
えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は湿った食物原料からミールを製造するための装
置の概略フローダイアグラムであり、第２図と第３図は
第１図の装置の第１乾燥器の正面断面図と側面断面図で
あり、第４図と第５図は、第１図の装置の第２乾燥器の
概略正面図と側面図であり、側面図は断面図である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１段階を第１乾燥器で実施し、その直後に第１
   乾燥器よりも実質的に大きい容量を有する第２乾燥器内
   で減圧の影響下において第２段階を実施する２段階処理
   から成る、プレス内で液体を抽出した魚原料のような、
   液体を含有するまたは湿った食物原料からのミール製造
   方法において、次の工程： ・前記原料物質を４５０℃までの温度を有する熱風とと
   もに前記第１乾燥器１３に供給して、前記原料物質と前
   記熱風とを混合する； ・前記第１乾燥器１３中の前記原料物質中に前記熱風を
   約１分間以内ホイップし、１９０〜２６０℃の範囲で低
   下させる； ・前記原料物質と前記熱風とから得られた混合物を前記
   第２乾燥器１７に移す； ・前記混合物を約１５分間以内攪拌して、６０〜８５℃
   の範囲で温度をさらに低下させて、ミールフラクション
   を形成する；および ・前記ミールフラクションの少なくとも大部分を前記第
   ２乾燥器１７から取り出す から成る方法。
2. （２）ミールフラクションの一部分を放出空気とともに
   取出し、次に放出空気から前記一部分を分離することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）第１乾燥器１３内の熱風と原料物質との混合物が
   減圧下におくことを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の方法。
4. （４）第１乾燥器１３内の原料物質に熱風を加えて２〜
   ５０秒間ホイップし、この間に温度が３５０〜４００℃
   から１４０〜１６０℃に低下することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の方法。
5. （５）第２乾燥器１７内の混合物を５〜１５分間攪拌し
   、この間に温度が１４０〜１６０℃から７５〜８０℃ま
   でに低下することを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項又は第４項記載の方法。
6. （６）第１乾燥器と、第１乾燥器よりも実質的に容量の
   大きい第２乾燥器とを含む、液体抽出プレスから供給さ
   れる魚原料のような、液体を含有するまたは湿った食物
   原料からミールを製造する装置において、第１乾燥器１
   ３が熱風を前記原料物質に加えてホイップするためのホ
   イッピング手段を伴う内部ローターを備え、第２乾燥器
   １７が第１乾燥器１３に直接隣接する位置に前記第１乾
   燥器と一端が連通する供給口を有し、軸方向に並んで半
   径方向の最外部に配置された実質的に放射状輪郭を有す
   る複数のブレード列を収容すること；および前記第２乾
   燥器１７が反対側端部にミールフラクションの大部分を
   放出するための溢流口として第１放出口１８と前記第１
   放出口の上方の前記ミールフラクションの一部分と混合
   した放出空気用の第２放出口２１および前記放出空気か
   ら前記ミールフラクションの前記一部分を分離するため
   の装置２３、２４を有することを特徴とする装置。
7. （７）分離装置が中間のファン２３を介して第２放出口
   ２１に連結したサイクロン２４を含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第６項記載の装置。